CN114516437A - 一种泡沫生产用自收集包装生产线 - Google Patents

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CN114516437A CN202210276443.8A CN202210276443A CN114516437A CN 114516437 A CN114516437 A CN 114516437A CN 202210276443 A CN202210276443 A CN 202210276443A CN 114516437 A CN114516437 A CN 114516437A
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Abstract

发明公开了一种泡沫生产用自收集包装生产线，包括：输送架；扣合箱；旋转支撑组件，用于带动泡沫举升并使之旋转；支撑架；侧安装架，所述侧安装架上设有对泡沫外壁上粘结胶带的缠绕组件，所述缠绕组件的一侧设有推送胶带紧贴在泡沫外壁上的压平组件，所述缠绕组件与压平组件之间设有对胶带进行切割的截断组件。有益效果在于：采用扣合箱的结构设计，能够便于对泡沫包装的上部和下部进行扣合安装，同时配合旋转支撑组件将泡沫包装撑起，并通过缠绕组件进行包装缠绕，辅助以压平组件对泡沫包装进行压紧，最后利用截断组件进行破碎加工，实现泡沫包装的封装过程，操作简单方便，劳动强度低，且定位精准，原料利用率高，使用成本低。

Description

一种泡沫生产用自收集包装生产线
技术领域
本发明涉及包装泡沫生产设备技术领域，具体涉及一种泡沫生产用自收集包装生产线。
背景技术
泡沫包装作为常见的包装材料，广泛引用于各种场景中，泡沫包装在使用过程中，通常需要进行封装，传统的封装方法多采用人工手动将泡沫包装扣合在一起，而后利用胶带进行缠绕，此种方法的效率较低，且无法保证包装过程中的缠绕质量，为了确保封装效果，通常要多缠绕几圈，不但增加了工人的劳动强度，还存在一定程度的包装浪费，不能够满足现阶段的加工需要，实用性较差。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种泡沫生产用自收集包装生产线，以解决现有技术中人工缠绕包装的效率较低，不但增加了工人的劳动强度，还存在一定程度的包装浪费，不能够满足现阶段的加工需要，实用性较差的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案中采用扣合箱的结构设计，能够便于对泡沫包装的上部和下部进行扣合安装，同时配合旋转支撑组件将泡沫包装撑起，并通过缠绕组件进行包装缠绕，辅助以压平组件对泡沫包装进行压紧，最后利用截断组件进行破碎加工，实现泡沫包装的封装过程，操作简单方便，劳动强度低，且定位精准，原料利用率高，使用成本低的技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的泡沫生产用自收集包装生产线，包括：
输送架，所述输送架上设有多个水平排列布置的输送辊，用于输送泡沫；
扣合箱，设置在泡沫输送架的一端，所述扣合箱内部设有对泡沫进行导向的传送辊，所述传送辊的一侧设有导向块，所述导向块的一侧设有推动包装板合并的导向辊；
旋转支撑组件，用于带动泡沫举升并使之旋转，以配合泡沫包装；
支撑架，设置在旋转支撑组件的正上方，所述支撑架的转动安装有对泡沫箱进行固定的压紧盘，所述支撑架的顶面上设有带动压紧盘上下移动的下压气缸；
侧安装架，设置在支撑架的侧壁上，所述侧安装架上设有对泡沫外壁上粘结胶带的缠绕组件，所述缠绕组件的一侧设有推送胶带紧贴在泡沫外壁上的压平组件，所述缠绕组件与压平组件之间设有对胶带进行切割的截断组件。
