CN217803024U - 一种聚氨酯胶辊注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯胶辊注塑模具，涉及聚氨酯胶辊技术领域。本实用新型包括工作台，工作台的上表面通过移动机构滑动连接有两个对称设置的移动板，移动板的侧壁通过卡接机构固定安装有主模具和副模具，主模具和副模具的侧壁固定连接有插块，移动板的侧壁开设有插槽，插块伸入插槽内并与其滑动连接，插块的侧壁开设有安装槽，安装槽内滑动连接有卡块，安装槽内设置有压缩弹簧，顶杆的一端伸入插槽内并与卡块接触，顶杆的未伸入插槽的侧壁固定连接有压板。本实用新型解决现有的注塑模具在使用过程中大多均为固定安装设置，难以根据待生产聚氨酯胶辊的半径大小需要对模具进行快速拆卸更换处理，从而影响装置生产效率的问题。

Description

一种聚氨酯胶辊注塑模具

技术领域

本实用新型属于聚氨酯胶辊注塑技术领域，特别是涉及一种聚氨酯胶辊注塑模具。

背景技术

聚氨酯胶辊在生产时大多通过注塑模具进行注塑生产，然而现有的注塑模具在使用过程中大多均为固定安装设置，难以根据待生产聚氨酯胶辊的半径大小需要对模具进行快速拆卸更换处理，从而影响装置的生产效率，带拉了极大的不便。

为解决上述问题，本实用新型提出一种聚氨酯胶辊注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯胶辊注塑模具，解决现有的注塑模具在使用过程中大多均为固定安装设置，难以根据待生产聚氨酯胶辊的半径大小需要对模具进行快速拆卸更换处理，从而影响装置生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种聚氨酯胶辊注塑模具，包括工作台，所述工作台的上表面通过移动机构滑动连接有两个对称设置的移动板，移动板的侧壁通过卡接机构固定安装有主模具和副模具，所述卡接机构包括插块、插槽、卡块、压缩弹簧、顶杆、安装槽和压板，所述主模具和副模具的侧壁固定连接有插块，移动板的侧壁开设有插槽，插块伸入插槽内并与其滑动连接，插块的侧壁开设有安装槽，安装槽内滑动连接有卡块，卡块伸入插槽内并与其滑动连接，安装槽内设置有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与卡块的侧壁和安装槽内侧壁连接，移动板的侧壁滑动连接有顶杆，顶杆的一端伸入插槽内并与卡块接触，顶杆的未伸入插槽的侧壁固定连接有压板，通过设置的插块、插槽、卡块、压缩弹簧、顶杆、安装槽和压板可便于根据待注塑不同半径大小的聚氨酯胶辊进行快速更换主模具和副模具，降低现有的注塑模具在使用过程中大多均为固定安装设置，难以根据待生产聚氨酯胶辊的半径大小需要对模具进行快速拆卸更换处理，从而影响装置生产效率的不便。

所述移动机构包括驱动电机、转杆、主动齿轮、双向螺纹杆、从动齿轮、限位杆和滑槽，工作台的侧壁固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转杆，转杆的外表面固定套装有主动齿轮，工作台的内壁之间转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆的外表面固定套装有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合连接，双向螺纹杆的外表面螺纹连接有两个对称设置的移动板，工作台的内壁之间固定连接有限位杆，移动板贯穿限位杆并与其滑动连接，工作台的上表面开设有滑槽，移动板伸出滑槽并与其滑动连接，通过设置的驱动电机、转杆、主动齿轮、双向螺纹杆、从动齿轮、限位杆和滑槽可便于对移动板进行自动相向移动和相离移动。

所述主动齿轮的半径小于从动齿轮的半径，通过此设置可降低双向螺纹杆的转动速度，便于对移动板的转动速度进行控制。

所述顶杆未伸入的插槽部分外表面套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与压板的侧壁和移动板的侧壁连接，通过设置的复位弹簧可在按压板后对其进行复位处理。

