CN216300266U - 一种热压机进出料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热压机进出料机构，包括热压机本体，所述热压机本体由放置板、支撑架、驱动气缸及压板组成，所述放置板上放置有热压原料，所述放置板上设置有用于热压原料热压过程中的挤压机构及自动进出料机构。本实用新型的热压机进出料机构，在热压成型的过程中，通过压板上下移动，推动推料辊进行转动，形成热压机加工过程中的进出料机构，整个进出料机构操作简单、实施便捷，通过压板的运动作为动力源，快速有效的完成对热压原料的进料及出料操作，且整个进出料操作的过程中，不需要重新设置其他动力驱动源，节省了热压机的加工费用，便于热压机的使用。

Description

一种热压机进出料机构

技术领域

本实用新型属于热压机技术领域，具体地说，涉及一种热压机进出料机构。

背景技术

热压机在对产品热压成型的过程中，将模具放置在热压机的放置板上，再将热压原料放置在模具上，通过热压机上的压板推动热压原料靠向模具进行热压成型，为提高热压机放料及出料的速度，常通过推杆气缸对热压原料进行推动进放料操作，但推杆气缸的设置提高了热压机加工的费用，不便于热压机的使用。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种热压机进出料机构,包括热压机本体，所述热压机本体由放置板、支撑架、驱动气缸及压板组成，所述放置板上放置有热压原料，所述放置板上设置有用于热压原料热压过程中的挤压机构及自动进出料机构；

所述自动进出料机构包括安装在放置板上的两个相互对称设置的安装板，两个所述安装板上转动连接有转动轴，所述转动轴上固定有推料辊，所述推料辊与热压原料相抵设置，所述放置板上设置有用于自动进出料机构驱动的驱动机构，所述驱动机构与自动进出料机构之间通过单向传动机构连接。

所述挤压机构包括固定在放置板上的两个相互对称设置的L型板，两个所述L型板及两个安装板分别位于支撑架的两侧，两个所述L型板上滑动连接有 T型杆，两个所述T型杆的一端固定有固定板，两个所述固定板上转动连接有挤压辊，所述挤压辊与热压原料相抵设置，两个所述T型杆的侧壁上套设有第一弹簧，两个所述第一弹簧处于拉伸状态。

所述驱动机构包括固定在压板上的齿条，所述放置板上固定有方形板，所述方形板上转动连接有转轴，所述转轴的一端固定有齿轮，所述齿轮与齿条之间相互啮合设置。

所述单向传动机构包括固定在转轴一端的第一圆板，所述第一圆板上通过挤压组件连接有多个传动块，各个所述传动块上设置有斜面，所述转动轴的一端固定有第二圆板，所述第二圆板靠向第一圆板的侧壁上固定有多个固定杆。

所述挤压组件包括开设在第一圆板上的多个安装槽，各个所述传动块分别滑动连接在各个安装槽上，各个所述安装槽上安装有第二弹簧，各个所述第二弹簧的另一端分别与传动块的一端相固定。

所述推料辊的侧壁上排列设置有多个橡胶挤压块。

所述放置板上开设有方形槽，所述齿条位于方形槽的上方。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型的热压机进出料机构，在热压机对热压原料进行热压成型的过程中，可以形成热压原料热压成型过程中的挤压机构，避免热压原料在热压成型的过程中发生移动降低热压成型的质量，进一步的便于热压机的热压操作。

本实用新型的热压机进出料机构，在热压成型的过程中，通过压板上下移动，推动推料辊进行转动，形成热压机加工过程中的进出料机构，整个进出料机构操作简单、实施便捷，通过压板的运动作为动力源，快速有效的完成对热压原料的进料及出料操作，且整个进出料操作的过程中，不需要重新设置其他动力驱动源，节省了热压机的加工费用，便于热压机的使用。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的整体外形结构示意图；

图2为本实用新型的驱动机构及单向传动机构示意图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为图1中B处的放大图；

