CN220807529U - 一种刀切纸产线切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀切纸产线切割装置，涉及刀切纸技术领域。本实用新型包括第一输送组件，所述第一输送组件的右侧壁上固定安装有用于进行切割的切割组件，所述第一输送组件的前侧壁上固定安装有双工位输送组件，所述双工位输送组件的顶部滑动安装有用于对刀切纸进行双工位的分拣的分拣组件。本实用新型通过设置第三传动带，可以将纸张向下压紧，通过设置的第三连杆与第四连杆组成的双连杆机构对分隔板进行来回驱动，使得可以自动的对第一输送组件输送来的纸堆进行左右分离，不停地推入第五传送带和第六传送带中，实现双工位的同时工作，提高了工作效率，并且由于设置的分拣组件，可以平稳的将纸堆分开，避免将纸堆碰倒。

Description

一种刀切纸产线切割装置

技术领域

本实用新型涉及刀切纸技术领域，具体涉及一种刀切纸产线切割装置。

背景技术

刀切纸是一种常见的纸张加工方法，在这个过程中使用刀具将纸张切割成所需要的尺寸和形状。刀切纸通常用于各种纸质产品的生产中，如书籍、杂志、名片、信封等。切割过程中，纸张通过传动系统被送入刀具的位置，然后刀具进行快速而精确的切割，将纸张切割成所需的形状。切割机通常具备自动化控制系统，能够确保切割的准确性和一致性。刀切纸的优点包括高效、快速、准确，能够满足大规模、批量化的纸张生产需求。同时，刀切纸也能够实现各种形状的切割，为不同类型的纸质产品提供个性化的加工。

现有的刀切纸切割机通常通过刀具的切割将多层纸连续的切断，再通过传动带输送到操作人员处进行包装，但是由于对纸张的切割速度太快，输送出的刀切纸也较快，一个工位的操作人员往往不能满足切割机的工作效率，容易导致切完后的纸进行累积，影响到切割装置的效率，并且在实际使用过程中由于连续的堆积，纸堆之间相互挤压，在拿取纸堆的过程中，容易将其他的纸堆碰倒，影响使用。

为此提出一种刀切纸产线切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种刀切纸产线切割装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种刀切纸产线切割装置，包括第一输送组件，所述第一输送组件的右侧壁上固定安装有用于进行切割的切割组件，所述第一输送组件的前侧壁上固定安装有双工位输送组件，所述双工位输送组件的顶部滑动安装有用于对刀切纸进行双工位的分拣的分拣组件。

进一步地，所述第一输送组件包括左支架和右支架，所述左支架与右支架相对侧面上安装有第一传动带和第二传送带，所述左支架与右支架的相对侧面上位于第一传动带和第二传送带的上方安装有第三传动带和第四传动带，所述第一传动带与第二传送带之间设置有空隙，所述第一传动带与第二传送带水平设置且位于同一水平面上，所述第三传动带设置有向下的倾斜角，所述右支架水平设置且右支架的底部与第三传动带的最低处位于同一水平面上，所述左支架、右支架、第一传动带和第二传送带均内置有步进电机。

进一步地，所述切割组件包括滑轨和第一电机支架，所述第一电机支架固定安装于第一输送组件的右侧壁上，所述第一电机支架上固定安装有双轴电机，所述滑轨数量为两组且呈对称设置在第一输送组件的顶部与底部，所述滑轨上滑动安装有滑块，所述滑轨上与滑块位于同侧的一面转动安装有第一连杆，所述第一连杆与第一电机支架的输出端固定连接设置，所述第一连杆的自由端转动安装有第二连杆，所述第二连杆的自由端与滑块铰接连接设置，所述两组滑块之间固定安装有切刀，所述滑轨的轨道中间开设有与切刀相匹配的通槽，所述第二连杆比第一连杆长且差值为双轴电机轴心到第一输送组件右侧壁的距离。

进一步地，所述双工位输送组件包括第二工位支架、滑板和第一工位支架，所述滑板固定安装于第一输送组件的前侧壁上，所述滑板的顶部与第二传送带的顶部位于同一水平面上，所述第一工位支架固定安装于滑板的左侧壁上，所述第二工位支架固定安装于滑板的右侧壁上，所述第一工位支架的内部安装有第五传送带，所述第二工位支架的内部设置有第六传送带，所述第五传送带与第六传送带的顶部与滑板位于同一水平面上，所述第五传送带与第六传送带均内置有步进电机。

