CN111977086A - 封箱机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种封箱机，包括机架、输送机构及多个胶带机芯，输送机构包括可活动地设于机架的第一传送装置和第二传送装置，第一传送装置和第二传送装置间隔设置，并形成传送通道，传送通道用于传送待封箱的箱体；多个胶带机芯邻近传送通道设置，胶带机芯用于对箱体黏贴胶带。本发明通可以实现对纸箱的两个相对侧面同时进行黏贴胶带，实现两面同时封口的目的，提高封箱效率；且可以通过移动传送装置调节传送通道的大小，兼容不同尺寸的箱体。

Description

封箱机

技术领域

本发明涉及包装技术领域，特别涉及一种封箱机。

背景技术

随着企业大规模生产的普及，运输包装对包装箱的封口质量与封箱效率的要求有了很大地提升，为了方便包装箱的封口，通常使用自动与半自动封箱机对包装箱进行封口处理，可以节约人工成本，提高包装效率。然而相关技术中的自动与半自动封箱机在使用中每次只能对包装箱的一面进行封口，这样就需要进行多次封箱操作，严重影响了封箱效率。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种封箱机，旨在提高封箱效率。

为实现上述目的，本发明提出的封箱机包括：

机架；

输送机构，所述输送机构包括可活动地设于所述机架的第一传送装置和第二传送装置，第一传送装置和第二传送装置呈间隔设置，并形成传送通道，所述传送通道用于传送待封箱的箱体；及

多个胶带机芯，多个所述胶带机芯邻近所述传送通道设置，所述胶带机芯用于对所述箱体黏贴胶带。

在本发明的一实施例中，所述输送机构还包括高度调节装置，所述高度调节装置可活动地设于所述机架，第一传送装置和第二传送装置中至少一个通过所述高度调节装置与所述机架活动连接，所述高度调节装置沿所述机架移动，以使第一传送装置和第二传送装置相向或相背移动。

在本发明的一实施例中，第一传送装置和第二传送装置分别为第一传送装置和第二传送装置；

所述高度调节装置包括：

第一丝杠，所述第一丝杠转动设于所述机架；

第一固定架，所述第一固定架与所述第一丝杠转动连接；所述第一传送装置设于所述第一固定架，所述第二传送装置设于所述机架。

在本发明的一实施例中，所述输送机构还包括水平调节装置和导向柱，所述水平调节装置设于所述机架；

所述第一传送装置包括：

两个第一连接件，每一所述第一连接件与所述第一固定架滑动连接；和

两个第一传送组件，两个所述第一传送组件间隔设置，每一所述第一传送组件背离另一所述第一传送组件的一侧设有一所述胶带机芯；每一所述传送组件与一所述第一连接件连接；每一所述第一连接件设有导向孔；

所述第二传送装置包括：

两个第二连接件，每一所述第二连接件安装有所述导向柱，所述导向柱远离所述第二连接件的一端活动穿设于所述导向孔；和

两个第二传送组件，两个所述第二传送组件活动设于所述水平调节装置，并间隔设置；每一所述第二传送组件背离另一所述第二传送组件的一侧设有一所述胶带机芯；两个所述第一传送组件和两个所述第二传送组件围合形成所述传送通道；

其中，所述高度调节装置驱动所述第一传送装置朝向所述第二传送装置移动时，所述第一传送组件沿所述导向柱移动；两个所述第二传送组件在所述水平调节装置上相向或相背移动时，通过所述导向柱带动两个所述第一传送组件相向或相背移动。

