CN221394396U - 一种热塑膜自动装袋封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及手机壳包装设备领域，特别是涉及一种热塑膜自动装袋封口机，包括机箱以及设于机箱上的包装膜输送机构、上料机构、切膜封边机构、侧边热封口机构、下料输送线，侧边热封口机构的后侧设有拉废料机构，拉废料机构具有伸缩部，伸缩部的输出端设有夹持部，位于夹持部的下方具有回收包装膜边角料的废料回收部。本实用新型通过在机箱上设置包装膜输送机构、上料机构、切膜封边机构、侧边热封口机构和下料输送线，实现自动上包装膜、装袋、切膜、封口等工序，无需要人工参与，提升整体的自动化水平，缩短了生产时间，极大地提升生产效率，节省生产成本。

Description

一种热塑膜自动装袋封口机

技术领域

本实用新型涉及手机壳包装设备领域，特别是涉及一种热塑膜自动装袋封口机。

背景技术

手机壳，是对手机外观进行保护或装饰的装饰品。随着科技水平的快速发展，科技美容这一行业做为新型产业新生而出。

现有的手机保护壳在生产加工后需要进行包装，方便后期销售，现有技术中手机保护壳在进行包装时需要多人共同协作完成手机壳的上料、包装、封边等操作，人工包装的效率较低，并且为了提高包装的美观，封口后需要剪切设备进行逐一剪除多余的封口边料，无形中在降低企业的生产效率，同时工作人员也耗费较多的体力以及其他设备购买的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热塑膜自动装袋封口机，旨在解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热塑膜自动装袋封口机，包括：机箱以及设于机箱上的包装膜输送机构以及用于将产品推进包装膜内的上料机构以及用于热熔切掉包装膜的切膜封边机构以及用于封口的侧边热封口机构以及用于输送成品的下料输送线，侧边热封口机构设于下料输送线上，切膜封边机构与包装膜输送机构和下料输送线相交汇，侧边热封口机构的后侧设有与侧边热封口机构热封口时配合拉扯包装膜边角料的拉废料机构，拉废料机构具有一伸缩部，在伸缩部的输出端设有夹持部，夹持部夹持包装膜边角料，并由伸缩部带动夹持部伸缩拉扯包装膜边角料，位于夹持部的下方具有回收包装膜边角料的废料回收部。

进一步的，伸缩部包括水平板，水平板的底面设有滑轨，且滑轨上滑设有滑座，背离滑轨一端的水平板上设有输出端与滑座连接的第一伸缩驱动件，滑座上设有微调部，微调部与夹持部连接，水平板的末端设有限位板。

进一步的，夹持部包括气爪，气爪的抓爪上设有夹膜板。

进一步的，废料回收部包括设于侧边热封口机构下方的废料导向板以及位于废料导向板下方且安装于机箱上的下料板以及绕设于下料板边缘的废料挡板。

进一步的，包装膜输送机构包括设于机箱内的用于放置包装膜料卷的气涨轴以及驱动气涨轴旋转的第一驱动组件以及设于机箱顶部的工作台，工作台上设有推送板，在工作台的侧面设有驱动推送板朝切膜封边机构移动的第二驱动组件，工作台的两侧分别设有用于向包装膜打孔的打孔组件以及用于撑开包装膜使上料机构将产品推至包装膜内的撑膜组件，远离切膜封边机构一端的工作台设有用于防止包装膜后退的止步组件。

进一步的，止步组件包括安装于机箱山的支撑架，支撑架的顶部设有第二伸缩驱动件，第二伸缩驱动件的输出端设有压膜压块，压膜压块开设有与工作台的侧边相吻合的压槽。

进一步的，上料机构包括输送线以及设于输送线末端的导向挡板以及设于设于输送线末端的用于将产品推送至包装膜内的推料杆以及设于机箱上的用于驱动推料杆推料的第三驱动组件，输送线沿输送线输送方向设有导向板，导向挡板上设有用于感应产品的传感器，传感器与第三驱动组件电性连接。

