CN212244035U - 一种流水线用自动套膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种流水线用自动套膜机，包括机架、封膜结构、导向结构，机架的下部水平设置有从左向右传动的流水线，封膜结构设置于流水线的上方并固定于机架的右侧，导向结构设置于流水线的上方并固定于机架的内部，机架的顶部中间设有滚筒，导向结构和滚筒之间设有分膜件、脱模件，且均固定于机架上。本实用新型的有益效果是：通过分膜件将叠放的膜料分开，导向结构将膜料从竖直方向转换到水平方向，保证膜料整体同步传送，分膜件将膜料托起的同时吹出气体，将膜料吹开，防止膜料重叠导致褶皱，保证膜料持续传送，提高套膜效率，保证套膜的外形美观，且导向件间的距离可调，实现对不同宽度尺寸的产品进行套膜，增强设备的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装技术领域，具体为一种流水线用自动套膜机。
背景技术
在产品生产过程中，包装是必不可少的一个环节。通过包装，可以对产品进行保护，同时也是对产品的外观美化，提高产品的价值。套膜是产品包装的一种，很多大型产品都需要进行套膜，特别是家用电器类，如冰箱、洗衣机、立式空调等，都需要在装箱之前进行套膜，对产品进行表层保护、防尘、防刮伤等。现有的，有的是通过定制规定尺寸的膜料，然后通过人工或是吹胀将膜料套在产品上，但是只能对规定尺寸的产品进行套膜作业，同时工作效率缓慢；有的是通过拉膜机进行套膜包装，但是这种设备价格高昂，膜料大小不可调；有的通过导向结构进行套膜，但是常规的导向结构均是固定不可调的，只能对规定尺寸内的产品进行套膜作业，同时膜料容易发生褶皱，不仅外观不好看，同时影响长时间的持续作业。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种流水线用自动套膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流水线用自动套膜机，包括机架、封膜结构、导向结构，所述机架的下部水平设置有从左向右传动的流水线，所述封膜结构设置于流水线的上方并固定于机架的右侧，所述导向结构设置于流水线的上方并固定于机架的内部，所述机架的顶部中间设有滚筒，所述导向结构和滚筒之间设有分膜件、脱模件，且均固定于机架上，所述导向结构包含导向件、第一固定板、第二固定板，所述导向件固定于第二固定板上，所述第二固定板和第一固定板连接，所述第一固定板固定于机架上。
进一步优选，所述分膜件采用圆角长方形的管材设计。
进一步优选，所述脱模件的左端固定在机架上，所述脱模件中间往右对称设有水平放置的多边形支架。
进一步优选，所述脱模件采用管材设计，其左端连接有气源，其右端为出气口，且所述脱模件的右端靠近封膜结构。
进一步优选，所述导向件采用V型结构设计，其一边和分膜件在水平面内平行且位置高度高于分膜件，所述导向件的夹角为45°。
进一步优选，所述流水线连接有调整结构，所述调整结构包含支撑架、液压缸、调节板，两个所述调节板分设于支撑架的两端部，且和液压缸连接，所述液压缸固定在支撑架的下方。
进一步优选，两个所述导向结构对称设计于机架的前后两侧，所述第一固定板上设有手柄，所述手柄通过摇杆和第二固定板连接。
进一步优选，所述封膜结构包含第三固定板、切刀连接板、刀座、切刀，所述第三固定板固定在机架上，所述第三固定板和切刀通过切刀连接板连接，所述刀座和切刀配合且连接在机架上，所述切刀连接板上设有对称设计的封膜压料板，其分别位于切刀的两侧。
有益效果
本实用新型的流水线用自动套膜机，通过分膜件将叠放的膜料分开，导向结构将膜料从竖直方向转换到水平方向，同时45°角导向件保证膜料在转换后其整体保持同步传送，分膜件将膜料托起的同时吹出气体，将膜料吹开，防止膜料重叠导致褶皱，保证膜料持续传送，提高套膜效率，保证套膜的外形美观，且导向件间的距离可调，实现对不同宽度尺寸的产品进行套膜，增强设备的实用性。
附图说明
图1为本实用新型实施例所公开的一种流水线用自动套膜机的轴视结构示意图；
图2为本实用新型实施例所公开的种流水线用自动套膜机的主视结构示意图；