所述移动板与主模具和副模具接触侧壁固定连接有若干均匀分布的吸盘，通过设置的吸盘可提升主模具和副模具和移动板的安装稳定性。

所述双向螺纹杆的中部外表面固定安装有限位块，通过设置的限位块可便于对移动板进行限位处理。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置的插块、插槽、卡块、压缩弹簧、顶杆、安装槽和压板可便于根据待注塑不同半径大小的聚氨酯胶辊进行快速更换主模具和副模具，降低现有的注塑模具在使用过程中大多均为固定安装设置，难以根据待生产聚氨酯胶辊的半径大小需要对模具进行快速拆卸更换处理，从而影响装置生产效率的不便。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中双向螺纹杆的结构示意图；

图3为本实用新型中卡块的结构示意图；

图4为本实用新型中吸盘的结构示意图；

图5为本实用新型中主动齿轮的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；2、驱动电机；3、滑槽；4、移动板；5、主模具；6、副模具；7、压板；8、从动齿轮；9、主动齿轮；10、转杆；11、双向螺纹杆；12、限位块；13、限位杆；14、复位弹簧；15、顶杆；16、压缩弹簧；17、插块；18、卡块；19、插槽；20、吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图5所示，本实用新型为一种聚氨酯胶辊注塑模具，包括工作台1，工作台1的上表面通过移动机构滑动连接有两个对称设置的移动板4，移动板4的侧壁通过卡接机构固定安装有主模具5和副模具6，卡接机构包括插块17、插槽19、卡块18、压缩弹簧16、顶杆15、安装槽和压板7，主模具5和副模具6的侧壁固定连接有插块17，移动板4的侧壁开设有插槽19，插块17伸入插槽19内并与其滑动连接，插块17的侧壁开设有安装槽，安装槽内滑动连接有卡块18，卡块18伸入插槽19内并与其滑动连接，安装槽内设置有压缩弹簧16，压缩弹簧16的两端分别与卡块18的侧壁和安装槽内侧壁连接，移动板4的侧壁滑动连接有顶杆15，顶杆15的一端伸入插槽19内并与卡块18接触，顶杆15的未伸入插槽19的侧壁固定连接有压板7，通过设置的插块17、插槽19、卡块18、压缩弹簧16、顶杆15、安装槽和压板7可便于根据待注塑不同半径大小的聚氨酯胶辊进行快速更换主模具5和副模具6，降低现有的注塑模具在使用过程中大多均为固定安装设置，难以根据待生产聚氨酯胶辊的半径大小需要对模具进行快速拆卸更换处理，从而影响装置生产效率的不便。

顶杆15未伸入的插槽19部分外表面套设有复位弹簧14，复位弹簧14的两端分别与压板7的侧壁和移动板4的侧壁连接，通过设置的复位弹簧14可在按压板7后对其进行复位处理，移动板4与主模具5和副模具6接触侧壁固定连接有若干均匀分布的吸盘20，通过设置的吸盘20可提升主模具5和副模具6和移动板4的安装稳定性。

移动机构包括驱动电机2、转杆10、主动齿轮9、双向螺纹杆11、从动齿轮8、限位杆13和滑槽3，工作台1的侧壁固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端通过联轴器固定连接有转杆10，转杆10的外表面固定套装有主动齿轮9，工作台1的内壁之间转动连接有双向螺纹杆11，双向螺纹杆11的外表面固定套装有从动齿轮8，主动齿轮9和从动齿轮8啮合连接，双向螺纹杆11的外表面螺纹连接有两个对称设置的移动板4，工作台1的内壁之间固定连接有限位杆13，移动板4贯穿限位杆13并与其滑动连接，工作台1的上表面开设有滑槽3，移动板4伸出滑槽3并与其滑动连接，通过设置的驱动电机2、转杆10、主动齿轮9、双向螺纹杆11、从动齿轮8、限位杆13和滑槽3可便于对移动板4进行自动相向移动和相离移动，主动齿轮9的半径小于从动齿轮8的半径，通过此设置可降低双向螺纹杆11的转动速度，便于对移动板4的转动速度进行控制，双向螺纹杆11的中部外表面固定安装有限位块12，通过设置的限位块12可便于对移动板4进行限位处理。

