CN211468987U - 一种热缩膜包装机的封膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热缩膜包装机的封膜设备，包括机架、前输送带、后输送带、张膜机构、拉膜机构和刀架机构；机架设置有操作平台，前输送带位于操作平台的右侧，张膜机构位于前输送带的上下两侧，待封膜的工件随着前输送带向左运动并被套入张膜机构张开的薄膜中；后输送带位于操作平台的左侧，拉膜机构位于后输送带的前侧，刀架机构位于后输送带的上方；套入薄膜的工件从前输送带平移到后输送带并继续向左运动，刀架机构用于切断薄膜并对切口进行封闭，拉膜机构用于牵引薄膜；该设备自动化程度高，能够提高封膜效率。

Description

一种热缩膜包装机的封膜设备

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，具体涉及一种热缩膜包装机的封膜设备。

背景技术

目前热缩膜包装机的应用非常广泛，从生产厂家出品的盒装产品，通常在包装纸盒外周再封一层薄膜，避免在运输、存储、销售过程中包装纸盒受到污损，甚至损坏内部产品。另外，外卖市场也通常在外卖盒外周再封一层薄膜，使产品看起来更加卫生和美观。

不论是产品制造还是外卖销售进行封膜，通常都是大批量，对于封膜效率和质量要求都很高。

传统的热缩膜包装机包括封膜设备和热缩炉组成，封膜设备用于将工件封入薄膜中，热缩炉用于将薄膜通过高温热缩；即封膜设备负责高效的将工件封闭在薄膜内，此时薄膜与工件表面是具有很大气隙的，薄膜热缩时，表面积不断缩小，同时将内部空气挤出，最终平整的包覆于工件的表面。

可见，对于封膜设备来说，如何提高效率是主要研究课题。

实用新型内容

鉴于上述，本实用新型提供了一种热缩膜包装机的封膜设备，该设备可用于全自动、高效的对带包装的工件进行封膜。

一种热缩膜包装机的封膜设备，包括机架、前输送带、后输送带、张膜机构、拉膜机构和刀架机构；

待包装的工件从设备左端放入前输送带，在设备内进行包膜作业后从设备右端后输送带输出，然后进入热缩炉进行薄膜热缩作业；

机架设置有操作平台，前输送带位于操作平台的右侧，张膜机构位于前输送带的上下两侧，待封膜的工件随着前输送带向左运动并被套入张膜机构张开的薄膜中；

后输送带位于操作平台的左侧，拉膜机构位于后输送带的前侧，刀架机构位于后输送带的上方；

套入薄膜的工件从前输送带平移到后输送带并继续向左运动，刀架机构用于切断薄膜并对切口进行封闭，拉膜机构用于牵引薄膜。

优选的，张膜机构包括位于前输送带上方的上三角张膜板、位于前输送带下方的下三角张膜板，三角的两条直角边分别平行于前输送带的后侧边和左侧边，其作用是将薄膜原来的竖直延伸方向改变为水平方向，并通过上三角张膜板和下三角张膜板撑开薄膜。

优选的，张膜机构还设置有调节手轮，调节手轮用于调节上三角张膜板与前输送带的间距。

优选的，拉膜机构包括上压膜轮组和下压膜轮组；

上压膜轮组两端分别设置有一个上张紧轮，两个上张紧轮之间设置有多个呈直线设置的上定位轮，上压膜轮组外周设置有上拉膜皮带，每个上定位轮的底部与上拉膜皮带滚动连接；

下压膜轮组两端分别设置有一个下张紧轮，两个下张紧轮之间设置有多个呈直线设置的下定位轮，下压膜轮组外周设置有下拉膜皮带，每个下定位轮的顶部与下拉膜皮带滚动连接。

优选的，操作平台的底部安装有收膜机构，收膜机构设置有收膜轮盘，收膜轮盘与拉膜机构同步旋转，将被刀架机构切断的薄膜边角料卷入其轮盘。

优选的，刀架机构包括左侧转动连接的上切刀支架和下切刀支架，上切刀支架的前部或后部设置有用于拉动上切刀支架的活动端与下切刀支架咬合的连杆；

上切刀支架的底部安装有L型切刀，下切刀支架安装有与L型切刀配合的切槽；

卷装的包膜原料是双层折叠的，设备是连续作业的，以两个待包装的工件为例，第一个工件在后输送带上，其右端的薄膜被切刀切断后，切刀将切口左、右段的薄膜分别烫合成封边，切口右段的薄膜封边即为第二个工件左端的封边，另外第二个工件的后侧是薄膜原本具有的折边，因此需要L型切刀切断另两边的薄膜并且封边。

