CN208262986U - 自动排序冲卡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动排序冲卡机，包括机架组、电控组、送料组和冲切组，机架组包括由上机架、下机架；电控组包括电控面板和控制按钮；送料组包括安装在下机架上的工作台、驱动装置和物料夹持装置，工作台上设有两列直线滑轨，直线滑轨中设有物料夹持装置，由驱动装置驱动物料夹持装置沿直线滑轨将物料运送至安装在送料组一端的冲切组；冲切组的冲切模具将切割好的卡片掉落在排序装置上，通过排序装置自动排序整集；收卡装置再将整集好的成品传送出来以方便取料；生产过程中只需将按照一定序列印制好的物料按照规则放在工作台上，本实用新型提供的冲卡机就能依次将物料切割并排序，操作简单，节省了劳动力成本，且效率更高。

Description

自动排序冲卡机

技术领域

本实用新型涉及卡片类产品生产领域，尤其涉及一种可以批量生产卡片类产品的自动排序冲卡机。

背景技术

冲卡机制作名片和各种证卡等卡片类产品的常用工具，可以将塑封好的名片或者非金属材料一次裁切成型，能直接成型直角或者工艺圆角，外形美观，能达到普通裁刀达不到的效果，是制作名片或者各种非金属卡片的必不可少的配套产品，随着我国制卡业的发展，各类名片、PVC证卡广泛用于各个领域，生产量日益增加，各种制卡设备应运而生，并且日趋发展，冲卡机便是在制作卡片和制作名片时所用的机械设备之一，目前，大多在中小企业在生产中使用冲卡机冲好的成品直接冲卡机下方落入成品框中，在掉落的过程中容易造成卡片表面擦花，同时，冲完的废料从出口处直接落在地上，完成一批以后由操作人员整理，这样比较浪费时间，也使得整个车间的环境脏乱，生产效率不高。

另外，冲切出来的卡片，不论卡片图案是否相同，都混在一起，然后是由工人靠手工来分拣和收卡，工作枯燥乏味，效率低下，而且容易分错，准确率不高。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种能够批量切割卡片，并在出卡时对切出的卡片进行排序的冲卡机，大大提高了生产的自动化和智能化程度，节约了劳动力，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种自动排序冲卡机，包括机架组、电控组、送料组和冲切组，所述机架组包括由上机架、下机架；所述电控组包括安装在上机架上的电控面板和安装在下机架上的控制按钮，控制按钮和电控面板电连接；所述送料组包括安装在下机架上的工作台、驱动装置、物料定位装置和物料夹持装置，所述工作台上设有两列直线滑轨，直线滑轨中设有物料夹持装置，由驱动装置驱动物料夹持装置沿直线滑轨将物料运送至安装在送料组一端的冲切组；所述冲切组包括冲切油缸、冲切模具、排序装置和收卡装置，所述送料组工作台和冲切组冲切模具的冲切面处于同一平面上，所述驱动装置将物料送至冲切组的冲切模具中进行切割，切割好的卡片掉落在排序装置上，通过排序装置实现自动排序；所述排序装置设置在冲切模具的下方，包括托卡梯形条、第一托卡气缸、推卡气缸和推板导轨，所述收卡装置设置在排序装置出卡口的一端，冲切模具切好的物料掉落在托卡梯形条相应的台阶面上，推卡气缸沿推板导轨将切好的物料推送至出收卡装置上，收卡装置的传送带电机驱动收卡装置的传送带运出产品。

其中，所述工作台包括钣金支撑框和钣金面板，工作台分为送料部和物料放置位两部分，所述工作台送料部设有定位装置，定位装置分别设置在两列直线滑轨的两侧，且其相邻两个定位装置之间的距离不大于与之对应的物料的边长；所述定位装置上设有可调节的档杆，定位装置通过档杆限定物料的两边，物料夹持装置夹持物料以垂直于冲切模具的角度送至冲切组切割。

