CN220701646U - 一种90度转向标贴标签的自动标贴机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种90度转向标贴标签的自动标贴机，包括进料平台、与进料平台连接输送纸箱并对纸箱顶面及底面进行封箱和对纸箱正面进行标贴标签的X轴标贴装置、与X轴标贴装置的出料端衔接安装并对纸箱进行Y轴方向输送及对纸箱侧面进行标贴标签的Y轴标贴装置。该自动标贴机把对纸箱封箱时的工艺与自动标贴工艺形成一个整体的流水作业方式，即在自动封箱时同步进行标签的贴标工作，同时在纸箱正面贴标标签后形成90度转向对纸箱侧面的标签进行自动贴标工作，实现纸箱正面和侧面的自动贴标工作，达到自动贴标的目的；大大地提高了封箱和标签贴标的生产效率，降低了劳动强度和减少了生产成本，具有良好稳定的正面和侧面贴标功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纸箱贴标签设备的技术领域，尤其涉及一种实现纸箱正反面贴标功能的90度转向标贴标签的自动标贴机。
背景技术
目前，在外卖纸袋等产生生产完成后，需要按一定数量先用塑料薄膜等包装后好，然后装入纸箱中完成最后的包装，装入纸箱后一般使用封箱机对纸箱进行封箱，在封箱后在纸箱的正面和侧面均标贴有标签。传统的标签贴标方式是由包装工采用人工往纸箱上进行正面和侧面贴标签，每个包装工每小时贴标签100K产品，1个人贴标1小时的生产效率非常低下；如果生产定单量较大，则需要更多的包装工不停的用手工贴标；这样的人工贴标方式，成本也较高，生产速度和生产效率低下，且贴标纸箱正面后需人工转动纸箱90度后再贴侧面，劳动强度大，对于人工成本与员工的劳动强度不断增大。
另外，由于封箱机是对纸箱进行自动封箱的操作，而标签的粘贴是人工方式，两个工序的生产速度不相同，这样会造成两个工序衔接阶段的相互不协调，即会产生如下两种情况：一是造成封箱后待贴标的纸箱库存产品积压，二是需要下调封箱机的生产速度以适应人工贴标的速度但必然会降低整体的生产速度。而在现有技术中，没有任何能够对纸箱正面和侧面进行自动贴标以便适配封箱机的自动化生产标贴技术或设备等，还需有待开发。
最后，人工标贴标签至纸箱上的方式，在贴标时会容易把标签贴偏、贴歪等，造成每个纸箱的贴标位置不统一，严重影响贴标的稳定性和质量；且人工贴标时，包装工因外界影响或疲劳等因素还会出现标贴漏贴、多贴等的情况，需要后续的修正加工处理。
因此，需要对与封箱机衔接使用的标签贴标工艺进行必要的改进，以克服上述现有技术的问题。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种90度转向标贴标签的自动标贴机，该自动标贴机把对纸箱封箱时的工艺与自动标贴工艺形成一个整体的流水作业方式，即在自动封箱时同步进行标签的贴标工作，同时在纸箱正面贴标标签后形成90度转向对纸箱侧面的标签进行自动贴标工作，实现纸箱正面和侧面的自动贴标工作，达到自动贴标的目的；能实现自动封箱与贴标的同速进行和只需一人把纸箱进料进入该自动标贴机即可，大大地提高了封箱和标签贴标的生产效率，降低了劳动强度和减少了生产成本，具有良好稳定的正面和侧面贴标功能。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种90度转向标贴标签的自动标贴机，包括进料平台、与进料平台连接输送纸箱并对纸箱顶面及底面进行封箱和对纸箱正面进行标贴标签的X轴标贴装置、与X轴标贴装置的出料端衔接安装并对纸箱进行Y轴方向输送及对纸箱侧面进行标贴标签的Y轴标贴装置。
所述的X轴标贴装置包括有X轴输送平台、设有X轴输送平台顶部的X轴输送辊管、安装于X轴输送平台顶部两侧上并对输送进料的纸箱进行定位纠偏输送的定位输送带组件、横跨安装于X轴输送平台两侧上的方形框架、安装于方形框架顶部上并位于X轴输送辊管上方位置设置对纸箱顶面进行封箱的顶面封箱组件、安装于方形框架底部上并位于X轴输送辊管下方位置设置对纸箱底面进行封箱的底面封箱组件、安装于X轴输送平台一侧上对纸箱正面进行标贴标签的正面标签自动标贴组件、安装于方形框架顶部上并对已封箱和标贴标签的纸箱推向进入Y轴标贴装置的推箱组件。