如图1-图5所示，本实施例为一种聚氨酯胶辊注塑模具的使用方法：所述驱动电机2可以进行正转或反转操作，使用时启动驱动电机2带动双向螺纹杆11转动，从而带动移动板4相向移动，从而带动主模具5和副模具6合并，合并后向注塑槽内倒入注塑所需原料开始对聚氨酯胶辊进行注塑生产处理，当需要根据需要对主模具5和副模具6进行拆卸更换时，按压压板7带动顶杆15移动将卡块18挤压入安装槽内后直接将主模具5和副模具6抽出即可对其进行快速拆卸更换处理，降低现有的注塑模具在使用过程中大多均为固定安装设置，难以根据待生产聚氨酯胶辊的半径大小需要对模具进行快速拆卸更换处理，从而影响装置生产效率的不便。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种聚氨酯胶辊注塑模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面通过移动机构滑动连接有两个对称设置的移动板(4)，移动板(4)的侧壁通过卡接机构固定安装有主模具(5)和副模具(6)，所述卡接机构包括插块(17)、插槽(19)、卡块(18)、压缩弹簧(16)、顶杆(15)、安装槽和压板(7)，所述主模具(5)和副模具(6)的侧壁固定连接有插块(17)，移动板(4)的侧壁开设有插槽(19)，插块(17)伸入插槽(19)内并与其滑动连接，插块(17)的侧壁开设有安装槽，安装槽内滑动连接有卡块(18)，卡块(18)伸入插槽(19)内并与其滑动连接，安装槽内设置有压缩弹簧(16)，压缩弹簧(16)的两端分别与卡块(18)的侧壁和安装槽内侧壁连接，移动板(4)的侧壁滑动连接有顶杆(15)，顶杆(15)的一端伸入插槽(19)内并与卡块(18)接触，顶杆(15)的未伸入插槽(19)的侧壁固定连接有压板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶辊注塑模具，其特征在于，所述移动机构包括驱动电机(2)、转杆(10)、主动齿轮(9)、双向螺纹杆(11)、从动齿轮(8)、限位杆(13)和滑槽(3)，工作台(1)的侧壁固定安装有驱动电机(2)，驱动电机(2)的输出端通过联轴器固定连接有转杆(10)，转杆(10)的外表面固定套装有主动齿轮(9)，工作台(1)的内壁之间转动连接有双向螺纹杆(11)，双向螺纹杆(11)的外表面固定套装有从动齿轮(8)，主动齿轮(9)和从动齿轮(8)啮合连接，双向螺纹杆(11)的外表面螺纹连接有两个对称设置的移动板(4)，工作台(1)的内壁之间固定连接有限位杆(13)，移动板(4)贯穿限位杆(13)并与其滑动连接，工作台(1)的上表面开设有滑槽(3)，移动板(4)伸出滑槽(3)并与其滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯胶辊注塑模具，其特征在于，所述主动齿轮(9)的半径小于从动齿轮(8)的半径。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶辊注塑模具，其特征在于，所述顶杆(15)未伸入的插槽(19)部分外表面套设有复位弹簧(14)，复位弹簧(14)的两端分别与压板(7)的侧壁和移动板(4)的侧壁连接。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶辊注塑模具，其特征在于，所述移动板(4)与主模具(5)和副模具(6)接触侧壁固定连接有若干均匀分布的吸盘(20)。

6.根据权利要求2所述的一种聚氨酯胶辊注塑模具，其特征在于，所述双向螺纹杆(11)的中部外表面固定安装有限位块(12)。

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