CN117719024A - 一种皮革冲压机 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种皮革冲压机，所述一种皮革冲压机的上模组设置在冲压机架体的上工作台的上压板上，下模组设置在冲压机架体下工作台上的支撑架上，上模板设置在上压板上，皮革平铺在上模板上，下模架设置在支撑架上，模具设置在下模架上，这样，在上工作台向下冲压时，能够使上模板上的皮革压在模具上，通过模具对皮革进行打孔。皮革和上模板安装在上压板后通过夹持装置进行固定，能够实现对上模板和皮革进行固定；防止在冲压过程中皮革位移，导致打孔位置变化，无法实现皮革透气的效果。并且在工作台内设置排废机构，排废机构并与模具对接，能够对打孔后掉落的残料进行处理，保证冲压机的清洁，避免了需要人工打扫，降低冲压机的工作效率的问题。
Description
技术领域
本申请涉及皮革技术领域，尤其涉及一种皮革冲压机。
背景技术
皮革冲压机，是指一种对皮革进行冲孔加工的自动化设备，其适用于皮革、牛羊皮、人造皮革、塑料、聚氨基甲酸酯简称聚氨酯(Polyurethane，PU)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(ethylene-vinyl acetate copolymer，EVA)、聚氯乙烯(Polyvinyl chloride，PVC)，各种布类、纸类、皮饰品、鞋面、饰片、窗帘、汽车皮椅等的冲孔加工，广泛应用于汽车配件（透气坐垫）、箱包手袋、文具、鞋、透气材料、广告纸品等行业。现在市场上存在的皮革冲孔机普遍存在冲孔速度慢、结构设计复杂不合理、加工精度不高、冲孔样式少、适用范围不广等缺点。并且现有的冲压机冲孔后，会留有大量的残料，需要人工进行清理，导致设备需要停机，影响工作效率。
发明内容
有鉴于此，本申请的目的在于提出一种皮革冲压机，以解决背景技术中全部或部分问题。
一种皮革冲压机，包括：
冲压机架体，包括上下设置的上工作台和下工作台，所述上工作台上设有上压板，所述下工作台上设有支撑架；
上模组，设置在所述上工作台上，包括上模板，所述上模板设置于所述上压板上，皮革平铺在所述上模板上并通过夹持装置进行固定；
下模组，设置在所述下工作台上，包括下模架和模具，所述模具可拆卸设置在所述下模架上，所述下模架安装在所述支撑架上，并通过所述支撑架上的锁紧机构进行锁紧；
排废机构，设置在所述下工作台内，包括排料套筒，所述排料套筒贯穿所述下模架后与所述模具对接，以使所述模具上的残料经由排料套筒排出。
可选地，所述上压板上对称设有滑轨，所述滑轨设置在所述上压板的底部，所述滑轨的长度方向与所述上压板的宽度方向在同一方向，两个所述滑轨之间的距离与所述上模板的长度相匹配，所述皮革平铺在所述上模板后自所述滑轨侧壁滑入所述滑轨内。
可选地，所述夹持装置包括升降气缸和夹板，所述升降气缸设置在所述上压板顶部，所述升降气缸的杠杆贯穿所述上压板后与所述夹板连接，所述夹板一端延伸至两个所述滑轨之间。
可选地，所述下模架上设有导柱，所述上压板上设有与所述导柱配合的导套。
可选地，所述模具包括层叠设置的中模架、支撑板和针板，所述中模架安装在所述下模架上，所述针板上设有打孔针，并朝向所述上工作台设置。
可选地，所述中模架朝向所述下模架的一侧设有限位块，所述下模架上设有与所述限位块配合的中模定位孔。
可选地，所述中模架上设有定位柱，所述支撑板和所述针板上均设有与所述定位柱配合的通孔。
可选地，所述支撑板朝向所述针板的一侧设有凹槽，所述凹槽内设有导流板，所述针板覆盖在所述凹槽上形成空腔，所述针板上设有多个小孔，所述小孔与所述空腔连通；
所述导流板位于所述空腔内，所述支撑板上设有排废通道，所述支撑板上设有上排废孔，所述排废通道与所述上排废孔相通，所述中模架中间设有与所述上排废孔对应的中排废孔，所述中排废孔与所述排料套筒的连接口连接。
可选地，所述冲压机，还包括，顶升机构，所述顶升机构设置在所述排废机构下方，所述顶升机构包括顶升电缸和导向机构，所述顶升电缸设置在所述下工作台上，所述顶升电缸的杠杆与所述排料套筒固定连接，所述导向机构围绕所述顶升电缸设置，所述排料套筒贯穿所述导向机构设置。