所述的Y轴标贴装置包括有Y轴输送平台、设有Y轴输送平台顶部上并与X轴输送辊管形成90度设置的Y轴输送辊管、设于Y轴输送平台顶部一侧上并与Y轴输送辊管输送方向设置用于阻挡限位纸箱被推入Y轴输送辊管时走偏移位的限位挡条、安装于Y轴输送平台一侧上对纸箱侧面进行标贴标签的侧面标签自动标贴组件。
进一步的，所述的正面标签自动标贴组件和侧面标签自动标贴组件均包括有标签安装平台，以及安装于标签安装平台上用于对标签卷进行放卷的标签放卷轴、对标签卷放卷出来的标签带进行传导输送的标签带传导轴、对标签带上的标签和标签底纸带进行分离的分离刮刀、对分离后的标签贴标于纸箱时进行刮平标签的刮板、对分离后的标签底纸带进行回收的标签底纸带回收轴。
进一步的，所述的顶面封箱组件和底面封箱组件均包括有安装于方形框架上用于对透明胶纸进行放卷的透明胶纸放卷轴、对透明胶纸进行传导输送的透明胶纸传导轴、纸箱封箱进料时活动压向纸箱顶面或底面的活动压紧轴、活动安装于活动压紧轴一端用于把透明胶纸切刀的透明胶纸切刀、纸箱封箱出料时压平透明胶纸于纸箱顶面或底面上的透明胶纸压辊管。
进一步的，所述的Y轴输送平台顶部高度低于X轴输送平台顶部高度。
进一步的，所述的推箱组件包括固定安装于方形框架顶部上的推箱气缸、安装于推箱气缸的气杆端上的推箱板、铰接安装于推箱板底部位置的活动感应板；X轴输送平台输送纸箱时，推箱板底部高于纸箱顶部，活动感应板底部低于纸箱顶部；纸箱进入Y轴输送平台后，纸箱翘起的顶部高度高于推箱板底部。
进一步的，所述的定位输送带组件包括固定安装于X轴输送平台顶部两侧上的两条定位支架条、嵌入安装于对应的定位支架条内并与定位支架条内侧面对齐平整设置的定位输送皮带；两条定位支架条的进料端形成由外至内逐渐收窄的喇叭口状态，两条定位输送皮带之间的距离等于纸箱的宽度。
该90度转向标贴标签的自动标贴机的生产工作工艺流程为：1、操作工把已装载纸袋的纸箱(此时纸箱顶部和底部开口处平整，未粘贴透明胶纸、未封箱等)从进料平台推入X轴输送平台中并由X轴输送辊管进行输送；2、X轴输送辊管输送纸箱经过定位输送带组件时限定输送位置的定位输送；3、在定位输送带组件的输送过程中，顶面封箱组件和底面封箱组件分别对纸箱顶面和底面粘贴透明胶纸实现封箱，同时利用封纸箱封箱时定位输送带组件的定位输送皮带时间差进行瞬间在纸箱正面指定的地方进行正面贴标，即达到正面标签自动标贴组件对经过的纸箱正面进行正面标签的自动贴标工作目的；4、纸箱的正面贴标完成和封箱完成后，到达推箱组件的位置，X轴输送辊管先把纸箱的大部分输送滑落至Y轴输送平台的Y轴输送辊管上，然后由推箱组件把纸箱整体完全推入至Y轴输送辊管的最外一侧并由限位挡条挡住形成纸箱推入位置的精准落位；5、Y轴输送辊管启动，输送纸箱向Y轴方向输送，纸箱经过侧面标签自动标贴组件时进行侧面标签的自动贴标工作，最后进入卸料输送带上进行存储。
综上所述，本实用新型的自动标贴机把对纸箱封箱时的工艺与自动标贴工艺形成一个整体的流水作业方式，即在自动封箱时同步进行标签的贴标工作，同时在纸箱正面贴标标签后形成90度转向对纸箱侧面的标签进行自动贴标工作，实现纸箱正面和侧面的自动贴标工作，达到自动贴标的目的；能实现自动封箱与贴标的同速进行和只需一人把纸箱进料进入该自动标贴机即可，大大地提高了封箱和标签贴标的生产效率，降低了劳动强度和减少了生产成本，具有良好稳定的正面和侧面贴标功能。
本实用新型的90度转向标贴标签的自动标贴机的有益效果是:
1、实现纸箱的正面和侧面贴标稳定。
2、不会出现漏贴标签或多贴标签的问题。
3、贴标质量稳定，让包装工工作量变得轻松，只需一个包装工把纸箱放入进料平台即可自动完成封箱和贴标工序。
4、生产效率提升，平均每月4万K产品可节省1个包装工的400个小时操作。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的一种90度转向标贴标签的自动标贴机的俯视示意简图；
图2是本实用新型实施例1的正面标签自动标贴组件的结构示意简图；
图3是本实用新型实施例1的顶面封箱组件和底面封箱组件对纸箱进行封箱时的结构示意简图；