其中，所述驱动装置设置在工作台下方的钣金面板和钣金支撑框构成的空腔内，包括夹紧气缸、送料丝杆和送料伺服电机，所述物料夹持装置活动设置在所述送料丝杆上，所述夹紧气缸连接所述物料夹持装置，通过送料丝杆带动所述物料夹持装置在直线滑轨中沿直线滑轨向冲切组运动物料，所述送料伺服电机与电控面板电连接。

其中，所述物料夹持装置包括两夹持组件和直线滑轨连接板，所述夹持组件安装在所述直线滑轨内，且其通过所述直线滑轨连接板与所述夹紧气缸连接，所述直线滑轨连接板下端与所述送料丝杆可滑动连接，所述送料伺服电机驱动所述夹紧气缸控制所述夹持组件夹紧物料。

其中，所述冲切组包括冲切装置、收废料组、排序装置和收卡装置，所述冲切装置包括设置在冲切模具上方提供冲切动力的油缸和冲切模具；所述冲切模具包括上模、上模架、下模和退料板，所述上模固定在上模架上，上模和下模之间设有退料板，退料板上设有与上模对应的上模孔，所述油缸与上模架通过压模块连接，油缸通过压模块带动上模架进行上下往返冲切运动，上模架带动上模穿过退料板与固定在模具墩子上的下模配合将物料切成卡片后从排序装置和收卡装置中送出，废料通过收废料组排出。

其中，所述设置在下模下方的两个模具墩子之间的空隙中设有排序装置，所述排序装置包括两个托卡梯形条、第一托卡气缸、推卡气缸、推板导轨，所述两个托卡梯形条设有若干倾斜的梯度面，两个托卡梯形条上的倾斜梯度面一一对应，并且所述倾斜梯度面与其上方的上模孔和上模孔一一对应，所述两个托卡梯形条分别紧靠两侧模具墩子，第一托卡气缸设置于托卡梯形条的下方并通过托卡连接板与托卡梯形条连接，所述推卡气缸设置于两托卡梯形条之间，推卡气缸可往复运动，并将切割好掉落在托卡梯形条倾斜梯度面上的卡片从高阶到低阶依次推送整集到收卡装置上。

其中，所述收废料组设置在冲切模具之后，包括上尼龙滚轮、下尼龙滚轮、滚柱排废电机，所述上尼龙滚轮和下尼龙滚轮在滚柱排废电机的带动之下发生相对转动；所述滚柱排废电机与电控面板电连接；所述物料经冲切模具切割之后，经导废料钣金进入上尼龙滚轮和下尼龙滚轮之间，上、下尼龙滚轮通过夹持废料转动将废料运出。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的一种非金属卡片自动排序冲卡机能够自动化成批量的生产卡片，实际生产中往往无法直接生产体积小巧的卡片，而是在一张大的物料上印制若干卡片然后切割而成，该生产方法能够大大提升生产效率，但是有些卡片在生产过程中需要对卡片序列的排序进行排序，人工排序耗时耗力，生产成本大，本实用新型可以通过排序装置对扑克牌等需要排序的卡片进行自动排序，大大节省了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例非金属卡片自动排序冲卡机的爆炸图；