在本发明的一实施例中，所述水平调节装置包括：

第二丝杠，所述第二丝杠转动设于所述机架；

两个第二固定架，每一所述第一固定架与所述第一丝杠转动连接，每一所述第二传送组件与一所述第二固定架连接；

其中，转动所述第二丝杠以使两个所述第二传送组件相向或相背移动。

在本发明的一实施例中，所述水平调节装置还包括驱动组件，所述驱动组件包括：

从动轮，所述从动轮套设于所述第二丝杠；

主动轮，所述主动轮设于所述机架；

联动件，所述从动轮和所述主动轮通过所述联动件连接；

第二把手，所述第二把手通过转轴与所述主动轮连接；所述转轴穿设于所述机架，所述第二把手位于所述机架的外侧壁；

其中，所述第二把手带动所述主动轮转动，进而带动所述从动轮转动，以使所述第二丝杠转动。

在本发明的一实施例中，所述第二传送装置还包括两个防护栏，每一所述防护栏设于一所述第二传送组件，所述防护栏沿所述第二传送组件的长度方向延伸设置，两个所述第一传送组件、两个所述第二传送组件和两个所述防护栏围合形成所述传送通道。

在本发明的一实施例中，所述胶带机芯包括：

安装架，所述安装架设于所述传送装置，所述安装架上安装有胶带辊，所述胶带辊用于安装胶带；

前压带轮，所述前压带轮转动连接于所述安装架；

后压带轮，所述后压带轮转动连接于所述安装架，并与所述前压带轮沿所述传送通道的延伸方向间隔设置；所述前压带轮和所述后压带轮通过连杆连接；以及

切割组件，所述切割组件位于所述前压带轮和所述后压带轮之间，所述切割组件用于切断所述胶带。

在本发明的一实施例中，所述封箱机还包括第一折边装置，所述第一折边装置与所述胶带机芯沿所述传送通道的延伸方向间隔设置；

所述第一折边装置包括：

第三固定架，所述第三固定架设于所述传送装置；

第一驱动件，所述第一驱动件设有所述第三固定架；

第一安装座，所述第一安装座与所述第一驱动件的输出端连接；以及

第一折边件，所述第一折边件设于所述第一安装座背离所述第一驱动件的一侧；

其中，所述第一驱动件驱动所述第一安装座向所述传送通道移动，以使所述第一折边件将伸出所述箱体边缘的胶带压合在所述箱体的表面上。

在本发明的一实施例中，所述封箱机还包括第二折边装置，所述第二折边装置位于所述第一折边装置与所述胶带机芯之间；

所述第二折边装置包括：

第四固定架，所述第四固定架设于所述传送装置；

第二驱动件，所述第二驱动件设于所述第四固定架；

第二安装座，所述第二安装座安装于所述第二驱动件的输出端；及

第二折边件，所述第二折边件安装于所述第二安装座，所述第二折边件面向所述传送通道设置，并部分插入所述传送通道。

本发明技术方案通过第一传送装置和第二传送装置形成传送通道，箱体在第一传送装置和第二传送装置的带动下沿传送通道移动，邻近传送通道设置的胶带机芯，可以实现对纸箱的两个相对侧面同时进行黏贴胶带，实现两面同时封口的目的，提高封箱效率；同时，本发明中的传送装置活动地设于机架上，可以通过移动传送装置调节传送通道的大小，兼容不同尺寸的箱体。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明封箱机一实施例的结构示意图；

图2为图1的局部示意图；

图3为图2的局部示意图；

图4为图2中胶带机芯的结构示意图；

图5为图2中第一折边装置的结构示意图。

附图标号说明：

本发明的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种封箱机，用于对待封箱的箱体9进行封箱，特别是用于对箱体9的角边黏贴胶带。

在本发明实施例中，如图1和图2所示，该封箱机包括机架1、输送机构及多个胶带机芯3，所述输送机构包括可活动地设于所述机架1的第一传送装置21和第二传送装置22，第一传送装置21和第二传送装置22呈间隔设置，并形成传送通道，所述传送通道用于传送待封箱的箱体9；多个所述胶带机芯3邻近所述传送通道设置，所述胶带机芯3用于对所述箱体9黏贴胶带。