作为优选，所述旋转支撑组件包括底架、举升气缸、承托座和夹持座，所述底架设置在输送架的下方，所述底架上设有水平布置的底板，所述举升气缸呈对称设置在底板上，所述举升气缸的上方设有水平布置的支撑板，所述支撑板上安装有转动电机，所述转动电机的上方设有承托座，所述承托座的侧壁上设有呈对称布置的夹持座，所述承托座内部设有带动夹持座移动的气缸。
作为优选，所述缠绕组件包括胶带辊、第二调节架和缠绕辊，所述胶带辊竖向安装在侧安装架上，所述第二调节架水平安装在胶带辊的顶面上，所述缠绕辊设置在第二调节架的下方，所述第二调节架上设有带动缠绕辊旋转的缠绕电机。
作为优选，所述压平组件包括调节转轴、第一调节架和压平辊，所述调节转轴竖向安装在侧安装架上，所述第一调节架的下方设有压紧架，所述压紧架为Y字型结构，所述压平辊对称转动安装在压紧架的端部。
作为优选，所述截断组件包括立板、推送气缸和切割刀具，所述立板竖向固定安装在侧安装架上，所述推送气缸水平安装在立板的侧壁上，所述切割刀具安装推送气缸的端部。
作为优选，所述扣合箱内部设有对泡沫进行限位的导向架，所述导向架的数量有两个，分别设置在传送辊的上方和下方。
作为优选，所述扣合箱的内壁上铰接安装有下压板，所述下压板与扣合箱的内顶面之间设有下压弹簧。
作为优选，所述扣合箱的内壁上设有与导向辊相连接的调节支架。
有益效果在于：
采用扣合箱的结构设计，能够便于对泡沫包装的上部和下部进行扣合安装，同时配合旋转支撑组件将泡沫包装撑起，并通过缠绕组件进行包装缠绕，辅助以压平组件对泡沫包装进行压紧，最后利用截断组件进行破碎加工，实现泡沫包装的封装过程，操作简单方便，劳动强度低，且定位精准，原料利用率高，使用成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的立体结构视图一；
图2是本发明的立体结构视图二；
图3是本发明的立体结构视图三；
图4是本发明的主视图；
图5是本发明的俯视图；
图6是本发明的扣合箱的内部结构视图；
图7是本发明的旋转支撑组件的结构视图；
图8是本发明的图1中的局部放大视图。
附图标记说明如下：
1、驱动电机；2、输送辊；3、输送架；4、压平组件；401、压平辊；402、压紧架；403、第一调节架；404、调节转轴；5、截断组件；501、推送气缸；502、立板；503、切割刀具；6、侧安装架；7、缠绕组件；701、胶带辊；702、第二调节架；703、缠绕电机；704、缠绕辊；8、支撑架；9、下压气缸；10、扣合箱；11、第二动力箱；12、支撑腿；13、压紧盘；14、旋转支撑组件；1401、底架；1402、承托座；1403、夹持座；1404、侧挡板；1405、转动电机；1406、支撑板；1407、举升气缸；1408、底板；15、第一动力箱；16、导向架；17、导向辊；18、调节支架；19、下压弹簧；20、下压板；21、传送辊；22、导向块。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图8所示，本发明提供了泡沫生产用自收集包装生产线及其使用方法，包括：
输送架3，输送架3上设有多个水平排列布置的输送辊2，用于输送泡沫，输送架3的外壁上设有第一动力箱15，第一动力箱15内部设有双排传送轮，两排传送轮分别与各个输送辊2位置对应，且相邻的传送轮之间通过传输带传动连接，第一动力箱15的外壁上设有带动输送辊2旋转的驱动电机1，进而能够通过传输带带动各个输送辊2同向转动，从而便于对泡沫包装进行输送，输送架3底部设有等间距排列布置的支撑腿12，用于对输送架3进行支撑；