图3为本实用新型实施例所公开的种流水线用自动套膜机的右视结构示意图；
图4为本实用新型实施例所公开的种流水线用自动套膜机的俯视结构示意图。
附图标记
1-机架，2-流水线，3-封膜结构，31-第三固定板，32-切刀连接板，33-封膜压料板，34-刀座，35-切刀，4-导向结构，41-导向件，42-第一固定板，43-摇杆，44-手柄，45-第二固定板，5-滚筒，6-分膜件，7-脱模件，8-调整结构，81-支撑架，82-液压缸，83-调节板，9-膜料。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例
如图1-4所示，一种流水线用自动套膜机，包括机架1、封膜结构3、导向结构4，所述机架1的下部水平设置有从左向右传动的流水线2，所述封膜结构3设置于流水线2的上方并固定于机架1的右侧，所述导向结构4设置于流水线2的上方并固定于机架1的内部，所述机架1的顶部中间设有滚筒5，所述导向结构4和滚筒5之间设有分膜件6、脱模件7，且均固定于机架1上，所述导向结构4包含导向件41、第一固定板42、第二固定板45，所述导向件41固定于第二固定板45上，所述第二固定板45和第一固定板42连接，所述第一固定板42固定于机架1上。
在本实施例中，套膜机用于将膜料9套装在产品上，所述膜料9为从中间折叠成两层的塑料膜，在电机的驱动下，通过多道转轴传送至滚筒5上，然后通过分膜件6将双层膜料分开，导向结构4实现膜料9的换向，将其从竖直方向传送转换至水平方向传送，脱模件7将膜料9托起，保证膜料9和流水线2上的产品同步向右传送。所述封膜结构3连接有感应器，当膜料9和产品被传送到封膜结构3处时，感应器感应到膜料9和产品，封膜结构4动作，封膜压料板33将膜料9压合在刀座34上，然后切刀35将膜料9热封并分切。
优选的，所述分膜件6采用圆角长方形的管材设计，保证膜料9在下放的同时不会因拉力而卷在一起，影响产品套膜，同时圆角不会划伤膜料9。
优选的，所述脱模件7的左端固定在机架1上，所述脱模件7中间往右对称设有水平放置的多边形支架，用于将膜料9托起并引导膜料9行进。
优选的，所述脱模件7采用管材设计，其左端连接有气源，其右端为出气口，且所述脱模件7的右端靠近封膜结构3。膜料9在流水线作业工程中位于脱模件7的上方，气体从脱模件7右端的出气口吹出并吹在膜料9上，可防止因膜料9重叠而影响封切效果，造成褶皱。
优选的，所述导向件采用V型结构设计，其一边和分膜件6在水平面内平行且位置高度高于分膜件6，所述导向件的夹角为45°。膜料9经过导向结构4会转换90°，从原来的竖直方向运动转换成水平方向运动，在此角度条件下，膜料9从边缘到中间均保持相同的速度传送，保证膜料9整体传送的一致性。
优选的，所述流水线2连接有调整结构8，所述调整结构8包含支撑架81、液压缸82、调节板83，两个所述调节板83分设于支撑架81的两端部，且和液压缸82连接，所述液压缸82固定在支撑架81的下方。
在本实施例中，液压缸82驱动调节板83前后移动，可将流水线2上的产品移动，将产品调整到流水线2的中间位置，并摆正，保证产品能够在流水线2上顺利传送。
同时，所述滚筒5、分膜件6、脱模件7处于同一竖直平面内，且位于流水线2、导向结构4的中间位置，保证膜料9始终位于流水线2的中间传送，不会出现歪斜，防止产品两侧的膜料9在传送过程中前后不一致，从而影响封膜效果。
优选的，两个所述导向结构4对称设计于机架1的前后两侧，所述第一固定板42上设有手柄44，所述手柄44通过摇杆43和第二固定板45连接。通过手柄44可调节两个第二固定板45间的距离，进而调节两个导向件41间的距离，实现对宽窄不同产品的套膜作业，增强套膜机的可调性。
优选的，所述封膜结构3包含第三固定板31、切刀连接板32、刀座34、切刀35，所述第三固定板31固定在机架1上，所述第三固定板31和切刀35通过切刀连接板32连接，所述刀座34和切刀35配合且连接在机架1上，所述切刀连接板32上设有对称设计的封膜压料板33，其分别位于切刀35的两侧。
