CN214518868U - 一种废旧电机壳体回收用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧电机壳体回收用切割装置，包括底部敞口的容纳箱，容纳箱的顶部设置有一驱动装置，容纳箱的内腔可转动地横向设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆的表面螺纹连接有多个螺纹块，螺纹块的底部设置有切割机，箱体内腔的底部竖向设置有多个转动轴，转动轴的顶端固定连接有与切割机一一对应的工作箱，工作箱的一端横向螺纹连接有转动杆，转动杆的一端贯通至工作箱的内腔，转动杆的一端竖向设置有夹板，工作箱内腔的另一端横向设置有固定杆，固定杆的另一端竖向固定连接有固定板，本实用新型涉及切割装置技术领域。该废旧电机壳体回收用切割装置通过切割机和工作箱之间的配合，实现切割，便于对废旧电机壳体进行后续回收加工。

Description

一种废旧电机壳体回收用切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种废旧电机壳体回收用切割装置。

背景技术

由于电机被广泛使用于生产生活中的各个领域，当设备使用寿命到期报废之后同时会产生大量的报废电机，电机一般使用铸铁或铝合金铸造，在电机中的设备报废之后，一般电机的外观和材质基本完好，具有较高的回收价值。

在对废旧电机壳体回收切割过程中，如逐个进行对废旧电机壳体进行沿其长度方向切割，切割所消耗的时间较长，工作效率较低，当切割完成后如废旧电机壳体较长，不便于在后续加工回收，同时在对废旧电机壳体切割过程中如人工对废旧电机壳体固定，切割产生的迸溅的火花容易产生安全事故。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废旧电机壳体回收用切割装置，解决了在对废旧电机壳体回收切割过程中，如逐个进行对废旧电机壳体进行沿其长度方向切割，切割所消耗的时间较长，工作效率较低，当切割完成后如废旧电机壳体较长，不便于在后续加工回收，同时在对废旧电机壳体切割过程中如人工对废旧电机壳体固定，切割产生的迸溅的火花容易产生安全事故的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种废旧电机壳体回收用切割装置包括箱体，所述箱体内腔的顶部竖向设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端横向设置有底部敞口的容纳箱，所述容纳箱的顶部设置有一驱动装置，所述容纳箱的内腔可转动地横向设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有多个螺纹块，所述螺纹块的底部设置有切割机，所述箱体内腔的底部可转动地水平设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的另一端贯通至所述箱体的外部，所述箱体的一侧上横向设置有驱动所述第二螺纹杆的第一电机，所述第二螺纹杆的表面设置有多个第一锥形齿轮，所述箱体内腔的底部竖向设置有多个转动轴，所述转动轴的底端与所述箱体内壁的底部转动连接，所述转动轴的表面固定连接有与所述第一锥形齿轮相齿合的第二锥形齿轮，所述转动轴的顶端固定连接有与所述切割机一一对应的工作箱，所述工作箱的一端横向螺纹连接有转动杆，所述转动杆的一端贯通至所述工作箱的内腔，所述转动杆的一端竖向设置有夹板，所述工作箱内腔的另一端横向设置有固定杆，所述固定杆的另一端竖向固定连接有固定板。

进一步地，所述驱动装置包括位于所述容纳箱顶部的电机，所述电机的输出轴上设置有第一皮带轮，所述第一螺纹杆的表面设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与所述第二皮带轮传动连接。

进一步地，所述容纳箱的两端均横向设置有连接块，所述连接块的另一侧与所述容纳箱的内侧壁滑动连接。

进一步地，所述夹板的表面和所述固定板的表面均设置有防滑块。

进一步地，所述箱体的底部设置有支撑腿。

进一步地，所述工作箱内腔底部的两侧均设置有支撑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该废旧电机壳体回收用切割装置，在废旧电机壳体通过工作箱固定后，通过驱动装置驱动第一螺纹杆转动，使切割机沿废旧电机壳体的长度方向移动，对废旧电机壳体沿其长度方向剖开，第二螺纹杆转动从而带动容纳箱转动，使废旧电机壳体转动90°，通过切割机将废旧电机壳体外壳横向切断，实现对废旧电机壳体的剖开、切割，便于对废旧电机壳体进行后续回收加工。

(2)、该废旧电机壳体回收用切割装置，通过在废旧电机壳体外壳通过工作箱固定后，将废旧电机壳体放至支撑块上，转动杆转动使夹板向废旧电机壳体方向移动，使夹板和固定板将废旧电机壳体夹紧，使得切割过程中废旧电机壳体更加稳定，避免在切割过程中因废旧电机壳体的偏移切割时火花迸溅所可能产生的安全事故，同时提高切割废旧电机壳体的精确性，也提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作箱结构示意图；