扣合箱10，设置在泡沫输送架3的一端，扣合箱10的两端部为贯通的开口结构，以便于输送泡沫包装，扣合箱10内部设有对泡沫进行导向的传送辊21，扣合箱10的外壁上设有第二动力箱11，第二动力箱11上设有与与第一动力箱15同类型的传送轮，且第二动力箱11的外壁上设有电机，能够在使用时通过电机带动传送辊21旋转，进而能够带动泡沫包装上部在传送辊21上移动，以便于实现后续扣合，传送辊21斜向排列布置在扣合箱10的内壁上，能够对泡沫包装的上部进行输送，传送辊21的一侧设有导向块22，导向块22为逐渐收缩的锥形结构，能够使得包装泡沫的上部和下部沿着导向块22不断移动，并最终扣合在一起，导向块22的一侧设有推动包装板合并的导向辊17，导向辊17的数量有多个，且靠近传送辊21的一端为弧线形排列结构，能够使得泡沫包装在输送过程中沿着该弧线形结构的传送辊21移动，从而使得泡沫包装的上部和下部扣合在一起，实现安装，需要说明的是，本装置中输送辊2的和传送辊21的尺寸及间距均经过调试，能够确保在调节支架18的配合作用下，单一型号的泡沫包装箱在输送过程中，其上部与下部能够精准扣合；
旋转支撑组件14，用于带动泡沫举升并使之旋转，以配合泡沫包装，通过旋转支撑组件14，能将组合后的泡沫包装撑起并进行旋转，从而配合后续的胶带缠绕加工；
支撑架8，设置在旋转支撑组件14的正上方，支撑架8的转动安装有对泡沫箱进行固定的压紧盘13，支撑架8的顶面上设有带动压紧盘13上下移动的下压气缸9，通过下压气缸9带动压紧盘13下移，使得压紧盘13压在泡沫包装的顶面上进行固定，能够确保在包装过程中胶带缠绕时的稳定性，提升包装缠绕的精度；
侧安装架6，设置在支撑架8的侧壁上，侧安装架6上设有对泡沫外壁上粘结胶带的缠绕组件7，缠绕组件7的一侧设有推送胶带紧贴在泡沫外壁上的压平组件4，缠绕组件7与压平组件4之间设有对胶带进行切割的截断组件5，通过缠绕组件7能够对泡沫箱体上部与下部之间的缝隙进行缠绕包装，同时利用压平组件4对覆盖在泡沫包装外壁上的胶带进行挤压支撑，从而确保胶带的缠绕效果，避免泡沫包装在后续输送过程中脱开。
如图7所示，旋转支撑组件14包括底架1401、举升气缸1407、承托座1402和夹持座1403，底架1401设置在输送架3的下方，用于对旋转支撑组件14进行支撑并提供安装位置，底架1401上设有水平布置的底板1408，底板1408设置在底架1401上，用于对举升气缸1407进行支撑，举升气缸1407呈对称设置在底板1408上，能够确保举升气缸1407在提升过程中支撑板1406的稳定性，举升气缸1407的上方设有水平布置的支撑板1406，支撑板1406上安装有转动电机1405，转动电机1405设置在支撑板1406的中部，转动电机1405的上方设有承托座1402，转动电机1405能够带动承托座1402旋转，进而调节承托座1402上方泡沫包装的角度，承托座1402的侧壁上设有呈对称布置的夹持座1403，夹持座1403的数量有两个，能够通过承托座1402内部的气缸带动相向移动，进而利用夹持座1403夹紧泡沫包装，以便于配合胶带缠绕包装，承托座1402内部设有带动夹持座1403移动的气缸，承托座1402的两侧分别设置有竖向布置的侧挡板1404，侧挡板1404通过支架与输送架3焊接固定，两个侧挡板1404之间预留有供承托座1402和夹持座1403移动的间隙，能够在旋转支撑组件14处于收缩状态时，向下移动至侧挡板1404内，侧挡板1404的顶面上高度低于输送架3上输送辊2的顶面高于，从而便于对泡沫包装进行输送，使用时，当泡沫包装移动至承托座1402上方时，底板1408上的举升气缸1407工作带动支撑板1406上升，进而将转动电机1405和承托座1402升起，从而将泡沫包装撑起，在此过程中，承托座1402内部的气缸带动夹持座1403移动，对泡沫包装的底部边沿进行夹持固定，同时，支撑架8顶部的下压气缸9工作带动压紧盘13下移对泡沫包装的顶部进行夹持，从而确保泡沫包装的稳定性，以便于后续进行缠绕加工。
