CN218111030U - 一种电路板生产加工用开孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电路板生产加工用开孔机,包括支撑架,支撑架上设置有集料盒,集料盒上设置有下模板,集料盒四角处树立有引导杆,引导杆上活动连接有上模板,上模板上方设置有调节模板,调节模板上方设置有固定板,固定板上连接有液压杆的输出端,引导杆底部设置有缓冲机构,本实用新型通过调节模板和调节机构的设置,可以拧动调节机构内的调节螺钉若该处的调节螺钉拧紧,则调节模板下压时下压块无法缩回,从而可以推动上模板上对应位置处的冲针进行冲孔,这样就可以实现上模板开孔位置的人工调节,无需专门制作不同的上模板,且冲针之间的间距与万用电路板的标准孔距一致,这样通过拧动调节螺钉就可以满足大多数电路板的开孔需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及电路板加工相关技术领域,具体为一种电路板生产加工用开孔机。
背景技术
电路板,又称印刷线路板,是重要的电子部件,是电子元器件的支撑体,是电子元器件电气相互连接的载体,电路板在生产过程中需要在电路板上开设一系列的下料通孔,来作为元件的安装孔,也可以用来实现内部互连,电路板的开孔需要用到开孔机。
现有的电路板开孔机,如中国专利CN202123016532.9 一种电路板开孔装置,上模板上的冲针排布与电路板的孔位一一对应,如果要加工不同的电路板就需要专门制作不同的上模板,不仅耗时耗力,成本也较高;且上下模板之间缺乏引导,导致上模板在下降过程中容易出现位置偏移,从而导致开孔位置精确度不高;同时上模板降下进行冲孔时缺乏缓冲,强大的冲击力容易使得冲针的刃口受损。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电路板生产加工用开孔机,以解决上述背景技术提出的目前现有的电路板开孔机在使用时需要专门制作上模板,成本较高的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电路板生产加工用开孔机,包括支撑架,所述支撑架上设置有集料盒,所述集料盒上设置有下模板,所述下模板上开设有下料通孔,所述集料盒四角处树立有引导杆,所述引导杆上活动连接有上模板,所述上模板上设置有伸缩冲孔机构,所述上模板上方设置有调节模板,所述调节模板上设置有调节机构,所述调节模板上方设置有固定板,所述固定板上连接有液压杆的输出端,所述液压杆固定安装在支撑架上,所述引导杆底部设置有缓冲机构。
优选的,所述下料通孔上部开口小,且向下直径逐渐增大。
优选的,所述伸缩冲孔机构包括安装套,所述上模板上通过螺纹连接有安装套,所述安装套内贯穿有冲针,所述冲针中段设置有弹簧挡片,所述弹簧挡片和安装套底部之间设置有上顶弹簧,所述安装套上部通过螺纹连接有防脱盖。
优选的,所述调节机构包括调节槽,所述调节模板上开设有调节槽,所述调节槽内设置有下压弹簧,所属于下压弹簧下方卡设有可伸缩的下压块,所述下压块底部镶嵌有橡胶垫,所述调节槽上部通过螺纹安装有调节螺钉。
优选的,所述伸缩冲孔机构和调节机构均与下模板上的下料通孔一一对应,所述下料通孔之间的间距与万用电路板的标准孔距一致。
优选的,所述引导杆在调节模板和固定板之间的一段外部套设有橡胶柱,所述上模板、调节模板和固定板的两侧被限位杆贯穿连接在一起,所述限位杆在上模板和调节模板之间的一段外部套设有复位弹簧。
优选的,所述缓冲机构包括缓冲圈,所述引导杆底部套设有缓冲圈,所述缓冲圈上部镶嵌有一圈橡胶圈,所述缓冲圈下方的引导杆外套设有缓冲弹簧,所述引导杆底部四周开设有可供缓冲弹簧进入的环形槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1.通过调节模板和调节机构的设置,可以通过拧动调节机构内的调节螺钉,来控制调节模板上与电路板开孔位置对应处的下压块是否可以缩回,若该处的调节螺钉拧紧,则调节模板下压时下压块无法缩回,从而可以推动上模板上对应位置处的冲针进行冲孔,这样就可以实现上模板开孔位置的人工调节,无需专门制作不同的上模板,且冲针之间的间距与万用电路板的标准孔距一致,这样通过拧动调节螺钉就可以满足大多数电路板的开孔需求;
2.通过引导杆的设置,使得上模板在下压过程中一致顺着引导杆下降,限制了上模板在水平方向上的偏移,使上模板降下时在水平方向上的误差较低,从而可以大大提高开孔精度,也可以降低冲针受损的概率,提高使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型侧视结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图;