图5为图2中C处的放大图。

图中：1-热压机本体；101-放置板；102-支撑架；103-驱动气缸；104-压板；2-热压原料；301-L型板；302-T型杆；303-第一弹簧；304-固定板；305- 挤压辊；401-安装板；402-转动轴；403-推料辊；404-橡胶挤压块；501-齿条； 502-方形板；503-转轴；504-齿轮；601-第一圆板；602-传动块；603-斜面； 604-第二圆板；605-固定杆；701-安装槽；702-第二弹簧；8-方形槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

如图1至图5所示，一种热压机进出料机构，包括热压机本体1，热压机本体1由放置板101、支撑架102、驱动气缸103及压板104组成，放置板101 上放置有热压原料2，放置板101上设置有用于热压原料2热压过程中的挤压机构及自动进出料机构；

自动进出料机构包括安装在放置板101上的两个相互对称设置的安装板 401，两个安装板401上转动连接有转动轴402，转动轴402上固定有推料辊403，推料辊403与热压原料2相抵设置，放置板101上设置有用于自动进出料机构驱动的驱动机构，驱动机构与自动进出料机构之间通过单向传动机构连接，在压板104上下移动的过程中，通过推料辊403的转动，形成热压机进出料机构，整个进出料机构操作简单、实施便捷，通过压板104的运动作为动力源，快速有效的完成对热压原料2的进料及出料操作，且整个进出料操作的过程中，不需要重新设置其他动力驱动源，节省了热压机的加工费用，便于热压机的使用。

挤压机构包括固定在放置板101上的两个相互对称设置的L型板301，两个L型板301及两个安装板401分别位于支撑架102的两侧，两个L型板301 上滑动连接有T型杆302，两个T型杆302的一端固定有固定板304，两个固定板304上转动连接有挤压辊305，挤压辊305与热压原料2相抵设置，两个T 型杆302的侧壁上套设有第一弹簧303，两个第一弹簧303处于拉伸状态，可以形成热压原料2热压成型过程中的挤压机构，避免热压原料2在热压成型的过程中发生移动降低热压成型的质量，进一步的便于热压机的热压操作。

驱动机构包括固定在压板104上的齿条501，放置板101上固定有方形板502，方形板502上转动连接有转轴503，转轴503的一端固定有齿轮504，齿轮504与齿条501之间相互啮合设置，通过驱动机构，便于带动推料辊403受力转动。

单向传动机构包括固定在转轴503一端的第一圆板601，第一圆板601上通过挤压组件连接有多个传动块602，各个传动块602上设置有斜面603，转动轴402的一端固定有第二圆板604，第二圆板604靠向第一圆板601的侧壁上固定有多个固定杆605，通过单向传动机构，在压板104向下运动的过程中，带动推料辊403转动，在压板104向上运动的过程中，推料辊403不受力转动。

挤压组件包括开设在第一圆板601上的多个安装槽701，各个传动块602 分别滑动连接在各个安装槽701上，各个安装槽701上安装有第二弹簧702，各个第二弹簧702的另一端分别与传动块602的一端相固定，通过挤压组件，斜面603不再与固定杆605相抵后，通过第二弹簧702推动传动块602复位。

推料辊403的侧壁上排列设置有多个橡胶挤压块404，通过橡胶挤压块404，提高摩擦力，便于推料辊403对热压原料2的推动。

放置板101上开设有方形槽8，齿条501位于方形槽8的上方，通过放置板101上的方形槽8对齿条501的运动进行避让，避免齿条501撞击到放置板 101上。

在热压机对热压原料2进行热压成型的过程中，首先，将模具放置在放置板101上，再将热压原料2穿过挤压辊305并使其一端与推料辊403相抵，在热压成型的过程中，通过两个T型杆302上第一弹簧303的挤压推动作用，推动挤压辊305对放置的热压原料2相抵，形成热压原料2热压成型过程中的挤压机构，避免热压原料2在热压成型的过程中发生移动降低热压成型的质量，进一步的便于热压机的热压操作；

然后，在热压成型的过程中，通过支撑架102上的驱动气缸103推动压板 104靠向热压原料2运动，运动的过程中，压板104上的齿条501与方形板502 上的齿轮504相互啮合传动，带动转轴503及转轴503另一端的第一圆板601 进行转动，在第一圆板601转动的过程中，各个传动块602的侧壁与第二圆板 604上的固定杆605相抵，在力的作用下，推动第二圆板604同步进行转动，在第二圆板604转动的过程中，通过转动轴402带动推料辊403进行转动，通过推料辊403上各个橡胶挤压块404与热压原料2之间的摩擦力作用，随着推料辊403的转动，推动热压原料2在放置板101上滑动，完成热压原料2的进料操作；