如图8所示，缠绕组件7包括胶带辊701、第二调节架702和缠绕辊704，胶带辊701竖向安装在侧安装架6上，胶带辊701的外壁上可以套装成卷的胶带，且侧安装架6的底部设有带动胶带辊701转动的电机，第二调节架702水平安装在胶带辊701的顶面上，第二调节架702为水平的条板结构，其端部铰接安装在胶带辊701的顶部，缠绕辊704设置在第二调节架702的下方，第二调节架702上设有带动缠绕辊704旋转的缠绕电机703，包装时，侧安装架6底部的电机工作带动胶带辊701进行角度调节，从而使得缠绕辊704贴紧在泡沫包装的外壁上，并在缠绕过程中利用缠绕电机703带动缠绕辊704转动，从而降低胶带辊701上的胶带张开难度，便于胶带贴紧在装置的外壁上，配合旋转支撑组件14带动泡沫包装进行转动，从而利用胶带对泡沫包装的上部和下部之间的缝隙进行包覆缠绕。
如图8所示，压平组件4包括调节转轴404、第一调节架403和压平辊401，调节转轴404竖向安装在侧安装架6上，第一调节架403的下方设有压紧架402，压紧架402为Y字型结构，压平辊401对称转动安装在压紧架402的端部，采用Y字型结构的设计，能够使得压平辊401贴近在泡沫包装的外壁上，并能够适应矩形泡沫包装的拐角结构，从而确保胶带包装的粘结效果。
如图8所示，截断组件5包括立板502、推送气缸501和切割刀具503，立板502竖向固定安装在侧安装架6上，推送气缸501水平安装在立板502的侧壁上，切割刀具503安装推送气缸501的端部，截断组件5在使用过程中，能够通过推送气缸501带动切割刀具503水平移动，从而对胶带进行截断加工。
如图6所示，扣合箱10内部设有对泡沫进行限位的导向架16，导向架16的数量有两个，分别设置在传送辊21的上方和下方，导向架16通过支杆安装在扣合箱10的内壁上，能够根据输送泡沫包装的尺寸进行调节，从而在泡沫包装在输送过程中利用导向架16进行输送，确保泡沫包装在扣合箱10内部准确对接。
如图6所示，扣合箱10的内壁上铰接安装有下压板20，下压板20与扣合箱10的内顶面之间设有下压弹簧19，通过下压弹簧19的设计，能够使得下压板20下移，便于在泡沫包装的上部推入输送辊2上时，利用下压板20进行限位，从而能够便于与泡沫包装的上部与导向辊17接触，从而便于后续进行泡沫包装的扣合加工。
如图6所示，扣合箱10的内壁上设有与导向辊17相连接的调节支架18，调节支架18为二级相互配合的套管，能够通过调节两个套管之间的相对位置，从而便于配合泡沫包装的扣合加工。
使用时，操作人员将待安装的泡沫包装上部放入扣合箱10内的传送辊21上，并将泡沫包装下部放入扣合箱10底部的输送架3内，此时输送架3外壁上的驱动电机1工作带动第一动力箱15内部的输送辊2转动，进而能够使得输送辊2上的泡沫包装下部移动，在泡沫包装上部移动的过程中，第二动力箱11外壁上的电机工作带动传送辊21转动，从而使得下压弹簧19会压紧下压板20对泡沫包装上部提供压力，进而通过导向块22的导向后，使得泡沫包装上部能够顺利与调节支架18接触，并在此过程中与泡沫包装的下部扣合在一起，从而完成安装；
安装完毕后，泡沫包装跟随输送辊2移动至支撑架8的正下方，此时底板1408上的举升气缸1407工作带动承托座1402将泡沫包装撑起，并在此过程中，承托座1402内部的气缸带动夹持座1403收缩，对泡沫包装的两侧壁进行夹持固定，同时，支撑架8上的下压气缸9工作带动压紧盘13贴合在泡沫包装的顶面上，在此过程中，侧安装架6底部的电机带动胶带辊701旋转，进而使得第二调节架702带动缠绕辊704旋转，使得缠绕辊704上的胶带粘在泡沫包装的外壁上，此时转动电机1405工作带动泡沫包装转动，从而使得胶带粘在泡沫包装的外壁上，对泡沫包装扣合产生的缝隙进行封闭，而侧安装架6带动调节转轴404转动，使得第一调节架403带动压紧架402转动，进而使得压紧架402底部的压平辊401贴紧在泡沫包装的胶带上，从而确保泡沫包装的质量，当缠绕完毕后，推送气缸501工作将缠绕辊704与泡沫包装之间的胶带截断，并通过压平辊401粘结在泡沫包装的外壁上，而后第一调节架403和第二调节架702复位，承托座1402复位进入侧挡板1404内，使得封装完毕后的泡沫包装与输送辊2接触并输送，即完成整个装置的使用过程。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种泡沫生产用自收集包装生产线，其特征在于：包括：