可选地，所述导向机构包括多个导向杆、连接板和限位板，所述连接板套设在所述导向杆上，所述限位板固定在所述导向杆端部，所述排料套筒依次贯穿所述连接板和所述限位板，所述排料套筒的侧壁与所述连接板固定设置。
从上面所述可以看出，本申请提供的一种皮革冲压机，所述一种皮革冲压机的上模组设置在冲压机架体的上工作台的上压板上，下模组设置在冲压机架体下工作台上的支撑架上，上模板设置在上压板上，皮革平铺在上模板上，下模架设置在支撑架上，模具设置在下模架上，这样，在上工作台向下冲压时，能够使上模板上的皮革压在模具上，通过模具对皮革进行打孔。皮革和上模板安装在上压板后通过夹持装置进行固定，能够实现对上模板和皮革进行固定；防止在冲压过程中皮革位移，导致打孔位置变化，无法实现皮革透气的效果。并且在工作台内设置排废机构，排废机构并与模具对接，能够对打孔后掉落的残料进行处理，保证冲压机的清洁，避免了需要人工打扫，降低冲压机的工作效率的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例的一种皮革冲压机示意图；
图2为本申请实施例的一种皮革冲压机部分剖视示意图；
图3为本申请实施例的一种皮革冲压机部分示意图；
图4为本申请实施例的图3中A部放大示意图；
图5为本申请实施例的一种皮革冲压机侧面剖视示意图；
图6为本申请实施例的上模板和模具结构示意图；
图7为本申请实施例的支撑板和针板结构示意图；
图8为本申请实施例的锁紧机构结构示意图；
图9为本申请另一实施例的锁紧机构结构示意图。
1、冲压机架体；2、下模组；3、上模组；4、排废机构；11、上工作台；12、下工作台；121、支撑架；122、锁紧机构；1221、底板；1222、推杆；1223、推动气缸；1224、推板；1225、夹紧板；1226、凸台；1227、固定块；21、下模架；22、中模架；23、支撑板；24、针板；211、第一定位线；212、导柱；214、中模定位孔；213、导孔；221、定位柱；222、第二定位线；223、中排废孔；224、限位块；231、排废通道；232、导流板；233、上排废孔；234、下定位孔；241、小孔；242、上定位孔；31、上压板；32、上模板；33、夹持装置；34、导套；311、滑轨；312、定位板；313、定位块；321、后卡槽；331、夹板；41、顶升电缸；42、排料套筒；43、导向机构；421、排料口；422、连接口；431、导向杆；432、限位板；433、连接板。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本申请进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本申请实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
参照图1和图2，本申请提供了一种皮革冲压机，包括： 冲压机架体1，包括上下设置的上工作台11和下工作台12，所述上工作台11上设有上压板31，所述下工作台12上设有支撑架121；上模组3，设置在所述上工作台11上，包括上模板32，所述上模板32设置于所述上压板31上，皮革平铺在所述上模板32上并通过夹持装置33进行固定；下模组2，设置在所述下工作台12上，包括下模架21和模具，所述模具可拆卸设置在所述下模架21上，所述下模架21安装在所述支撑架121上，并通过所述支撑架121上的锁紧机构122进行锁紧；
排废机构4，设置在所述下工作台12内，包括排料套筒42，所述排料套筒42贯穿所述下模架21后与所述模具对接，以使所述模具上的残料经由排料套筒42排出。
具体地，上模组3设置在冲压机架体1的上工作台11的上压板31上，下模组2设置在冲压机架体1下工作台12上的支撑架121上，上模板32设置在上压板31上，皮革平铺在上模板32上，下模架21设置在支撑架121上，模具设置在下模架21上，这样，在上工作台11向下冲压时，能够使上模板32上的皮革压在模具上，通过模具对皮革进行打孔。皮革和上模板32安装在上压板31后通过夹持装置33进行固定，能够实现对上模板32和皮革进行固定；防止在冲压过程中皮革位移，导致打孔位置变化，无法实现皮革透气的效果。并且在工作台内设置排废机构4，排废机构4并与模具对接，能够对打孔后掉落的残料进行处理，保证冲压机的清洁，避免了需要人工打扫，降低冲压机的工作效率的问题。