进一步地，所述分拣组件包括分隔板和握把，所述分隔板的中部设置有隔板，所述分隔板滑动安装于滑板的顶部，所述握把固定安装于分隔板的前侧壁正中处。

进一步地，所述分拣组件包括分隔板和第二电机支架，所述分隔板的中部设置有隔板，所述分隔板滑动安装于滑板的顶部，所述第二电机支架固定安装于滑板的前侧壁上，所述第二电机支架的顶部规定能够安装有普通电机，所述普通电机的输出端固定安装有第三连杆，所述第三连杆的自由端转动安装有第四连杆，所述第四连杆的自由端与分隔板的前侧壁铰接连接设置，所述第四连杆与分隔板连接处位于分隔板的前侧壁正中处，所述第四连杆比第三连杆长且差值为普通电机轴心到第二工位支架左侧壁的距离。

进一步地，所述第二电机支架呈倒L型且内部镂空设置。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置第三传动带，可以将纸张向下压紧，使得在进行切割时，纸张不会乱动，通过设置的第一连杆与第二连杆组成的双连杆机构使得滑块实现往复运动，带动切刀对纸张进行切割，通过设置的第三连杆与第四连杆组成的双连杆机构对分隔板进行来回驱动，使得可以自动的对第一输送组件输送来的纸堆进行左右分离，不停地推入第五传送带和第六传送带中，实现双工位的同时工作，提高了工作效率，并且由于设置的分拣组件，可以平稳的将纸堆分开，避免将纸堆碰倒。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型第一输送组件结构示意图；

图3是本实用新型切割组件结构示意图；

图4是本实用新型双工位输送组件结构示意图；

图5是本实用新型分拣组件结构示意图；

图6是本实用新型握把结构示意图；

附图标记：1、第一输送组件；11、左支架；12、右支架；13、第一传动带；14、第二传送带；15、第三传动带；16、第四传动带；2、切割组件；21、第一电机支架；22、双轴电机；23、滑轨；24、滑块；25、第一连杆；26、第二连杆；27、切刀；3、双工位输送组件；31、第一工位支架；32、滑板；33、第二工位支架；34、第五传送带；35、第六传送带；4、分拣组件；41、第二电机支架；42、普通电机；43、第三连杆；44、第四连杆；45、分隔板；46、握把。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一，如图1至图6所示，一种刀切纸产线切割装置，包括第一输送组件1，第一输送组件1的右侧壁上固定安装有用于进行切割的切割组件2，第一输送组件1的前侧壁上固定安装有双工位输送组件3，双工位输送组件3的顶部滑动安装有用于对刀切纸进行双工位的分拣的分拣组件4；具体的为，在进行加工时，纸张通过第一输送组件1被压紧且向前输送，并被切割组件2按照一定的周期进行切割，被切割后的纸堆在第一输送组件1的输送下继续向前输送，纸堆输送到双工位输送组件3的顶部，在分拣组件4的作用下将纸堆向左和向右推送，并在双工位输送组件3的输送下传递给双工位的操作人员，避免了纸堆的积累，提高了生产的效率，并且由于设置的分拣组件4，可以平稳的将纸堆分开，避免将纸堆碰倒。

如图1、图2所示，第一输送组件1包括左支架11和右支架12，左支架11与右支架12相对侧面上安装有第一传动带13和第二传送带14，左支架11与右支架12的相对侧面上位于第一传动带13和第二传送带14的上方安装有第三传动带15和第四传动带16，第一传动带13与第二传送带14之间设置有空隙，第一传动带13与第二传送带14水平设置且位于同一水平面上，第三传动带15设置有向下的倾斜角，右支架12水平设置且右支架12的底部与第三传动带15的最低处位于同一水平面上，左支架11、右支架12、第一传动带13和第二传送带14均内置有步进电机；具体的为，在第一输送组件1进行输送时，第三传动带15由于设置有向下的倾角，可以将纸张向下压紧，使得在进行切割时，纸张不会乱动，同时左支架11、右支架12、第一传动带13和第二传送带14在外部控制装置的控制下随着切割组件2的工作而停止，随着切割组件2的停止而工作，通过控制停止和工作的间隙即可控制切割纸张的尺寸。