进一步的，切膜封边机构包括安装于机箱上的第一桁架，第一桁架侧边设有第一竖直滑轨，第一竖直滑轨上设有第一下撑膜板，且在机箱上设有用于支撑第一下撑膜板的第一支撑件；第一桁架顶部设有输出端朝下设置的第三伸缩驱动件，第三伸缩驱动件的输出端设有第一安装板，第一安装板上设有与第一下撑膜板对应的第一发热切刀，第一发热切刀的两侧设有与第一安装板滑动连接的第一预压板。

进一步的，背离竖直滑轨的一端的第一桁架侧边设有整平机构，整平机构包括具有竖直导轨的安装架以及滑设于竖直导轨上且设有包胶辊筒组的滑座以及设于安装架上驱动滑座沿竖直导轨上下移动的第四伸缩驱动件。

进一步的，侧边热封口机构包括装于机箱上的第二桁架，第二桁架侧边设有第二竖直滑轨，第二竖直滑轨上设有第二下撑膜板，且在机箱上设有用于支撑第二下撑膜板的第二支撑件；第二桁架顶部设有输出端朝下设置的第五伸缩驱动件，第五伸缩驱动件的输出端设有第二安装板，第二安装板上设有与第二下撑膜板对应的第二发热切刀，第二发热切刀的两侧设有与第二安装板滑动连接的第二预压板，伸缩部设于背离第二竖直滑轨一端的第二桁架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在机箱上设置包装膜输送机构、上料机构、切膜封边机构、侧边热封口机构和下料输送线，实现自动上包装膜、装袋、切膜、封口等工序，无需要人工参与，提升整体的自动化水平，缩短了生产时间，极大地提升生产效率，节省生产成本，另外，还可以降低人为失误；并且在侧边热封口机构的后侧设有与侧边热封口机构热封口时配合拉扯包装膜边角料的拉废料机构，可以在热封口的同时通过加热的方式将多余的边角料去除，效率高，且不需要额外添加设备除去边角料，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的一视角的结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型中包装膜输送机构的结构示意图；

图4为本实用新型中上料机构的结构示意图；

图5为本实用新型中切膜封边机构的结构示意图；

图6为本实用新型中切膜封边机构与整平机构的位置关系图；

图7为本实用新型中侧边热封口机构的结构示意图；

图8为本实用新型中侧边热封口机构与拉废料机构的位置关系图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1和图2，本实施例提供一种热塑膜自动装袋封口机，包括机箱10，在机箱10上设有用于输送包装膜的包装膜输送机构20以及用于将产品推进包装膜内的上料机构30以及用于热熔切掉包装膜的切膜封边机构40以及用于封口的侧边热封口机构50以及用于输送成品的下料输送线60，侧边热封口机构50设于下料输送线60上，切膜封边机构40与包装膜输送机构20和下料输送线60相交汇；其中，侧边热封口机构50的后侧设有与侧边热封口机构50热封口时配合拉扯包装膜边角料的拉废料机构70，拉废料机构70具有一伸缩部701，在伸缩部701的输出端设有夹持部702，夹持部702夹持包装膜边角料，并由伸缩部701带动夹持部702伸缩拉扯包装膜边角料，位于夹持部702的下方具有回收包装膜边角料的废料回收部703，此外，在机箱10上设有用于控制包装膜输送机构20、上料机构30、切膜封边机构40、侧边热封口机构50和下料输送线60配合运作的控制器80，通过在机箱10上设置包装膜输送机构20、上料机构30、切膜封边机构40、侧边热封口机构50和下料输送线60，实现自动上包装膜、装袋、切膜、封口等工序，无需要人工参与，提升整体的自动化水平，缩短了生产时间，极大地提升生产效率，节省生产成本，另外，还可以降低人为失误；并且在侧边热封口机构50的后侧设有与侧边热封口机构50热封口时配合拉扯包装膜边角料的拉废料机构70，可以在热封口的同时通过加热的方式将多余的边角料去除，效率高，且不需要额外添加设备除去边角料，降低了成本，同时提高了包装的美观。

