CN210311158U - 胶带封箱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶带封箱机，其包括胶带输送机芯、封口装置、封边装置以及转接装置；封口装置包括第一传送线，第一传送线上设置有封口区，封口区设置有胶带输送机芯，当箱体通过封口区时，胶带输送机芯向箱体上的开口处贴封胶带；封边装置包括第二传送线，第二传送线上设置有一封边区，封边区内设置有两组胶带输送机芯，两组胶带输送机芯分别位于与第二传送线传送方向相垂直的两侧；转接装置用于将从第一传送线接收到的箱体转向90°后传送到第二传送线上；通过本实用新型胶带封箱机，在一个封箱流程中同时包括了封口工作和封边工作，整个封箱过程中，无须对箱体进行重复操作，自动化程度高，从而有效提高了封箱效率。

Description

胶带封箱机

技术领域

本实用新型涉及箱体密封技术领域，尤其涉及一种胶带封箱机。

背景技术

随着电商和物流的不断发展，以及企业大规模生产的普及，对包装箱的封口质量和封箱效率有了比较高的要求，传统的人工粘贴胶带工作已经不适应现阶段生产的要求。目前市面上也出现了一些自动化的胶带封箱设备，但是大多都是仅有单一的一组胶带输送机芯，对于比较大的方形箱体来说，需要在箱体的开口处和侧边的边缘部均贴合胶带，这样就需要进行多次封箱操作，严重影响了封箱效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种中间无须人工操作可分别对箱体的开口处和侧边处进行胶带封贴的一体化的胶带封箱机。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种胶带封箱机，其包括胶带输送机芯、封口装置、封边装置以及转接装置；胶带输送机芯用于向待封箱的箱体分段输送并贴封胶带；其用于将胶带贴封在箱体上表面和\或下表面的开口处，所述封口装置包括用于带动所述箱体移动的第一传送线，所述第一传送线上设置有封口区，所述封口区的上部和\或下部设置有所述胶带输送机芯，当所述箱体通过所述封口区时，所述胶带输送机芯向所述箱体上表面和\或下表面的开口处贴封胶带；用于将胶带贴封在箱体上表面和\或下表面的与开口处相垂直的两侧边处，所述封边装置包括用于带动所述箱体移动的第二传送线，所述第二传送线上设置有一封边区，所述封边区的上部和\或下部分别设置有两组所述胶带输送机芯，两组所述胶带输送机芯分别位于与所述第二传送线传送方向相垂直的两侧，当所述箱体通过所述封边区时，所述胶带输送机芯向所述箱体的上表面和\或下表面两侧边贴封胶带；转接装置的一端与所述第一传送线对接，另一端与所述第二传送线对接，所述转接装置用于将从所述第一传送线接收到的所述箱体转向90°后传送到所述第二传送线上。

与现有技术相比，本实用新型胶带封箱机设置有互相对接的第一传送线和第二传送线，在第一传送线上设置有封口区，在第二传送线上设置有封边区，在封口区和封边区内分别设置有胶带输送机芯，将需要封箱的箱体放置在第一传送线上，箱体被第一传送线传送至封口区时，随着箱体的前移，封口区内的胶带输送机芯将胶带贴封在箱体上表面和/或下表面中部的开口处，由于第二传送线与第一传送线对接，箱体从封口区出来后被第一传送线传送至转接装置，通过转接装置将箱体转动90°后传送至第二传送线，当箱体被第二传送线传送至封边区时，位于封边区的两组胶带输送机芯同时动作，将胶带贴封在箱体侧边沿上，实现对箱体的边角的封贴；由此可知，通过本实用新型胶带封箱机，在一个封箱流程中同时包括了封口工作和封边工作，整个封箱过程中，无须对箱体进行重复操作，自动化程度高，从而有效提高了封箱效率。

较佳地，所述第一传送线包括第一机架和设置在所述第一机架上的两条相对设置的第一传送带，两所述第一传送带分别用于作用在箱体上两相对的侧壁上。

较佳地，所述第一机架上于所述封口区所在位置设置有一向上延伸的第一支架，所述封口区内设置有上下两组所述胶带输送机芯；其中一组所述胶带输送机芯安装于所述第一机架的底壁上，用于向所述箱体上的下开口处贴封胶带；另一组所述胶带输送机芯安装于所述第一支架上，用于向所述箱体上的上开口处贴封胶带。

