CN215156229U - 一种制袋封装机的热切封边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种制袋封装机的热切封边装置，包括：传送机构、设置于传送机构上方的限位定位机构、以及设置于限位定位机构后方的封边机构，封边机构包括：电机、与电机的输出端连接的丝杆、套设于丝杆上的第一滑块、套设于丝杆上的第二滑块、分别设置于第一滑块及第二滑块上的滑动平台、设置于滑动平台一端上的移动机构、设置于移动机构上的移动块、设置于滑动平台另一端上的固定块、以及分别设置于移动块及固定块上的切边组件，电机驱动第一滑块与第二滑块沿丝杆进行反向运动。本实用新型通过电机驱动第一滑块及第二滑块的移动，从而便于产品的送入及送出，与现有工艺对比节省了搬运的时间，大大提高了生产效率，满足大批量生产活动的需求。

Description

一种制袋封装机的热切封边装置

技术领域

本实用新型涉及自动化制袋封装技术领域，尤其涉及一种制袋封装机的热切封边装置。

背景技术

薄膜封装机，即包膜机，可以将市面通用的产品进行外观包装，在产品搬运过程中防止包装盒被磨花，同时还可减少电子产品在库存中因潮湿而产生产品氧化等现象，防止产品存放时变质，提高产品存放质量。现有的包装盒包括制袋、扩袋、推盒、热切封袋、封边等机构，由流水线皮带将待包膜的包装盒输送至扩袋机构处，制袋机构制好袋之后，由扩袋机构使袋口张开，之后推盒机构将包装盒推入袋中，之后进行热切封袋，再由封边机构整理包装袋的四角处，进行理角脱角完成包装盒的包装。然而，现有的封边机构是固定设置于机台上，或者通过手动调节封边机构的宽度，以适应不同规格的产品的切边需求。因此，在工作过程中，往往需要搬运机构通过模组夹爪将产品抓取抬升，送入封边机构中进行理角切边，完成理角切边后又需要搬运机构将产品送出，过程较为繁琐，且影响工作效率。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种制袋封装机的热切封边装置。

本实用新型的技术方案如下：提供一种制袋封装机的热切封边装置，包括：传送机构、设置于传送机构上方的限位定位机构、以及设置于所述限位定位机构后方的封边机构，所述封边机构包括：电机、与所述电机的输出端连接的丝杆、套设于所述丝杆上的第一滑块、套设于所述丝杆上的第二滑块、分别设置于所述第一滑块及第二滑块上的滑动平台、设置于所述滑动平台一端上的移动机构、设置于所述移动机构上的移动块、设置于所述滑动平台另一端上的固定块、以及分别设置于所述移动块及固定块上的切边组件，所述电机驱动第一滑块与第二滑块沿丝杆进行反向运动。

进一步地，所述切边组件包括：底板、设置于所述底板上的立板、设置于所述立板上的第一理角气缸、设置于所述第一理角气缸的输出端上的理角垫块、设置于所述立板上的滑台气缸、设置于所述滑台气缸的输出端上的第二理角气缸、设置于所述第二理角气缸的输出端上的理角曲块、设置于所述底板上的切角气缸、以及设置于所述切角气缸的输出端上的热切刀，所述滑台气缸与第二理角气缸相互垂直，所述热切刀与理角垫块相互垂直。

进一步地，所述切边组件旁侧设置有收料槽。

进一步地，所述传送机构包括：双动子移动模组、以及分别设置于所述双动子移动模组的两个动子上的传送带，所述双动子移动模组驱动两侧传送带进行反向移动。

进一步地，所述限位定位机构包括：设置于所述传送机构旁侧的顶升机构、悬于所述顶升机构上方的固定支架、设置于所述固定支架上调整杆、与所述调整杆连接的定位支架、设置于所述定位支架底部的定位板、设置于所述定位板上的限位气缸、以及设置于所述限位气缸的输出端上的限位板。

进一步地，所述顶升机构包括：分别设置于所述传送机构两侧的顶升气缸、以及设置于所述顶升气缸的输出端上的顶升块，所述顶升块的结构为L型，所述顶升块的前端设置有斜面。

进一步地，所述定位支架上设置有压紧气缸，所述压紧气缸的输出端上设置有压紧块，所述压紧块悬于封边机构上方。

进一步地，所述固定支架上设置有若干弹簧导柱，所述弹簧导柱的另一端连接定位板。

进一步地，所述定位板的底部前端设置有斜面。

采用上述方案，本实用新型通过电机驱动第一滑块及第二滑块的移动，从而便于产品的送入及送出，与现有工艺对比节省了搬运的时间，大大提高了生产效率，满足大批量生产活动的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为封边机构的结构示意图。

