CN206359004U - 一种处理废料的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种处理废料的装置，它包括用于检测半成品是否达标的检测装置，设置于所述检测装置流水线后方的切割装置，以及设置于所述切割装置流水线后方的传送装置；所述传送装置包括传送架，设置于所述传送架上的主传送和副传送；所述副传送包括设置于所述传送架上的传动架，以及设置于所述传动架下方所述传送架内的废料收集装置。结构简单，操作方便，并且可以自动的检测出不合格的半成品，并对自行对不合格的半成品进行集中的处理，提高了生产的效率，节约了人力资本，也减少了处理不合格半成品需要的厂房空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及废料处理领域，特别涉及一种处理废料的装置。
背景技术
产品的加工生产过程中，废料必不可少，对于废料的处理，各个行业有各行业的办法，但是对于使用铝带生产印刷制品，形成的印刷半成品的检测处理废料却一直没有很好的办法，例如申请公布号CN105313166A（2016-02-10）公开的一种配置有废料处理设备的印刷品高效切割机，虽然可以对切割机切割后产生的大量废料进行收集压包，节省厂房空间，但是对于流水线上处理后留下的不合格的半成品却不能检测，不能进行废料的处理。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种处理废料的装置，既可以检测半成品是否符合规格，又可以对不合格的废料进行自动处理，减少人力的输出，同时还可以提高生产的效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种处理废料的装置，它包括用于检测半成品是否达标的检测装置，设置于所述检测装置流水线后方的切割装置，以及设置于所述切割装置流水线后方的传送装置；
所述传送装置包括传送架，设置于所述传送架上的主传送和副传送；
所述副传送包括设置于所述传送架上的传动架，以及设置于所述传动架下方所述传送架内的废料收集装置。
本方案中在铝带生产印刷品的流水线中，加入检测装置，切割装置，和副传送，所述检测装置上设置有红外线可以检测半成品是否符合要求，如果发现不合格的半成品，所述检测装置会将信号传递给所述切割装置与所述副传送，所述检测装置到所述切割机之间的距离恒定，所述切割装置上设置有记距辊，可以检测铝带输送的距离，并将不合格的铝带切割后发送信号至所述副传送，所述副传送接到信号后在不合格的半成品经过时，所述传动架会发生下沉，副传送带持续运行，将不合格的半成品传递到所述输送带上，所述输送带将不合格的半成品运输至收集盒处进行收集，同时所述传动架上升继续输送下一个合格的半成品，合格的半成品最终统一收集与所述半成品收集装置。本方案结构简单，不需要人工操作，减少了人力成本，并且机械化生产可以大大提高生产的效率，还可以保证成品的均一度，提高生产的可控性。
作为优选，所述切割装置包括切割架，设置于所述切割架上的升降杆，升降杆上设置有切割刀，设置于所述切割刀与所述传送装置之间，并设置于所述切割架上的用于计算铝带传送距离的记距辊，以及作用于所述升降杆为切割提供动力的电动机。所述切割装置的设置用于切割铝带，所述升降杆可设置为汽杆，用于带动所述切割刀的升降，进行切割，而所述记距辊则是用于计算铝带输送的距离，方便控制切割出相同大小的半成品，所述记距辊是配合所述电动机工作的，所述切割装置还包括有控制器，会将所述记距辊记距的信息收集并发送至升降杆进行切割，也会将不合格半成品的信号发送至所述副传送，使其可以进行废料的收集。
作为优选，所述主传送包括设置于所述传送架上的两组或两组以上的主传送带，以及设置于所述主传送带尾部的半成品收集装置。所述主传送的设置是为了统一收集半成品，减少人力，使用机械更加方便快捷，可大大提高生产的效率。
作为优选，所述传动架包括用于传送半成品的滚动辊，以及设置于所述滚动辊上的副传送带。
作为优选，所述主传送带顶面所在的水平高度相同于所述副传送带顶面所在的水平高度，所述副传送带设置于相邻所述主传送带之间，所述副传送带与流水线后方的所述主传送带保持距离在6-15cm之间。所述主传送带顶面所在的水平高度与所述副传送带顶面所在的水平高度位置设置是为了方便输送合格的半成品，在收集不合格的半成品时也不影响半成品的收集，而所述副传送带与流水线后方的所述主传送带之间的距离设置是为了在收集不合格的半成品时不影响下一个合格半成品的收集，所述副传送带下落需要时间，并且副传送带下落时还在持续工作，需要保证运行中的不合格半成品准确无误的输送到所述输送带上，不会撞击到主传送带上，在这个距离内，所述副传送带可以完美的完成每一个动作，并且不影响生产。
作为优选，所述滚动辊包括轴承，以及设置于所述轴承上的两组或两组以上的轴。所述轴多组的设置是为了稳定输送半成品，保证生产的稳定持续进行。