较佳地，所述第一支架上还设置有一用于将箱体上待贴封胶带的所述开口处的两边的箱板压合在一起的压口装置，所述压口装置包括一自所述第一支架向所述第一机架后方延伸的机械臂。

较佳地，所述第二传送线包括第二机架、第二支架以及第二传送带，所述第二支架沿所述第二机架向上延伸，所述第二传送带为两组，其中一组所述第二传送带安装于所述第二机架上，另一组所述第二传送带安装于所述第二支架上，该两组第二传送带相对设置，分别用于作用在箱体的顶部和底部。

较佳地，所述第二传送线上于所述封边区上的封边装置后方的两侧分别设置一组刮带装置，每一组所述刮带装置包括两个上下相对设置的刮带件和分别与两所述刮带件连接的驱动装置，所述驱动装置可带动上方的所述刮带件向下移动、下方的所述刮带件向上移动，以将伸出箱体的上表面和\或下表面两侧缘之外的胶带压合在所述箱体的两侧表面上。

较佳地，所述第一传送线和所述第二传送线呈L形布置，所述转接装置包括设置在所述第一传送线和所述第二传送线连接处的一转接台，所述转接台上设置有一推板和推板驱动器，所述箱体沿第一传送线的延伸方向传送到转接台上，所述推板在所述推板驱动器的带动下可沿所述第二传送线的延伸方向前后滑动，从而推板将箱体沿第二传送线的延伸方向推送到第二传送线上。

较佳地，所述胶带输送机芯包括一安装架，所述安装架上安装有胶带辊、前压带轮、后压带轮以及刀架组件；所述胶带辊用于安装胶带；所述前压带轮和所述后压带轮分别枢转连接于所述安装架的前后两端，且所述前压带轮和所述后压带轮通过连杆连接；所述刀架组件位于所述前压带轮和所述后压带轮之间，包括与所述安装架枢转连接的刀架和与所述刀架连接的刀片，所述刀架上还设置一向所述前压带轮方向倾斜延伸的顶杆，通过所述顶杆与所述箱体的抵接，可使得所述刀片与胶带分离。

较佳地，所述胶带输送机芯还包括与所述前压带轮连接的第一复位件和与所述刀架组件连接的第二复位件，所述第一复位件为一弹簧，所述第二复位件为一安装在刀架的枢转轴上的扭簧。

附图说明

图1为本实用新型胶带封箱机的立体结构示意图。

图2为图1中第一传送线的立体结构示意图。

图3为图1中第二传送线的其中视角下的立体结构示意图。

图4为图1中第二传送线的另一视角下的立体机构示意图。

图5为本实用新型实施例中胶带输送机芯的立体结构示意图。

图6为本实用新型实施例中箱体的立体结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、结构特征、实现原理及所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1至图5及图6所示，本实用新型公开了一种胶带封箱机，用于在箱体5上封贴呈“工”字形布置的胶带，即，将胶带分别贴封在位于箱体5的上表面和/或下表面的开口50处以及与开口50垂直接触的侧边51处。本实用新型胶带封箱机包括胶带输送机芯4、封口装置、封边装置以及转接装置。胶带输送机芯 4用于向箱体5分段输送贴封胶带。封口装置用于将胶带贴封在箱体5的上表面和/或下表面的开口50处，即将胶带贴封在箱体5上表面和/或下表面的中部，封口装置包括用于带动箱体5移动的第一传送线1，第一传送线1上设置有封口区，封口区设置有胶带输送机芯4，当箱体5通过封口区时，胶带输送机芯4向箱体5上的开口50处贴封胶带。封边装置用于将胶带贴封在箱体5的侧边51 处，封边装置包括用于带动箱体5移动的第二传送线2，第二传送线2上设置有一封边区，封边区的上部和\或下部分别设置有两组胶带输送机芯4，两组胶带输送机芯4分别位于与第二传送线2传送方向相垂直的左右两侧，当箱体5通过封边区时，胶带输送机芯4向箱体5的两相对的侧边51处贴封胶带。转接装置的一端与第一传送线1对接，另一端与第二传送线2对接，转接装置用于将从第一传送线1接收到的箱体5转向90°后传送到第二传送线2上，通过该转接装置，箱体5在第二传送线2上贴封的胶带与在第一传送线1上贴封的胶带互相垂直，即最终在箱体5上贴封的胶带呈“工”字形。