优选的，L型切刀设置有加热装置。

优选的，前输送带上部设置有调宽机构，调宽机构用于根据待封膜的工件外形尺寸调整前输送带有效宽度，即限制工件在输送过程中改变与前输送带的相对位置。

优选的，还包括控制箱，控制箱位于机架的上部左侧，控制箱内安装有设备控制PLC，其前部设置有控制面板，该位置处于刀架的上方，避免刀架上方无遮蔽物使杂物掉落进入刀架或者后输送带造成安全事故。

优选的，前输送带的左端设置有感应装置，感应装置用于感应经过其感应位置的工件以触发后输送带和拉膜机构启动，通过感应装置，后输送带和拉膜机构可以精准启动，提高效率和包膜的质量。

本实用新型的有益效果为：一种热缩膜包装机的封膜设备，包括机架、前输送带、后输送带、张膜机构、拉膜机构和刀架机构；机架设置有操作平台，前输送带位于操作平台的右侧，张膜机构位于前输送带的上下两侧，待封膜的工件随着前输送带向左运动并被套入张膜机构张开的薄膜中；后输送带位于操作平台的左侧，拉膜机构位于后输送带的前侧，刀架机构位于后输送带的上方；套入薄膜的工件从前输送带平移到后输送带并继续向左运动，刀架机构用于切断薄膜并对切口进行封闭，拉膜机构用于牵引薄膜；该设备自动化程度高，能够提高封膜效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型一种热缩膜包装机的封膜设备作进一步说明。

图1是本实用新型一种热缩膜包装机的封膜设备的立体图。

图2是本实用新型一种热缩膜包装机的封膜设备的后视图。

图3是本实用新型一种热缩膜包装机的封膜设备的左视图。

图4是本实用新型一种热缩膜包装机的封膜设备的仰视图。

图5是拉膜机构主视图。

图6是拉膜机构后视图。

图7是刀架机构立体图。

图中：

1-机架，11-操作平台，2-前输送带，21-调宽机构，3-后输送带，4-张膜机构，41-上三角张膜板，42-下三角张膜板，43-调节手轮，5-拉膜机构，51-上压膜轮组，511-上张紧轮，5111-第二传动齿轮，512-上定位轮，513-上拉膜皮带，52-下压膜轮组，521-下张紧轮，5211-第一传动齿轮，522-下定位轮，523-下拉膜皮带，6-刀架机构，61-上切刀支架，62-下切刀支架，63-连杆，64-L型切刀，65-切槽，7-收膜机构，71-收膜轮盘，8-控制箱，9-感应装置，01-支撑辊，02-压辊，03-导向辊，04-针轮。

具体实施方式

下面结合附图1～7对本实用新型一种热缩膜包装机的封膜设备作进一步说明。

一种热缩膜包装机的封膜设备，包括机架1、前输送带2、后输送带3、张膜机构4、拉膜机构5和刀架机构6；

机架1设置有操作平台11，前输送带2位于操作平台11的右侧，张膜机构4位于前输送带2的上下两侧，待封膜的工件随着前输送带2向左运动并被套入张膜机构4张开的薄膜中；

后输送带3位于操作平台11的左侧，拉膜机构5位于后输送带3的前侧，刀架机构6位于后输送带3的上方；

套入薄膜的工件从前输送带2平移到后输送带3并继续向左运动，刀架机构6用于切断薄膜并对切口进行封闭，拉膜机构5用于牵引薄膜；

为了方便使用，作为包装原料的薄膜呈卷装，在前输送带2后侧的机架1上设置有用于安装卷装薄膜的放膜支架，放膜支架从上至下设置有用于支撑卷装薄膜的支撑辊01、压辊02和导向辊03；

