CN220481803U - 一种电解铜箔用分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电解铜箔用分切机，包括，主体，主体的上方固定设置有切割盒，切割盒上端设置有两个齿槽箱，齿槽箱为对称设置，齿槽箱内部设置有排列整齐的齿轮槽，转动齿轮与齿槽箱中的齿轮槽啮合连接，转动齿轮通过传动杆与电机三进行传动连接，转动齿轮与传动杆为固定连接，电机三启动，通过自身产生的动力，驱动传动杆进行转动，转动齿轮与传动杆为固定连接，通过设置齿槽箱与转动齿轮啮合，通过电机产生动力，传输至传动杆，传动杆带动转动齿轮转动，使得切割机构可以进行移动，其切割机构设置为两个，切割机构包括电机二、电动伸缩杆、切割刀块、转动齿轮、传动杆、电机三。

Description

一种电解铜箔用分切机

技术领域

本实用新型涉及电解铜箔生产技术领域，更具体的，涉及一种电解铜箔用分切机。

背景技术

我国的电解铜箔产业在近几年有了突飞猛进的发展，电解铜箔的生产制造工艺也在不断改革优化，电解铜箔在加工时需要使用分切机进行切割，目前现有技术中的分切机在使用时，当需要切割铜箔的大小进行改变时，其切割刀具大多水平位置固定，只能切割预固定大小，不能在切割过程中变更切割大小，而且在铜箔被切割后，无法同时对切割的铜箔进行有效的收卷，由于切割后的铜箔尺寸变小，极易形成自卷缠绕，不利于后续的整理收纳。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决上述背景技术中提出的问题，从而提供一种磁性材料的精选研磨机，

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁性材料的精选研磨机，包括，主体，所述主体的上方固定设置有切割盒，所述切割盒上端设置有两个齿槽箱，所述齿槽箱为对称设置，所述齿槽箱内部设置有排列整齐的齿轮槽，所述转动齿轮与齿槽箱中的齿轮槽啮合连接，所述转动齿轮通过传动杆与电机三进行传动连接，所述转动齿轮与传动杆为固定连接、驱动所述传动杆进行转动，所述切割盒下方设置有两个滚杆，所述主体的上方设置有四个滚杆，所述电机三的下方固定设置有驱动板，所述驱动板的两端分别设置有电机二、电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有切割刀块，切割机构包括电机二、电动伸缩杆、切割刀块、转动齿轮、传动杆、电机三。

优选的，所述主体的左侧通过支撑架安装有放置滚筒，所述放置滚筒左侧固定安装有拆卸开关，所述拆卸开关上方设置有固定手把。

优选的，所述放置滚筒的左右两端通过转轴设置于安装架上，所述转轴通过轴承进行连接，所述放置滚筒右侧安装有转动手把。

优选的，所述主体的右侧通过支撑架安装有收纳滚筒一、收纳滚筒二，所述收纳滚筒一、收纳滚筒二左侧通过转轴贯穿固定板安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮设置为三个，所述驱动齿轮右端固定安装有电机一，所述驱动齿轮通过皮带进行传动连接，所述电机一下端安装的驱动齿轮为输出端。

优选的，所述主体右侧固定安装有控制箱，所述控制箱表面设置有控制按钮，所述控制按钮与电机一、电机二、电机为电性连接。

优选的，所述切割机构设置有两组。

有益效果

1、通过设置的齿槽箱与转动齿轮之间啮合连接，实现了两组切割机构能进行左右的移动，从而可以控制对铜箔切割的大小，通过设置的电动伸缩杆，实现了在切割时，当需要将切割铜箔的数量大小进行调整，使其中一个电动伸缩杆进行伸缩，可以使得铜箔数量增加或减小，最多切割成三块，最少切割为两块，增加切合机的实用性；

2、通过设置的收纳滚筒一与收纳滚筒二，防止切割后的铜箔收卷的过程进行缠绕，两组切割后的铜箔贴合，实现了切割后的铜箔进行分离收卷，防止收卷的过程出现失误，从而影响到工作，通过的拆卸开关，方便在更换需要切割的铜箔卷拆卸方便，通过设置的转动把手，便于对装置上铜箔的长度调整，当铜箔出现松动，关闭电机运作装置，通过转动把手进行转动，使得收纳滚筒或放置滚筒转动，本使用新型设计新颖，操作简单便捷，能有效提高电解铜箔的生产效率，具有较高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体侧视结构示意图。