具体的，请参阅图3，包装膜输送机构20主要用于输送包装膜，该包装膜为双层式的包装膜，包装膜输送机构20包括设于机箱10内的用于放置包装膜料卷的气涨轴201以及驱动气涨轴201旋转的第一驱动组件以及设于机箱10顶部的工作台202，在机箱10内还设有用于引导包装膜料卷走向的导向杆，工作台202上设有推送板203，在工作台202的侧面设有驱动推送板203朝切膜封边机构40移动的第二驱动组件204，工作台202的两侧分别设有用于向包装膜打孔的打孔组件205以及用于撑开包装膜使上料机构30将产品推至包装膜内的撑膜组件206，远离切膜封边机构40一端的工作台202设有用于防止包装膜后退的止步组件207；其中，止步组件207包括安装于机箱10山的支撑架2071，支撑架2071的顶部设有第二伸缩驱动件2072，第二伸缩驱动件2072的输出端设有压膜压块2073，压膜压块2073开设有与工作台202的侧边相吻合的压槽2074；工作时，由第一驱动组件驱动气涨轴201旋转放料，同时第二驱动组件204驱动推送板203推送包装膜移动至上料机构30处，后停止送料，同时第二伸缩驱动件2072驱动压膜压块2073朝工作台202移动，将包装膜压与工作台202上，在压膜压块2073上设置压槽2074避免将包装膜压褶皱，此时，撑膜组件206撑开包装膜，使上料机构30将产品推进包装膜内，且另一侧的打孔组件205对包装膜打孔，完成产品装袋后，再由第二驱动组件204驱动推送板203推送包装有产品的包装膜推至切膜封边机构40进行切膜封边。

需要说明的是，在本实施例中，撑膜组件206是由缸板以及设于缸板上的伸缩气缸以及设于伸缩气缸输出端的一组撑膜片组成；打孔组件205是由打孔座以及设于打孔座上的伸缩气缸以及设于伸缩气缸输出端的打孔针组成，在打孔座上开设有方便包装膜通过的槽口。

具体的，请参阅图4，上料机构30主要用于输送产品，并将产品推至工作台202上包装膜内，该上料机构30包括输送线301以及设于输送线301末端的导向挡板302以及设于设于输送线301末端的用于将产品推送至包装膜内的推料杆303以及设于机箱10上的用于驱动推料杆303推料的第三驱动组件304，输送线301沿输送线301输送方向设有导向板305，导向挡板302上设有用于感应产品的传感器，传感器与第三驱动组件304电性连接；工作时，产品从输送线301流至末端，并被导向挡板302阻挡，当传感器感应到产品后，将信号反馈至第三驱动组件304，由第三驱动组件304驱动推料杆303将输送线301上端的产品推至工作台202上包装膜内，自动完成产品装袋。

具体的，请参阅图5和图6，切膜封边机构40包括安装于机箱10上的第一桁架401，第一桁架401侧边设有第一竖直滑轨，第一竖直滑轨上设有第一下撑膜板402，且在机箱10上设有用于支撑第一下撑膜板402的第一支撑件403，通过调节第一支撑件403可以调节第一下撑膜板402的高度，满足不同高度的裁剪需求；第一桁架401顶部设有输出端朝下设置的第三伸缩驱动件404，第三伸缩驱动件404的输出端设有第一安装板405，第一安装板405上设有与第一下撑膜板402对应的第一发热切刀406，第一发热切刀406的两侧设有与第一安装板405滑动连接的第一预压板407；工作时，由第三伸缩驱动件404驱动第一发热切刀406下移，同时第一预压板407压下包装膜，避免切膜封边时，包装膜带动产品偏移，第一发热切刀406加热对包装膜进行热熔并切断包装膜，并实现封边，切断膜后，第三伸缩驱动件404带动第一预压板407和第一发热切刀406复位，使得包装好的产品掉落在下料输送线60上。

