CN208743478U - 稳定自复位式冲头组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定自复位式冲头组件，包括下模板、上模板、上模座和压板，下模板可拆卸地设置在下模座上，压板与上模座平行设置，二者通过螺钉可拆卸连接，上模板位于上模座正下方，且二者通过定位柱相互连接，定位柱的下端与上模板固定连接，上端活动悬挂于上模座上，压板正对定位柱的位置设有通过孔，定位柱上套设有复位弹簧，复位弹簧处于上模板和上模座之间，下模板和上模板上均开设有相适应的模孔，上模座上正对模孔的位置设有冲针。可提高冲压过程中板材的稳定性，以及完成之后可使上模板与上模座二者之间的相对距离快速恢复，结构简单，便于实施，有利于延长其整体使用寿命，提高生产效率。

Description

稳定自复位式冲头组件

技术领域

本实用新型涉及小型筛片加工技术领域，具体涉及一种稳定自复位式冲头组件。

背景技术

筛片的加工通常依靠冲压机冲压成型，现有的冲压机结构主要包括上模、下模和冲头组件几大块，而在关于如何使冲头组件中上模复位这个问题上，大多现有结构比较复杂，其可靠性较低，容易缩短使用寿命，需要经常维修或更换部件，这就导致了生产效率的降低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种稳定自复位式冲头组件，确保冲头组件中上模板复位正常及稳定可靠性，延长使用寿命，同时提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种稳定自复位式冲头组件，包括相互匹配的下模板和上模板，其关键在于：还包括上模座和压板，所述下模板可拆卸地设置在下模座上，所述压板与上模座平行设置，且上模座位于压板正下方，二者通过螺钉可拆卸连接，所述上模板位于上模座正下方，二者之间具有间隙，且二者通过定位柱相互连接，所述定位柱的下端与上模板固定连接，上端活动悬挂于上模座上，所述压板正对定位柱的位置设有通过孔，所述通过孔贯穿压板厚度方向两侧侧壁，所述定位柱上套设有复位弹簧，所述复位弹簧处于上模板和上模座之间，当上模板和上模座靠近时，所述复位弹簧处于压缩蓄能状态，而当二者远离时，复位弹簧处于拉伸释放状态；

所述下模板和上模板上均开设有相适应的模孔，所述上模座上正对模孔的位置设有冲针，所述冲针伸入上模板上的模孔中。

采用以上方案，冲压过程中，当上模板与冲压材料接触时，定位柱的上端穿过通过孔，而处于上模板与上模座之间的复位弹簧确处于压缩状态，而当完成冲压之后，首先依靠重力情况下，上模板即会迅速下落悬挂在上模座上，同时复位弹簧释放可促使复位更稳定快速，避免卡顿现象，从而提高了上模板复位的可靠性。

作为优选：还包括支撑板，所述支撑板的两端对称的设有支柱，支柱竖直向下延伸，支撑板的上侧倒立设置有气缸，所述压板位于支撑板正下方，并与所述气缸的活塞杆相连，且压板的两端分别与正对的支柱滑动配合。采用以上方案，可作为一体式预先组装，然后再安装到冲压机上，有利于提高安装效率，降低生产成本。

作为优选：所述压板的两端套设在相应的支柱上。采用以上结构，可使压板在下压时施力更稳定均匀，有利于提高冲压质量。

作为优选：所述上模座上对应定位柱的位置设有悬挂孔,定位柱通过挡圈悬挂在悬挂孔上沿，所述挡圈呈环状结构，其内圈大小与定位柱相适应，其外圈直径大于悬挂孔的直径，所述定位柱与悬挂孔间隙配合，所述上模板正对定位柱的位置设有连接孔，所述定位柱的下端与正对的连接孔螺纹连接，所述通过孔贯穿压板厚度方向两侧侧壁；

所述悬挂孔的下端具有台阶，连接孔上端具有环形沉台，所述复位弹簧套设在定位柱上，其下端嵌入环形沉台，并与环形沉台的底壁抵接，其上端与所述台阶抵接。

采用以上结构，相对钢性的连接可进一步确保上模板在对正过程中的稳定性，当上模板与下模板接触时，压板继续下压，而定位柱上端则从压板上的通过孔向上穿出，不会影响到向下冲压力度，同时冲针贯穿放置于下模板上的板材，完成加工，此过程中复位弹簧处于压缩状态，而当压板在气缸作用下恢复时，即使压板上移时，在复位弹簧的压力作用下，上模板仍压在冲压板材上，当移动至定位柱的上端完全悬挂在上模座，复位弹簧基本释放完成，此过程中，上模座则在复位弹簧的弹性恢复作用下向上运动，实现其与上模板之间距离的相对复位，有利于提高复位速度。