在本实施例中，所述切刀连接板32和刀座34均连接有气缸，通过气缸控制封膜结构3将膜料9封合在一起。在切刀35的上部和下部各连接有一个气缸，当膜料9被压合在一起时，所述切刀35动作，将压合的膜料9热封并从中间切开，保证切开的膜料9左右两部分都是封合的。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。
Claims (8)
1.一种流水线用自动套膜机，包括机架（1）、封膜结构（3）、导向结构（4），所述机架（1）的下部水平设置有从左向右传动的流水线（2），所述封膜结构（3）设置于流水线（2）的上方并固定于机架（1）的右侧，所述导向结构（4）设置于流水线（2）的上方并固定于机架（1）的内部，所述机架（1）的顶部中间设有滚筒（5），其特征在于：所述导向结构（4）和滚筒（5）之间设有分膜件（6）、脱模件（7），且均固定于机架（1）上，所述导向结构（4）包含导向件（41）、第一固定板（42）、第二固定板（45），所述导向件（41）固定于第二固定板（45）上，所述第二固定板（45）和第一固定板（42）连接，所述第一固定板（42）固定于机架（1）上。
2.根据权利要求1所述的一种流水线用自动套膜机，其特征在于：所述分膜件（6）采用圆角长方形的管材设计。
3.根据权利要求1所述的一种流水线用自动套膜机，其特征在于：所述脱模件（7）的左端固定在机架（1）上，所述脱模件（7）中间往右对称设有水平放置的多边形支架。
4.根据权利要求1所述的一种流水线用自动套膜机，其特征在于：所述脱模件（7）采用管材设计，其左端连接有气源，其右端为出气口，且所述脱模件（7）的右端靠近封膜结构（3）。
5.根据权利要求1所述的一种流水线用自动套膜机，其特征在于：所述导向件（41）采用V型结构设计，其一边和分膜件（6）在水平面内平行且位置高度高于分膜件（6），所述导向件（41）的夹角为45°。
6.根据权利要求1所述的一种流水线用自动套膜机，其特征在于：所述流水线（2）连接有调整结构（8），所述调整结构（8）包含支撑架（81）、液压缸（82）、调节板（83），两个所述调节板（83）分设于支撑架（81）的两端部，且和液压缸（82）连接，所述液压缸（82）固定在支撑架（81）的下方。
7.根据权利要求1所述的一种流水线用自动套膜机，其特征在于：两个所述导向结构（4）对称设计于机架（1）的前后两侧，所述第一固定板（42）上设有手柄（44），所述手柄（44）通过摇杆（43）和第二固定板（45）连接。
8.根据权利要求1所述的一种流水线用自动套膜机，其特征在于：所述封膜结构（3）包含第三固定板（31）、切刀连接板（32）、刀座（34）、切刀（35），所述第三固定板（31）固定在机架（1）上，所述第三固定板（31）和切刀（35）通过切刀连接板（32）连接，所述刀座（34）和切刀（35）配合且连接在机架（1）上，所述切刀连接板（32）上设有对称设计的封膜压料板（33），其分别位于切刀（35）的两侧。
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| CN202020741717.2U CN212244035U (zh) | 2020-05-08 | 2020-05-08 | 一种流水线用自动套膜机 |
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| CN (1) | CN212244035U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113501181A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-10-15 | 珠海格力智能装备有限公司 | 包装设备 |
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2020
- 2020-05-08 CN CN202020741717.2U patent/CN212244035U/zh active Active
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