在支撑辊01和压辊02之间或者压辊02和导向辊03之间还设置了针轮04，针轮04的表面设置有刺针，随着薄膜的运动针刺在薄膜上刺穿呈阵列排布的细孔，细孔的作用是在薄膜在热缩炉中受热收缩时，通过细孔排出内部空气。

本实施例中，张膜机构4包括位于前输送带2上方的上三角张膜板41、位于前输送带2下方的下三角张膜板42，这里三角形的作用是将薄膜延伸方向由竖直从上至下引导为向左；

刀架机构6切断薄膜时，由于刀锋具有足够烫合薄膜的高温，因此薄膜被切断的部位前后两端都被高温烫合形成了封边，因此在上三角张膜板41和下三角张膜板42左侧边所撑开的薄膜是上下连接的，即工件沿输送带前进时工件前端会顶住薄膜前进；

进一步的，为了更方便的撑开薄膜，可以在张膜机构4增设风嘴向薄膜吹风。

本实施例中，张膜机构4还设置有调节手轮43，调节手轮43用于调节上三角张膜板41与前输送带2的间距。

本实施例中，拉膜机构5包括上压膜轮组51和下压膜轮组52；

上压膜轮组51两端分别设置有一个上张紧轮511，两个上张紧轮511之间设置有多个呈直线设置的上定位轮512，上压膜轮组51外周设置有上拉膜皮带513，每个上定位轮512的底部与上拉膜皮带513滚动连接；

下压膜轮组52两端分别设置有一个下张紧轮521，两个下张紧轮521之间设置有多个呈直线设置的下定位轮522，下压膜轮组52外周设置有下拉膜皮带523，每个下定位轮522的顶部与下拉膜皮带523滚动连接；

其中一个下张紧轮521与步进电机连接，并通过下拉膜皮带523带动另一个下张紧轮521及所有下定位轮522旋转；

与步进电机连接的下张紧轮521与第一传动齿轮5211同轴连接，与该下张紧轮521位于同侧的上张紧轮511与第二传动齿轮5111同轴连接，第一传动齿轮5211与第二传动齿轮5111相互咬合，使该上张紧轮511与下张紧轮521同步旋转，进而带动上压膜轮组51和下压膜轮组52同步旋转。

下拉膜皮带523同时带动上拉膜皮带513相应运动，薄膜夹于上拉膜皮带513和下拉膜皮带523之间，受夹持力和摩擦力的影响随上拉膜皮带513和下拉膜皮带523同向运动。

本实施例中，操作平台11的底部安装有收膜机构7，收膜机构7设置有收膜轮盘71，收膜轮盘71与拉膜机构5同步旋转，当薄膜被切断后，随着拉膜机构5的继续工作，位于拉膜机构5中的剩余薄膜会持续从拉膜机构中带出，然后将被卷入其轮盘存储起来，避免实时进行清理。

本实施例中，刀架机构6包括左侧转动连接的上切刀支架61和下切刀支架62，上切刀支架61的前部或后部设置有用于拉动上切刀支架61的活动端与下切刀支架62咬合的连杆63；

上切刀支架61的底部安装有L型切刀64，下切刀支架62安装有与L型切刀64配合的切槽65；

切槽切槽65的底部设置有多个用于减小L型切刀64的冲击力的缓冲弹簧，以保护切刀和降低设备的振动。

本实施例中，L型切刀64设置有加热装置。

本实施例中，前输送带2上部设置有调宽机构21，调宽机构21用于根据待封膜的工件外形尺寸调整前输送带2有效宽度。

本实施例中，还包括控制箱8，控制箱8位于机架1的上部左侧，控制箱8的前部设置有操控面板，其内部具有控制电路，其外部还设置有可开闭的保护罩，保护罩对整体设备的上部空间还起到防护作用，当关闭保护罩时，保护罩底部距离操作平台11较近，避免人体进入设备工作空间，并避免物件掉落于操作平台11造成危险。