图2为本实用新型实施例非金属卡片自动排序冲卡机的送料组结构示意图；

图3为本实用新型实施例非金属卡片自动排序冲卡机的冲切组结构示意图；

图4为本实用新型实施例非金属卡片自动排序冲卡机的冲切模具的爆炸图；

图5为本实用新型实施例非金属卡片自动排序冲卡机的收卡组结构示意图；

图6为本实用新型实施例非金属卡片自动排序冲卡机的自动排序原理示意图；

图7为本实用新型实施例非金属卡片自动排序冲卡机的排废料组结构示意图。

主要元件符号说明如下：

10、机架组 11、电控组

12、送料组 13、冲切组

101、上机架 102、下机架

103、门板 104、封板

111、电控面板 112、控制按钮

121、工作台 122、驱动装置

123、定位装置 1213、直线滑轨

1211、钣金面板 1212、钣金支撑框

125、物料夹持装置 1251、夹持组件

1252、直线滑轨连接板 131、冲切油缸

132、冲切模具 1355、滚柱压板

134、排序装置 1341、托卡梯形条

1342、第一托卡气缸 1343、推卡气缸

1344、推板导轨 136、收卡装置

1361、出卡传送带 1362、传动电机

1363、挡板 1364、第二托卡气缸

1346、传送带电机 1221、夹紧气缸

1222、送料丝杆 1223、送料伺服电机

1321、上模 1322、下模

1323、上模架 1324、退料板

1325、模具墩子 135、收废料组

1351、上尼龙滚轮 1352、下尼龙滚轮

1353、滚柱排废电机 1354、滚轮压废液气缸。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

本实用新型公开了一种能够对生产出的扑克牌等卡片类产品进行自动排序的冲卡机，冲切上述卡片类产品的物料主要包括材质为PVC薄板（Polyvinyl chloride 聚氯乙烯）、ABS薄板（Acrylonitrile butadiene Styrene copolymers 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）、或者纸质类薄板等，且产品的类别包括儿童纸板书、标准卡片、吊牌、纸卡等，特别是在扑克牌的生产上，该非金属卡片自动排序冲卡机能够对每副扑克牌生产中进行排序，与传统人工组装排序相比，大大节约了劳动力资源提高了生产效率。

请参阅图1，本实用新型公开的一种非金属卡片自动排序冲卡机，包括机架组10、电控组11、送料组12和冲切组13，其中，机架组10又包括由上机架101、下机架102，上几架和下机架102上都采用钢管焊接而成，并且在上机架101和下机架102上都安装有封板104或门板103，以下所述的冲切组13和送料组12等都是使用螺栓固定的方式安装在上机架101和下机架102上；电控组11包括安装在上机架101上的电控面板111和安装在下机架102上的控制按钮112，通过电控面板111和控制按钮112控制冲切机上各个装置，且控制按钮112和电控面板111之间、各个装置和电控面板111之间电连接；送料组12包括安装在下机架102上的工作台121、动力驱动装置122、物料定位装置123和物料夹持装置125，工作台121由钣金面板1211和钣金支撑框1212组成，工作台121上的钣金面板1211上设有两道延伸到冲切组13的缝隙，这两列缝隙为物料夹持装置125的直线滑轨1213，电控面板111控制驱动装置122驱动物料夹持装置125沿直线滑轨1213将物料运送至安装在送料组12一端的冲切组13进行切割；冲切组13包括冲切油缸131、冲切模具132和排序装置134和收卡装置136，送料组12工作台121和冲切组13冲切模具132的冲切面处于同一平面上，送料组12的驱动装置122将物料送至冲切组13的冲切模具132中进行切割，切割好的卡片掉落在排序装置134上，通过排序装置134实现自动排序；排序装置134设置在冲切模具132的下方，包括托卡梯形条1341、托卡气缸1342、推卡气缸1343、推板导轨1344、出卡传送带1345和传送带电机1346，冲切模具132切好的物料会掉落在托卡梯形条1341相应的台阶面上，推卡气缸1343沿推板导轨1344将切好的物料推送至出收卡装置的出卡卡传送带1345上，收卡装置的传送带电机1346驱动出卡传送带运出产品。

在本实施例中，工作台121包括钣金支撑框1212和钣金面板1211，工作台121分为送料部和物料放置位两部分，物料放置位设在工作台121的最右端，物料放置位和送料部之间设有挡板，该设置方便工作时快速衔接物料的切割，提高工作效率；在工作台121送料部还设有定位装置123，定位装置123包括底板1231、调节板1232和档杆1233，底板1231固定在工作台121上，调节板1232可调节与底座的相对位置，档杆1233固定在调节板上，用来限定物料的边的位置，在本实施例中定位装置123设有三个，其中两个分别设置在两列直线滑轨1213的两侧，另一个设置在直线滑轨1213里侧，三个定位装置123所在的两条直线相互垂直，且其相邻两个定位装置123之间的距离不大于与之对应的物料的边长；物料放置在工作台121上通过定位装置123的档杆阻挡物料的两边使物料正对冲切模具132，若冲切模具132切出的卡片位置有偏差，可通过定位装置123上的调节板调节档杆的位置，重新使物料夹持装置125夹持物料以垂直于冲切模具132的角度送至冲切模具132切割。