本发明技术方案通过两个相对设置的第一传送装置21和第二传送装置22形成传送通道，箱体在第一传送装置和第二传送装置的带动下沿传送通道移动，邻近传送通道设置的胶带机芯3，可以实现对纸箱的两个相对侧面同时进行黏贴胶带，实现两面同时封口的目的，提高封箱效率；同时，本发明中的传送装置2活动地设于机架1上，可以通过移动第一传送装置21和第二传送装置22调节传送通道的大小，兼容不同尺寸的箱体9。

本实施例中，多个胶带机芯3分别设于第一传送装置21和第二传送装置22上，并通过螺栓固定连接；另一些实施例中，胶带机芯3也可以设于机架1上，并通过螺栓固定连接，所述胶带机芯3与第一传送装置21和第二传送装置22间隔设置或贴合设置。

本实施例中，如图1所示，机箱包括盖板11和支架12，支架12设有多个支腿(图中未标号)，支腿用于支撑于底面，支腿设有万向滚轮(图中未标号)，支腿通过所述万向滚轮与底面滚动连接，实现封箱机整体可在地面移动的目的；本实施例中，盖板11具有前后贯通的运输通道，输送机构和胶带机芯3位于运输通道内，传送通道的长度方向与运输通道的长度方向一致。可以理解的是，通过盖板11可以对运输通道内的部件进行防护。

为了调节第一传送装置21和第二传送装置22之间的距离，在本发明的一实施例中，如图2和图3所示，所述输送机构还包括高度调节装置4，所述高度调节装置4可活动地设于所述机架1，第一传送装置21和第二传送装置22中至少一个通过所述高度调节装置4与所述机架1活动连接，所述高度调节装置4沿所述机架1移动，以使第一传送装置21和第二传送装置22相向或相背移动，实现调节传送通道的竖直高度的目的。箱体9在传送通道内传送是，箱体9的上下两侧面分别与第一传送装置21和第二传送装置22抵接。

本实施例中，机架1包括水平框架和竖直框架，水平框架与地面平行，并通过所述支腿抵接与所述地面，竖直框架与水平框架垂直，且竖直框架沿水平框架背离地面的方向延伸，第一传送装置21与高度调节装置4连接，第一传送装置21通过所述高度调节装置4与所述机架1活动连接，第二传送装置22与机架1连接；通过所述高度调节装置4带动所述第一传送装置21沿所述竖直框架的长度方向移动，以使所述第一传送装置21靠近或远离所述第二传送装置22。

在本发明的一实施例中，如图2和图3所示，所述高度调节装置4包括第一丝杠41和第一固定架42，所述第一丝杠41转动设于所述机架1；所述第一固定架42与所述第一丝杠41转动连接；所述第一传送装置21设于所述第一固定架42，所述第二传送装置22设于所述机架1。

本实施例中，机架1为第一丝杠41提供安装基础，第一丝杠41设于所述竖直框架，第一丝杠41转动时，带动第一固定架42沿第一丝杠41的轴线方向上下移动，第一固定架42带动第一传送装置21上下移动，使得第一传送装置21靠近或远离第二传送装置22。

在本发明的一实施例中，如图2和图3所示，所述第一丝杠41的数量为两个，每一所述第一丝杠41转动安装于所述机架1，分别位于所述传送通道的两侧，所述第一固定架42的两端分别与一所述第一丝杠41连接，使第一固定架42夹设于所述第一传送装置21背离所述第二传送装置22的一侧。本实施例中，每一第一丝杠41设有同步转轮45，两个所述同步转轮45通过第一传动带连接，其中，任一个所述丝杠转动时，带动其上的同步转轮45转动，进而带动另一个同步转轮45转动，使得另一个第一丝杠41转动，实现两个第一丝杠41同步转动的目的，实现第一固定架42平稳升降的目的，避免第一固定架42发生倾斜。