输送架(3)，所述输送架(3)上设有多个水平排列布置的输送辊(2)，用于输送泡沫；
扣合箱(10)，设置在泡沫输送架(3)的一端，所述扣合箱(10)内部设有对泡沫进行导向的传送辊(21)，所述传送辊(21)的一侧设有导向块(22)，所述导向块(22)的一侧设有推动包装板合并的导向辊(17)；
旋转支撑组件(14)，用于带动泡沫举升并使之旋转，以配合泡沫包装；
支撑架(8)，设置在旋转支撑组件(14)的正上方，所述支撑架(8)的转动安装有对泡沫箱进行固定的压紧盘(13)，所述支撑架(8)的顶面上设有带动压紧盘(13)上下移动的下压气缸(9)；
侧安装架(6)，设置在支撑架(8)的侧壁上，所述侧安装架(6)上设有对泡沫外壁上粘结胶带的缠绕组件(7)，所述缠绕组件(7)的一侧设有推送胶带紧贴在泡沫外壁上的压平组件(4)，所述缠绕组件(7)与压平组件(4)之间设有对胶带进行切割的截断组件(5)。
2.根据权利要求1的泡沫生产用自收集包装生产线，其特征在于：所述旋转支撑组件(14)包括底架(1401)、举升气缸(1407)、承托座(1402)和夹持座(1403)，所述底架(1401)设置在输送架(3)的下方，所述底架(1401)上设有水平布置的底板(1408)，所述举升气缸(1407)呈对称设置在底板(1408)上，所述举升气缸(1407)的上方设有水平布置的支撑板(1406)，所述支撑板(1406)上安装有转动电机(1405)，所述转动电机(1405)的上方设有承托座(1402)，所述承托座(1402)的侧壁上设有呈对称布置的夹持座(1403)，所述承托座(1402)内部设有带动夹持座(1403)移动的气缸。
3.根据权利要求1的泡沫生产用自收集包装生产线，其特征在于：所述缠绕组件(7)包括胶带辊(701)、第二调节架(702)和缠绕辊(704)，所述胶带辊(701)竖向安装在侧安装架(6)上，所述第二调节架(702)水平安装在胶带辊(701)的顶面上，所述缠绕辊(704)设置在第二调节架(702)的下方，所述第二调节架(702)上设有带动缠绕辊(704)旋转的缠绕电机(703)。
4.根据权利要求1的泡沫生产用自收集包装生产线，其特征在于：所述压平组件(4)包括调节转轴(404)、第一调节架(403)和压平辊(401)，所述调节转轴(404)竖向安装在侧安装架(6)上，所述第一调节架(403)的下方设有压紧架(402)，所述压紧架(402)为Y字型结构，所述压平辊(401)对称转动安装在压紧架(402)的端部。
5.根据权利要求1的泡沫生产用自收集包装生产线，其特征在于：所述截断组件(5)包括立板(502)、推送气缸(501)和切割刀具(503)，所述立板(502)竖向固定安装在侧安装架(6)上，所述推送气缸(501)水平安装在立板(502)的侧壁上，所述切割刀具(503)安装推送气缸(501)的端部。
6.根据权利要求1的泡沫生产用自收集包装生产线，其特征在于：所述扣合箱(10)内部设有对泡沫进行限位的导向架(16)，所述导向架(16)的数量有两个，分别设置在传送辊(21)的上方和下方。
7.根据权利要求1的泡沫生产用自收集包装生产线，其特征在于：所述扣合箱(10)的内壁上铰接安装有下压板(20)，所述下压板(20)与扣合箱(10)的内顶面之间设有下压弹簧(19)。
8.根据权利要求1的泡沫生产用自收集包装生产线，其特征在于：所述扣合箱(10)的内壁上设有与导向辊(17)相连接的调节支架(18)。
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