参阅图2，本实施例中驱动装置包括夹紧气缸1221、送料丝杆1222和送料伺服电机1223，且均设置在工作台121下方的钣金面板1211和钣金支撑框1212构成的空腔内，送料伺服电机1223和电控面板111电连接，物料夹持装置125包括两夹持组件1251和直线滑轨连接板1252，夹持组件1251设置在工作台121的直线滑轨1213内，夹持组件1251设置在直线滑轨连接板1252的一端，且通过直线滑轨连接板1252与夹紧气缸1221连接，直线滑轨连接板1252下端与送料丝杆1222可滑动连接，夹持组件1251包括下夹头和上夹头，按下电控面板111的送料按钮，控制送料伺服电机1223启动，送料伺服电机1223驱动夹紧气缸1221控制夹持组件1251夹紧物料并通过驱动电机1223驱动送料丝杆1222令物料夹持装置125沿直线滑轨1213送向冲切模具132。

请进一步参阅图3和图4，冲切组13包括冲切模具132、收废料组135和排序装置134，冲切组13又包括设置在冲切模具132上方提供冲切动力的冲切油缸131；冲切模具132包括上模1321、上模架1323、下模1322和退料板1324，其中上模1321固定在上模架1323上，上模架1323与冲切油缸通过压模块1311连接，下模1322固定在模具下方的模具墩子1325上，上模1321和下模1322之间设有退料板1324，退料板1324上设有与上模1321对应的上模孔，切割时物料夹持在退料板1324和下模1322之间，冲切油缸通过压模块1311带动上模架1323进行上下运动，上模架1323带动上模1321穿过退料板1324与固定在模具墩子1325上的下模1322配合将物料切成卡片后掉到下方的托卡梯形条1341上，切割完成后退料板1324升起，卡夹组件1221将物料送至下一个切割位，依次切割，最后从卡片排序装置134中送出，余料通过收废料组135排出。

请参阅图5，设置在下模1322下方的两个模具墩子1325之间的空隙中设有排序装置134，在排序装置134出卡口的一端设有收卡装置，排序装置134包括两个托卡梯形条1341、第一托卡气缸1342、推卡气缸1343、推板导轨1344、在本实施例中两个托卡梯形条1341设有6个倾斜的梯度面，两个托卡梯形条1341上的倾斜梯度面一一对应，并且所述倾斜梯度面与其上方的上模1321和上模孔一一对应，切割的卡片依次掉落在托卡梯形条1341的倾斜面上，两个托卡梯形条1341分别紧靠两侧模具墩子1325，第一托卡气缸1342设置于托卡梯形条1341的下方并通过托卡连接板与托卡梯形条1341连接，冲切模具132进行切割时第一托卡气缸1342将托卡梯形条1341向上推至靠近下模1322的下模1322下方，使切割好的卡片能按预想掉落在托卡梯形条1341的倾斜面上，切割完成后第一托卡气缸1342将托卡梯形条1341下放至初始位置，便于推卡气缸1343将卡片送出，推卡气缸1343设置于两托卡梯形条1341之间，且设置于推板导轨1344上，推卡气缸1343可沿推卡导轨往复运动，并将切割好掉落在托卡梯形条1341倾斜梯度面上的卡片从高阶到低阶依次推送到设置在托卡梯形条1341出卡口的一端的收卡装置上。