在本发明的一实施例中，所述高度调节装置4还包括张紧轮，所述张紧轮设于两个所述同步转轮45之间，所述张紧轮固定于所述机架1，所述第一传动带与所述张紧轮滚动连接，所述张紧轮使所述第一传动带张紧于两个同步转轮45上，提高两个同步转轮45之间的力矩的传动稳定性。

具体的，本实施例中竖直框架包括两个竖直安装件，分别位于所述传送通道的两侧，每一第一丝杠41安装于一竖直安装件内，竖直安装件面向传送通道的一侧设有开槽，第一固定架42沿所述开槽移动。

在本发明的一实施例中，如图3所示，本实施例中所述高度调节装置4还包括第一把手43，所述第一把手43与所述第一丝杠41连接，通过转动所述第一把手43带动所述第一丝杠41转动，且第一把手43位于所述机架1的外侧，具体位于所述竖直安装件的外侧，显露于外的第一把手43，便于操作。

在另一些实施例中，也可以通过电机驱动丝杠转动。

在另一些实施例中，第一传送装置21和第二传送装置22均与所述高度调节装置4的连接，通过调节高度调节装置4使第一传送装置21和第二传送装置22相向或相背移动。

在本发明的一实施例中，如图2和图3所示，所述输送机构还包括水平调节装置5和导向柱6，所述水平调节装置5设于所述机架1；

所述第一传送装置21包括：

两个第一连接件212，每一所述第一连接件212与所述第一固定架42滑动连接；和

两个第一传送组件211，两个所述第一传送组件211间隔设置，每一所述第一传送组件211背离另一所述第一传送组件211的一侧设有一所述胶带机芯3；每一所述传送组件与一所述第一连接件212连接；每一所述第一连接件212设有导向孔；

所述第二传送装置22包括：

两个第二连接件223，每一所述第二连接件223安装有所述导向柱6，所述导向柱6远离所述第二连接件223的一端活动穿设于所述导向孔；和

两个第二传送组件221，两个所述第二传送组件221活动设于所述水平调节装置5，并间隔设置；每一所述第二传送组件221背离另一所述第二传送组件221的一侧设有一所述胶带机芯3；两个所述第一传送组件211和两个所述第二传送组件221围合形成所述传送通道；

其中，所述高度调节装置4驱动所述第一传送装置21朝向所述第二传送装置22移动时，所述第一传送组件211沿所述导向柱6移动；两个所述第二传送组件221在所述水平调节装置5上相向或相背移动时，通过所述导向柱6带动两个所述第一传送组件211相向或相背移动。

可以理解的是，通过设置两个第一传送组件211和两个第二传送组件221，可以适应不同宽度的箱体9，两个第一传送组件211相背离一侧的距离小于所述箱体9的宽度，保证所述箱体9的角边显露，以使胶带机芯3具有黏贴胶带的位置空间。同时，一方面，在调节第一传送装置21和第二传送装置22的相对距离的时候，导向柱6起到导向的作用，保证第一传送装置21的稳定升降；另一方面，由于每一第二连接件223和第一连接件212通过导向柱6连接，则每一第一传送组件211与第二传送组件221通过导向柱6连接，两个第一传送组件211在水平调节装置5的带动下移动时，分别带动两个第二传送组件221移动，实现第一传送组件211和第二传送组件221的同步移动。

在本发明的一实施例中，第一连接件212背离所述第一传送组件211的一侧设有第一滑槽，所述第一固定架42上设有第一滑轨，所述第一滑槽和所述第一滑轨滑动连接。

在本发明的一实施例中，第二传送组件221背离传送通道的一侧设有第二滑槽，机架1上设有第二滑轨，第二滑槽和第二滑轨滑动连接，具体的本实施例中水平框架上设有第二滑槽。