本实施例中，前输送带2的左端设置有感应装置9，感应装置9用于感应经过其感应位置的工件以触发后输送带3和拉膜机构5启动；

感应装置9的红外探头设置于前输送带2左端两侧，当检测到工件时，后输送带3启动，同时拉膜机构5拉动薄膜，工件进入后输送带3。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种热缩膜包装机的封膜设备，其特征在于，包括机架(1)、前输送带(2)、后输送带(3)、张膜机构(4)、拉膜机构(5)和刀架机构(6)；

所述机架(1)设置有操作平台(11)，所述前输送带(2)位于所述操作平台(11)的右侧，所述张膜机构(4)位于所述前输送带(2)的上下两侧，待封膜的工件随着所述前输送带(2)向左运动并被套入所述张膜机构(4)张开的薄膜中；

所述后输送带(3)位于所述操作平台(11)的左侧，所述拉膜机构(5)位于所述后输送带(3)的前侧，所述刀架机构(6)位于所述后输送带(3)的上方；

套入薄膜的工件从所述前输送带(2)平移到所述后输送带(3)并继续向左运动，所述刀架机构(6)用于切断薄膜并对切口进行封闭，所述拉膜机构(5)用于牵引薄膜。

2.如权利要求1所述的热缩膜包装机的封膜设备，其特征在于，所述张膜机构(4)包括位于所述前输送带(2)上方的上三角张膜板(41)、位于所述前输送带(2)下方的下三角张膜板(42)。

3.如权利要求2所述的热缩膜包装机的封膜设备，其特征在于，所述张膜机构(4)还设置有调节手轮(43)，所述调节手轮(43)用于调节上三角张膜板(41)与所述前输送带(2)的间距。

4.如权利要求1所述的热缩膜包装机的封膜设备，其特征在于，所述拉膜机构(5)包括上压膜轮组(51)和下压膜轮组(52)；

所述上压膜轮组(51)两端分别设置有一个上张紧轮(511)，两个上张紧轮(511)之间设置有多个呈直线设置的上定位轮(512)，所述上压膜轮组(51)外周设置有上拉膜皮带(513)，每个所述上定位轮(512)的底部与所述上拉膜皮带(513)滚动连接；

所述下压膜轮组(52)两端分别设置有一个下张紧轮(521)，两个下张紧轮(521)之间设置有多个呈直线设置的下定位轮(522)，所述下压膜轮组(52)外周设置有下拉膜皮带(523)，每个所述下定位轮(522)的顶部与所述下拉膜皮带(523)滚动连接。

5.如权利要求4所述的热缩膜包装机的封膜设备，其特征在于，所述操作平台(11)的底部安装有收膜机构(7)，所述收膜机构(7)设置有收膜轮盘(71)，所述收膜轮盘(71)与所述拉膜机构(5)同步旋转，将被所述刀架机构(6)切断的薄膜边角料卷入其轮盘。

6.如权利要求1所述的热缩膜包装机的封膜设备，其特征在于，所述刀架机构(6)包括左侧转动连接的上切刀支架(61)和下切刀支架(62)，所述上切刀支架(61)的前部或后部设置有用于拉动所述上切刀支架(61)的活动端与所述下切刀支架(62)咬合的连杆(63)；

所述上切刀支架(61)的底部安装有L型切刀(64)，所述下切刀支架(62)安装有与所述L型切刀(64)配合的切槽(65)。

7.如权利要求6所述的热缩膜包装机的封膜设备，其特征在于，所述L型切刀(64)设置有加热装置。

8.如权利要求1所述的热缩膜包装机的封膜设备，其特征在于，所述前输送带(2)上部设置有调宽机构(21)，所述调宽机构(21)用于根据待封膜的工件外形尺寸调整前输送带(2)有效宽度。

9.如权利要求1所述的热缩膜包装机的封膜设备，其特征在于，还包括控制箱(8)，所述控制箱(8)位于所述机架(1)的上部左侧。

10.如权利要求9所述的热缩膜包装机的封膜设备，其特征在于，所述前输送带(2)的左端设置有感应装置(9)，所述感应装置(9)用于感应经过其感应位置的工件以触发后输送带(3)和拉膜机构(5)启动。

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