在一些实施例中，所述上压板31上对称设有滑轨311，所述滑轨311设置在所述上压板31的底部，所述滑轨311的长度方向与所述上压板31的宽度方向在同一方向，两个所述滑轨311之间的距离与所述上模板32的长度相匹配，所述皮革平铺在所述上模板32后自所述滑轨311侧壁滑入所述滑轨311内。
具体地，如图3和图4所示，两个滑轨311的开口方向对称设置，两个开口的内壁之间的距离与上模板32的长度相匹配，上模板32通过两个开口滑入两个滑轨311内，这样，能够使得上模板32在滑轨311的侧壁安装进入滑轨311内，便于安装。
在一些实施例中，所述上压板31上设有定位板312，所述定位板312与所述滑轨311垂直设置，所述定位板312上设有定位块313，所述上模板32上设有与所述定位块313配合的后卡槽321。
具体的，如图4所示，由于上模板32是在滑轨311的侧壁安装，因此，定位板312需要设置在远离滑轨311的安装口的一端，这样，才能够保证上模板32安装到位。在上压板31上设置定位板312，并且定位板312上设有定位块313，上模板32上设有与定位块313对应的后卡槽321，通过定位块313与后卡槽321配合，可以使上模板32安装到位，能够使皮革与下方的模具对应，保证皮革打孔的位置准确。
在一些实施例中，所述上压板31远离定位板312的一侧安装有激光器，激光器的发射端朝向所述上模板32设置，能够与定位块313配合，判断上模板32是否安装到位，保证上模板32的准确安装。
在一些实施例中，所述夹持装置33包括升降气缸和夹板331，所述升降气缸设置在所述上压板31顶部，所述升降气缸的杠杆贯穿所述上压板31后与所述夹板331连接，所述夹板331一端延伸至两个所述滑轨311之间。
具体地，如4所示，夹持装置33包括两个升降气缸和两个夹板331，每个升降气缸设置在上压板31顶部，且位于上压板31的端部，升降气缸的杠杆贯穿上压板31后与夹板331连接，每个滑轨311上均设有与夹板331相配合的缺口（可以理解为每个滑轨311由缺口隔离成两段）。这样，在升降气缸升降时，能够带动夹板331对上模板32夹持，在上模板32安装到滑轨311后，通过夹板331进一步夹持，能够保证上模板32的稳定，在冲压过程中不易位移，保证工作稳定。
在一些实施例中，所述支撑架121上对称设有锁紧机构122，所述锁紧机构122包括底板1221、推动气缸1223、推板1224、推杆1222和夹紧板1225，所述底板1221固定在所述支撑架121上，所述推动气缸1223设置于所述底板1221上，所述推板1224与所述推动气缸1223的杠杆垂直设置，所述推杆1222与所述推板1224垂直设置，并设置中在远离所述推动气缸1223的一端，所述夹紧板1225设置在所述推杆1222远离所述推板1224的一端。
具体地，如图8和图9所示，推动气缸1223的杠杆端朝向远离下模板的方向设置，推板1224与推动气缸1223的杠杆垂直设置，推杆1222与推板1224垂直设置，并设置中在远离推动气缸1223的一端；可见，推板1224、推杆1222和推动气缸1223依次连接形成U型结构，这样，在推动气缸1223动作时，能够实现对下模架21稳定夹持，保证下模架21的稳定安装，保证冲压时的冲压位置准确。
在一些实施例中，所述推板1224上设有凸台1226，所述下模架21上设有与所述凸台1226配合的固定块1227。
具体地，如图8和图9所示，推板1224上设有凸台1226，下模架21上的侧壁上设有固定块1227，下模架21安装在支撑架121之间，位于对称设置的两个或四个锁紧机构122之间，下模架21上的固定块1227会坐落在推板1224上的凸台1226上，然后通过锁紧机构122进行锁紧，能够保证下模架21的稳定安装，能够保证模具的位置安装到位，保证皮革的冲压孔的位置准确。
在一些实施例中，所述模具包括层叠设置的中模架22、支撑板23和针板24，所述中模架22安装在所述下模架21上，所述针板24上设有打孔针，并朝向所述上工作台11设置。