在本发明的一实施例中，如图3所示，所述水平调节装置5包括：

第二丝杠51，所述第二丝杠51转动设于所述机架1；

两个第二固定架52，每一所述第一固定架42与所述第一丝杠41转动连接，每一所述第二传送组件221与一所述第二固定架52连接；

其中，转动所述第二丝杠51以使两个所述第二传送组件221相向或相背移动。

可以理解的是，通过转动第二丝杠51，使第二固定架52沿第二丝杠51的轴线移动，并带动第二传送组件221移动。具体的，第二丝杠51为双向螺纹丝杠，第二丝杠51包括第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段和第二螺纹段的螺纹旋转方向相反，两个第二固定架52分别螺纹连接于第一螺纹段和第二螺纹段，实现两个固定架的相向或相背移动。

在本发明的一实施例中，如图3所示，所述水平调节装置5还包括驱动组件，所述驱动组件包括：

从动轮53，所述从动轮53套设于所述第二丝杠51；

主动轮54，所述主动轮54设于所述机架1；

联动件，所述从动轮53和所述主动轮54通过所述联动件连接；

第二把手56，所述第二把手56通过转轴与所述主动轮54连接；所述转轴穿设于所述机架1，所述第二把手56位于所述机架1的外侧壁；

其中，所述第二把手56带动所述主动轮54转动，进而带动所述从动轮53转动，以使所述第二丝杠51转动。

可以理解的是，将第二把手56设置与机架1的外侧壁，便于操作第二把手56，通过转动第二把手56，带动主动轮54转动，进而通过联动件带动从动轮53转动，从动轮53带动第二丝杠51转动，实现驱动第二丝杠51转动进而调节两个第二传送组件221距离的目的。本实施例中，联动件为皮带或链条。

在本发明的一实施例中，如图1、图2和图3所示，所述第二传送装置22还包括两个防护栏222，每一所述防护栏222设于一所述第二传送组件221，所述防护栏222沿所述第二传送组件221的长度方向延伸设置，两个所述第一传送组件211、两个所述第二传送组件221和两个所述防护栏222围合形成所述传送通道。

本实施例中，通过设置防护栏222可以起到对箱体9限位的作用，避免箱体9在传送通道上传送的过程中发生偏移，可以保证后续黏胶带的过程中，胶带黏贴的更整齐，封箱效果好。箱体9位于传送通道时，两个防护栏222分别抵接与箱体9的两个相对的侧面，两个防护栏222、第一传送组件211和第二传送组件221共同对箱体9进行限位，使箱体9只具有沿传送通道移动的自由度。具体的，第一传送组件211抵接与箱体9的上表面，第二传送组件221抵接于箱体9的下表面，两个防护栏222分别抵接于箱体9的左表面和右表面，每一防护栏222固定连接与一第二传送组件221，防护栏222随第二传送组件221移动，兼容不同尺寸的箱体9。

在本发明的一实施例中，如图2和图4所示，所述胶带机芯3包括：

安装架31，所述安装架31设于所述传送装置2，所述安装架31上安装有胶带辊38，所述胶带辊38用于安装胶带；

前压带轮32，所述前压带轮32转动连接于所述安装架31；

后压带轮33，所述后压带轮33转动连接于所述安装架31，并与所述前压带轮32沿所述传送通道的延伸方向间隔设置；所述前压带轮32和所述后压带轮33通过连杆连接；以及

切割组件34，所述切割组件34位于所述前压带轮32和所述后压带轮33之间，用于切断所述胶带。

在本发明的一实施例中，如图2和图4所示，所述切割组件34包括与所述安装架31转动连接的第一安装件341和与所述第一安装件341连接的切割件342，所述切割件342用于切断所述胶带。