最后，热压完成后，压板104进行复位，复位的过程中，在齿条501与齿轮504之间的相互啮合传动作用下，带动第一圆板601反向转动，在第一圆板 601反向转动的过程中，各个传动块602上的斜面603与各个固定杆605相抵，在力的作用下，推动各个传动块602运动至安装槽701的内部，此时第一圆板 601的转动无法带动推料辊403转动，当再次进行热压成型操作时，通过压板 104的运动，使推料辊403再次转动，通过推料辊403的再次转动，将热压原料2上热压完成后的热压原料2推出，完成出料操作，因此在压板104上下移动的过程中，通过推料辊403的转动，形成热压机加工过程中的进出料机构，整个进出料机构操作简单、实施便捷，通过压板104的运动作为动力源，快速有效的完成对热压原料2的进料及出料操作，且整个进出料操作的过程中，不需要重新设置其他动力驱动源，节省了热压机的加工费用，便于热压机的使用。

Claims (7)

1.一种热压机进出料机构，包括热压机本体(1)，所述热压机本体(1)由放置板(101)、支撑架(102)、驱动气缸(103)及压板(104)组成，其特征在于，所述放置板(101)上放置有热压原料(2)，所述放置板(101)上设置有用于热压原料(2)热压过程中的挤压机构及自动进出料机构；

所述自动进出料机构包括安装在放置板(101)上的两个相互对称设置的安装板(401)，两个所述安装板(401)上转动连接有转动轴(402)，所述转动轴(402)上固定有推料辊(403)，所述推料辊(403)与热压原料(2)相抵设置，所述放置板(101)上设置有用于自动进出料机构驱动的驱动机构，所述驱动机构与自动进出料机构之间通过单向传动机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种热压机进出料机构，其特征在于，所述挤压机构包括固定在放置板(101)上的两个相互对称设置的L型板(301)，两个所述L型板(301)及两个安装板(401)分别位于支撑架(102)的两侧，两个所述L型板(301)上滑动连接有T型杆(302)，两个所述T型杆(302)的一端固定有固定板(304)，两个所述固定板(304)上转动连接有挤压辊(305)，所述挤压辊(305)与热压原料(2)相抵设置，两个所述T型杆(302)的侧壁上套设有第一弹簧(303)，两个所述第一弹簧(303)处于拉伸状态。

3.根据权利要求1所述的一种热压机进出料机构，其特征在于，所述驱动机构包括固定在压板(104)上的齿条(501)，所述放置板(101)上固定有方形板(502)，所述方形板(502)上转动连接有转轴(503)，所述转轴(503)的一端固定有齿轮(504)，所述齿轮(504)与齿条(501)之间相互啮合设置。

4.根据权利要求1所述的一种热压机进出料机构，其特征在于，所述单向传动机构包括固定在转轴(503)一端的第一圆板(601)，所述第一圆板(601)上通过挤压组件连接有多个传动块(602)，各个所述传动块(602)上设置有斜面(603)，所述转动轴(402)的一端固定有第二圆板(604)，所述第二圆板(604)靠向第一圆板(601)的侧壁上固定有多个固定杆(605)。

5.根据权利要求4所述的一种热压机进出料机构，其特征在于，所述挤压组件包括开设在第一圆板(601)上的多个安装槽(701)，各个所述传动块(602)分别滑动连接在各个安装槽(701)上，各个所述安装槽(701)上安装有第二弹簧(702)，各个所述第二弹簧(702)的另一端分别与传动块(602)的一端相固定。

6.根据权利要求1所述的一种热压机进出料机构，其特征在于，所述推料辊(403)的侧壁上排列设置有多个橡胶挤压块(404)。

7.根据权利要求3所述的一种热压机进出料机构，其特征在于，所述放置板(101)上开设有方形槽(8)，所述齿条(501)位于方形槽(8)的上方。

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