图3为本实用新型驱动装置结构示意图。

图中：1-箱体、2-电动伸缩杆、3-驱动装置、4-容纳箱、5-第一螺纹杆、 6-螺纹块、7-皮带、8-切割机、9-连接块、10-第二螺纹杆、11-第一电机、 12-第一皮带轮、13-第一锥形齿轮、14-转动轴、15-第二锥形齿轮、16-支撑腿、17-工作箱、18-转动杆、19-夹板、20-固定杆、21-固定板、22-防滑块、 23-支撑块、31-电机、32-第二皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种废旧电机壳体回收用切割装置包括箱体1，箱体1内腔的顶部竖向设置有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的底端横向设置有底部敞口的容纳箱4，容纳箱4的两端均横向设置有连接块9，连接块9的另一侧与容纳箱4的内侧壁滑动连接。

当需要将容纳箱4向下移动时，电动伸缩杆2伸长，容纳箱4两端设置的连接块9沿箱体1内侧壁向下运动，使容纳箱4向下运动的更加稳定，当需将容纳箱4向上移动时，电动伸缩杆2收缩，容纳箱4两端设置的连接块9 沿箱体1的内侧壁向上运动，使容纳箱4向上运动的更加稳定。

容纳箱4的顶部设置有一驱动装置3，容纳箱4的内腔可转动地横向设置有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的表面螺纹连接有多个螺纹块6，螺纹块6的底部设置有切割机8。

通过驱动装置3可以使第一螺纹杆5正转或反转，从而使螺纹块6沿第一螺纹杆5的前端或后端运动。

当需使螺纹块6向第一螺纹杆5的前端运动时，通过驱动装置3驱动第一螺纹杆5正向转动，从而使螺纹块6向第一螺纹杆5的前端运动，当需使螺纹块6向第一螺纹杆5的后端运动时，通过驱动装置3驱动第一螺纹杆5 反向转动，从而使螺纹块6向第一螺纹杆5的后端运动，通过螺纹块6使切割机8可以沿废旧电机壳体长度方向进行切割。

驱动装置3包括位于容纳箱4顶部的第二电机31，第二电机31的输出轴上设置有第一皮带轮12，第一螺纹杆5的表面设置有第二皮带轮32，第一皮带轮12通过皮带7与第二皮带轮32传动连接。

通过第二电机31可以驱动第一螺纹杆5正向或反向转动。

根据使用情况要求，如需切割废旧电机壳体时，通过第二电机31通过皮带7驱动第一皮带轮12从而带动第二皮带轮32传动，使螺纹杆33进行正向转动，从而使螺纹块6带动切割机8沿废旧电机壳体长度方向进行切割、剖开，切割完毕后，电动伸缩杆2收缩从而使切割机8向上运动，远离切割完成后的废旧电机壳体，当需复位时，通过第二电机31通过皮带7驱动第一皮带轮12从而带动第二皮带轮32传动，使螺纹杆33进行反向转动，使切割机 8复位。

箱体1内腔的底部可转动地水平设置有第二螺纹杆10，第二螺纹杆10的另一端贯通至箱体1的外部，箱体1的一侧上横向设置有驱动第二螺纹杆10 的第一电机11。

通过第一电机11可以驱动第二螺纹杆10正向转动，通过第一电机11可以驱动第二螺纹杆10反向转动。

第二螺纹杆10的表面设置有多个第一锥形齿轮13，箱体1内腔的底部竖向设置有多个转动轴14，转动轴14的底端与箱体1内壁的底部转动连接，转动轴14的表面固定连接有与第一锥形齿轮13相齿合的第二锥形齿轮15。

通过第一电机11驱动第二螺纹杆10正向或者反向转动，从而使第一锥形齿轮13通过第二锥形齿轮15带动转动轴14正向或反向转动，当需使转动轴14正向转动时，通过第一电机11驱动第二螺纹杆10正向转动，从而使转动轴14正向转动，当需使转动轴14反向转动时，通过第一电机11驱动第二螺纹杆10反向转动，从而使转动轴14反向转动。

转动轴14的顶端固定连接有与切割机8一一对应的工作箱17，工作箱 17的一端横向螺纹连接有转动杆18，转动杆18的一端贯通至工作箱17的内腔，转动杆18的一端竖向设置有夹板19，工作箱17内腔的另一端横向设置有固定杆20，固定杆20的另一端竖向固定连接有固定板21，工作箱17内腔底部的两侧均设置有支撑块23。