图2为本实用新型的整体主视结构示意图。

图3为本实用新型的整体右视结构示意图。

图4为本实用新型的切割机构结构示意图。

图1-4中：1、主体，2、切割盒，3、齿槽箱，4、滚杆，5、放置滚筒，6、拆卸开关，7、电机一，8、驱动齿轮，9、皮带，10、驱动轴，11、转动把手，12、电机二，13、电动伸缩杆，14、固定板，15、收纳滚筒一，16、收纳滚筒二，17、控制箱，18、控制按钮，19，切割刀块，20、转动齿轮，21、传动杆，22、电机三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，本实用新型实施例中，一种电解铜箔用分切机，包括，主体1，主体1的上方固定设置有切割盒2，切割盒2上端设置有两个齿槽箱3，齿槽箱3为对称设置，齿槽箱3内部设置有排列整齐的齿轮槽，转动齿轮20与齿槽箱3中的齿轮槽啮合连接，转动齿轮20通过传动杆21与电机三22进行传动连接，转动齿轮20与传动杆21为固定连接，电机三22启动，通过自身产生的动力，驱动传动杆21进行转动，传动杆21转动，其转动齿轮20也会进行转动，切割盒2下方设置有两个滚杆4，主体1的上方设置有四个滚杆4，电机三22的下方固定设置有驱动板，驱动板的两端分别设置有电机二12、电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的底端固定连接有切割刀块19，通过设置齿槽箱3与转动齿轮20啮合，通过电机产生动力，传输至传动杆21，传动杆21带动转动齿轮20转动，使得切割机构可以进行移动，其切割机构设置为两个，切割机构包括电机二12、电动伸缩杆13、切割刀块19、转动齿轮20、传动杆21、电机三22。

实施例二：主体1的左侧通过支撑架安装有放置滚筒5，放置滚筒5左侧固定安装有拆卸开关6，拆卸开关6上方设置有固定手把，固定手把打开，放置滚筒5就可以拆卸，放置滚筒5的左右两端通过转轴设置于安装架上，转轴通过轴承进行连接，本身不能进行移动，通过轴承可以实现自身的转动，放置滚筒5右侧安装有转动手把11，通过转动手把11可在电机未启动的时候对放置滚筒5进行调整；

实施例三：主体1的右侧通过支撑架安装有收纳滚筒一15、收纳滚筒二16，收纳滚筒一15、收纳滚筒二16左侧通过转轴贯穿固定板14安装有驱动齿轮8，驱动齿轮8设置为三个，驱动齿轮8右端固定安装有电机一7，驱动齿轮8通过皮带9进行传动连接，电机一7下端安装的驱动齿轮8为输出端，收纳滚筒一15与收纳滚筒二16的左侧安装有驱动轴10，电机一7启动，带动最左侧的驱动齿轮8进行转动，通过皮带9的连接，使得三个齿轮同时进行转动，让收纳滚筒一15与收纳滚筒二16同时进行转动，主体1右侧固定安装有控制箱17，控制箱17表面设置有控制按钮18，控制按钮18与电机一7、电机二12、电机三22为电性连接，使得控制按钮18更好的控制各个驱动部件。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种电解铜箔用分切机，其特征在于：包括，主体（1）、转动齿轮（20）和传动杆（21），所述主体（1）的上方固定设置有切割盒（2），所述切割盒（2）上端设置有两个齿槽箱（3），所述齿槽箱（3）为对称设置，所述齿槽箱（3）内部设置有排列整齐的齿轮槽，所述转动齿轮（20）与齿槽箱（3）中的齿轮槽啮合连接，所述转动齿轮（20）通过传动杆（21）与电机三（22）进行传动连接，所述转动齿轮（20）与传动杆（21）为固定连接、驱动所述传动杆（21）进行转动，所述切割盒（2）下方设置有两个滚杆（4），所述主体（1）的上方设置有四个滚杆（4），所述电机三（22）的下方固定设置有驱动板，所述驱动板的两端分别设置有电机二（12）、电动伸缩杆（13），所述电动伸缩杆（13）的底端固定连接有切割刀块（19），切割机构包括电机二（12）、电动伸缩杆（13）、切割刀块（19）、转动齿轮（20）、传动杆（21）、电机三（22）。

2.根据权利要求1所述的一种电解铜箔用分切机，其特征在于：所述主体（1）的左侧通过支撑架安装有放置滚筒（5），所述放置滚筒（5）左侧固定安装有拆卸开关（6），所述拆卸开关（6）上方设置有固定手把。

3.根据权利要求2所述的一种电解铜箔用分切机，其特征在于：所述放置滚筒（5）的左右两端通过转轴设置于安装架上，所述转轴通过轴承进行连接，所述放置滚筒（5）右侧安装有转动手把（11）。

4.根据权利要求3所述的一种电解铜箔用分切机，其特征在于：所述主体（1）的右侧通过支撑架安装有收纳滚筒一（15）、收纳滚筒二（16），所述收纳滚筒一（15）、收纳滚筒二（16）左侧通过转轴贯穿固定板（14）安装有驱动齿轮（8），所述驱动齿轮（8）设置为三个，所述驱动齿轮（8）右端固定安装有电机一（7），所述驱动齿轮（8）通过皮带（9）进行传动连接，所述电机一（7）下端安装的驱动齿轮（8）为输出端，所述收纳滚筒一（15）与收纳滚筒二（16）左端安装有驱动轴（10）。

5.根据权利要求4所述的一种电解铜箔用分切机，其特征在于：所述主体（1）右侧固定安装有控制箱（17），所述控制箱（17）表面设置有控制按钮（18），所述控制按钮（18）与电机一（7）、电机二（12）、电机三（22）为电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种电解铜箔用分切机，其特征在于：所述切割机构设置有两组。