具体地，如图1、图2和图6所示，模具包括层叠设置的中模架22、支撑板23和针板24，其中，中模架22坐落在下模架21上，通过在中模架22上设置相应的定位组件与下模架21配合，能够保证模具的稳定安装，具体定位组件可见下述实施例。针板24设置在最上方，这样，能够保证上工作台11下降时，针板24的针能够在压力下，对上模板32上的皮革进行打孔。并通过各定位组件进行定位，能够保证精准的打孔位置。
在一些实施例中，所述中模架22朝向所述下模架21的一侧设有限位块224，所述下模架21上设有与所述限位块224配合的中模定位孔214。
具体地，如图6所示，中模架22的底部设有两个限位块224，下模架21上设有两个中模定位孔214，两在中模架22与下模架21安装时，两个限位块224插入两个中模定位孔214内，这样，通过限位块224与中模定位孔214的限位下，能够保证模具的安装位置准确，保证皮革的打孔位置精准。
在一些实施例中，下模架21的两侧对称设有第一定位线211，中模架22上设有与第一定位线211对应的第二定位线222，第一定位线211和第二定位线222在同一直线上，这样，工作人员可以通过观察第一定位线211和第二定位线222的位置，判断模具的安装位置是否到位。
在一些实施例中，所述下模架21上设有导柱212，所述上压板31上设有与所述导柱212配合的导套34。
具体地，如图1所示，由于在冲压时，导套34需要套设在导柱212上，因此，安装在下模架21上的中模架22上设有导柱212配合的通孔，以便于导柱212贯穿，保证导套34与导柱212套接，保证冲压位置的准确，保证稳定冲压。
在一些实施例中，所述中模架22上设有定位柱221，所述支撑板23和所述针板24上均设有与所述定位柱221配合的通孔。
具体地，如图6和图7所示，中模架22上对称设有两个定位柱221，支撑板23上设有与定位柱221对应的下定位孔234，针板24上设有与定位柱221对应的上定位孔242，这样，在支撑板23和针板24安装到中模架22时，通过定位柱221和定位孔配合，能够保证支撑板23和针板24的安装位置准确，保证皮革的打孔位置准确，使得制作的皮革更加完美。
在一些实施例中，所述支撑板23朝向所述针板24的一侧设有凹槽，所述凹槽内设有导流板232，所述针板24覆盖在所述凹槽上形成空腔，所述针板24上设有多个小孔241，所述小孔241与所述空腔连通；
所述导流板232位于所述空腔内，所述支撑板23上设有排废通道231，所述支撑板23上设有上排废孔233，所述排废通道231与所述排废孔相通，所述中模架22中间设有与所述上排废孔233对应的中排废孔223，所述中排废孔223与所述排料套筒42的连接口422连接。
具体地，如图7所示，支撑板23上设有凹槽，凹槽内设有导流板232，支撑板23的凹槽与针板24之间形成空腔，针板24上多个小孔241与空腔连通，这样，在通过排料套筒42吸附残料时，空腔可形成吸附腔，吸附腔可通过小孔241吸附针板24上掉落的残料，使残料进入支撑板23的凹槽（空腔）内。导流板232的方向均向中间聚拢，这样，能够实现将落入空腔内的残料通过导流板232顺利的导向排废通道231内，并通过排废通道231流入上排废孔233后经由中排废孔223排入到排料套筒42内。这样，能够保证冲压机工作的同时进行废料的清理，提高冲压机的工作效率，避免了人工清理，需要停止冲压机的工作，浪费时间的问题。具体如图7所示，排料套筒42的连接口422为弹性接口，便于接口的对接。
在一些实施例中，所述排料套筒42侧壁上开设有排料口421，所述排料口421与吸料机连接。
具体地，如图5所示，吸料机可采用现有的吸料机。在本申请中不做具体限定。吸料机与排料口421通过管路连接。这样，在工作过程中，吸料机通过排料套筒42以及各排废孔，将针板24上的废料进行清理。
在一些实施例中，所述冲压机，还包括，顶升机构，所述顶升机构设置在所述排废机构4下方，所述顶升机构包括顶升电缸41和导向机构43，所述顶升电缸41设置在所述下工作台12上，所述顶升电缸41的杠杆与所述排料套筒42固定连接，所述导向机构43围绕所述顶升电缸41设置，所述排料套筒42贯穿所述导向机构43设置。
