CN215618389U - 模切机放料挡位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模切机领域中的一种模切机放料挡位机构,包括工作台、挡板、传送带、驱动机、收纳板，工作台前端壁设置有滑槽，滑槽内部安装有限位板，限位板下端安装有清洁棉片，限位板前端安装有限位件，通过工作台上端安装两个气缸，两个挡板通过两个连杆与两个气缸活动连接，启动气缸，可电动调节两个挡板的位置，对物料进行限位，使物料的模切更加精准，且使挡边的位置调节更加方便，提高了模切机的实用性；通过工作台前端设置有滑槽，滑槽内安装限位板和清洁棉片，拿住限位件可将清洁棉片在传送带下方滑动，从而对传送带下方进行清洁，使传送带下端的灰尘清理更加方便，有利于对工作台和传送带的维护。

Description

模切机放料挡位机构

技术领域

本实用新型涉及模切机领域，具体是模切机放料挡位机构。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备，模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕。

现有的技术中，模切机在进行模切时，需要传送带完成物料的输送，模切机安装在模切机的上端对物料进行模切，由于传送带的输送，使物料在进行模切时需要挡板进行限位，但现有的挡板需手动调节位置，使挡板的使用不便，且降低了模切机的实用性；传送带下端容易堆积灰尘，且传送带不方便拆卸，导致灰尘的清理很不方便，不利于对工作台和传送带的维护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模切机放料挡位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模切机放料挡位机构，包括工作台、挡板、传送带、驱动机、收纳板，所述工作台前端壁设置有滑槽，所述滑槽内部安装有限位板，所述限位板下端安装有清洁棉片，所述限位板前端安装有限位件。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台上端安装有两个安装座，所述安装座上端均安装有气缸。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述气缸侧端均安装有连杆，所述连杆侧端均安装有挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台中部安装有两个转轴，所述转轴侧端均安装有传送带。

作为本实用新型再进一步的方案：左侧所述转轴前端安装有驱动机，左侧所述转轴与驱动机转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台右侧安装有两个铰链，所述铰链侧端安装有收纳板，所述收纳板下端安装有两个支柱，所述支柱上端均安装有螺杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台前端设置有两个卡槽，所述工作台下端四角均安装有底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过工作台上端安装两个气缸，两个挡板通过两个连杆与两个气缸活动连接，启动气缸，可电动调节两个挡板的位置，对物料进行限位，使物料的模切更加精准，且使挡边的位置调节更加方便，提高了模切机的实用性；通过工作台前端设置有滑槽，滑槽内安装限位板和清洁棉片，拿住限位件可将清洁棉片在传送带下方滑动，从而对传送带下方进行清洁，使传送带下端的灰尘清理更加方便，清洁棉片可拆卸进行清洗，可有效完成工作台的多次清扫，有利于对工作台和传送带的维护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中清洁棉片的结构示意图；

图3为本实用新型中图1中A处放大图。

图中：1、工作台；2、安装座；3、气缸；4、连杆；5、挡板；6、转轴；7、传送带；8、驱动机；9、滑槽；10、限位件；11、铰链；12、收纳板；13、支柱；14、卡槽；15、底座；16、限位板；17、清洁棉片；18、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种模切机放料挡位机构，包括工作台1、挡板5、传送带7、驱动机8、收纳板12，工作台1前端壁设置有滑槽9，滑槽9内部安装有限位板16，限位板16下端安装有清洁棉片17，限位板16前端安装有限位件10。

其中，工作台1上端安装有两个安装座2，安装座2上端均安装有气缸3，使用时，通过两个安装座2的安装，使气缸3的安装更加稳固，便于气缸3的限位。

两个气缸3侧端均安装有连杆4，连杆4侧端均安装有挡板5，使用时，启动气缸3，使气缸3运行控制连杆4伸缩，从而对两个挡板5的位置进行调节，使挡板5可实现电动调节，便于对物料的限位。

