CN212449967U - 一种用于塑料膜的连续裁切及下料堆垛设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑料膜的连续裁切及下料堆垛设备，包括若干个送料辊筒、自动裁切组件以及堆垛架，自动裁切组件包括传动箱，内设有传动电机和电动滑移丝杆副控制的裁切刀，外设有电缸滑台，传动电机通过传动件配合传动有主动辊筒，主动辊筒与送料辊筒相切配合，并使得夹持在中间的塑料膜匀速输送，裁切刀与裁切刀正下方设有的裁切刀座侧边紧贴配合，对塑料膜实施横向滑动裁切，该设备采用传送、滑切同步进行的方式，将引入自动裁切组件的塑料膜进行横向裁切成塑料膜片的同时，对塑料膜连续不断地移料、下料，减少物料停顿时间，节省工时，裁切后的塑料膜片在自身重力作用下从送料辊筒滑落，落入倾斜的堆垛架内，加快了生产加工效率。

Description

一种用于塑料膜的连续裁切及下料堆垛设备

技术领域

本实用新型涉及塑料膜自动裁切、堆垛设备技术领域，具体涉及一种用于塑料膜的连续裁切及下料堆垛设备。

背景技术

塑料膜作为防雨、防尘、防刮擦的优质包材，已经得到各行各业的青睐，塑料膜的加工也以迈入自动加工行列。现有的自动裁切设备多种多样，在对塑料膜进行定长裁切后，需要进行层层叠放装袋或装箱，而对于自动裁切设备的设计，现有自动化方案通常只是利用横向滑切刀对塑料膜进行裁切，并利用传送机构下料，而在横向裁切的过程中，传送带对塑料膜肯定是不产生推动力的，在裁切完成后再向下一工位挪移，也就导致了裁切加工的不连续，导致耗费工时，严重影响后续生产效率，因此需要设计一种连续、稳定、准确的自动裁切、下料设备以改善该问题。

发明内容

本实用新型目的是：鉴于背景技术中对现有自动裁切下料设备以横向滑移裁切塑料膜不连续，耗费工时，影响后续生产效率的问题的改善需求，我们设计提出一种用于塑料膜的连续裁切及下料堆垛设备，本机采用传送、滑切同步进行的方式，将引入自动裁切组件的塑料膜进行横向裁切成塑料膜片的同时，对塑料膜连续不断地移料、下料，减少物料停顿时间，节省工时，裁切后的塑料膜片在自身重力作用下从送料辊筒滑落，落入倾斜的堆垛架内，加快了生产加工效率，实用方便。

为解决上述问题采取的技术方案是：

一种用于塑料膜的连续裁切及下料堆垛设备，包括固定在机架上端面的若干个送料辊筒、自动裁切组件以及堆垛架，

所述自动裁切组件包括传动箱，内设有前后对称布置的传动电机和电动滑移丝杆副控制的裁切刀，外设有与电动滑移丝杆副的固定座连接的电缸滑台，所述传动电机通过传动件配合传动有主动辊筒，所述主动辊筒与送料辊筒相切配合，并使得夹持在中间的塑料膜匀速输送，所述裁切刀竖直固连在电动滑移丝杆副的丝杆滑块上，与裁切刀正下方设有的裁切刀座侧边紧贴配合，对塑料膜实施横向滑动裁切，并同时借助电缸滑台控制电动滑移丝杆副以相同速度与塑料膜同步移动，待裁切刀横向裁切完成后，电缸滑台控制电动滑移丝杆副向塑料膜输送相反方向移动一定距离，裁切刀再次对塑料膜实施横向滑动裁切，并同时借助电缸滑台控制电动滑移丝杆副以相同速度与塑料膜同步移动，以此循环往复，使得送料连续不断并有序裁切，

所述堆垛架倾斜地设置在机架下部，面向机架一侧设置为开口，上端亦开口，使得裁切成片的塑料膜片滑落至堆垛架内。

进一步地，所述主动辊筒上一工位和裁切刀下一工位均设置有限位柱，使得塑料膜进料给自动裁切组件时位置准确。

进一步地，所述电动滑移丝杆副两端设有固定座，所述固定座与传动箱两侧对称设有的滑块滑轨组件配合，在电缸滑台带动下可实现前后稳定滑移。

进一步地，所述堆垛架底部设置有滚轮，滚轮斜下方顶撑有定位块，待堆垛塑料膜片数量足够时，人工手动拉出堆垛架，重新更换空料的堆垛架。

本实用新型的有益效果是：

该用于塑料膜的连续裁切及下料堆垛设备采用传送、滑切同步进行的方式，将引入自动裁切组件的塑料膜进行横向裁切成塑料膜片的同时，对塑料膜连续不断地移料、下料，减少物料停顿时间，节省工时，裁切后的塑料膜片在自身重力作用下从送料辊筒滑落，落入倾斜的堆垛架内，加快了生产加工效率，实用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所提供的附图作简单地介绍。