如图1、图3所示，切割组件2包括滑轨23和第一电机支架21，第一电机支架21固定安装于第一输送组件1的右侧壁上，第一电机支架21上固定安装有双轴电机22，滑轨23数量为两组且呈对称设置在第一输送组件1的顶部与底部，滑轨23上滑动安装有滑块24，滑轨23上与滑块24位于同侧的一面转动安装有第一连杆25，第一连杆25与第一电机支架21的输出端固定连接设置，第一连杆25的自由端转动安装有第二连杆26，第二连杆26的自由端与滑块24铰接连接设置，两组滑块24之间固定安装有切刀27，滑轨23的轨道中间开设有与切刀27相匹配的通槽，第二连杆26比第一连杆25长且差值为双轴电机22轴心到第一输送组件1右侧壁的距离；具体的为，通过设置的双轴电机22带动第一连杆25进行旋转，由于第一连杆25与第二连杆26组成的双连杆机构使得滑块24实现往复运动，由于设置的第二连杆26比第一连杆25长且差值为双轴电机22轴心到第一输送组件1右侧壁的距离，使得滑块24可以实现大距离的运动，带动切刀27对纸张进行切割，在控制装置的控制下周期性的进行切割。

如图1、图4所示，双工位输送组件3包括第二工位支架33、滑板32和第一工位支架31，滑板32固定安装于第一输送组件1的前侧壁上，滑板32的顶部与第二传送带14的顶部位于同一水平面上，第一工位支架31固定安装于滑板32的左侧壁上，第二工位支架33固定安装于滑板32的右侧壁上，第一工位支架31的内部安装有第五传送带34，第二工位支架33的内部设置有第六传送带35，第五传送带34与第六传送带35的顶部与滑板32位于同一水平面上，第五传送带34与第六传送带35均内置有步进电机；具体的为，通过设置的第五传送带34和第六传送带35分别将分拣组件4推来的纸堆输送到不同的工位上，实现双工位工作，使得工作效率提升。

如图1、图4、图6所示，分拣组件4包括分隔板45和握把46，分隔板45的中部设置有隔板，分隔板45滑动安装于滑板32的顶部，握把46固定安装于分隔板45的前侧壁正中处；具体的为，通过拉动握把46可以手动实现对纸堆的分离，通过设置的分隔板45将纸堆推入第五传送带34和第六传送带35中。

实施例二，如图1至图6所示，一种刀切纸产线切割装置，包括第一输送组件1，第一输送组件1的右侧壁上固定安装有用于进行切割的切割组件2，第一输送组件1的前侧壁上固定安装有双工位输送组件3，双工位输送组件3的顶部滑动安装有用于对刀切纸进行双工位的分拣的分拣组件4；具体的为，在进行加工时，纸张通过第一输送组件1被压紧且向前输送，并被切割组件2按照一定的周期进行切割，被切割后的纸堆在第一输送组件1的输送下继续向前输送，纸堆输送到双工位输送组件3的顶部，在分拣组件4的作用下将纸堆向左和向右推送，并在双工位输送组件3的输送下传递给双工位的操作人员，避免了纸堆的积累，提高了生产的效率，并且由于设置的分拣组件4，可以平稳的将纸堆分开，避免将纸堆碰倒。

如图1、图2所示，第一输送组件1包括左支架11和右支架12，左支架11与右支架12相对侧面上安装有第一传动带13和第二传送带14，左支架11与右支架12的相对侧面上位于第一传动带13和第二传送带14的上方安装有第三传动带15和第四传动带16，第一传动带13与第二传送带14之间设置有空隙，第一传动带13与第二传送带14水平设置且位于同一水平面上，第三传动带15设置有向下的倾斜角，右支架12水平设置且右支架12的底部与第三传动带15的最低处位于同一水平面上，左支架11、右支架12、第一传动带13和第二传送带14均内置有步进电机；具体的为，在第一输送组件1进行输送时，第三传动带15由于设置有向下的倾角，可以将纸张向下压紧，使得在进行切割时，纸张不会乱动，同时左支架11、右支架12、第一传动带13和第二传送带14在外部控制装置的控制下随着切割组件2的工作而停止，随着切割组件2的停止而工作，通过控制停止和工作的间隙即可控制切割纸张的尺寸。