具体地，如图5所示，下工作台12上设有安装空间（如图中U型槽），顶升机构包括顶升电缸41和导向机构43，顶升机构与排料套筒42固定连接，能够将排料套筒42顶起或下降，能够实现排料套筒42与中模架22上的中排废孔223对接或脱离，这样，便于中模架22的更换。导向机构43围绕顶升电缸41设置，并且排料套筒42贯穿导向机构43设置，这样，能够使顶升电缸41推动排料套筒42运行时，导向机构43起到导向作用，保证排料套筒42的稳定运行，使排料套筒42与中模架22稳定对接。
在一些实施例中，所述导向机构43包括多个导向杆431、连接板433和限位板432，所述连接板433套设在所述导向杆431上，所述限位板432固定在所述导向杆431端部，所述排料套筒42依次贯穿所述连接板433和所述限位板432，所述排料套筒42的侧壁与所述连接板433固定设置。
具体地，如图5所示，导向机构43包括四个导向杆431，等距离围绕顶升电缸41设置，连接板433的四角处分别套设在对应的导向杆431上，连接板433上设有与导向杆431配合的导套34（如图中正面为T型的零件），这样，便于连接板433在导向杆431上移动。排料套筒42贯穿连接板433后与连接板433固定连接，这样，能够在顶升电缸41顶排料套筒42移动时，连接板433和导向杆431能够起到导向作用。限位板432设置在导向杆431顶部，能够避免连接板433顶起过高，脱离导向杆431。
具体冲压过程如下：
在本申请中，上工作台11是可以上下移动的，采用现有的冲压机升降机构，在本申请中不再详细介绍。首先，将工作台复位，拿取需要冲压的皮革，将皮革与上模板32安装到上压板31上的滑轨311上，然后通过夹紧装置的夹板331将皮革及上模板32压紧；上模组3安装完成。
首先通过控制系统(例如控制系统采用现有的PCU)控制锁紧机构122初步调整至合适位置后，将下模架21安装至锁紧机构122之间，也即将下模架21上的固定块1227安装在推板1224上的凸台1226（如图8和图9，凸台1226可以为任意形状，固定块1227设置为对应的形状）上，然后通过推动气缸1223将下模架21固定好，然后将模具进行安装，模具包括层叠设置的中模架22、支撑板23和针板24，先将模具通过螺栓固定好，然后在即将模具安装在下模架21的导柱212上，中模架22的限位块224插入下模架21的中模定位孔214内，使模具稳定安装，下模组2安装完成。
驱动顶升电缸41推动排料套筒42上移，使排料套筒42的连接口422与中模架22中间的中排废孔223对接，工作过程中将打孔后的残料经过排料套筒42排出。若需要更换模具，还可以将中模架22顶起，使中模架22向上移，脱离下模架21，进行更换。
需要说明的是，上述对本申请的一些实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。在一些情况下，在权利要求书中记载的动作或步骤可以按照不同于上述实施例中的顺序来执行并且仍然可以实现期望的结果。另外，在附图中描绘的过程不一定要求示出的特定顺序或者连续顺序才能实现期望的结果。在某些实施方式中，多任务处理和并行处理也是可以的或者可能是有利的。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本申请的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本申请的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本申请实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
尽管已经结合了本申请的具体实施例对本申请进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。例如，其它存储器架构可以使用所讨论的实施例。
本申请实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本申请实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种皮革冲压机，其特征在于，包括：