图1为本实施例用于塑料膜的连续裁切及下料堆垛设备的正视图；

图2为本实施例用于塑料膜的连续裁切及下料堆垛设备的俯视图；

图3为图1中E处的局部放大图；

图4为本实施例所述裁切刀的滑移、移动轨迹示意图；

其中，1-机架，2-塑料膜，3-送料辊筒，4-限位柱，5-传动箱，6-滑块滑轨组件，7-电动滑移丝杆副，8-传动电机，9-电缸滑台，10-裁切刀座，11-堆垛架，12-塑料膜片，13-滚轮，14-定位块，15-裁切刀座的裁切台面，16-丝杆滑块，17-裁切刀架，18-固定座，19-主动辊筒，20-电缸滑台的滑块，21-裁切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3，本实施例提出一种用于塑料膜的连续裁切及下料堆垛设备，包括固定在机架1上端面的多个送料辊筒3、自动裁切组件以及堆垛架11。

具体地说，所述自动裁切组件包括传动箱5，内设有前后对称布置的传动电机8和电动滑移丝杆副7控制的裁切刀21，外设有与电动滑移丝杆副7的固定座18连接的电缸滑台9，所述传动电机8通过传动件配合传动有主动辊筒19，所述主动辊筒19与送料辊筒3相切配合，并使得夹持在中间的塑料膜2匀速输送，所述裁切刀21竖直固连在电动滑移丝杆副7的丝杆滑块16上，与裁切刀21正下方设有的裁切刀座10侧边紧贴配合，对塑料膜2实施横向滑动裁切，并同时借助电缸滑台9控制电动滑移丝杆副7以相同速度与塑料膜2同步移动，待裁切刀21横向裁切完成后，电缸滑台9控制电动滑移丝杆副7向塑料膜输送相反方向移动一定距离，裁切刀21再次对塑料膜2实施横向滑动裁切，并同时借助电缸滑台9控制电动滑移丝杆副6以相同速度与塑料膜2同步移动，以此循环往复，使得送料连续不断并有序裁切。如附图4所示，当裁切刀21位置A处时，电缸滑台9控制电动滑移丝杆副7向塑料膜输送相反方向移动一定距离，使得裁切刀及裁切刀座移动至B处，裁切刀21再次对塑料膜2实施横向滑动裁切，并同时借助电缸滑台9控制电动滑移丝杆副6以相同速度与塑料膜2同步移动至C处；当裁切刀21位置C处时，电缸滑台9控制电动滑移丝杆副7向塑料膜输送相反方向移动一定距离，使得裁切刀及裁切刀座移动至D处，裁切刀21再次对塑料膜2实施横向滑动裁切，并同时借助电缸滑台9控制电动滑移丝杆副6以相同速度与塑料膜2同步移动至A处，以此循环往复。

所述堆垛架11倾斜地设置在机架1下部，面向机架1一侧设置为开口，上端亦开口，使得裁切成片的塑料膜片12滑落至堆垛架11内。

进一步的实施方案是，所述主动辊筒19上一工位和裁切刀21下一工位均设置有限位柱4，使得塑料膜2进料给自动裁切组件时位置准确。

进一步的实施方案是，所述电动滑移丝杆副7两端设有固定座18，所述固定座18与传动箱5两侧对称设有的滑块滑轨组件6配合，在电缸滑台9带动下可实现前后稳定滑移。

进一步的实施方案是，所述堆垛架11底部设置有滚轮13，滚轮13斜下方顶撑有定位块14，待堆垛塑料膜片数量足够时，人工手动拉出堆垛架，重新更换空料的堆垛架。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于塑料膜的连续裁切及下料堆垛设备，包括固定在机架上端面的若干个送料辊筒、自动裁切组件以及堆垛架，其特征在于：

所述自动裁切组件包括传动箱，内设有前后对称布置的传动电机和电动滑移丝杆副控制的裁切刀，外设有与电动滑移丝杆副的固定座连接的电缸滑台，所述传动电机通过传动件配合传动有主动辊筒，所述主动辊筒与送料辊筒相切配合，并使得夹持在中间的塑料膜匀速输送，所述裁切刀竖直固连在电动滑移丝杆副的丝杆滑块上，与裁切刀正下方设有的裁切刀座侧边紧贴配合，对塑料膜实施横向滑动裁切，并同时借助电缸滑台控制电动滑移丝杆副以相同速度与塑料膜同步移动，待裁切刀横向裁切完成后，电缸滑台控制电动滑移丝杆副向塑料膜输送相反方向移动一定距离，裁切刀再次对塑料膜实施横向滑动裁切，并同时借助电缸滑台控制电动滑移丝杆副以相同速度与塑料膜同步移动，以此循环往复，使得送料连续不断并有序裁切，

所述堆垛架倾斜地设置在机架下部，面向机架一侧设置为开口，上端亦开口，使得裁切成片的塑料膜片滑落至堆垛架内。

2.根据权利要求1所述的用于塑料膜的连续裁切及下料堆垛设备，其特征在于：所述主动辊筒上一工位和裁切刀下一工位均设置有限位柱，使得塑料膜进料给自动裁切组件时位置准确。

3.根据权利要求1所述的用于塑料膜的连续裁切及下料堆垛设备，其特征在于：所述电动滑移丝杆副两端设有固定座，所述固定座与传动箱两侧对称设有的滑块滑轨组件配合，在电缸滑台带动下可实现前后稳定滑移。

4.根据权利要求1所述的用于塑料膜的连续裁切及下料堆垛设备，其特征在于：所述堆垛架底部设置有滚轮，滚轮斜下方顶撑有定位块，待堆垛塑料膜片数量足够时，人工手动拉出堆垛架，重新更换空料的堆垛架。

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