如图1、图3所示，切割组件2包括滑轨23和第一电机支架21，第一电机支架21固定安装于第一输送组件1的右侧壁上，第一电机支架21上固定安装有双轴电机22，滑轨23数量为两组且呈对称设置在第一输送组件1的顶部与底部，滑轨23上滑动安装有滑块24，滑轨23上与滑块24位于同侧的一面转动安装有第一连杆25，第一连杆25与第一电机支架21的输出端固定连接设置，第一连杆25的自由端转动安装有第二连杆26，第二连杆26的自由端与滑块24铰接连接设置，两组滑块24之间固定安装有切刀27，滑轨23的轨道中间开设有与切刀27相匹配的通槽，第二连杆26比第一连杆25长且差值为双轴电机22轴心到第一输送组件1右侧壁的距离；具体的为，通过设置的双轴电机22带动第一连杆25进行旋转，由于第一连杆25与第二连杆26组成的双连杆机构使得滑块24实现往复运动，由于设置的第二连杆26比第一连杆25长且差值为双轴电机22轴心到第一输送组件1右侧壁的距离，使得滑块24可以实现大距离的运动，带动切刀27对纸张进行切割，在控制装置的控制下周期性的进行切割。

如图1、图4所示，双工位输送组件3包括第二工位支架33、滑板32和第一工位支架31，滑板32固定安装于第一输送组件1的前侧壁上，滑板32的顶部与第二传送带14的顶部位于同一水平面上，第一工位支架31固定安装于滑板32的左侧壁上，第二工位支架33固定安装于滑板32的右侧壁上，第一工位支架31的内部安装有第五传送带34，第二工位支架33的内部设置有第六传送带35，第五传送带34与第六传送带35的顶部与滑板32位于同一水平面上，第五传送带34与第六传送带35均内置有步进电机；具体的为，通过设置的第五传送带34和第六传送带35分别将分拣组件4推来的纸堆输送到不同的工位上，实现双工位工作，使得工作效率提升。

如图1、图4、图6所示，分拣组件4包括分隔板45和握把46，分隔板45的中部设置有隔板，分隔板45滑动安装于滑板32的顶部，握把46固定安装于分隔板45的前侧壁正中处；具体的为，通过拉动握把46可以手动实现对纸堆的分离，通过设置的分隔板45将纸堆推入第五传送带34和第六传送带35中。

如图1、图4、图5所示，分拣组件4包括分隔板45和第二电机支架41，分隔板45的中部设置有隔板，分隔板45滑动安装于滑板32的顶部，第二电机支架41固定安装于滑板32的前侧壁上，第二电机支架41的顶部规定能够安装有普通电机42，普通电机42的输出端固定安装有第三连杆43，第三连杆43的自由端转动安装有第四连杆44，第四连杆44的自由端与分隔板45的前侧壁铰接连接设置，第四连杆44与分隔板45连接处位于分隔板45的前侧壁正中处，第四连杆44比第三连杆43长且差值为普通电机42轴心到第二工位支架33左侧壁的距离；具体的为，通过设置的第三连杆43与第四连杆44组成的双连杆机构对分隔板45进行来回驱动，使得可以自动的对第一输送组件1输送来的纸堆进行左右分离，不停地推入第五传送带34和第六传送带35中，实现双工位的同时工作，提高了工作效率。

如图1、图4、图5所示，第二电机支架41呈倒L型且内部镂空设置。

综上：在一些实施例中，在进行加工时，在第一输送组件1进行输送时，第三传动带15由于设置有向下的倾角，可以将纸张向下压紧，使得在进行切割时，纸张不会乱动，同时左支架11、右支架12、第一传动带13和第二传送带14在外部控制装置的控制下随着切割组件2的工作而停止，随着切割组件2的停止而工作，通过控制停止和工作的间隙即可控制切割纸张的尺寸，通过设置的双轴电机22带动第一连杆25进行旋转，由于第一连杆25与第二连杆26组成的双连杆机构使得滑块24实现往复运动，由于设置的第二连杆26比第一连杆25长且差值为双轴电机22轴心到第一输送组件1右侧壁的距离，使得滑块24可以实现大距离的运动，带动切刀27对纸张进行切割，在控制装置的控制下周期性的进行切割，被切割后的纸堆在第一输送组件1的输送下继续向前输送，纸堆输送到双工位输送组件3的顶部，通过设置的第三连杆43与第四连杆44组成的双连杆机构对分隔板45进行来回驱动，使得可以自动的对第一输送组件1输送来的纸堆进行左右分离，不停地推入第五传送带34和第六传送带35中，实现双工位的同时工作，提高了工作效率，并在双工位输送组件3的输送下传递给双工位的操作人员，避免了纸堆的积累，提高了生产的效率，并且由于设置的分拣组件4，可以平稳的将纸堆分开，避免将纸堆碰倒。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种刀切纸产线切割装置，其特征在于，包括第一输送组件(1)，所述第一输送组件(1)的右侧壁上固定安装有用于进行切割的切割组件(2)，所述第一输送组件(1)的前侧壁上固定安装有双工位输送组件(3)，所述双工位输送组件(3)的顶部滑动安装有用于对刀切纸进行双工位的分拣的分拣组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种刀切纸产线切割装置，其特征在于，所述第一输送组件(1)包括左支架(11)和右支架(12)，所述左支架(11)与右支架(12)相对侧面上安装有第一传动带(13)和第二传送带(14)，所述左支架(11)与右支架(12)的相对侧面上位于第一传动带(13)和第二传送带(14)的上方安装有第三传动带(15)和第四传动带(16)，所述第一传动带(13)与第二传送带(14)之间设置有空隙，所述第一传动带(13)与第二传送带(14)水平设置且位于同一水平面上，所述第三传动带(15)设置有向下的倾斜角，所述右支架(12)水平设置且右支架(12)的底部与第三传动带(15)的最低处位于同一水平面上，所述左支架(11)、右支架(12)、第一传动带(13)和第二传送带(14)均内置有步进电机。