收卡装置136包括出卡传送带1361、传送带电机1362、第二托卡气缸1364和挡板1363（图未示），挡板1363（图未示）设置在出卡传送带1361的上方且在出卡口的下方，且与第二托卡气缸1364连接，挡板1363（图未示）由两片可张开的材料板组成，推卡气缸1343将倾斜梯度面上的卡片从高阶到低阶依次推送到挡板1363（图未示）上，当一整张物料的卡片从低到高放置推送到档板13639(图未示）上时，第二托卡气缸1364驱动挡板1363打开，进而卡片落入到出卡传送带1361上，卡传送带1361上设有隔板，每两个隔板之间为一个卡片放置位，当出卡推板将当一整组物料的卡片从低到高放置推至档板1363（图未示）上时，第二托卡气缸1364驱动挡板1363（图未示）打开，从而一整组排序好的卡片落在一个卡片放置位上，传送带电机1346转动将另一个卡片放置位对准出卡口，挡板1363（图未示）合闭，上述传送带电机1346设置在出卡传送带1345下方并与电控面板111电连接。

请参阅图6，为本实用新型金箔扑克牌生产自动排序的原理示意图，在本实施例中卡片自动排序的原理如下，金箔板上印有6×9的卡片阵列，以此为例，物料夹持装置夹持金箔板从小数字依次向大数字切割，按照金箔板上的排序，最先切割的标号为“9、18、27、36、45、54”的卡片，切割完成后六张卡片按照从内到外的顺序依次掉落到托卡梯形条1341上的倾斜面上，冲切模具132按照顺序依次切割，每个倾斜面上的卡片序号依次叠加，切割完成后第一个托卡梯形条1341倾斜面上的数字从上到下依次为“1、2、3、4、5、6、7、8、9”，后面的各个倾斜面上的卡片标号按照此规律依次排列，按照托卡梯形台倾斜面的倾斜方向，随着推卡气缸1343从内到外将各个倾斜面上的卡片推出，各个倾斜面上的高台阶上的卡片依次地叠加在低台阶上，以此类推，当推卡气缸1343将所有卡片推出时，所有卡片就按从大到小的顺序排列起来了。

请参阅图7，为本实用新型收废料组135的结构示意图，本实施例中收废料组135设置在冲切模具132之后，包括上尼龙滚轮1351、下尼龙滚轮1352、滚柱排废电机1354，其中上尼龙滚轮1351和下尼龙滚轮1352固定在滚柱支架上，其中上尼龙滚轮1351设置在尼龙滚柱压板1355之下，滚柱支架上设有滚轮压废液气缸，滚轮压废液气缸可调节上尼龙滚轮1351和下尼龙滚轮1352之间的夹紧程度，其中废料经过导废料板进入上尼龙滚轮1351和下尼龙滚轮1352之间的夹持面，下尼龙滚阻与滚柱排废电机1354通过皮带相连，滚柱排废电机1354可通过皮带带动下尼龙滚轮1352转动，下尼龙滚轮1352会带动上尼龙滚轮1351转动，所以在滚柱排废电机1354的带动之下上、下尼龙滚轮1352发生相对转动，夹持运送出废料。

本实用新型的优势在于：

1、本实用新型可快速批量生产各种卡片类产品，自动化程度和生产效率高，劳动力占用量少，生产成本低；

2、对于像扑克牌这种需要排序的卡片来说，本实用新型可以对切割好的卡片进行自动排序，只需将印制好的物料按照规则放在工作台121上，本实用新型提供的冲卡机就能依次将物料切割并排序，操作简单，大大节省了劳动力成本，且效率更高。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动排序冲卡机，包括机架组、电控组、送料组和冲切组，其特征在于，所述机架组包括由上机架、下机架；所述电控组包括安装在上机架上的电控面板和安装在下机架上的控制按钮，控制按钮和电控面板电连接；所述送料组包括安装在下机架上的工作台、驱动装置、物料定位装置和物料夹持装置，所述工作台上设有两列直线滑轨，直线滑轨中设有物料夹持装置，由驱动装置驱动物料夹持装置沿直线滑轨将物料运送至安装在送料组一端的冲切组；所述冲切组包括冲切油缸、冲切模具、排序装置和收卡装置，所述送料组工作台和冲切组冲切模具的冲切面处于同一平面上，所述驱动装置将物料送至冲切组的冲切模具中进行切割，切割好的卡片掉落在排序装置上，通过排序装置实现自动排序；所述排序装置设置在冲切模具的下方，包括托卡梯形条、第一托卡气缸、推卡气缸和推板导轨，所述收卡装置设置在排序装置出卡口的一端，冲切模具切好的物料掉落在托卡梯形条相应的台阶面上，推卡气缸沿推板导轨将切好的物料推送至出收卡装置上，收卡装置的传送带电机驱动收卡装置的传送带运出产品。