本实用新型胶带封箱机的工作过程为：将需要封箱的箱体5放置在第一传送线1上，箱体5被第一传送线1传送至封口区时，随着箱体5的前移，封口区内的胶带输送机芯4将胶带贴封在箱体5中部的开口50处，箱体5从封口区出来后被第一传送线1传送至转接装置，通过转接装置将箱体5转动90°后传送至第二传送线2，当箱体5被第二传送线2传送至封边区时，位于封边区的两组胶带输送机芯4同时动作，将胶带贴封在箱体5侧边沿上，实现对箱体5的边角的封贴。由此可知，通过本实用新型胶带封箱机，在一个封箱流程中同时包括了封口工作和封边工作，整个封箱过程中，无须对箱体5进行重复操作，自动化程度高，从而有效提高了封箱效率。

如图2所示，第一传送线1包括第一机架10和设置在第一机架10上的两条相对设置的第一传送带11，两第一传送带11分别用于作用在箱体5上两相对的侧壁上。本实施例中，两第一传送带11之间的距离与箱体5的宽度相当，封箱时，将箱体5放置在两第一传送带11之间，两第一传送带11分别与箱体5 的两相对的侧壁接触，通过两个第一传送带11与箱体5侧壁之间的摩擦力带动箱体5移动。另外，两第一传送带11之间的距离还可设置为可调节式结构，如通过在第一机架10上设置多个并行的安装孔，或者其他本领域技术人员所熟知的其他可调节结构，在此不再详述。为减小箱体5与第一机架10之间的摩擦阻力，本实施例中，第一机架10的底壁由多个等间距排列的辊筒14构成，在两第一传送带11的带动下，箱体5的底部沿辊筒14滚动。

进一步地，如图1和图2，第一机架10上于封口区所在位置设置有一向上延伸的第一支架12，封口区内设置有上下两组胶带输送机芯4，该两组胶带输送机芯4相对设置，其中一组胶带输送机芯4安装于第一机架10的底壁上，用于向箱体5上的下开口50处贴封胶带，另一组胶带输送机芯4安装于第一支架12上，用于向箱体5上的上开口50处贴封胶带。本实施例中，当箱体5移动至封口区时，通过上下两组胶带输送机芯4，可同时对箱体5的上开口50处和下开口50处50进行封贴胶带。另外，封口区内的两组胶带输送机芯4之间的间距也可设置为可调，具体地，第一支架12包括两相对设置的第一支撑柱120，两第一支撑柱120之间连接有第一连接板121，封口区内其中一胶带输送机芯4 安装于该第一连接板121上，两第一支撑柱120上分别设置一丝杆机构122，通过丝杆机构122带动第一连接板121沿两第一支撑柱120上下滑动。为进一步提高本实用新型胶带封箱机的自动化程度，第一支架12上还可设置有一用于将箱体5上待贴封胶带的开口50处的两边的箱板压合在一起的压口装置13，压口装置13包括一自第一支架12向第一机架10后方延伸的两轴机械臂。当箱体5 由第一机架10进入第二机架20时，压口装置13启动，将后方待封箱的箱体5 上表面的开口50压平整后再进入第一机架10上的两第一传送带11之间。

如图3和图4所示，第二传送线2包括第二机架20、第二支架21以及第二传送带22，第二支架21沿第二机架20向上延伸，第二传送带22为两组，其中一组安装于第二机架20上，另一组安装于第二支架21上，该两组第二传送带 22相对设置，分别用于作用在箱体5的顶部和底部，通过该两组第二传送带22 将箱体5夹持于其中。在第二传送线2上，需要完成对箱体5两侧边51处的贴胶带工作，因此，两组第二传送带22分别作用在箱体5的顶部和底部，而且第二传送带22的宽度小于箱体5的宽度，使得箱体5的两侧边露出来，以便贴封胶带，在本实施例中，上下两组第二传送带22分别包括两条同步运行的传送皮带，当然，传送皮带也可设置一条或多条。当箱体5被第二传送带22带入封边区时，位于第二传送带22左右两侧的胶带输送机芯4输出的胶带贴封在箱体5 的两侧边上，随着箱体5的移动，当箱体5走出封边区后，胶带被拉出与箱体5 同等长度的一段贴封在箱体5的侧边51处上，然后胶带被截断，完成箱体5的封边工作。另外，由于对于不同的箱体5，其高度不同，因此，上下两组第二传送带22之间的距离可设置为可调，如图4中所示，第二支架21包括两相对设置的第二支撑柱210和与两第二支撑柱210连接的第二连接板211，第二传送带 22安装在该第二连接板211上，第二连接板211可设置为沿两第二支撑柱210 可控地上下滑动，具体地，两第二支撑柱210上分别开设一滑槽212，可通过丝杆或滑轮等驱动机构带动第二连接板211沿两第二支撑柱210上下滑动，以达到调节两组第二传送带22的目的。较佳地，第二机架20后还可对接有一存放架7(如图1)，贴封完成的箱体5被第二传送带22移动至存放架7，暂时存放，然后由人工或机械手臂从存放架7上将箱体5取走。