作为优选，所述轴包括主轴及副轴，所述副轴设置于所述主轴上，每根主轴包括一个或多个副轴，所述副轴上设置有副传送带。一般轴均为铁制，与印刷半成品接触会影响半成品的质量，并且副传送带接触铁制的轴摩擦力度也不如橡胶等塑料制的轴，但是如果用橡胶等塑料制品作为轴强度又会存在问题，故所述轴分为主轴和副轴，铁制的主轴，塑料橡胶的副轴，搭配一起完美解决了问题，使得生产更为高效。
作为优选，所述废料收集装置包括连接于所述轴承的汽杆，设置于所述传送架内并在所述滚动辊流水线后方的输送带，以及设置于所述传送架内并在所述输送带流水线后方的收集盒。所述汽杆的设置用于带动所述滚动辊的下降或上升，所述输送带用于输送不合格的半成品，所述收集盒用于收集不合格的半成品，三者合作以实现废料的单独收集处理，提高生产进度。
作为优选，所述输送带顶面设置为下降的弧面。所述输送带顶面设置为下降的弧面是为了更加快捷的输送不合格的半成品，进行集中处理，减少功率的输出，减少成本的同时也更容易对半成品进行收集。
作为优选，所述收集盒所在位置处的所述传送架上设置有一个口径大于所述收集盒的开口。所述开口的设置用于拉出所述收集盒，对废弃的半成品进行处理。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的一种处理废料的装置，结构简单，操作方便，并且可以自动的检测出不合格的半成品，并对自行对不合格的半成品进行集中的处理，提高了生产的效率，节约了人力资本，也减少了处理不合格半成品需要的厂房空间。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型传动架的结构示意图；
图中1-检测装置，2-切割装置，3-传送装置，21-切割架，22-升降杆，23-切割刀，24-记距辊，25-电动机，31-主传送，32-副传送，33-传送架，311-主传送带，312-半成品收集装置，331-传动架，332-废料收集装置，3311-滚动辊，3312-副传送带，3321-汽杆，3322-输送带，3323-收集盒， 33112-轴。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
如图1和图2所示，一种处理废料的装置，它包括用于检测半成品是否达标的检测装置1，设置于检测装置1流水线后方的切割装置2，以及设置于切割装置2流水线后方的传送装置3；
传送装置3包括传送架33，设置于传送架33上的主传送31和副传送32；
副传送32包括设置于传送架33上的传动架331，以及设置于传动架331下方传送架33内的废料收集装置332。
本方案中在铝带生产印刷品的流水线中，加入检测装置1，切割装置2，和副传送32，检测装置1上设置有红外线可以检测半成品是否符合要求，如果发现不合格的半成品，检测装置1会将信号传递给切割装置2与副传送32，检测装置1到切割机之间的距离恒定，切割装置2上设置有记距辊24，可以检测铝带输送的距离，并将不合格的铝带切割后发送信号至副传送32，副传送32接到信号后在不合格的半成品经过时，传动架331会发生下沉，副传送带3312持续运行，将不合格的半成品传递到输送带3322上，输送带3322将不合格的半成品运输至收集盒3321处进行收集，同时传动架331上升继续输送下一个合格的半成品，合格的半成品最终统一收集与半成品收集装置312。本方案结构简单，不需要人工操作，减少了人力成本，并且机械化生产可以大大提高生产的效率，还可以保证成品的均一度，提高生产的可控性。
切割装置2包括切割架21，设置于切割架21上的升降杆22，升降杆22上设置有切割刀23，设置于切割刀23与传送装置3之间，并设置于切割架21上的用于计算铝带传送距离的记距辊24，以及作用于升降杆22为切割提供动力的电动机25。切割装置2的设置用于切割铝带，升降杆可设置为汽杆，用于带动切割刀23的升降，进行切割，而记距辊24则是用于计算铝带输送的距离，方便控制切割出相同大小的半成品，记距辊24是配合电动机工作的，切割装置还包括有控制器，会将记距辊24记距的信息收集并发送至升降杆进行切割，也会将不合格半成品的信号发送至副传送32，使其可以进行废料的收集。
主传送31包括设置于传送架33上的两组或两组以上的主传送带311，以及设置于主传送带311尾部的半成品收集装置312。主传送31的设置是为了统一收集半成品，减少人力，使用机械更加方便快捷，可大大提高生产的效率。
传动架331包括用于传送半成品的滚动辊3311，以及设置于滚动辊3311上的副传送带3312。
主传送带311顶面所在的水平高度相同于副传送带3312顶面所在的水平高度，副传送带3312设置于相邻主传送带311之间，副传送带3312与流水线后方的主传送带311保持距离在6-15cm之间。主传送带311顶面所在的水平高度与副传送带3312顶面所在的水平高度位置设置是为了方便输送合格的半成品，在收集不合格的半成品时也不影响半成品的收集，而副传送带3312与流水线后方的主传送带311之间的距离设置是为了在收集不合格的半成品时不影响下一个合格半成品的收集，副传送带3312下落需要时间，并且副传送带3312下落时还在持续工作，需要保证运行中的不合格半成品准确无误的输送到输送带3322上，不会撞击到主传送带311上，在这个距离内，副传送带3312可以完美的完成每一个动作，并且不影响生产。