3.根据权利要求1所述的一种刀切纸产线切割装置，其特征在于，所述切割组件(2)包括滑轨(23)和第一电机支架(21)，所述第一电机支架(21)固定安装于第一输送组件(1)的右侧壁上，所述第一电机支架(21)上固定安装有双轴电机(22)，所述滑轨(23)数量为两组且呈对称设置在第一输送组件(1)的顶部与底部，所述滑轨(23)上滑动安装有滑块(24)，所述滑轨(23)上与滑块(24)位于同侧的一面转动安装有第一连杆(25)，所述第一连杆(25)与第一电机支架(21)的输出端固定连接设置，所述第一连杆(25)的自由端转动安装有第二连杆(26)，所述第二连杆(26)的自由端与滑块(24)铰接连接设置，所述两组滑块(24)之间固定安装有切刀(27)，所述滑轨(23)的轨道中间开设有与切刀(27)相匹配的通槽，所述第二连杆(26)比第一连杆(25)长且差值为双轴电机(22)轴心到第一输送组件(1)右侧壁的距离。

4.根据权利要求2所述的一种刀切纸产线切割装置，其特征在于，所述双工位输送组件(3)包括第二工位支架(33)、滑板(32)和第一工位支架(31)，所述滑板(32)固定安装于第一输送组件(1)的前侧壁上，所述滑板(32)的顶部与第二传送带(14)的顶部位于同一水平面上，所述第一工位支架(31)固定安装于滑板(32)的左侧壁上，所述第二工位支架(33)固定安装于滑板(32)的右侧壁上，所述第一工位支架(31)的内部安装有第五传送带(34)，所述第二工位支架(33)的内部设置有第六传送带(35)，所述第五传送带(34)与第六传送带(35)的顶部与滑板(32)位于同一水平面上，所述第五传送带(34)与第六传送带(35)均内置有步进电机。

5.根据权利要求4所述的一种刀切纸产线切割装置，其特征在于，所述分拣组件(4)包括分隔板(45)和握把(46)，所述分隔板(45)的中部设置有隔板，所述分隔板(45)滑动安装于滑板(32)的顶部，所述握把(46)固定安装于分隔板(45)的前侧壁正中处。

6.根据权利要求4所述的一种刀切纸产线切割装置，其特征在于，所述分拣组件(4)包括分隔板(45)和第二电机支架(41)，所述分隔板(45)的中部设置有隔板，所述分隔板(45)滑动安装于滑板(32)的顶部，所述第二电机支架(41)固定安装于滑板(32)的前侧壁上，所述第二电机支架(41)的顶部规定能够安装有普通电机(42)，所述普通电机(42)的输出端固定安装有第三连杆(43)，所述第三连杆(43)的自由端转动安装有第四连杆(44)，所述第四连杆(44)的自由端与分隔板(45)的前侧壁铰接连接设置，所述第四连杆(44)与分隔板(45)连接处位于分隔板(45)的前侧壁正中处，所述第四连杆(44)比第三连杆(43)长且差值为普通电机(42)轴心到第二工位支架(33)左侧壁的距离。

7.根据权利要求6所述的一种刀切纸产线切割装置，其特征在于，所述第二电机支架(41)呈倒L型且内部镂空设置。