CN208759739U - 塑料瓶注头打孔一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑料瓶注头打孔一体化设备，包括支撑台，所述支撑台的顶部一侧设置有支撑臂，所述支撑臂的前表面设置有第二开关，所述第二开关的一侧设置有第一开关，所述支撑臂的顶部设置有气缸，且气缸的一侧设置有进气口，所述气缸的内部贯穿有推杆，所述推杆的底部安装有热熔打孔机，所述支撑台的顶部中间位置处设置有电机，所述电机的一侧设置有转动座，本实用新型的四个载物盘上的塑料瓶会依次与热熔打孔机进行接触打孔，从而使设备的自动化程度更高，解决了因人工手动操作较慢，致使工作费时费力效率低下的问题，并可以精确的在瓶头中心处进行打孔，确保了瓶头打孔的高效准确。

Description

塑料瓶注头打孔一体化设备

技术领域

本实用新型属于塑料瓶技术领域，具体涉及塑料瓶注头打孔一体化设备。

背景技术

塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的；塑料瓶广泛使用聚酯、聚乙烯、聚丙烯为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。

但是目前市场上的塑料瓶注头打孔设备在使用时仍然存在缺陷，例如，对于注塑成型的塑料瓶，其瓶头处于密封状态，需人工手动使用打孔设备将瓶头开孔，这种手动开孔的过程费时费力且效率低下，此外，对于经验不足的工作人员，在使用传统设备进行手动打孔时，易使打出的瓶口偏离瓶头中心的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供塑料瓶注头打孔一体化设备，以解决上述背景技术中提出的对注塑成型的塑料瓶，在进行瓶头打孔时，传统设备需人工手动操作，致使工作费时费力效率低下，以及经验不足的工作人员使用打孔设备时，易将打出的瓶口偏离瓶头中心的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑料瓶注头打孔一体化设备，包括支撑台，所述支撑台的顶部一侧设置有支撑臂，所述支撑臂的前表面设置有第二开关，所述第二开关的一侧设置有第一开关，所述支撑臂的顶部设置有气缸，且气缸的一侧设置有进气口，所述气缸的内部贯穿有推杆，所述推杆的底部安装有热熔打孔机，所述支撑台的顶部中间位置处设置有电机，所述电机的一侧设置有转动座，所述转动座的上方设置有工作台，所述工作台的底部设置有第二齿轮，所述第二齿轮与转动座之间设置有转动连杆，所述电机与第二齿轮通过第一齿轮啮合传动连接，所述工作台的内部设置有载物盘，所述载物盘的内部设置有限位杆，且载物盘的底部中间位置处设置有螺杆，所述螺杆的外部通过螺纹旋合连接有套环，所述套环的底部一侧安装有把手，所述限位杆的外部套设有套管，所述套管的顶部设置有卡块，且套管的底部设置有连接块，所述连接块与套环之间设置有连接杆，所述第一开关与热熔打孔机电性连接，所述第二开关与电机电性连接。

优选的，所述载物盘共设置有四个，且四个载物盘呈环形阵列分布。

优选的，所述把手的外壁开设有防滑槽。

优选的，所述连接块与连接杆通过转轴转动连接。

优选的，所述卡块的一侧设置有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型设置了卡块、套环、把手、限位杆、螺杆和连接杆，可将注塑成型的塑料瓶放在载物盘的顶部，接着转动把手使套环沿着螺杆下降，套环会通过连接杆将连接块向载物盘的中心处拉动，同时连接块也会带动卡块沿着限位杆向载物盘的中心移动，直到三个卡块将塑料瓶夹在载物盘上的中心处，从而使位于载物盘中心处上方的热熔打孔机，可以精确的在瓶头中心处进行打孔，确保了瓶头打孔的高效准确，进而解决了对于经验不足的工作人员在使用传统打孔设备时，易使打出的瓶口偏离瓶头中心的问题。

（2）本实用新型设置了电机、第二齿轮、转动连杆、转动座和工作台，将四个注塑成型的塑料瓶，分别放在工作台上四个载物盘的顶部，当第二开关在启动后，第一齿轮会通过电机带动第二齿轮进行转动，并在转动连杆和转动座的作用下，工作台也会随第二齿轮进行转动，进而带动四个载物盘上的塑料瓶依次与热熔打孔机进行接触打孔，从而使设备的自动化程度更高，解决了因人工手动操作较慢，致使工作费时费力效率低下的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型工作台的俯视图；