2.根据权利要求1所述的一种自动排序冲卡机，其特征在于，所述工作台包括钣金支撑框和钣金面板，工作台分为送料部和物料放置位两部分，所述工作台送料部设有定位装置，定位装置分别设置在两列直线滑轨的两侧，且其相邻两个定位装置之间的距离不大于与之对应的物料的边长；所述定位装置上设有可调节的档杆，定位装置通过档杆限定物料的两边，物料夹持装置夹持物料以垂直于冲切模具的角度送至冲切组切割。

3.根据权利要求1所述的一种自动排序冲卡机，其特征在于，所述驱动装置设置在工作台下方的钣金面板和钣金支撑框构成的空腔内，包括夹紧气缸、送料丝杆和送料伺服电机，所述物料夹持装置活动设置在所述送料丝杆上，所述夹紧气缸连接所述物料夹持装置，通过送料丝杆带动所述物料夹持装置在直线滑轨中沿直线滑轨向冲切组运动物料，所述送料伺服电机与电控面板电连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动排序冲卡机，其特征在于，所述物料夹持装置包括两夹持组件和直线滑轨连接板，所述夹持组件安装在所述直线滑轨内，且其通过所述直线滑轨连接板与所述夹紧气缸连接，所述直线滑轨连接板下端与所述送料丝杆可滑动连接，所述送料伺服电机驱动所述夹紧气缸控制所述夹持组件夹紧物料。

5.根据权利要求1所述的一种自动排序冲卡机，其特征在于，所述冲切组包括冲切装置、收废料组、排序装置和收卡装置，所述冲切装置包括设置在冲切模具上方提供冲切动力的油缸和冲切模具；所述冲切模具包括上模、上模架、下模和退料板，所述上模固定在上模架上，上模和下模之间设有退料板，退料板上设有与上模对应的上模孔，所述油缸与上模架通过压模块连接，油缸通过压模块带动上模架进行上下往返冲切运动，上模架带动上模穿过退料板与固定在模具墩子上的下模配合将物料切成卡片后从排序装置和收卡装置中送出，废料通过收废料组排出。

6.根据权利要求5所述的一种自动排序冲卡机，其特征在于，所述设置在下模下方的两个模具墩子之间的空隙中设有排序装置，所述排序装置包括两个托卡梯形条、第一托卡气缸、推卡气缸、推板导轨，所述两个托卡梯形条设有若干倾斜的梯度面，两个托卡梯形条上的倾斜梯度面一一对应，并且所述倾斜梯度面与其上方的上模孔和上模孔一一对应，所述两个托卡梯形条分别紧靠两侧模具墩子，第一托卡气缸设置于托卡梯形条的下方并通过托卡连接板与托卡梯形条连接，所述推卡气缸设置于两托卡梯形条之间，推卡气缸可往复运动，并将切割好掉落在托卡梯形条倾斜梯度面上的卡片从高阶到低阶依次推送整集到收卡装置上。

7.根据权利要求5所述的一种自动排序冲卡机，其特征在于，所述收废料组设置在冲切模具之后，包括上尼龙滚轮、下尼龙滚轮、滚柱排废电机，所述上尼龙滚轮和下尼龙滚轮在滚柱排废电机的带动之下发生相对转动；所述滚柱排废电机与电控面板电连接；所述物料经冲切模具切割之后，经导废料钣金进入上尼龙滚轮和下尼龙滚轮之间，上、下尼龙滚轮通过夹持废料转动将废料运出。