本实施例中，前压带轮32和安装架31上设有至少一个导向轮。第一安装件341上还设置一向后压带轮33方向倾斜延伸的顶杆，通过顶杆与箱体9的抵接，可使得切割件342与胶带分离。胶带机芯3的工作过程是，将一卷胶带套在胶带辊38上，将胶带的端头拉出，经过导向轮搭接在前压带轮32上，当箱体9移动至靠近胶带机芯3时，先与前压带轮32接触，将前压带轮32顶起在箱体9上，此时搭接在前压带轮32上的胶带与箱体9的角边接触，粘结在箱体9上，随着箱体9的前移，通过第一安装件341上的顶杆将切割件342顶起，使得切割件342与胶带分开一段距离。由于前压带轮32与后压带轮33通过连杆连接，在前压带轮32被顶起的同时，后压带轮33也被顶起。当箱体9经过后压带轮33时，后压带轮33将贴合在箱体9上的胶带压紧，防止虚粘。当箱体9的后端离开第一安装件341的顶杆时，第一安装件341带动切割件342落下，切割件342落下后与胶带接触，从而将胶带截断，完成胶带贴封工作。

本实施例中，切割件为刀片。需要说明的是，在另一些实施例中，切割件也可以为热熔枪等，只要能实现截断胶带的切割件均在本发明的保护范围内。

为改善前压带轮32、后压带轮33以及第一安装件341的复位效果，胶带输送机芯还包括与后压带轮33连接的第一复位件和与切割组件34连接的第二复位件。第一复位件可为第一拉簧(图中未示出)，图中4中示出安装于安装架31的第一安装柱36，后压带轮33上设有第一拉簧柱331，第一拉簧的两端分别连接所述第一安装柱36和所述第一拉簧柱331。第二复位件可为一安装在第一安装件341的枢转轴上的扭簧(图未示)，也可以为第二拉簧37(图中未示出)，图中4中示出安装于安装架31的第二安装柱，第一安装件341上设有第二拉簧37柱343，第二拉簧37的两端分别连接所述第二安装柱和所述第二拉簧37柱343。

在本发明的一实施例中，如图4所示，所述胶带机芯3还包括清扫组件35，所述清扫组件35位于所述前压带轮32和所述后压带轮33之间；

所述清扫组件35包括：

第二安装件351，所述第二安装件351与所述安装架31连接；和

清扫件352，所述清扫件352安装于所述第二安装件351远离所述第二安装件351的一侧；所述清扫件352位于所述胶带背离所述安装架31的一侧。

可以理解的是，箱体9的角边处的胶带黏粘，是胶带部分粘粘到箱体9的一侧，部分凸出显露于箱体9，通过后续的第一折边装置7(后面会详细描述)将凸出显露于箱体9的部分胶带贴合于相邻侧面，而本实施例设置清扫件352，可以清扫显露于箱体9的这部分胶带上粘粘的物料，保证后续黏贴的效果。

在本发明的一实施例中，如图2和图5所示，所述封箱机还包括第一折边装置7，所述第一折边装置7与所述胶带机芯3沿所述传送通道的延伸方向间隔设置；

所述第一折边装置7包括：

第三固定架71，所述第三固定架71设于所述传送装置2；

第一驱动件72，所述第一驱动件72设有所述第三固定架71；

第一安装座73，所述第一安装座73与所述第一驱动件72的输出端连接；以及

第一折边件74，所述第一折边件74设于所述第一安装座73背离所述第一驱动件72的一侧；

其中，所述第一驱动件72驱动所述第一安装座73向所述传送通道移动，以使所述第一折边件74将伸出所述箱体9边缘的胶带压合在所述箱体9的表面上。

本实施例中，第一驱动件72为直线气缸，本实施例通过第一折边装置7实现将垂直于传送通道长度方向伸出所述箱体9边缘的胶带压合在所述箱体9的表面上的目的，完成对箱体9角边的封贴胶带。