图3为本实用新型A处的局部放大图；

图4为本实用新型载物盘的俯视图；

图5为本实用新型第二齿轮的仰视图；

图6为本实用新型卡块的剖视图；

图中：1-支撑臂、2-第二开关、3-第一开关、4-推杆、5-气缸、6-热熔打孔机、7-卡块、8-第一齿轮、9-第二齿轮、10-支撑台、11-电机、12-转动连杆、13-转动座、14-载物盘、15-套管、16-限位杆、17-工作台、18-把手、19-连接块、20-螺杆、21-套环、22-连接杆、23-进气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6所示，本实用新型提供一种技术方案：塑料瓶注头打孔一体化设备，包括支撑台10，支撑台10的顶部一侧设置有支撑臂1，支撑臂1的前表面设置有第二开关2，第二开关2的一侧设置有第一开关3，支撑臂1的顶部设置有气缸5，且气缸5的一侧设置有进气口23，气缸5的内部贯穿有推杆4，推杆4的底部安装有热熔打孔机6，热熔打孔机6可对注塑成型的塑料瓶进行瓶头打孔，支撑台10的顶部中间位置处设置有电机11，电机11的一侧设置有转动座13，转动座13的上方设置有工作台17，工作台17的底部设置有第二齿轮9，第二齿轮9与转动座13之间设置有转动连杆12，电机11与第二齿轮9通过第一齿轮8啮合传动连接，工作台17的内部设置有载物盘14，载物盘14的内部设置有限位杆16，且载物盘14的底部中间位置处设置有螺杆20，螺杆20的外部通过螺纹旋合连接有套环21，套环21的底部一侧安装有把手18，转动把手18可使套环21沿着螺杆20上升或下降，限位杆16的外部套设有套管15，套管15的顶部设置有卡块7，通过套管15可使卡块7在限位杆16上移动，进而夹紧载物盘14上的塑料瓶，且套管15的底部设置有连接块19，连接块19与套环21之间设置有连接杆22，第一开关3与热熔打孔机6电性连接，第二开关2与电机11电性连接。

为了便于对多个塑料瓶进行瓶头打孔，本实施例中，优选的，载物盘14共设置有四个，且四个载物盘14呈环形阵列分布。

为了提升手与把手18之间的摩擦力，本实施例中，优选的，把手18的外壁开设有防滑槽。

为了便于连接杆22推动连接块19，本实施例中，优选的，连接块19与连接杆22通过转轴转动连接。

为了提升塑料瓶与卡块7之间的稳定性，本实施例中，优选的，卡块7的一侧设置有橡胶垫。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，首先将电机11和热熔打孔机6与外部电源连接，然后将四个注塑成型的塑料瓶，分别放在工作台17上四个载物盘14的顶部，接着转动把手18使套环21沿着螺杆20下降，套环21会通过连接杆22将连接块19向载物盘14的中心处拉动，同时连接块19也会带动卡块7沿着限位杆16向载物盘14的中心移动，直到三个卡块7将塑料瓶夹在载物盘14上的中心处，从而使位于载物盘14中心处上方的热熔打孔机，可以精确的在瓶头中心处进行打孔，确保了瓶头打孔的高效准确，进而解决了对于经验不足的工作人员在使用传统打孔设备时，易使打出的瓶口偏离瓶头中心的问题，塑料瓶位置确定后，接着打开第一开关3和第二开关2，并将气缸5一侧的进气口23与外部气泵连接，第一齿轮8会通过电机11带动第二齿轮9进行转动，并在转动连杆12和转动座13的作用下，工作台17也会随第二齿轮9进行转动，进而带动四个载物盘14上的塑料瓶依次与热熔打孔机6进行接触打孔，从而避免了传统设备需人工手动打孔的问题，解决了因人工手动操作较慢，致使工作费时费力效率低下的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.塑料瓶注头打孔一体化设备，包括支撑台（10），其特征在于：所述支撑台（10）的顶部一侧设置有支撑臂（1），所述支撑臂（1）的前表面设置有第二开关（2），所述第二开关（2）的一侧设置有第一开关（3），所述支撑臂（1）的顶部设置有气缸（5），且气缸（5）的一侧设置有进气口（23），所述气缸（5）的内部贯穿有推杆（4），所述推杆（4）的底部安装有热熔打孔机（6），所述支撑台（10）的顶部中间位置处设置有电机（11），所述电机（11）的一侧设置有转动座（13），所述转动座（13）的上方设置有工作台（17），所述工作台（17）的底部设置有第二齿轮（9），所述第二齿轮（9）与转动座（13）之间设置有转动连杆（12），所述电机（11）与第二齿轮（9）通过第一齿轮（8）啮合传动连接，所述工作台（17）的内部设置有载物盘（14），所述载物盘（14）的内部设置有限位杆（16），且载物盘（14）的底部中间位置处设置有螺杆（20），所述螺杆（20）的外部通过螺纹旋合连接有套环（21），所述套环（21）的底部一侧安装有把手（18），所述限位杆（16）的外部套设有套管（15），所述套管（15）的顶部设置有卡块（7），且套管（15）的底部设置有连接块（19），所述连接块（19）与套环（21）之间设置有连接杆（22），所述第一开关（3）与热熔打孔机（6）电性连接，所述第二开关（2）与电机（11）电性连接。

2.根据权利要求1所述的塑料瓶注头打孔一体化设备，其特征在于：所述载物盘（14）共设置有四个，且四个载物盘（14）呈环形阵列分布。

3.根据权利要求1所述的塑料瓶注头打孔一体化设备，其特征在于：所述把手（18）的外壁开设有防滑槽。

4.根据权利要求1所述的塑料瓶注头打孔一体化设备，其特征在于：所述连接块（19）与连接杆（22）通过转轴转动连接。

5.根据权利要求1所述的塑料瓶注头打孔一体化设备，其特征在于：所述卡块（7）的一侧设置有橡胶垫。