工作台1中部安装有两个转轴6，转轴6侧端均安装有传送带7，使用时，通过转轴6转动可带动传送带7进行滚动，实现物料的输送，使物料实现自动模切功能，提高了模切机的功能性。

左侧转轴6前端安装有驱动机8，左侧转轴6与驱动机8转动连接，使用时，启动驱动机8可带动转轴6转动，使转轴6带动传送带7滚动，使传送带7的滚动更加方便。

工作台1右侧安装有两个铰链11，铰链11侧端安装有收纳板12，收纳板12下端安装有两个支柱13，支柱13上端均安装有螺杆18，使用时，支柱13通过螺杆18与收纳板12固定连接，且支柱13可拆卸，拆卸后收纳板12可垂直于地面进行收纳，使收纳板12不占空间，收纳板12在安装上支柱13后进行使用时，模切后的物料通过传送带7滚动传送可直接落在收纳板12上端，将物料进行收集，减轻了工作人员的工作量。

工作台1前端设置有两个卡槽14，工作台1下端四角均安装有底座15，使用时，通过两个卡槽14的安装，可将支柱13放置在卡槽14内，用来存放支柱13，避免支柱13丢失，且便于支柱13的使用，提高了收纳板12的实用性和功能性。

本实用新型的工作原理是：首先根据需要模切的物料的大小调节挡板5的位置，启动气缸3，使气缸3带动连杆4和挡板5发生位移，使挡板5到达需要的位置，便于物料的限位，然后将物料放在传送带7的左侧上端位置，启动驱动机8，使驱动机8带动传送带7转动，对物料进行输送，将物料输送到两个挡板5的中间位置，由模切机进行模切工作，模切后的物料再通过传送带7输送到传送带7的右侧，使物料可自行进入收纳板12上端进行堆放，便于物料的收集，且收纳板12在不使用时，可将两个支柱13拆除，并将两个支柱13放置在卡槽14内，收纳板12可自行下垂不占空间，提高了收纳板12的便利性和实用性，工作台1可通过清洁棉片17进行清洁，将限位板16安装在滑槽9内部，拿住限位件10，可将清洁棉片17在传送带7下端位置滑动，使清洁棉片17将工作台1内部的灰尘吸附，实现传送带7下端的清洁，使清洁更加方便，且有利于对工作台1的维护。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种模切机放料挡位机构，包括工作台(1)、挡板(5)、传送带(7)、驱动机(8)、收纳板(12)，其特征在于：所述工作台(1)前端壁设置有滑槽(9)，所述滑槽(9)内部安装有限位板(16)，所述限位板(16)下端安装有清洁棉片(17)，所述限位板(16)前端安装有限位件(10)。

2.根据权利要求1所述的模切机放料挡位机构，其特征在于：所述工作台(1)上端安装有两个安装座(2)，所述安装座(2)上端均安装有气缸(3)。

3.根据权利要求2所述的模切机放料挡位机构，其特征在于：两个所述气缸(3)侧端均安装有连杆(4)，所述连杆(4)侧端均安装有挡板(5)。

4.根据权利要求1所述的模切机放料挡位机构，其特征在于：所述工作台(1)中部安装有两个转轴(6)，所述转轴(6)侧端均安装有传送带(7)。

5.根据权利要求4所述的模切机放料挡位机构，其特征在于：左侧所述转轴(6)前端安装有驱动机(8)，左侧所述转轴(6)与驱动机(8)转动连接。

6.根据权利要求1所述的模切机放料挡位机构，其特征在于：所述工作台(1)右侧安装有两个铰链(11)，所述铰链(11)侧端安装有收纳板(12)，所述收纳板(12)下端安装有两个支柱(13)，所述支柱(13)上端均安装有螺杆(18)。

7.根据权利要求1所述的模切机放料挡位机构，其特征在于：所述工作台(1)前端设置有两个卡槽(14)，所述工作台(1)下端四角均安装有底座(15)。

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