本实施例中，第二安装座83上穿设有导向杆75，通过导向杆75对第二安装座83的移动进行导向。

本实施例中，第一折边件为毛刷，毛刷可以起到对胶带和箱体的保护作用。

在本发明的一实施例中，如图2和图3所示，所述封箱机还包括第二折边装置8，所述第二折边装置8位于所述第一折边装置7与所述胶带机芯3之间；

所述第二折边装置8包括：

第四固定架81，所述第四固定架81设于所述传送装置2；

第二驱动件82，所述第二驱动件82设于所述第四固定架81；

第二安装座83，所述第二安装座83安装于所述第二驱动件82的输出端；及

第二折边件84，所述第二折边件84安装于所述第二安装座83，所述第二折边件84面向所述传送通道设置，并部分插入所述传送通道。

本实施例中，第二驱动件82为旋转气缸。本实施例通过第二折边装置8将沿传送通道长度方向伸出箱体9边缘的胶带压合在所述箱体9的表面上。为避免第二折边件84对垂直于传送通道长度方向伸出所述箱体9边缘的胶带产生影响，使胶带发生褶皱，第二折边件84与箱体9接触后，即在第二驱动件82的带动下，旋转至与箱体9分离。需要说明的是，机架1上邻近所述第二折边装置8设有传感器，传感器与第二驱动件82连接，传感器检测到箱体9的位置后，第二驱动件82启动带动第二折边件84转动，箱体9移出后，第二驱动件82驱动第二折边件84复位。

本实施例中，第二折边件为毛刷，毛刷可以起到对胶带和箱体的保护作用。

本实施例中，第一传送组件211包括第一传送壳体、第一传送带、第一驱动轮、第二驱动轮和第一电机2113，第一传送带套设于所述第一驱动轮和所述第二驱动轮，所述第一驱动轮与所述第一电机2113的输出端连接，带动第一传送壳体设于所述机架1，所述第一传送带、第一驱动轮和所述第二驱动轮滑动地设于所述第一传送壳体，所述第一连接件212与所述第一传送壳体连接。

第二传送组件221包括第二传送壳体、第二传送带、第三驱动轮、第四驱动轮和第二电机2213，第二传送带套设于所述第三驱动轮和所述第四驱动轮，所述第三驱动轮与所述第二电机2213的输出端连接，带动第二传送壳体设于所述机架1，所述第二传送带、第三驱动轮和所述第四驱动轮滑动地设于所述第二传送壳体，所述第二连接件223与所述第二传送壳体连接。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的创造构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种封箱机，其特征在于，所述封箱机包括：

机架；

输送机构，所述输送机构包括可活动地设于所述机架的第一传送装置和第二传送装置，所述第一传送装置和所述第二传送装置呈间隔设置，并形成传送通道，所述传送通道用于传送待封箱的箱体；及

多个胶带机芯，多个所述胶带机芯邻近所述传送通道设置，所述胶带机芯用于对所述箱体黏贴胶带。

2.如权利要求1所述的封箱机，其特征在于，所述输送机构还包括高度调节装置，所述高度调节装置可活动地设于所述机架，所述第一传送装置和所述第二传送装置中至少一个通过所述高度调节装置与所述机架活动连接，所述高度调节装置沿所述机架移动，以使所述第一传送装置和所述第二传送装置相向或相背移动。

3.如权利要求2所述的封箱机，其特征在于，所述高度调节装置包括：

第一丝杠，所述第一丝杠转动设于所述机架；

第一固定架，所述第一固定架与所述第一丝杠转动连接；所述第一传送装置设于所述第一固定架，所述第二传送装置设于所述机架。

4.如权利要求3所述的封箱机，其特征在于，所述输送机构还包括水平调节装置和导向柱，所述水平调节装置设于所述机架；

所述第一传送装置包括：

两个第一连接件，每一所述第一连接件与所述第一固定架滑动连接；和

两个第一传送组件，两个所述第一传送组件间隔设置，每一所述第一传送组件背离另一所述第一传送组件的一侧设有一所述胶带机芯；每一所述传送组件与一所述第一连接件连接；每一所述第一连接件设有导向孔；