在封边区，由于胶带被贴封在箱体5的侧边51处时，胶带的一部分位于箱体5外部，需要将位于箱体5外部的胶带压下，从而将箱体5的边角包裹起来。因此，如图4，在第二传送线2上于封边区的后端的两侧还可分别设置一组刮带装置，每一组刮带装置包括两个上下相对设置的刮带件23和分别与两刮带件23 连接的驱动装置24，驱动装置24可带动刮带件23靠近箱体5的侧边51处，以将位于侧边51处边沿之外的胶带压合在箱体5上。当箱体5被带出封边区进入刮带装置所在位置时，位于箱体5两侧的两组刮带件23向箱体5靠近，将露出箱体5的胶带压合在箱体5上。

如图1，为节省安装空间，第一传送线1和第二传送线2呈L形布置，第一传送线1和第二传送线2之间通过一转接台30连接，转接台30上设置有一推板31和推板驱动器32，推板31在推板驱动器32的带动下可沿第二传送线2的延伸方向前后滑动，即推板31与第二传送线2正对设置。该推板驱动器32可采用气缸机构。具体地，转接台30与第一传送带11和第二传送带22对接，当箱体5由第一传送带11进入转接台30时，推板驱动器32带动推板31将箱体5 推入第二传送带22，从而相当于箱体5从第一传送带11出来后，转动90°被送入第二传送带22，进而在箱体5上贴出“工”字形胶带。

如图5和所示，胶带输送机芯4包括一安装架40，安装架40上安装有胶带辊41、前压带轮42、后压带轮43以及刀架组件。胶带辊41用于安装胶带，前压带轮42和后压带轮43分别枢转连接于安装架40的前后两端，且前压带轮42 和后压带轮43通过连杆44连接。刀架组件位于前压带轮42和后压带轮43之间，包括与安装架40枢转连接的刀架450和与刀架450连接的刀片451，刀架 450上还设置一向前压带轮42方向倾斜延伸的顶杆452，通过顶杆452与箱体5 的抵接，可使得刀片451与胶带分离。另外，还可在安装架40上设置若干用于缠绕胶带的导向轮46。

下面以安装在第一支架12上的胶带输送机芯4为例，对其工作原理作一说明：将一卷胶带套在胶带辊41上，将胶带的端头拉出，经过导向轮46搭接在后压带轮43上，胶带的缠绕路线如图5中的路径线P所示。当箱体5移动至封口区时，先与后压带轮43接触，将后压带轮43顶起在箱体5上，此时搭接在后压带轮43上的胶带与箱体5顶部的开口50处50接触，粘结在箱体5上，随着箱体5的前移，通过刀架450上的顶杆452将刀片451顶起，使得刀片451与胶带分开一段距离。由于前压带轮42与后压带轮43通过连杆44连接，在后压带轮43被顶起的同时，前压带轮42也被顶起。当箱体5经过前压带轮42时，前压带轮42将贴合在箱体5上的胶带压紧，防止虚粘。当箱体5的后端离开刀架450上的顶杆452时，刀架450带动刀片451落下，刀片451落下后与胶带接触，从而将胶带截断，完成胶带贴封工作。安装在其他位置的胶带输送机芯4 的工作过程与此相同，不再赘述。

为改善前压带轮42、后压带轮43以及刀架450的复位效果，胶带输送机芯 4还包括与前压带轮42连接的第一复位件和与刀架450组件连接的第二复位件。第一复位件可为一弹簧47，该弹簧47的一端与前压带轮42连接，该弹簧47的另一端与安装架40连接。第二复位件可为一安装在刀架450的枢转轴上的扭簧 (图未示)。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种胶带封箱机，其特征在于，包括：