工作箱17中间开设有凹槽，保证切割机8可以对废旧电机壳体进行切割，转动杆18可以正向或反向转动，从而使夹板19向工作箱17的前端或后端移动。

将废旧电机壳体放置支撑块23上且废旧电机壳体的一侧与固定板21接触，使转动杆18进行正向转动，从而带动夹板19朝废旧电机壳体运动，运动至夹板19和固定板21相互配合固定废旧电机壳体后停止转动转动杆18，当切割完成后，使转动杆18进行正向转动，从而带动夹板19远离废旧电机壳体。

通过支撑块23支撑起将废旧电机壳体，保证将废旧电机壳体的底部与工作箱17的底部有一定距离，防止切割机8切断将废旧电机壳体时，切到工作箱17底部。

夹板19的表面和固定板21的表面均设置有防滑块22，防滑块22避免在切割过程中废旧电机壳体偏移。

箱体1的底部设置有支撑腿16，通过支撑腿16使机器更加稳定。

工作时，将废旧电机壳体放置支撑块23上且废旧电机壳体的一侧与固定板21接触，使转动杆18进行正向转动，从而带动夹板19朝废旧电机壳体运动，运动至夹板19和固定板21相互配合固定废旧电机壳体后停止转动转动杆18，然后电动伸缩杆2伸长，容纳箱4两端设置的连接块9沿箱体1内侧壁向下运动，通过第二电机31通过皮带7驱动第一皮带轮12从而带动第二皮带轮32传动，使螺纹杆33进行正向转动，从而使螺纹块6带动切割机8 沿废旧电机壳体长度方向进行切割、剖开，切割完毕后，电动伸缩杆2收缩从而使切割机8向上运动，远离切割完成后的废旧电机壳体，当需复位时，通过第二电机31通过皮带7驱动第一皮带轮12从而带动第二皮带轮32传动，使螺纹杆33进行反向转动，使切割机8复位，通过第一电机11驱动第二螺纹杆10正向转动，从而使转动轴14正向转动，当转动轴14带动工作箱17转动至合适角度后，第一电机11停止驱动第一螺纹杆10反向转动，通过驱动装置3驱动第一螺纹杆5正向或反向转动，从而使螺纹块6运动至合适位置，电动伸缩杆2伸长，容纳箱4两端设置的连接块9沿箱体1内侧壁向下运动，通过切割机8将废旧电机壳体切断。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种废旧电机壳体回收用切割装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔的顶部竖向设置有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的底端横向设置有底部敞口的容纳箱(4)，所述容纳箱(4)的顶部设置有一驱动装置(3)，所述容纳箱(4)的内腔可转动地横向设置有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)的表面螺纹连接有多个螺纹块(6)，所述螺纹块(6)的底部设置有切割机(8)，所述箱体(1)内腔的底部可转动地水平设置有第二螺纹杆(10)，所述第二螺纹杆(10)的另一端贯通至所述箱体(1)的外部，所述箱体(1)的一侧上横向设置有驱动所述第二螺纹杆(10)的第一电机(11)，所述第二螺纹杆(10)的表面设置有多个第一锥形齿轮(13)，所述箱体(1)内腔的底部竖向设置有多个转动轴(14)，所述转动轴(14)的底端与所述箱体(1)内壁的底部转动连接，所述转动轴(14)的表面固定连接有与所述第一锥形齿轮(13)相齿合的第二锥形齿轮(15)，所述转动轴(14)的顶端固定连接有与所述切割机(8)一一对应的工作箱(17)，所述工作箱(17)的一端横向螺纹连接有转动杆(18)，所述转动杆(18)的一端贯通至所述工作箱(17)的内腔，所述转动杆(18)的一端竖向设置有夹板(19)，所述工作箱(17)内腔的另一端横向设置有固定杆(20)，所述固定杆(20)的另一端竖向固定连接有固定板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种废旧电机壳体回收用切割装置，其特征在于：所述驱动装置(3)包括位于所述容纳箱(4)顶部的第二电机(31)，所述第二电机(31)的输出轴上设置有第一皮带轮(12)，所述第一螺纹杆(5)的表面设置有第二皮带轮(32)，所述第一皮带轮(12)通过皮带(7)与所述第二皮带轮(32)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种废旧电机壳体回收用切割装置，其特征在于：所述容纳箱(4)的两端均横向设置有连接块(9)，所述连接块(9)的另一侧与所述容纳箱(4)的内侧壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种废旧电机壳体回收用切割装置，其特征在于：所述夹板(19)的表面和所述固定板(21)的表面均设置有防滑块(22)。

5.根据权利要求1所述的一种废旧电机壳体回收用切割装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部设置有支撑腿(16)。

6.根据权利要求1所述的一种废旧电机壳体回收用切割装置，其特征在于：所述工作箱(17)内腔底部的两侧均设置有支撑块(23)。

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