图3为本实用新型上模板和调节模板结构示意图;
图4为本实用新型调节机构结构示意图;
图5为本实用新型伸缩冲孔机构结构示意图;
图6为本实用新型下料通孔剖视结构示意图。
图中:1、支撑架;2、集料盒;3、下模板;4、下料通孔;5、引导杆;6、上模板;7、伸缩冲孔机构;701、安装套;702、冲针;703、弹簧挡片;704、上顶弹簧;705、防脱盖;8、调节模板;9、调节机构;901、调节槽;902、下压弹簧;903、下压块;904、橡胶垫;905、调节螺钉;10、固定板;11、液压杆;12、橡胶柱;13、限位杆;14、复位弹簧;15、缓冲机构;1501、缓冲圈;1502、缓冲弹簧。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
需要说明的是,当组件被称为“固定于”另一个组件,它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1-6,本实用新型提供以下方案:
一种电路板生产加工用开孔机,包括支撑架1,支撑架1上设置有集料盒2,集料盒2上设置有下模板3,下模板3上开设有下料通孔4,下料通孔4上部开口小,且向下直径逐渐增大,冲针702冲出的余料会进入下料通孔4内,然后落在集料盒2内等待收集,由于下料通孔4上部开口小,且向下直径逐渐增大,因此余料可以顺畅的落入集料盒2内,不容易卡在下料通孔4内;
集料盒2四角处树立有引导杆5,引导杆5上活动连接有上模板6,上模板6上设置有伸缩冲孔机构7,伸缩冲孔机构7包括安装套701,上模板6上通过螺纹连接有安装套701,安装套701内贯穿有冲针702,冲针702中段设置有弹簧挡片703,弹簧挡片703和安装套701底部之间设置有上顶弹簧704,安装套701上部通过螺纹连接有防脱盖705,当上模板6下压时调节机构9内的下压块903就会将冲针702向下压,从而冲针702就会在电路板上冲压出通孔,当冲完孔上模板6上升时,复位弹簧14会回弹将调节模板8和上模板6分开,从而下压块903可以和冲针702脱离,冲针702就会在上顶弹簧704的推动下缩回安装套701内,可以防止冲针702尖端露出;
上模板6上方设置有调节模板8,调节模板8上设置有调节机构9,调节机构9包括调节槽901,调节模板8上开设有调节槽901,调节槽901内设置有下压弹簧902,所属于下压弹簧902下方卡设有可伸缩的下压块903,下压块903底部镶嵌有橡胶垫904,调节槽901上部通过螺纹安装有调节螺钉905,使用时可以根据电路板上需要开孔的位置来确定调节模板8上对应位置的调节机构9,拧紧对应调节机构9上的调节螺钉905,从而调节螺钉905会抵住下压块903,使下压块903无法向上移动,当下压块903下压与冲针702接触时,所有将调节螺钉905拧紧的调节机构9内下压块903无法上升,就会将冲针702向下压,从而冲针702就会在电路板上冲压出通孔,而其他未拧紧调节螺钉905的调节机构9内,在接触到冲针702时,下压块903就可以通过压缩下压弹簧902缩回到调节槽901内,冲针702就不会冲出通孔,从而只有拧紧调节螺钉905的调节机构9下方的冲针702才能冲出通孔;
伸缩冲孔机构7和调节机构9均与下模板3上的下料通孔4一一对应,下料通孔4之间的间距与万用电路板的标准孔距一致,这样通过拧动调节螺钉905就可以满足大多数电路板的开孔需求。
调节模板8上方设置有固定板10,固定板10上连接有液压杆11的输出端,液压杆11固定安装在支撑架1上,引导杆5底部设置有缓冲机构15,缓冲机构15包括缓冲圈1501,引导杆5底部套设有缓冲圈1501,缓冲圈1501上部镶嵌有一圈橡胶圈,缓冲圈1501下方的引导杆5外套设有缓冲弹簧1502,引导杆5底部四周开设有可供缓冲弹簧1502进入的环形槽,在上模板6落下前,上模板6底部会首先接触缓冲机构15上的缓冲圈1501,由于缓冲圈1501上部镶嵌有一圈橡胶圈,且缓冲圈1501下方的引导杆5外套设有缓冲弹簧1502,因此橡胶圈和缓冲弹簧1502都可以起到缓冲作用,降低上模板6和下模板3支架内的冲击力,引导杆5底部四周的环形槽开可供缓冲弹簧1502进入。
工作原理:在使用该一种电路板生产加工用开孔机时,首先可以根据电路板上需要开孔的位置来确定调节模板8上对应位置的调节机构9,拧紧对应调节机构9上的调节螺钉905,从而调节螺钉905会抵住下压块903,使下压块903无法向上移动;