作为优选：还包括基板，所述下模座位于该基板上，所述上模座两端对称设置有竖直向下延伸的导向柱,基板上设有与所述导向柱相适应的导向孔。采用以上方案，有利于防止在冲压过程中因抖动等环境因素导致冲针发生偏斜，进一步提高加工精度。

作为优选：所述压板的两端对称设有竖直向下延伸的限位柱2d1。采用以上方案，限位柱可与下方物体配合抵接，避免下压过多，对冲压板材造成损伤。

作为优选：所述下模座上对应模孔的废料槽,所述废料槽内开设有条形通孔,所述基板上对应条形通孔的位置开设有落料孔。采用以上结构，这样冲压过程中产生的废料则可直接从下方掉出，便于快速集中处理，保证环境整洁，同时降低劳动强度。

作为优选：所述冲针通过冲针架与上模座可拆卸连接，所述冲针架的上端与压板的下表面抵接。采用以上方案，便于快速安装或更换冲针，提高生产效率，且结构简单，便于实施。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型提供的稳定自复位式冲头组件，冲压过程中，在冲针未与待冲板材接触时，通过复位弹簧的反作用，上模板可将待冲板材压的更稳，有效防止偏斜，而冲压完成之后，在重力和弹性恢复双作用下，可使上模板与上模座二者之间的相对距离快速恢复，结构简单，便于实施，有利于延长其整体使用寿命，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为压板的安装结构示意图；

图3为上模座与上模的配合结构示意图；

图4为图3的剖面结构示意图；

图5为上模部分结构示意图；

图6为图5的剖面结构示意图

图7为上模座仰视结构示意图；

图8为图7的剖面结构示意图；

图9为冲针架结构示意图；

图10为下模座结构示意图；

图11为基板结构示意图；

图12为本实用新型的使用状态示意图；

图13为图12底部结构示意图；

图14为图12前视图；

图15为图12的俯视图；

图16为图15中A-A向剖视图；

图17为图15中B-B向剖视图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

参考图1和图17所示的稳定自复位式冲头组件，主要结合到在冲压机上的安装状态做详细说明，本实施例中的冲压机1主要包括底座1，底座1上安装有本申请中的稳定自复位式冲头组件，下文及图示中以“冲头组件2”指代，如图所示，冲头组件2主要包括相互匹配的下模板2a和上模板2b，以及上模座2c、压板2d、支撑板2e和基板11。

其中底座1底部四角均设有支腿，底座1上沿其长度方向设有滑轨10，本实施例中滑轨10由两条对称设置且呈倒置L字的轨道构成，安装时基板11与滑轨10滑动配合，基板11嵌入两个轨道中，滑轨10对基板起到宽度方向和高度方向的同时限位，使其只能沿滑轨10的长度方向滑动，在底座1的后方中部设有驱动机构3，驱动机构3可以是伸缩气缸也可以是伸缩电机，本实施例中优选其为伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩杆与基板11后端中部固定连接，并将伸缩气缸的启停开关30设置在底座1的前端右侧，这样可更方便通过启停开关30快速实现伸缩气缸的启动或停止，实现基板11的滑动，底座1上在靠近滑轨10后端的位置具有冲压工位，滑轨10的后端端部具有向内侧延伸的限位挡片，当基板11与限位挡片接触时，即表示基板11到位。

如图所示，基板11的上部具有沿其长度方向设置的矩形沉台112，下模座2f的长宽与该矩形沉台112相适应，可嵌入其中，下模板2a则通过下模座2f与基板11固定连接，可随基板11一起沿滑轨10的长度方向滑动。

上模板2b与下模板2a相互匹配，结构相同，冲压时二者正对设置，即上模板2b位于下模板2a正上方，二者均设有贯穿厚度方向两侧的模孔2j，支撑板2e通过其两端对称设置的支柱2g固定支撑在底座1上冲压工位的正上方，且支撑板2e水平设置，其上倒立设置有气缸2h，并将气缸2h的启停开关B2h0设置在底座1前端左侧，气缸2h的活塞杆向下贯穿支撑板2e，与设置在支撑板2e正下方的压板2d相连，则可通过气缸2h驱动压板2d做竖直升降运动，上模座2c位于压板2d的正下方，二者通过螺钉可拆卸连接，上模座2c上还设有竖直向下延伸的冲针2k，冲针2k的分布形式与模孔2j相匹配，本实施例中，冲针2k通过成排设置的冲针架2k0插接在上模座2c上，如图所示，上模座2c上均匀分布有冲架槽2c3，每个冲针架2k0具有四个沿其长度方向分布的冲针2k，冲针架2k0的上端具有向其一侧弯折的水平延伸部2k1，冲针架2k0的厚度与冲架槽2c3的宽度相适应，安装时冲针架2k0从上模座2c的上方正对冲架槽2c3插入，水平延伸部2k1的下表面与上模座2c的上表面紧贴，而其上表面与压板2d的下表面抵接，通过压板2d对其实现压紧，这样便于冲针2k前期安装以及后期快速统一更换，冲针2k向下延伸，并伸入正对的模孔2j中。