图3为图2中A处的局部放大示意图。

图4为传送机构以及顶升机构的结构示意图。

图5为限位定位机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种制袋封装机的热切封边装置，包括：传送机构1、设置于传送机构1上方的限位定位机构2、以及设置于所述限位定位机构2后方的封边机构3。所述封边机构3包括：电机31、与所述电机31的输出端连接的丝杆32、套设于所述丝杆32上的第一滑块331、套设于所述丝杆32上的第二滑块332、分别设置于所述第一滑块331及第二滑块332上的滑动平台33、设置于所述滑动平台33一端上的移动机构341、设置于所述移动机构341上的移动块342、设置于所述滑动平台33另一端上的固定块343、以及分别设置于所述移动块342及固定块343上的切边组件35，在本实施例中，共设有四个切边组件35，四个切边组件35分别对应产品的四个角。所述电机31驱动第一滑块331与第二滑块332沿丝杆32进行反向运动。

工作时，上游机构完成产品的制袋封装，并通过传送机构1送至热切封边装置进行理角封边工作。当传送机构1将完成套袋的产品送入后，限位定位机构2启动，对产品的左右位置及高度位置进行定位校正，再通过传送机构1送入封边机构3中。当产品送入时，通过电机31驱动第一滑块331及第二滑块332向两侧移动，从而对产品进行避位。产品在传送机构1的运送下完全进入封边机构3中，电机31驱动第一滑块331及第二滑块332向中间靠拢，从而将产品定位于四个切边组件35之间。启动切边组件35，将包装袋的四个角进行热封切除，然后通过电机31驱动第一滑块331及第二滑块332向两侧移动，从而便于传送机构1将完成封边的产品送出。本实用新型通过电机31驱动第一滑块331及第二滑块332的移动，从而便于产品的送入及送出，与现有工艺对比节省了搬运的时间，大大提高了生产效率，满足大批量生产活动的需求。

请参阅图3，所述切边组件35包括：底板351、设置于所述底板351上的立板352、设置于所述立板352上的第一理角气缸3531、设置于所述第一理角气缸3531的输出端上的理角垫块3532、设置于所述立板352上的滑台气缸3541、设置于所述滑台气缸3541的输出端上的第二理角气缸3542、设置于所述第二理角气缸3542的输出端上的理角曲块3543、设置于所述底板351上的切角气缸3551、以及设置于所述切角气缸3551的输出端上的热切刀3552。所述滑台气缸3541与第二理角气缸3542相互垂直，所述热切刀3552与理角垫块3532相互垂直。当产品定位于四个切边组件35之间后，第一理角气缸3531启动，将理角垫块3532伸出，使得理角垫块3532与产品接触。同时，滑台气缸3541及第二理角气缸3542启动，将理角曲块3543贴合于产品的侧面上。然后第二理角气缸3542复位，理角曲块3543将包装袋上的边角推动并铺于理角垫块3532上。切角气缸3551启动，将热切刀3552推出，热切刀3552的前端使得边角热熔粘连，并切断边角多余的部分，实现包装袋的封边脱角。然后第一理角气缸3531、切角气缸3551依次复位，电机31驱动第一滑块331及第二滑块332进行避位，传送机构1将完成封边切角的产品送出。

所述切边组件35旁侧设置有收料槽356。完成切角工作后，滑台气缸3541及第二理角气缸3542启动，通过理角曲块3543将从包装袋上切下的边角推向收料槽356的方向，使得边角落入收料槽356中，便于后续进行集中回收处理。

请参阅图4，所述传送机构1包括：双动子移动模组11、以及分别设置于所述双动子移动模组11的两个动子上的传送带12。所述双动子移动模组11驱动两侧传送带12进行反向移动。通过双动子移动模组11调整两侧传送带12之间的相对距离，从而满足不同规格的产品的送料需求；同样地，通过电机31调整第一滑块331与第二滑块332之间的相对距离，并通过移动机构341调节移动块342与固定块343之间的相对距离，满足不同长宽规格的产品的送料需求，以此提高制袋封装机的通用性。

请参阅图4、图5，所述限位定位机构2包括：设置于所述传送机构1旁侧的顶升机构27、悬于所述顶升机构27上方的固定支架21、设置于所述固定支架21上调整杆22、与所述调整杆22连接的定位支架23、设置于所述定位支架23底部的定位板24、设置于所述定位板24上的限位气缸251、以及设置于所述限位气缸251的输出端上的限位板252。所述顶升机构27包括：分别设置于所述传送机构1两侧的顶升气缸271、以及设置于所述顶升气缸271的输出端上的顶升块272。所述顶升块272的结构为L型，所述顶升块272的前端设置有斜面。通过旋转调整杆22可以调整定位板24的相对高度，从而适应不同规格的产品的定位需求。产品在传送机构1的运送下移动至顶升块272上方，限位板252限制产品的移动。然后顶升气缸271启动，使得顶升块272上移，从而将产品顶升至与定位板24接触。因为顶升块272为L型结构，对产品两侧提供限位，同时通过定位板24对产品的顶面进行整平，从而对产品的位置进行左右位置及高度位置的定位校正。完成定位校正后，设置于所述限位定位机构旁侧的热切机构启动，对套设于产品上的包装袋进行热切封口。然后限位气缸251驱动限位板252上移，同时顶升气缸271复位，使得产品落在传送机构1上，以便于继续对产品进行运送。