进一步的，为了避免侧边封口时，出现褶皱的迹象，在背离竖直滑轨的一端的第一桁架401侧边设有整平机构408，整平机构408包括具有竖直导轨的安装架以及滑设于竖直导轨上且设有包胶辊筒组409的滑座以及设于安装架上驱动滑座沿竖直导轨上下移动的第四伸缩驱动件，通过整平机构408的整平避免侧边封口时，防止包装袋出现褶皱，同时避免包装袋内存在大量的气体。

完成整平的包装袋，被下料输送线60输送至侧边热封口机构50，由侧边热封口机构50对包装袋进行封口，请参阅图7，该侧边热封口机构50包括装于机箱10上的第二桁架501，第二桁架501侧边设有第二竖直滑轨，第二竖直滑轨上设有第二下撑膜板502，且在机箱10上设有用于支撑第二下撑膜板502的第二支撑件503；第二桁架501顶部设有输出端朝下设置的第五伸缩驱动件504，第五伸缩驱动件504的输出端设有第二安装板，第二安装板上设有与第二下撑膜板502对应的第二发热切刀505，第二发热切刀505的两侧设有与第二安装板滑动连接的第二预压板506，伸缩部701设于背离第二竖直滑轨一端的第二桁架501上，该侧边热封口机构50的工作原理与切膜封边机构40原理一致，在此不在叙述。

为了保障包装的美观，在侧边热封口机构50后侧设置拉废料机构70，将包装袋的侧边多余的边角料去除，请参阅图8，在拉废料机构70中的伸缩部701包括水平板7011，水平板7011的底面设有滑轨，且滑轨上滑设有滑座7012，背离滑轨一端的水平板7011上设有输出端与滑座7012连接的第一伸缩驱动件7013，滑座7012上设有微调部7014，微调部7014与夹持部702连接，微调部7014采用气缸，可以调节夹持部702前进的距离，便于夹持部702夹紧边角料，水平板7011的末端设有限位板7015；此外，夹持部702包括气爪7021，气爪7021的抓爪上设有夹膜板7022，当第二发热切刀505对包装袋进行封口时，同时第一伸缩驱动件7013驱动滑座7012带动气爪7021靠近，使得气爪7021夹持包装袋的边角料，在加热过程中，第一伸缩驱动件7013快速驱动气爪7021后退，使气爪7021将边角料脱离包装袋，气爪7021松开后，边角料落至废料回收部703，该废料回收部703包括设于侧边热封口机构50下方的废料导向板7031以及位于废料导向板7031下方且安装于机箱10上的下料板7032以及绕设于下料板7032边缘的废料挡板7033，废料从废料导向板7031流至下料板7032，由下料板7032将废料流至回收箱内，设置废料挡板7033用于防止废料流到机箱10上；完成后，第五伸缩驱动件504带动第二发热切刀505和第二预压板506复位，使得下料输送线60将包装好的产品送出设备。

需要说明的是，在本实施例中，第一伸缩驱动件7013、第二伸缩驱动件2072、第三伸缩驱动件404、第四伸缩驱动件和第五伸缩驱动件504采用气缸；第一驱动组件、第二驱动组件204和第三驱动组件304由步进电机、皮带和皮带轮组成。

综上所述，本实用新型通过在机箱10上设置包装膜输送机构20、上料机构30、切膜封边机构40、侧边热封口机构50和下料输送线60，实现自动上包装膜、装袋、切膜、封口等工序，无需要人工参与，提升整体的自动化水平，缩短了生产时间，极大地提升生产效率，节省生产成本，还可以降低人为失误。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

Claims (10)

1.一种热塑膜自动装袋封口机，包括：机箱以及设于机箱上的包装膜输送机构以及用于将产品推进包装膜内的上料机构以及用于热熔切掉包装膜的切膜封边机构以及用于封口的侧边热封口机构以及用于输送成品的下料输送线，侧边热封口机构设于下料输送线上，切膜封边机构与包装膜输送机构和下料输送线相交汇，其特征在于，侧边热封口机构的后侧设有与侧边热封口机构热封口时配合拉扯包装膜边角料的拉废料机构，拉废料机构具有一伸缩部，在伸缩部的输出端设有夹持部，夹持部夹持包装膜边角料，并由伸缩部带动夹持部伸缩拉扯包装膜边角料，位于夹持部的下方具有回收包装膜边角料的废料回收部。