常态下，即上模板2b未接触冲压板材时，上模座2c与正下方的上模板2b之间具有间隙，并在二者之间设有复位机构，确保当完成冲压之后，可以恢复两者之间的距离，以确保冲针2k具有足够下移缓冲加速距离，本实施例中的复位机构主要包括复位弹簧4，如图所示，上模座2c上均匀分布有悬挂孔2c0，悬挂孔2c0为贯穿上模座2c厚度方向的通孔结构，其下端具有缩颈形成的台阶2c1，在悬挂孔2c0处通过挡圈41悬挂设置有定位柱40，挡圈41呈环状结构，其内圈与定位柱40大小相适应，套设在定位柱40上，其外圈比悬挂孔2c0大，可刚好悬挂在悬挂孔2c0的上沿，如图所示挡圈41紧贴在悬挂孔2c0的上缘，定位柱40与悬挂孔2c0间隙配合，这样使得定位柱40可相对悬挂孔2c0上下滑动，上模板2b上正对定位柱40的位置具有连接孔2b0，连接孔2b0也分为两段，其上端的直径较大形成环形沉台2b1，其下端孔壁上具有内螺纹，而定位柱40的下端伸入连接孔2b0下端与其螺纹连接。

复位弹簧4套设在定位柱40上，且其复位弹簧4的上下两端分别与台阶2c1的台阶面以及环形沉台2b1的底壁抵接，则当上模座2c和上模板2b相对靠近时，复位弹簧4处于压缩状态，而相对远离时，则处于释放状态，为确保定位柱40上移时不受干涉，故在压板2d上正对的位置设有通过孔2d0，这样既不妨碍压板2d对上模座2c施压，也不妨碍上模座2c下移。

同时，为提高压板2d施压的稳定性，防止其发生偏斜，故其两端与支柱2g滑动配合，即如图所示，其两端通过滑套套设在支柱2g上，可沿其升降，充分保证了压板2d升降时前后和左右方向的唯一性，同样的，为防止当上模板2b与待冲压板材接触后，可能对其造成偏斜等情况，故在上模座2c的两端设有导向柱2c2，导向柱2c2竖直向下延伸，而基板11上正对导向柱2c2的位置设有导向孔110，则在上模板2b与待冲压板材接触之前，导向柱2c2即可插入导向孔110中，以此确保冲压过程的稳定性，此外，为防止气缸2h下压过多，对材料造成应力损坏，故在压板2d的两端正对轨道的位置设有限位柱2d1，限位柱2d1处于上模座2c的端部外侧，当下压过多时，限位柱2d1会与正对的轨道抵接，从而对材料起到一定保护作用。

本实施例中，在下模座2f上对应模孔2j的位置设有矩形的废料槽2f0，其底壁上开设有条形通孔2f1，基板11上对应条形通孔2f1的位置开设有落料孔111，那样的，在底座1上对应设有落料窗口12，落料窗口12覆盖所有的落料孔111，这样冲压产生的废料则可直接向下掉落，便于集中处理，实际生产中，可直接在下方放置收集容器，当然为以防万一，在冲压过程中有废料片溅起对防噪壳5造成损坏，故在支撑板2e的前方竖直设有挡板13，挡板13上开设有进出料口，以供基板11及其上的下模座2f和下模板2a随同进出。

为便于更好的控制气缸2h的气源压力大小，故在底座1上还设有调压阀2h1(具体气源管路未示出)，并将调压阀2h1设置在底座1的后端一侧，同时，为便于本冲压机的整体移动，故将其电控箱6也直接设置在底座1上，这样更便于整体搬运使用，降低安装移动成本。

参考图1至图17，工作时，通过驱动机构3将基板11连同下模板2a一起推离冲压工位，然后将待冲压板材5放置在下模板2a上，然后再通过驱动机构3收回到冲压工位中，正对上模板2b，这样可有效降低装取料过程被伤害的风险。

