CN115891287A - 热封冷切制袋机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热封冷切制袋机，包括工作台，所述工作台的上方设有支撑板，所述支撑板的下方设有安装板，所述安装板的下方设有压料板，所述驱动气缸的输出端与所述安装板相连接，所述压料板与支撑板之间通过弹簧连接，所述安装板的底部安装有上热封板，所述压料板的中间处开设有供上热封板穿过的通槽，所述工作台设有容纳槽，所述容纳槽内滑动安装有顶升板，所述顶升板的顶部设有与上热封板相匹配的下热封板，顶升板的右侧设有裁切刀。本发明通过压料板压住薄膜，然后由上热封板和下热封板从两侧压紧薄膜进行热封，同时裁切刀上升完成薄膜的裁切，上、下热封板和裁切刀复位时，压料板依旧压住薄膜，防粘连效果好且不会产生压痕。

Description

热封冷切制袋机

【技术领域】

本发明涉及制袋设备的技术领域，特别是热封冷切制袋机的技术领域。

【背景技术】

塑料包装袋是一种以塑料为原材料，用于生产生活中各种用品的包装袋，广泛用于日常生活和工业生产中。现有的制袋机在生产包装袋时一般通过热封冷切装置对薄膜进行热封和冷切，得到包装袋成品。

申请号为202220166171.1的专利文件公开了一种PE收缩袋用制袋机热封冷切装置，采用油缸、压板、伸缩气缸、上热封板组合结构，结合压条、裁切刀、热烫刀将PE收缩袋的热封、裁切集成于一体，提高了生产效率。

以上装置存在以下缺陷：通过压条对薄膜进行压紧，压条与薄膜的接触面积小，压紧效果有限且容易产生压痕；薄膜容易产生褶皱，影响加工精度；裁切刀裁切完毕后，不容易与薄膜分离，会发生粘刀现象。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种热封冷切制袋机，能能够使热封板和裁切刀很好地与薄膜分离。

为实现上述目的，本发明提出了一种热封冷切制袋机，包括工作台，所述工作台的上方设有支撑板，所述支撑板通过底部的支撑杆与工作台的上表面相连接，所述支撑板上安装有驱动气缸，所述支撑板的下方设有安装板，所述安装板的下方设有压料板，所述驱动气缸的输出端与所述安装板相连接，所述压料板与支撑板之间通过弹簧连接，所述安装板的底部安装有上热封板，所述压料板的中间处开设有供上热封板穿过的通槽，所述工作台设有容纳槽，所述容纳槽内滑动安装有可上下移动的顶升板，所述顶升板的顶部设有与上热封板相匹配的下热封板，所述工作台的表面与下热封板相匹配的位置开设有热封槽，顶升板的右侧设有裁切刀，所述工作台的表面与裁切刀相匹配的位置开设有让位槽，所述压料板的下表面开设有与裁切刀相匹配的刀槽。

作为优选，所述顶升板的底部连接有升降气缸，所述下热封板与顶升板之间通过弹簧连接。

作为优选，所述压料板的内部设有冷却腔，冷却腔内装有冷却液，所述冷却腔呈环状环绕于所述通槽的外侧，所述冷却腔连接有进液管和出液管，所述刀槽位于冷却腔的外侧。

作为优选，所述压料板的两侧设有展平机构，所述展平机构包括转轴、安装架和展平辊，所述安装架通过转轴转动设置在压料板的侧面，所述安装架内转动安装有展平辊，安装架上设有连接杆，所述连接杆位于转轴和展平辊之间，所述压料板的侧面还安装有抬升气缸，所述抬升气缸的输出端设有限位叉。

作为优选，所述工作台的右侧连接有收料台，收料台的两侧安装有直线电机模组，两个直线电机模组的动子之间通过横梁连接，所述横梁上安装有机械夹爪。

作为优选，所述机械夹爪包括固定于横梁底部的接料板和固定于横梁顶部的顶板，顶板的下方设有夹板，所述工作台的右端设有与接料板相匹配的接料槽，所述接料板的上开设有若干夹紧槽，顶板上安装有夹料气缸，夹料气缸的输出端与夹板连接，所述夹板的底部设有与夹紧槽相匹配的夹块。

作为优选，所述接料槽与支撑板之间设有吹风架，所述吹风架上安装有离子风机，所述离子风机的吹风方向朝左下方设置。

本发明的有益效果：

1、本发明通过压料板压住薄膜，然后由上热封板和下热封板从两侧压紧薄膜进行热封，同时裁切刀上升完成薄膜的裁切，上、下热封板和裁切刀复位时，压料板依旧压住薄膜，防粘连效果好且不会产生压痕；

2、压料板在下压前，两侧的展平辊会先与薄膜接触将薄膜向两侧拉伸，抚平薄膜，然后再由压料板压紧，避免了褶皱产生，保证加工精度和产品质量；

3、压料板的内部设有冷却腔，冷却腔隔离了热封板的热量，及时对压料板进行降温，防止压料板被上热封板加热，导致薄膜软化，影响裁切刀的正常工作。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A处局部放大示意；