胶带输送机芯，其用于向待封箱的箱体分段输送并贴封胶带；

封口装置，其用于将胶带贴封在箱体上表面和\或下表面的开口处，所述封口装置包括用于带动所述箱体移动的第一传送线，所述第一传送线上设置有封口区，所述封口区的上部和\或下部设置有所述胶带输送机芯，当所述箱体通过所述封口区时，所述胶带输送机芯向所述箱体上表面和\或下表面的开口处贴封胶带；

封边装置，其用于将胶带贴封在箱体上表面和\或下表面的与开口处相垂直的两侧边处，所述封边装置包括用于带动所述箱体移动的第二传送线，所述第二传送线上设置有一封边区，所述封边区的上部和\或下部分别设置有两组所述胶带输送机芯，两组所述胶带输送机芯分别位于与所述第二传送线传送方向相垂直的两侧，当所述箱体通过所述封边区时，所述胶带输送机芯向所述箱体的上表面和\或下表面两侧边贴封胶带；

转接装置，其一端与所述第一传送线对接，另一端与所述第二传送线对接，所述转接装置用于将从所述第一传送线接收到的所述箱体转向90°后传送到所述第二传送线上。

2.根据权利要求1所述的胶带封箱机，其特征在于，所述第一传送线包括第一机架和设置在所述第一机架上的两条相对设置的第一传送带，两所述第一传送带分别用于作用在箱体上两相对的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的胶带封箱机，其特征在于，所述第一机架上于所述封口区所在位置设置有一向上延伸的第一支架，所述封口区内设置有上下两组所述胶带输送机芯；其中一组所述胶带输送机芯安装于所述第一机架的底壁上，用于向所述箱体上的下开口处贴封胶带；另一组所述胶带输送机芯安装于所述第一支架上，用于向所述箱体上的上开口处贴封胶带。

4.根据权利要求3所述的胶带封箱机，其特征在于，所述第一支架上还设置有一用于将箱体上待贴封胶带的所述开口处的两边的箱板压合在一起的压口装置，所述压口装置包括一自所述第一支架向所述第一机架后方延伸的机械臂。

5.根据权利要求1所述的胶带封箱机，其特征在于，所述第二传送线包括第二机架、第二支架以及第二传送带，所述第二支架沿所述第二机架向上延伸，所述第二传送带为两组，其中一组所述第二传送带安装于所述第二机架上，另一组所述第二传送带安装于所述第二支架上，该两组第二传送带相对设置，分别用于作用在箱体的顶部和底部。

6.根据权利要求1所述的胶带封箱机，其特征在于，所述第二传送线上于所述封边区上的封边装置后方的两侧分别设置一组刮带装置，每一组所述刮带装置包括两个上下相对设置的刮带件和分别与两所述刮带件连接的驱动装置，所述驱动装置可带动上方的所述刮带件向下移动、下方的所述刮带件向上移动，以将伸出箱体上表面和\或下表面两侧缘之外的胶带压合在所述箱体的两侧表面上。

7.根据权利要求1所述的胶带封箱机，其特征在于，所述第一传送线和所述第二传送线呈L形布置，所述转接装置包括设置在所述第一传送线和所述第二传送线连接处的一转接台，所述转接台上设置有一推板和推板驱动器，所述箱体沿第一传送线的延伸方向传送到转接台上，所述推板在所述推板驱动器的带动下可沿所述第二传送线的延伸方向前后滑动，从而推板将箱体沿第二传送线的延伸方向推送到第二传送线上。

8.根据权利要求1所述的胶带封箱机，其特征在于，所述胶带输送机芯包括一安装架，所述安装架上安装有胶带辊、前压带轮、后压带轮以及刀架组件；所述胶带辊用于安装胶带；所述前压带轮和所述后压带轮分别枢转连接于所述安装架的前后两端，且所述前压带轮和所述后压带轮通过连杆连接；所述刀架组件位于所述前压带轮和所述后压带轮之间，包括与所述安装架枢转连接的刀架和与所述刀架连接的刀片，所述刀架上还设置一向所述前压带轮方向倾斜延伸的顶杆，通过所述顶杆与所述箱体的抵接，可使得所述刀片与胶带分离。

9.根据权利要求8所述的胶带封箱机，其特征在于，所述胶带输送机芯还包括与所述前压带轮连接的第一复位件和与所述刀架组件连接的第二复位件，所述第一复位件为一弹簧，所述第二复位件为一安装在刀架的枢转轴上的扭簧。

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