所述定位支架23上设置有压紧气缸261，所述压紧气缸261的输出端上设置有压紧块262，所述压紧块262悬于封边机构3上方。在传送机构1将产品运送到封边机构3中之后，压紧气缸261启动，使得压紧块262向下移动，并压紧于产品上，从而方便切边组件35对包装袋的边角进行脱角。将压紧气缸261设置于定位支架23的一端，从而在通过调整杆22对定位支架23的高度的同时，可以联动调节压紧气缸261的相对高度，从而便于满足不同规格产品的切换。

所述固定支架21上设置有若干弹簧导柱211，所述弹簧导柱211的另一端连接定位板24。通过在固定支架21和定位板24之间设置弹簧导柱211，在为定位板24的上下移动进行导向的同时，减小调整杆22上所受的向下的拉力，保护调整杆22不因长时间受力而损坏，提高机构的使用寿命。

所述定位板24的底部前端设置有斜面。避免在产品运送的过程中，因产品放置得不平齐而与定位板24发生碰撞，起到安全缓冲带以及导向的作用。

综上所述，本实用新型通过电机驱动第一滑块及第二滑块的移动，从而便于产品的送入及送出，与现有工艺对比节省了搬运的时间，大大提高了生产效率，满足大批量生产活动的需求。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种制袋封装机的热切封边装置，其特征在于，包括：传送机构、设置于传送机构上方的限位定位机构、以及设置于所述限位定位机构后方的封边机构，所述封边机构包括：电机、与所述电机的输出端连接的丝杆、套设于所述丝杆上的第一滑块、套设于所述丝杆上的第二滑块、分别设置于所述第一滑块及第二滑块上的滑动平台、设置于所述滑动平台一端上的移动机构、设置于所述移动机构上的移动块、设置于所述滑动平台另一端上的固定块、以及分别设置于所述移动块及固定块上的切边组件，所述电机驱动第一滑块与第二滑块沿丝杆进行反向运动。

2.根据权利要求1所述的制袋封装机的热切封边装置，其特征在于，所述切边组件包括：底板、设置于所述底板上的立板、设置于所述立板上的第一理角气缸、设置于所述第一理角气缸的输出端上的理角垫块、设置于所述立板上的滑台气缸、设置于所述滑台气缸的输出端上的第二理角气缸、设置于所述第二理角气缸的输出端上的理角曲块、设置于所述底板上的切角气缸、以及设置于所述切角气缸的输出端上的热切刀，所述滑台气缸与第二理角气缸相互垂直，所述热切刀与理角垫块相互垂直。

3.根据权利要求1所述的制袋封装机的热切封边装置，其特征在于，所述切边组件旁侧设置有收料槽。

4.根据权利要求1所述的制袋封装机的热切封边装置，其特征在于，所述传送机构包括：双动子移动模组、以及分别设置于所述双动子移动模组的两个动子上的传送带，所述双动子移动模组驱动两侧传送带进行反向移动。

5.根据权利要求1所述的制袋封装机的热切封边装置，其特征在于，所述限位定位机构包括：设置于所述传送机构旁侧的顶升机构、悬于所述顶升机构上方的固定支架、设置于所述固定支架上调整杆、与所述调整杆连接的定位支架、设置于所述定位支架底部的定位板、设置于所述定位板上的限位气缸、以及设置于所述限位气缸的输出端上的限位板。

6.根据权利要求5所述的制袋封装机的热切封边装置，其特征在于，所述顶升机构包括：分别设置于所述传送机构两侧的顶升气缸、以及设置于所述顶升气缸的输出端上的顶升块，所述顶升块的结构为L型，所述顶升块的前端设置有斜面。

7.根据权利要求5所述的制袋封装机的热切封边装置，其特征在于，所述定位支架上设置有压紧气缸，所述压紧气缸的输出端上设置有压紧块，所述压紧块悬于封边机构上方。

8.根据权利要求5所述的制袋封装机的热切封边装置，其特征在于，所述固定支架上设置有若干弹簧导柱，所述弹簧导柱的另一端连接定位板。

9.根据权利要求5所述的制袋封装机的热切封边装置，其特征在于，所述定位板的底部前端设置有斜面。

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