冲压机架体(1)，包括上下设置的上工作台(11)和下工作台(12)，所述上工作台(11)上设有上压板(31)，所述下工作台(12)上设有支撑架(121)；
上模组(3)，设置在所述上工作台(11)上，包括上模板(32)，所述上模板(32)设置于所述上压板(31)上，皮革平铺在所述上模板(32)上并通过夹持装置(33)进行固定；
下模组(2)，设置在所述下工作台(12)上，包括下模架(21)和模具，所述模具可拆卸设置在所述下模架(21)上，所述下模架(21)安装在所述支撑架(121)上，并通过所述支撑架(121)上的锁紧机构(122)进行锁紧；
排废机构(4)，设置在所述下工作台(12)内，包括排料套筒(42)，所述排料套筒(42)贯穿所述下模架(21)后与所述模具对接，以使所述模具上的残料经由排料套筒(42)排出。
2.根据权利要求1所述的一种皮革冲压机，其特征在于，所述上压板(31)上对称设有滑轨(311)，所述滑轨(311)设置在所述上压板(31)的底部，所述滑轨(311)的长度方向与所述上压板(31)的宽度方向在同一方向，两个所述滑轨(311)之间的距离与所述上模板(32)的长度相匹配，所述皮革平铺在所述上模板(32)后自所述滑轨(311)侧壁滑入所述滑轨(311)内。
3.根据权利要求2所述的一种皮革冲压机，其特征在于，所述夹持装置(33)包括升降气缸和夹板(331)，所述升降气缸设置在所述上压板(31)顶部，所述升降气缸的杠杆贯穿所述上压板(31)后与所述夹板(331)连接，所述夹板(331)一端延伸至两个所述滑轨(311)之间。
4.根据权利要求1所述的一种皮革冲压机，其特征在于，所述下模架(21)上设有导柱(212)，所述上压板(31)上设有与所述导柱(212)配合的导套(34)。
5.根据权利要求1所述的一种皮革冲压机，其特征在于，所述模具包括层叠设置的中模架(22)、支撑板(23)和针板(24)，所述中模架(22)安装在所述下模架(21)上，所述针板(24)上设有打孔针，并朝向所述上工作台(11)设置。
6.根据权利要求5所述的一种皮革冲压机，其特征在于，所述中模架(22)朝向所述下模架(21)的一侧设有限位块(224)，所述下模架(21)上设有与所述限位块(224)配合的中模定位孔(214)。
7.根据权利要求5所述的一种皮革冲压机，其特征在于，所述中模架(22)上设有定位柱(221)，所述支撑板(23)和所述针板(24)上均设有与所述定位柱(221)配合的通孔。
8.根据权利要求5所述的一种皮革冲压机，其特征在于，所述支撑板(23)朝向所述针板(24)的一侧设有凹槽，所述凹槽内设有导流板(232)，所述针板(24)覆盖在所述凹槽上形成空腔，所述针板(24)上设有多个小孔(241)，所述小孔(241)与所述空腔连通；
所述导流板(232)位于所述空腔内，所述支撑板(23)上设有排废通道(231)，所述支撑板(23)上设有上排废孔(233)，所述排废通道(231)与所述上排废孔(233)相通，所述中模架(22)中间设有与所述上排废孔(233)对应的中排废孔(223)，所述中排废孔(223)与所述排料套筒(42)的连接口(422)连接。
9.根据权利要求1所述的一种皮革冲压机，其特征在于，所述冲压机，还包括，顶升机构，所述顶升机构设置在所述排废机构(4)下方，所述顶升机构包括顶升电缸(41)和导向机构(43)，所述顶升电缸(41)设置在所述下工作台(12)上，所述顶升电缸(41)的杠杆与所述排料套筒(42)固定连接，所述导向机构(43)围绕所述顶升电缸(41)设置，所述排料套筒(42)贯穿所述导向机构(43)设置。
10.根据权利要求9所述的一种皮革冲压机，其特征在于，所述导向机构(43)包括多个导向杆(431)、连接板(433)和限位板(432)，所述连接板(433)套设在所述导向杆(431)上，所述限位板(432)固定在所述导向杆(431)端部，所述排料套筒(42)依次贯穿所述连接板(433)和所述限位板(432)，所述排料套筒(42)的侧壁与所述连接板(433)固定设置。
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