CN216543478U - 一种全自动单座高速模切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动单座高速模切机，包括操作平台，所述操作平台的上表面分别设置有输送机构和固定框，输送机构的侧面设置有下料板，固定框的表面开设有两个对称的条形开口，两个条形开口的内壁滑动连接有安装板，安装板的下表面固定安装有切割刀，固定框的上表面固定安装有双轴电机，且双轴电机的两个输出端均固定安装有转动杆，两个转动杆的端部均固定安装有转动盘，转动盘的表面转动连接有顶杆。该全自动单座高速模切机，在实际使用的过程中，能够通过双轴电机的转动带动转动杆转动，转动杆的转动带动转动盘转动，转动盘的转动在顶杆的作用下实现对安装板的连续往复按压，从而实现切割刀的高速切割工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种全自动单座高速模切机。
背景技术
模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。
现有的单座高速模切机在实际使用的过程中其驱动机构大多是气缸或者液压缸，当需要进行高速运作时，其驱动机构容易发生损坏，从而影响模切机的正常使用。
因此，我们提出一种全自动单座高速模切机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动单座高速模切机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动单座高速模切机，包括操作平台，所述操作平台的上表面分别设置有输送机构和固定框，输送机构的侧面设置有下料板，固定框的表面开设有两个对称的条形开口，两个条形开口的内壁滑动连接有安装板，安装板的下表面固定安装有切割刀，固定框的上表面固定安装有双轴电机，且双轴电机的两个输出端均固定安装有转动杆，两个转动杆的端部均固定安装有转动盘，转动盘的表面转动连接有顶杆，且顶杆的底端与安装板的上表面转动连接。
优选的，所述安装板的下表面设置有两个对称的抵紧板，抵紧板的上表面固定安装有抵紧弹簧，且抵紧弹簧的顶端与安装板的下表面固定连接。
优选的，所述抵紧弹簧的数量为若干个，若干个抵紧弹簧均分为两组，且两组抵紧弹簧分别等距设置在两个抵紧板的上表面。
优选的，所述固定框的上表面固定安装有两个对称的连接块，且两个连接块的侧面均开设有供转动杆转动的转动孔。
优选的，两个所述条形开口的内壁均固定安装有定位杆，且安装板的上表面开设有两个供定位杆滑动的滑动孔。
优选的，所述下料板的上表面开设有与切割刀相对应的条形切割槽。
有益效果
本实用新型提供了一种全自动单座高速模切机，具备以下有益效果：
1.该全自动单座高速模切机，通过设置固定框、安装板、切割刀、双轴电机、转动杆、转动盘和顶杆，使该模切机在实际使用的过程中，能够通过双轴电机的转动带动转动杆转动，转动杆的转动带动转动盘转动，转动盘的转动在顶杆的作用下实现对安装板的连续往复按压，从而实现切割刀的高速切割工作，同时能够根据实际输送机构的输送速度对双轴电机的转速进行调节，实现该模切机切割速率的调节。
2.该全自动单座高速模切机，通过设置抵紧板和抵紧弹簧，并将抵紧板的数量设置为两个，从而使该模切机在切割刀向下移动的过程中，抵紧板能够在抵紧弹簧的作用下将物料进行有效定位，从而有效的提高了切割的精确性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型正剖结构示意图。
图中：1操作平台、2输送机构、3固定框、4下料板、5安装板、6切割刀、7双轴电机、8转动杆、9转动盘、10顶杆、11抵紧板、12抵紧弹簧、13条形切割槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动单座高速模切机，包括操作平台1，操作平台1的上表面分别设置有输送机构2和固定框3，输送机构2的侧面设置有下料板4，固定框3的表面开设有两个对称的条形开口，两个条形开口的内壁滑动连接有安装板5，两个条形开口的内壁均固定安装有定位杆，且安装板5的上表面开设有两个供定位杆滑动的滑动孔。
安装板5的下表面设置有两个对称的抵紧板11，抵紧板11的上表面固定安装有抵紧弹簧12，且抵紧弹簧12的顶端与安装板5的下表面固定连接。
