CN210996161U - 一种冲孔机自动输送板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲孔机自动输送板，其包括输送板，输送板的上端面左右端对称固定连接有两组挡板，输送板的顶部开设有呈水平分布的滑槽，滑槽内侧对称滑接有两组C型架，两组C型架的内侧均对称安装有两组传动轮，两组C型架的上端面前端均安装有伺服电机。本实用新型中，首先采用双端同步输送结构，可自动化将金属板条进行水平方向的匀速输送，既降低了操作人员的工作量，同时也提升了金属板条输送处理的效率；其次，采用组合可调式结构，可根据金属板条的宽度情况，进行金属板条的调节装夹和输送处理，降低了金属板条输送过程中晃动和偏移现象的产生，从而提升了金属板条输送的稳定性。

Description

一种冲孔机自动输送板

技术领域

本实用新型涉及冲孔机输送组件技术领域，尤其涉及一种冲孔机自动输送板。

背景技术

冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。

现今对金属板条冲孔处理时，需要操作人工将金属板条放置在输送板上后，将金属板条水平并匀速向冲孔机方向滑动，操作起来费时费力，同时金属板条输送的效率和稳定性较差，不便于冲孔机的实际加工使用。

实用新型内容

本实用新型就是针对传统的冲孔机用输送板，需要人工直接参与输送，操作起来费时费力，不便于冲孔机的实际加工使用的技术问题，提供一种冲孔机自动输送板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冲孔机自动输送板，包括输送板，输送板的上端面左右端对称固定连接有两组挡板，输送板的顶部开设有呈水平分布的滑槽，滑槽内侧对称滑接有两组C型架，两组C型架的内侧均对称安装有两组传动轮，两组C型架的上端面前端均安装有伺服电机，且伺服电机通过输出轴与传动轮传动连接，C型架的外部对称固定连接有两组贯穿挡板的限位滑柱。

优选的，输送板的内部四个拐角处均开设有安装孔。

优选的，输送板的上端面前后端对称转动连接有两组呈水平分布的转辊。

优选的，两组传动轮的外表壁之间传动连接有输送带。

优选的，两组限位滑柱的外部位于挡板和C型架空隙处之间套设有挤压弹簧。

优选的，两组限位滑柱的尾端之间固定连接有握把。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型中，采用双端同步输送结构，在两组C型架上均设置有两组传动轮和伺服电机，同时在两组传动轮之间安装有输送带，当金属板条放置在两组转辊和两组C型架之间时，便可控制伺服电机通电，伺服电机便会带动传动轮转动，两组输送带便会与金属板条的两侧贴合，在输送带的传动作用下，金属板条便会在两组转辊之间进行水平方向的输送，这种结构可自动化将金属板条进行水平方向的匀速输送，既降低了操作人员的工作量，同时也提升了金属板条输送处理的效率。

2、本实用新型中，采用组合可调式结构，在输送板上开设有滑槽，且在滑槽内设置有两组C型架，同时在两组C型架的外部设置有限位滑柱、挤压弹簧和握把，可根据金属板条实际宽度情况，握持握把将C型架向外滑动，便可将金属板条放置在两组C型架之间，当松开握把时，在挤压弹簧弹力的作用下，两组C型架便会相互靠拢，从而将金属板条挤压装夹在两组输送带之间，这种结构可根据金属板条的宽度情况，进行金属板条的调节装夹和输送处理，降低了金属板条输送过程中晃动和偏移现象的产生，从而提升了金属板条输送的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的右视结构示意图。

图中符号标记说明：

1、输送板；101、滑槽；102、安装孔；2、转辊；3、挡板；4、C型架；5、传动轮；6、输送带；7、伺服电机；8、限位滑柱；9、挤压弹簧；10、握把。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的术语如无特殊规定，均为行业内常规术语。