图3是本发明的工作状态结构示意图；

图4是本发明的初始状态示意图；

图5是本发明的压料板结构示意图；

图6是本发明的接料板结构示意图；

图7是本发明的机械夹爪结构示意图。

图中：1-工作台、2-支撑板、3-安装板、4-压料板、5-上热封板、6-顶升板、7-展平机构、8-收料台、9-横梁、10-吹风架、11-容纳槽、12-热封槽、13-让位槽、14-接料槽、21-支撑杆、22-驱动气缸、41-通槽、42-刀槽、43-冷却腔、61-下热封板、62-裁切刀、63-升降气缸、71-转轴、72-安装架、73-展平辊、74-连接杆、75-抬升气缸、76-限位叉、81-直线电机模组、91-接料板、911-夹紧槽、92-顶板、921-夹料气缸、93-夹板、931-夹块。

【具体实施方式】

实施例1：

参阅图1至图7，热封冷切制袋机，包括工作台1，所述工作台1的上方设有支撑板2，所述支撑板2通过底部的支撑杆21与工作台1的上表面相连接，所述支撑板2上安装有驱动气缸22，所述支撑板2的下方设有安装板3，所述安装板3的下方设有压料板4，所述驱动气缸22的输出端与所述安装板3相连接，所述压料板4与支撑板2之间通过弹簧连接，所述安装板3的底部安装有上热封板 5，所述压料板4的中间处开设有供上热封板5穿过的通槽 41，所述工作台1设有容纳槽11，所述容纳槽11内滑动安装有可上下移动的顶升板6，所述顶升板6的顶部设有与上热封板5相匹配的下热封板61，所述工作台1的表面与下热封板61相匹配的位置开设有热封槽12，顶升板6的右侧设有裁切刀62，所述工作台1的表面与裁切刀62相匹配的位置开设有让位槽13，所述压料板4的下表面开设有与裁切刀62相匹配的刀槽42，所述顶升板6的底部连接有升降气缸63，所述下热封板61与顶升板6之间通过弹簧连接，上热封板加热，下热封板不加热，所述压料板4的内部设有冷却腔43，冷却腔43内装有冷却液，所述冷却腔43呈环状环绕于所述通槽41的外侧，所述冷却腔43连接有进液管和出液管，所述刀槽42位于冷却腔43的外侧，所述压料板4的两侧设有展平机构 7，所述展平机构7包括转轴71、安装架72和展平辊 73，所述安装架72通过转轴71转动设置在压料板4的侧面，所述安装架72内转动安装有展平辊73，安装架72上设有连接杆74，所述连接杆74位于转轴71和展平辊73之间，所述压料板4的侧面还安装有抬升气缸75，所述抬升气缸75的输出端设有限位叉76，所述工作台1的右侧连接有收料台8，收料台8的两侧安装有直线电机模组81，两个直线电机模组81的动子之间通过横梁9连接，所述横梁9上安装有机械夹爪，所述机械夹爪包括固定于横梁9底部的接料板91和固定于横梁9顶部的顶板 92，顶板92的下方设有夹板 93，所述工作台1的右端设有与接料板91相匹配的接料槽 14，所述接料板91的上开设有若干夹紧槽 911，顶板92上安装有夹料气缸921，夹料气缸921的输出端与夹板93连接，所述夹板93的底部设有与夹紧槽911相匹配的夹块931，所述接料槽14与支撑板2之间设有吹风架10，所述吹风架10上安装有离子风机，所述离子风机的吹风方向朝左下方设置。

实施例2：

热封冷切制袋机，包括工作台 1，所述工作台1的上方设有支撑板 2，所述支撑板2通过底部的支撑杆21与工作台1的上表面相连接，所述支撑板2上安装有驱动气缸22，所述支撑板2的下方设有安装板3，所述安装板3的下方设有压料板4，所述驱动气缸22的输出端与所述安装板3相连接，所述压料板4与支撑板2之间通过弹簧连接，所述安装板3的底部安装有上热封板5，所述压料板4的中间处开设有供上热封板5穿过的通槽41工作台1上设有与上热封板5相匹配的下热封板，所述工作台1设有容纳槽11，所述容纳槽11内滑动安装有可上下移动的顶升板 6，顶升板6上设有裁切刀 62，所述工作台1的表面与裁切刀62相匹配的位置开设有让位槽13，所述压料板4的下表面开设有与裁切刀62相匹配的刀槽 42，所述顶升板6的底部连接有升降气缸 63，所述压料板4的内部设有冷却腔43，冷却腔43内装有冷却液，所述冷却腔43呈环状环绕于所述通槽41的外侧，所述冷却腔43连接有进液管和出液管，所述刀槽42位于冷却腔43的外侧，所述压料板4的两侧设有展平机构7，所述展平机构7包括转轴71、安装架72和展平辊73，所述安装架72通过转轴71转动设置在压料板4的侧面，所述安装架72内转动安装有展平辊73，安装架72上设有连接杆74，所述连接杆74位于转轴71和展平辊73之间，所述压料板4的侧面还安装有抬升气缸 75，所述抬升气缸75的输出端设有限位叉 76，所述工作台1的右侧连接有收料台 8，收料台8的两侧安装有直线电机模组 81，两个直线电机模组81的动子之间通过横梁9连接，所述横梁9上安装有机械夹爪，所述机械夹爪包括固定于横梁9底部的接料板91和固定于横梁9顶部的顶板92，顶板92的下方设有夹板93，所述工作台1的右端设有与接料板91相匹配的接料槽14，所述接料板91的上开设有若干夹紧槽 911，顶板92上安装有夹料气缸 921，夹料气缸921的输出端与夹板93连接，所述夹板93的底部设有与夹紧槽911相匹配的夹块931。