抵紧弹簧12的数量为若干个，若干个抵紧弹簧12均分为两组，且两组抵紧弹簧12分别等距设置在两个抵紧板11的上表面。
安装板5的下表面固定安装有切割刀6，下料板4的上表面开设有与切割刀6相对应的条形切割槽13。
通过设置抵紧板11和抵紧弹簧12，并将抵紧板11的数量设置为两个，从而使该模切机在切割刀6向下移动的过程中，抵紧板11能够在抵紧弹簧12的作用下将物料进行有效定位，从而有效的提高了切割的精确性。
固定框3的上表面固定安装有双轴电机7，且双轴电机7的两个输出端均固定安装有转动杆8，固定框3的上表面固定安装有两个对称的连接块，且两个连接块的侧面均开设有供转动杆8转动的转动孔。
两个转动杆8的端部均固定安装有转动盘9，转动盘9的表面转动连接有顶杆10，且顶杆10的底端与安装板5的上表面转动连接。
通过设置固定框3、安装板5、切割刀6、双轴电机7、转动杆8、转动盘9和顶杆10，使该模切机在实际使用的过程中，能够通过双轴电机7的转动带动转动杆8转动，转动杆8的转动带动转动盘9转动，转动盘9的转动在顶杆10的作用下实现对安装板5的连续往复按压，从而实现切割刀6的高速切割工作，同时能够根据实际输送机构2的输送速度对双轴电机7的转速进行调节，实现该模切机切割速率的调节。
工作原理：该模切机在实际使用的过程中，能够通过双轴电机7的转动带动转动杆8转动，转动杆8的转动带动转动盘9转动，转动盘9的转动在顶杆10的作用下实现对安装板5的连续往复按压，从而实现切割刀6的高速切割工作，同时能够根据实际输送机构2的输送速度对双轴电机7的转速进行调节，实现该模切机切割速率的调节，而且该模切机在切割刀6向下移动的过程中，抵紧板11能够在抵紧弹簧12的作用下将物料进行有效定位，从而有效的提高了切割的精确性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种全自动单座高速模切机，包括操作平台(1)，其特征在于：所述操作平台(1)的上表面分别设置有输送机构(2)和固定框(3)，输送机构(2)的侧面设置有下料板(4)，固定框(3)的表面开设有两个对称的条形开口，两个条形开口的内壁滑动连接有安装板(5)，安装板(5)的下表面固定安装有切割刀(6)，固定框(3)的上表面固定安装有双轴电机(7)，且双轴电机(7)的两个输出端均固定安装有转动杆(8)，两个转动杆(8)的端部均固定安装有转动盘(9)，转动盘(9)的表面转动连接有顶杆(10)，且顶杆(10)的底端与安装板(5)的上表面转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动单座高速模切机，其特征在于：所述安装板(5)的下表面设置有两个对称的抵紧板(11)，抵紧板(11)的上表面固定安装有抵紧弹簧(12)，且抵紧弹簧(12)的顶端与安装板(5)的下表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种全自动单座高速模切机，其特征在于：所述抵紧弹簧(12)的数量为若干个，若干个抵紧弹簧(12)均分为两组，且两组抵紧弹簧(12)分别等距设置在两个抵紧板(11)的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种全自动单座高速模切机，其特征在于：所述固定框(3)的上表面固定安装有两个对称的连接块，且两个连接块的侧面均开设有供转动杆(8)转动的转动孔。
5.根据权利要求1所述的一种全自动单座高速模切机，其特征在于：两个所述条形开口的内壁均固定安装有定位杆，且安装板(5)的上表面开设有两个供定位杆滑动的滑动孔。
6.根据权利要求1所述的一种全自动单座高速模切机，其特征在于：所述下料板(4)的上表面开设有与切割刀(6)相对应的条形切割槽(13)。
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2021
- 2021-11-17 CN CN202122816873.8U patent/CN216543478U/zh active Active
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