然后启动气缸2h，使压板2d下压工作，当导向柱2c2插入导向孔110之后，上模板2b与待冲压板材5的上表面接触，开始对其压紧，而冲针2k继续下移对其进行冲压，此过程中复位弹簧4处于压缩状态，在冲针2k未与待冲压板材5接触之前，复位弹簧4的预压力，可充分确保待冲压板材5的稳定性，冲压结束之后，气缸2h的活塞杆回收，复位弹簧4释放，使上模板2b与上模座2c之间的距离快速恢复，且在恢复过程中还保持对待冲压板材5的压力作用，冲压过程中产生的废料则直接从下方掉出。

最后需要说明的是，上述描述仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种稳定自复位式冲头组件，包括相互匹配的下模板(2a)和上模板(2b)，其特征在于：还包括上模座(2c)和压板(2d)，所述下模板(2a)可拆卸地设置在下模座(2f)上，所述压板(2d)与上模座(2c)平行设置，且上模座(2c)位于压板(2d)正下方，二者通过螺钉可拆卸连接，所述上模板(2b)位于上模座(2c)正下方，二者之间具有间隙，且二者通过定位柱(40)相互连接，所述定位柱(40)的下端与上模板(2b)固定连接，上端活动悬挂于上模座(2c)上，所述压板(2d)正对定位柱(40)的位置设有通过孔(2d0)，所述通过孔(2d0)贯穿压板(2d)厚度方向两侧侧壁，所述定位柱(40)上套设有复位弹簧(4)，所述复位弹簧(4)处于上模板(2b)和上模座(2c)之间，当上模板(2b)和上模座(2c)靠近时，所述复位弹簧(4)处于压缩蓄能状态，而当二者远离时，复位弹簧(4)处于拉伸释放状态；

所述下模板(2a)和上模板(2b)上均开设有相适应的模孔(2j)，所述上模座(2c)上正对模孔(2j)的位置设有冲针(2k)，所述冲针(2k)伸入上模板(2b)上的模孔(2j)中。

2.根据权利要求1所述的稳定自复位式冲头组件，其特征在于：还包括支撑板(2e)，所述支撑板(2e)的两端对称的设有支柱(2g)，支柱(2g)竖直向下延伸，支撑板(2e)的上侧倒立设置有气缸(2h)，所述压板(2d)位于支撑板(2e)正下方，并与所述气缸(2h)的活塞杆相连，且压板(2d)的两端分别与正对的支柱(2g)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的稳定自复位式冲头组件，其特征在于：所述压板(2d)的两端套设在相应的支柱(2g)上。

4.根据权利要求1所述的稳定自复位式冲头组件，其特征在于：所述上模座(2c)上对应定位柱(40)的位置设有悬挂孔(2c0),定位柱(40)通过挡圈(41)悬挂在悬挂孔(2c0)上沿，所述挡圈(41)呈环状结构，其内圈大小与定位柱(40)相适应，其外圈直径大于悬挂孔(2c0)的直径，所述定位柱(40)与悬挂孔(2c0)间隙配合，所述上模板(2b)正对定位柱(40)的位置设有连接孔(2b0)，所述定位柱(40)的下端与正对的连接孔(2b0)螺纹连接，所述通过孔(2d0)贯穿压板(2d)厚度方向两侧侧壁；

所述悬挂孔(2c0)的下端具有台阶(2c1)，连接孔(2b0)上端具有环形沉台(2b1)，所述复位弹簧(4)套设在定位柱(40)上，其下端嵌入环形沉台(2b1)，并与环形沉台(2b1)的底壁抵接，其上端与所述台阶(2c1)抵接。

5.根据权利要求1或4所述的稳定自复位式冲头组件，其特征在于：还包括基板(11)，所述下模座(2f)位于该基板(11)上，所述上模座(2c)两端对称设置有竖直向下延伸的导向柱(2c2),基板(11)上设有与所述导向柱(2c2)相适应的导向孔(110)。

6.根据权利要求5所述的稳定自复位式冲头组件，其特征在于：所述压板(2d)的两端对称设有竖直向下延伸的限位柱(2d1)。

7.根据权利要求5所述的稳定自复位式冲头组件，其特征在于：所述下模座(2f)上对应模孔(2j)的废料槽(2f0),所述废料槽(2f0)内开设有条形通孔(2f1),所述基板(11)上对应条形通孔(2f1)的位置开设有落料孔(111)。

8.根据权利要求1所述的稳定自复位式冲头组件，其特征在于：所述冲针(2k)通过冲针架(2k0)与上模座(2c)可拆卸连接，所述冲针架(2k0)的上端与压板(2d)的下表面抵接。