本发明工作过程：

本发明在工作过程中，驱动气缸3驱动安装板3下降，首先，两侧的展平机构7先接触薄膜，将薄膜向两侧展平，接着压料板4压住薄膜，安装板3继续下降，抬升气缸75驱动限位叉76卡住连接杆74，将展平辊73抬起，同时上热封板5穿过通槽41接触薄膜，同时顶升板6向上升起，下热封板61穿过热封槽12接触薄膜，对薄膜进行热封，同时裁切刀62上升对薄膜进行裁切，加工完成后，顶升板6先下降复位，然后安装板3再上升回到原位，限位叉76也回到原位，右侧的夹板93下降，通过夹块931和夹紧槽911夹住塑料袋，然后向右侧拖动，将塑料袋运送到收料台8上，拖动过程中，离子风机对塑料袋进行冷却吹风，并除去塑料袋的静电。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种热封冷切制袋机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的上方设有支撑板(2)，所述支撑板(2)通过底部的支撑杆(21)与工作台(1)的上表面相连接，所述支撑板(2)上安装有驱动气缸(22)，所述支撑板(2)的下方设有安装板(3)，所述安装板(3)的下方设有压料板(4)，所述驱动气缸(22)的输出端与所述安装板(3)相连接，所述压料板(4)与支撑板(2)之间通过弹簧连接，所述安装板(3)的底部安装有上热封板(5)，所述压料板(4)的中间处开设有供上热封板(5)穿过的通槽(41)，所述工作台(1)设有容纳槽(11)，所述容纳槽(11)内滑动安装有可上下移动的顶升板(6)，所述顶升板(6)的顶部设有与上热封板(5)相匹配的下热封板(61)，所述工作台(1)的表面与下热封板(61)相匹配的位置开设有热封槽(12)，顶升板(6)的右侧设有裁切刀(62)，所述工作台(1)的表面与裁切刀(62)相匹配的位置开设有让位槽(13)，所述压料板(4)的下表面开设有与裁切刀(62)相匹配的刀槽(42)。

2.如权利要求1所述的热封冷切制袋机，其特征在于：所述顶升板(6)的底部连接有升降气缸(63)，所述下热封板(61)与顶升板(6)之间通过弹簧连接。

3.如权利要求1所述的热封冷切制袋机，其特征在于：所述压料板(4)的内部设有冷却腔(43)，冷却腔(43)内装有冷却液，所述冷却腔(43)呈环状环绕于所述通槽(41)的外侧，所述冷却腔(43)连接有进液管和出液管，所述刀槽(42)位于冷却腔(43)的外侧。

4.如权利要求1所述的热封冷切制袋机，其特征在于：所述压料板(4)的两侧设有展平机构(7)，所述展平机构(7)包括转轴(71)、安装架(72)和展平辊(73)，所述安装架(72)通过转轴(71)转动设置在压料板(4)的侧面，所述安装架(72)内转动安装有展平辊(73)，安装架(72)上设有连接杆(74)，所述连接杆(74)位于转轴(71)和展平辊(73)之间，所述压料板(4)的侧面还安装有抬升气缸(75)，所述抬升气缸(75)的输出端设有限位叉(76)。

5.如权利要求1所述的热封冷切制袋机，其特征在于：所述工作台(1)的右侧连接有收料台(8)，收料台(8)的两侧安装有直线电机模组(81)，两个直线电机模组(81)的动子之间通过横梁(9)连接，所述横梁(9)上安装有机械夹爪。

6.如权利要求1所述的热封冷切制袋机，其特征在于：所述机械夹爪包括固定于横梁(9)底部的接料板(91)和固定于横梁(9)顶部的顶板(92)，顶板(92)的下方设有夹板(93)，所述工作台(1)的右端设有与接料板(91)相匹配的接料槽(14)，所述接料板(91)的上开设有若干夹紧槽(911)，顶板(92)上安装有夹料气缸(921)，夹料气缸(921)的输出端与夹板(93)连接，所述夹板(93)的底部设有与夹紧槽(911)相匹配的夹块(931)。

7.如权利要求1所述的热封冷切制袋机，其特征在于：所述接料槽(14)与支撑板(2)之间设有吹风架(10)，所述吹风架(10)上安装有离子风机，所述离子风机的吹风方向朝左下方设置。

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