然后启动液压杆11,液压杆11将固定板10向下压,固定板10可以将调节模板8和上模板6向下压,固定板10和调节模板8之间的四个橡胶柱12可以使固定板10和调节模板8之间留有足够空隙,从而调节机构9上的调节螺钉905不会与固定板10底部发生碰撞,限位杆13可以将固定板10、调节模板8和上模板6安装在一起,防止互相脱离,当上模板6降至底部与下模板3接触时,调节模板8就会压缩复位弹簧14,进而使调节机构9内的下压块903与伸缩冲孔机构7内的冲针702顶部接触,下压块903底部镶嵌的橡胶垫904可以起到缓冲作用,防止下压块903与冲针702接触碰撞时产生较大噪音,当下压块903与冲针702接触时,所有将调节螺钉905拧紧的调节机构9内下压块903无法上升,就会将冲针702向下压,从而冲针702就会在电路板上冲压出通孔,而其他未拧紧调节螺钉905的调节机构9内,在接触到冲针702时,下压块903就可以通过压缩下压弹簧902缩回到调节槽901内,冲针702就不会冲出通孔,从而只有拧紧调节螺钉905的调节机构9下方的冲针702才能冲出通孔;
冲针702冲出的余料会进入下料通孔4内,然后落在集料盒2内等待收集,由于下料通孔4上部开口小,且向下直径逐渐增大,因此余料可以顺畅的落入集料盒2内,不容易卡在下料通孔4内;
上模板6顺着引导杆5落下,因此上模板6就不会出现晃动偏移的情况,开孔的精度可以得到保障,在上模板6落下前,上模板6底部会首先接触缓冲机构15上的缓冲圈1501,由于缓冲圈1501上部镶嵌有一圈橡胶圈,且缓冲圈1501下方的引导杆5外套设有缓冲弹簧1502,因此橡胶圈和缓冲弹簧1502都可以起到缓冲作用,降低上模板6和下模板3支架内的冲击力,引导杆5底部四周的环形槽开可供缓冲弹簧1502进入;
当冲完孔上模板6上升时,复位弹簧14会回弹将调节模板8和上模板6分开,从而下压块903可以和冲针702脱离,冲针702就会在上顶弹簧704的推动下缩回安装套701内,可以防止冲针702尖端露出,从而完成一系列工作。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电路板生产加工用开孔机,包括支撑架(1),其特征在于:所述支撑架(1)上设置有集料盒(2),所述集料盒(2)上设置有下模板(3),所述下模板(3)上开设有下料通孔(4),所述集料盒(2)四角处树立有引导杆(5),所述引导杆(5)上活动连接有上模板(6),所述上模板(6)上设置有伸缩冲孔机构(7),所述上模板(6)上方设置有调节模板(8),所述调节模板(8)上设置有调节机构(9),所述调节模板(8)上方设置有固定板(10),所述固定板(10)上连接有液压杆(11)的输出端,所述液压杆(11)固定安装在支撑架(1)上,所述引导杆(5)底部设置有缓冲机构(15)。
2.根据权利要求1所述的一种电路板生产加工用开孔机,其特征在于:所述下料通孔(4)上部开口小,且向下直径逐渐增大。
3.根据权利要求1所述的一种电路板生产加工用开孔机,其特征在于:所述伸缩冲孔机构(7)包括安装套(701),所述上模板(6)上通过螺纹连接有安装套(701),所述安装套(701)内贯穿有冲针(702),所述冲针(702)中段设置有弹簧挡片(703),所述弹簧挡片(703)和安装套(701)底部之间设置有上顶弹簧(704),所述安装套(701)上部通过螺纹连接有防脱盖(705)。
4.根据权利要求1所述的一种电路板生产加工用开孔机,其特征在于:所述调节机构(9)包括调节槽(901),所述调节模板(8)上开设有调节槽(901),所述调节槽(901)内设置有下压弹簧(902),所属于下压弹簧(902)下方卡设有可伸缩的下压块(903),所述下压块(903)底部镶嵌有橡胶垫(904),所述调节槽(901)上部通过螺纹安装有调节螺钉(905)。
5.根据权利要求1所述的一种电路板生产加工用开孔机,其特征在于:所述伸缩冲孔机构(7)和调节机构(9)均与下模板(3)上的下料通孔(4)一一对应,所述下料通孔(4)之间的间距与万用电路板的标准孔距一致。
6.根据权利要求1所述的一种电路板生产加工用开孔机,其特征在于:所述引导杆(5)在调节模板(8)和固定板(10)之间的一段外部套设有橡胶柱(12),所述上模板(6)、调节模板(8)和固定板(10)的两侧被限位杆(13)贯穿连接在一起,所述限位杆(13)在上模板(6)和调节模板(8)之间的一段外部套设有复位弹簧(14)。
7.根据权利要求1所述的一种电路板生产加工用开孔机,其特征在于:所述缓冲机构(15)包括缓冲圈(1501),所述引导杆(5)底部套设有缓冲圈(1501),所述缓冲圈(1501)上部镶嵌有一圈橡胶圈,所述缓冲圈(1501)下方的引导杆(5)外套设有缓冲弹簧(1502),所述引导杆(5)底部四周开设有可供缓冲弹簧(1502)进入的环形槽。
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