2.根据权利要求1所述的热塑膜自动装袋封口机，其特征在于，伸缩部包括水平板，水平板的底面设有滑轨，且滑轨上滑设有滑座，背离滑轨一端的水平板上设有输出端与滑座连接的第一伸缩驱动件，滑座上设有微调部，微调部与夹持部连接，水平板的末端设有限位板。

3.根据权利要求2所述的热塑膜自动装袋封口机，其特征在于，夹持部包括气爪，气爪的抓爪上设有夹膜板。

4.根据权利要求1所述的热塑膜自动装袋封口机，其特征在于，废料回收部包括设于侧边热封口机构下方的废料导向板以及位于废料导向板下方且安装于机箱上的下料板以及绕设于下料板边缘的废料挡板。

5.根据权利要求1所述的热塑膜自动装袋封口机，其特征在于，包装膜输送机构包括设于机箱内的用于放置包装膜料卷的气涨轴以及驱动气涨轴旋转的第一驱动组件以及设于机箱顶部的工作台，工作台上设有推送板，在工作台的侧面设有驱动推送板朝切膜封边机构移动的第二驱动组件，工作台的两侧分别设有用于向包装膜打孔的打孔组件以及用于撑开包装膜使上料机构将产品推至包装膜内的撑膜组件，远离切膜封边机构一端的工作台设有用于防止包装膜后退的止步组件。

6.根据权利要求5所述的热塑膜自动装袋封口机，其特征在于，止步组件包括安装于机箱山的支撑架，支撑架的顶部设有第二伸缩驱动件，第二伸缩驱动件的输出端设有压膜压块，压膜压块开设有与工作台的侧边相吻合的压槽。

7.根据权利要求1所述的热塑膜自动装袋封口机，其特征在于，上料机构包括输送线以及设于输送线末端的导向挡板以及设于设于输送线末端的用于将产品推送至包装膜内的推料杆以及设于机箱上的用于驱动推料杆推料的第三驱动组件，输送线沿输送线输送方向设有导向板，导向挡板上设有用于感应产品的传感器，传感器与第三驱动组件电性连接。

8.根据权利要求1所述的热塑膜自动装袋封口机，其特征在于，切膜封边机构包括安装于机箱上的第一桁架，第一桁架侧边设有第一竖直滑轨，第一竖直滑轨上设有第一下撑膜板，且在机箱上设有用于支撑第一下撑膜板的第一支撑件；第一桁架顶部设有输出端朝下设置的第三伸缩驱动件，第三伸缩驱动件的输出端设有第一安装板，第一安装板上设有与第一下撑膜板对应的第一发热切刀，第一发热切刀的两侧设有与第一安装板滑动连接的第一预压板。

9.根据权利要求8所述的热塑膜自动装袋封口机，其特征在于，背离竖直滑轨的一端的第一桁架侧边设有整平机构，整平机构包括具有竖直导轨的安装架以及滑设于竖直导轨上且设有包胶辊筒组的滑座以及设于安装架上驱动滑座沿竖直导轨上下移动的第四伸缩驱动件。

10.根据权利要求1所述的热塑膜自动装袋封口机，其特征在于，侧边热封口机构包括装于机箱上的第二桁架，第二桁架侧边设有第二竖直滑轨，第二竖直滑轨上设有第二下撑膜板，且在机箱上设有用于支撑第二下撑膜板的第二支撑件；第二桁架顶部设有输出端朝下设置的第五伸缩驱动件，第五伸缩驱动件的输出端设有第二安装板，第二安装板上设有与第二下撑膜板对应的第二发热切刀，第二发热切刀的两侧设有与第二安装板滑动连接的第二预压板，伸缩部设于背离第二竖直滑轨一端的第二桁架上。