如图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种冲孔机自动输送板，包括输送板1，输送板1的上端面左右端对称固定连接有两组挡板3，输送板1的顶部开设有呈水平分布的滑槽101，滑槽101内侧对称滑接有两组C型架4。两组C型架4的内侧均对称安装有两组传动轮5，两组C型架4的上端面前端均安装有伺服电机7，且伺服电机7通过输出轴与传动轮5传动连接。C型架4的外部对称固定连接有两组贯穿挡板3的限位滑柱8，限位滑柱8的设置，提升了C型架4在滑槽101内水平方向滑动调节的稳定性。

具体的，如图1和图2所示，输送板1的内部四个拐角处均开设有安装孔102，输送板1的上端面前后端对称转动连接有两组呈水平分布的转辊2，两组传动轮5的外表壁之间传动连接有输送带6。通过安装孔102的设置，便于输送板1与冲孔机之间的安装和固定处理；两组转辊2的设置，可将金属板条与输送板1之间的接触摩擦力转化为滚动摩擦力，从而降低了金属板条输送的摩擦力。输送带6的设置，提升了两组传动轮5与金属板条侧壁之间的接触面积，从而便于金属板条的输送处理。

具体的，如图1和图2所示，两组限位滑柱8的外部位于挡板3和C型架4空隙处之间套设有挤压弹簧9，两组限位滑柱8的尾端之间固定连接有握把10。挤压弹簧9的设置，可使得C型架4产生向金属板条方向的挤压力，从而提升了金属板条装夹和输送的稳定性；握把10的设置，便于限位滑柱8和C型架4水平方向的滑动调节处理。

本实用新型的工作原理：

使用时，将输送板1通过紧固件安装至冲孔机的输料孔位上，并将伺服电机7的电路与冲孔机的电控箱连接，便完成了输送板1的安装和固定处理。需要对金属板条冲孔处理时，根据金属板条的宽度情况，握持握把10，便可将C型架4在滑槽101内进行水平方向滑动；将金属板条放置输送板1上两组转辊2和两组C型架4之间后，便可松开握把10时，在挤压弹簧9弹力的作用下，两组C型架4便会同时向金属板条方向靠拢，从而将金属板条弹力装夹在两组转辊2和输送带6的空隙处之间，便完成了金属板条的装夹处理。

需要输送时，操作电控箱，冲孔机便会工作，同时伺服电机7便会带动传动轮5匀速转动，从而带动带动两组输送带6同时转动，从而将金属板条在两组转辊2之间进行水平方向的输送。当金属板条输送到冲孔机内部时，冲孔机便会将金属板条进行连续冲孔处理，便完成了金属板条的自动化输送处理。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims (6)

1.一种冲孔机自动输送板，包括输送板(1)，其特征在于，所述输送板(1)的上端面左右端对称固定连接有两组挡板(3)，所述输送板(1)的顶部开设有呈水平分布的滑槽(101)，所述滑槽(101)内侧对称滑接有两组C型架(4)，所述两组C型架(4)的内侧均对称安装有两组传动轮(5)，所述两组C型架(4)的上端面前端均安装有伺服电机(7)，且伺服电机(7)通过输出轴与传动轮(5)传动连接，所述C型架(4)的外部对称固定连接有两组贯穿挡板(3)的限位滑柱(8)。

2.根据权利要求1所述的一种冲孔机自动输送板，其特征在于，所述输送板(1)的内部四个拐角处均开设有安装孔(102)。

3.根据权利要求2所述的一种冲孔机自动输送板，其特征在于，所述输送板(1)的上端面前后端对称转动连接有两组呈水平分布的转辊(2)。

4.根据权利要求1所述的一种冲孔机自动输送板，其特征在于，所述两组传动轮(5)的外表壁之间传动连接有输送带(6)。

5.根据权利要求1所述的一种冲孔机自动输送板，其特征在于，所述两组限位滑柱(8)的外部位于挡板(3)和C型架(4)空隙处之间套设有挤压弹簧(9)。

6.根据权利要求5所述的一种冲孔机自动输送板，其特征在于，所述两组限位滑柱(8)的尾端之间固定连接有握把(10)。

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