滚动辊3311包括轴承，以及设置于轴承上的两组或两组以上的轴33112。轴33112多组的设置是为了稳定输送半成品，保证生产的稳定持续进行。
轴33112包括主轴及副轴，副轴设置于主轴上，每根主轴包括一个或多个副轴，副轴上设置有副传送带3312。一般轴均为铁制，与印刷半成品接触会影响半成品的质量，并且副传送带3312接触铁制的轴摩擦力度也不如橡胶等塑料制的轴，但是如果用橡胶等塑料制品作为轴强度又会存在问题，故轴33112分为主轴和副轴，铁制的主轴，塑料橡胶的副轴，搭配一起完美解决了问题，使得生产更为高效。
废料收集装置332包括连接于轴承的汽杆3321，设置于传送架33内并在滚动辊3311流水线后方的输送带3322，以及设置于传送架33内并在输送带3322流水线后方的收集盒3321。汽杆3321的设置用于带动滚动辊3311的下降或上升，输送带3322用于输送不合格的半成品，收集盒3321用于收集不合格的半成品，三者合作以实现废料的单独收集处理，提高生产进度。
输送带3322顶面设置为下降的弧面。输送带3322顶面设置为下降的弧面是为了更加快捷的输送不合格的半成品，进行集中处理，减少功率的输出，减少成本的同时也更容易对半成品进行收集。
收集盒3321所在位置处的传送架33上设置有一个口径大于收集盒3321的开口。开口的设置用于拉出收集盒3321，对废弃的半成品进行处理。
Claims (10)
1.一种处理废料的装置，其特征在于：它包括用于检测半成品是否达标的检测装置（1），设置于所述检测装置（1）流水线后方的切割装置（2），以及设置于所述切割装置（2）流水线后方的传送装置（3）；
所述传送装置（3）包括传送架（33），设置于所述传送架（33）上的主传送（31）和副传送（32）；
所述副传送（32）包括设置于所述传送架（33）上的传动架（331），以及设置于所述传动架（331）下方所述传送架（33）内的废料收集装置（332）。
2.根据权利要求1所述的一种处理废料的装置，其特征在于：所述切割装置（2）包括切割架（21），设置于所述切割架（21）上的升降杆（22），升降杆（22）上设置有切割刀（23），设置于所述切割刀（23）与所述传送装置（3）之间，并设置于所述切割架（21）上的用于计算铝带传送距离的记距辊（24），以及作用于所述升降杆（22）为切割提供动力的电动机（25）。
3.根据权利要求1所述的一种处理废料的装置，其特征在于：所述主传送（31）包括设置于所述传送架（33）上的两组或两组以上的主传送带（311），以及设置于所述主传送带（311）尾部的半成品收集装置（312）。
4.根据权利要求3所述的一种处理废料的装置，其特征在于：所述传动架（331）包括用于传送半成品的滚动辊（3311），以及设置于所述滚动辊（3311）上的副传送带（3312）。
5.根据权利要求4所述的一种处理废料的装置，其特征在于：所述主传送带（311）顶面所在的水平高度相同于所述副传送带（3312）顶面所在的水平高度，所述副传送带（3312）设置于相邻所述主传送带（311）之间，所述副传送带（3312）与流水线后方的所述主传送带（311）保持距离在6-15cm之间。
6.根据权利要求4所述的一种处理废料的装置，其特征在于：所述滚动辊（3311）包括轴承，以及设置于所述轴承上的两组或两组以上的轴（33112）。
7.根据权利要求6所述的一种处理废料的装置，其特征在于：所述轴（33112）包括主轴及副轴，所述副轴设置于所述主轴上，每根主轴包括一个或多个副轴，所述副轴上设置有副传送带（3312）。
8.根据权利要求6所述的一种处理废料的装置，其特征在于：所述废料收集装置（332）包括连接于所述轴承的汽杆（3321），设置于所述传送架（33）内并在所述滚动辊（3311）流水线后方的输送带（3322），以及设置于所述传送架（33）内并在所述输送带（3322）流水线后方的收集盒（3323）。
9.根据权利要求8所述的一种处理废料的装置，其特征在于：所述输送带（3322）顶面设置为下降的弧面。
10.根据权利要求8所述的一种处理废料的装置，其特征在于：所述收集盒（3323）所在位置处的所述传送架（33）上设置有一个口径大于所述收集盒（3323）的开口。
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| CN109702782A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-05-03 | 陈正明 | 一种航空材料的运输与切割一体化装置及其操作方法 |
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