所述第二传送装置包括：

两个第二连接件，每一所述第二连接件安装有所述导向柱，所述导向柱远离所述第二连接件的一端活动穿设于所述导向孔；和

两个第二传送组件，两个所述第二传送组件活动设于所述水平调节装置，并间隔设置；每一所述第二传送组件背离另一所述第二传送组件的一侧设有一所述胶带机芯；两个所述第一传送组件和两个所述第二传送组件围合形成所述传送通道；

其中，所述高度调节装置驱动所述第一传送装置朝向所述第二传送装置移动时，所述第一传送组件沿所述导向柱移动；两个所述第二传送组件在所述水平调节装置上相向或相背移动时，通过所述导向柱带动两个所述第一传送组件相向或相背移动。

5.如权利要求4所述的封箱机，其特征在于，所述水平调节装置包括：

第二丝杠，所述第二丝杠转动设于所述机架；和

两个第二固定架，每一所述第一固定架与所述第一丝杠转动连接，每一所述第二传送组件与一所述第二固定架连接；

其中，转动所述第二丝杠以使两个所述第二传送组件相向或相背移动。

6.如权利要求5所述的封箱机，其特征在于，所述水平调节装置还包括驱动组件，所述驱动组件包括：

从动轮，所述从动轮套设于所述第二丝杠；

主动轮，所述主动轮设于所述机架；

联动件，所述从动轮和所述主动轮通过所述联动件连接；及

第二把手，所述第二把手通过转轴与所述主动轮连接；所述转轴穿设于所述机架，所述第二把手位于所述机架的外侧壁；

其中，所述第二把手带动所述主动轮转动，进而带动所述从动轮转动，以使所述第二丝杠转动。

7.如权利要求4所述的封箱机，其特征在于，所述第二传送装置还包括两个防护栏，每一所述防护栏设于一所述第二传送组件，所述防护栏沿所述第二传送组件的长度方向延伸设置，两个所述第一传送组件、两个所述第二传送组件和两个所述防护栏围合形成所述传送通道。

8.如权利要求1至7中任一项所述的封箱机，其特征在于，所述胶带机芯包括：

安装架，所述安装架设于所述传送装置，所述安装架上安装有胶带辊，所述胶带辊用于安装胶带；

前压带轮，所述前压带轮转动连接于所述安装架；

后压带轮，所述后压带轮转动连接于所述安装架，并与所述前压带轮沿所述传送通道的延伸方向间隔设置；所述前压带轮和所述后压带轮通过连杆连接；以及

切割组件，所述切割组件位于所述前压带轮和所述后压带轮之间；所述切割组件用于切断所述胶带。

9.如权利要求1所述的封箱机，其特征在于，所述封箱机还包括第一折边装置，所述第一折边装置与所述胶带机芯沿所述传送通道的延伸方向间隔设置；

所述第一折边装置包括：

第三固定架，所述第三固定架设于所述传送装置；

第一驱动件，所述第一驱动件设有所述第三固定架；

第一安装座，所述第一安装座与所述第一驱动件的输出端连接；以及

第一折边件，所述第一折边件设于所述第一安装座背离所述第一驱动件的一侧；

其中，所述第一驱动件驱动所述第一安装座向所述传送通道移动，以使所述第一折边件将伸出所述箱体边缘的胶带压合在所述箱体的表面上。

10.如权利要求9所述的封箱机，其特征在于，所述封箱机还包括第二折边装置，所述第二折边装置位于所述第一折边装置与所述胶带机芯之间；

所述第二折边装置包括：

第四固定架，所述第四固定架设于所述传送装置；

第二驱动件，所述第二驱动件设于所述第四固定架；

第二安装座，所述第二安装座安装于所述第二驱动件的输出端；及

第二折边件，所述第二折边件安装于所述第二安装座，所述第二折边件面向所述传送通道设置，并部分插入所述传送通道。

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