图4是本实用新型实施例1的定位输送带组件的结构示意简图；
图5是本实用新型实施例1的推箱组件的结构示意简图；
附图中的标记如下：1.进料平台；2.纸箱；3.X轴标贴装置；4.Y轴标贴装置；5.X轴输送平台；6.X轴输送辊管；7.定位输送带组件；8.方形框架；9.顶面封箱组件；10.底面封箱组件；11.正面标签自动标贴组件；12.推箱组件；13.Y轴输送平台；14.Y轴输送辊管；15.限位挡条；16.侧面标签自动标贴组件；17.标签安装平台；18.标签卷；19.标签放卷轴；20.标签带传导轴；21.分离刮刀；22.刮板；23.标签底纸带回收轴；24.透明胶纸放卷轴；25.透明胶纸传导轴；26.活动压紧轴；27.透明胶纸切刀；28.透明胶纸压辊管；29.推箱气缸；30.推箱板；31.活动感应板；32.定位支架条；33.定位输送皮带。
具体实施方式
实施例1
本实施例1所描述的一种90度转向标贴标签的自动标贴机，包括进料平台1、与进料平台连接输送纸箱2并对纸箱顶面及底面进行封箱和对纸箱正面进行标贴标签的X轴标贴装置3、与X轴标贴装置的出料端衔接安装并对纸箱进行Y轴方向输送及对纸箱侧面进行标贴标签的Y轴标贴装置4。该自动标贴机封箱功能和两个面的自动贴标功能结合在一起，实现自动封箱和二个面自动贴标的效果，纸箱进行X轴方向自动贴标及封箱后增加90度的转向输送实现在Y轴方向的自动贴标工作，达到流水作业的连贯生产工艺，稳定的达到正反面贴标功能。这样的自动贴标机能减少人工成本和降低员工的劳动强度，还能提高生产效率。
所述的X轴标贴装置包括有X轴输送平台5、设有X轴输送平台顶部的X轴输送辊管6、安装于X轴输送平台顶部两侧上并对输送进料的纸箱进行定位纠偏输送的定位输送带组件7、横跨安装于X轴输送平台两侧上的方形框架8、安装于方形框架顶部上并位于X轴输送辊管上方位置设置对纸箱顶面进行封箱的顶面封箱组件9、安装于方形框架底部上并位于X轴输送辊管下方位置设置对纸箱底面进行封箱的底面封箱组件10、安装于X轴输送平台一侧上对纸箱正面进行标贴标签的正面标签自动标贴组件11、安装于方形框架顶部上并对已封箱和标贴标签的纸箱推向进入Y轴标贴装置的推箱组件12。纸箱从进料平台进入X轴输送辊管上在X轴方向实现输送，然后经过定位输送带组件进行输送方向和位置的定位限位等实现后续封箱位置的准确和贴标位置的精准；纸箱经过顶面封箱组件和底面封箱组件位置时分别对纸箱的顶面和底面进行封箱，纸箱经过正面标签自动标贴组件的对应位置时对其正面进行标贴标签，实现了纸箱正面贴标的目的；最后运输至X轴输送辊管的出料位置时，推箱组件会把纸箱推入至Y轴标贴装置内进行纸箱侧面贴标和Y轴方向的输送。
所述的Y轴标贴装置包括有Y轴输送平台13、设有Y轴输送平台顶部上并与X轴输送辊管形成90度设置的Y轴输送辊管14、设于Y轴输送平台顶部一侧上并与Y轴输送辊管输送方向设置用于阻挡限位纸箱被推入Y轴输送辊管时走偏移位的限位挡条15、安装于Y轴输送平台一侧上对纸箱侧面进行标贴标签的侧面标签自动标贴组件16。通过Y轴输送辊管对被推箱组件推入的纸箱进行在Y轴方向的输送；纸箱被推入时被限位挡条挡住形成对纸箱的一侧限位，即可限定了纸箱侧面贴标位置，使贴标位置精准和可实现对纸箱侧面的贴标工作等。
在本实施例1中，如图2所示，正面标签自动标贴组件和侧面标签自动标贴组件的结构基本一致，只是设置方向不同；所述的正面标签自动标贴组件和侧面标签自动标贴组件均包括有标签安装平台17，以及安装于标签安装平台上用于对标签卷18进行放卷的标签放卷轴19、对标签卷放卷出来的标签带进行传导输送的标签带传导轴20、对标签带上的标签和标签底纸带进行分离的分离刮刀21、对分离后的标签贴标于纸箱时进行刮平标签的刮板22、对分离后的标签底纸带进行回收的标签底纸带回收轴23。标签安装平台用于对整个自动标贴组件的安装，作为安装平台之用。在标签放卷轴上装上标签卷并进行放卷，放卷出来的标签带经过各条标签带传导轴进行输送传导，当标签带经过分离刮刀(分离刮刀为刮刀辊结构，是可以转动的)时，刚好分离刮刀的刀头会把对应标签带上的标签一端刮起，当分离刀头转动至与标签分离时，标签已被刮起至少一半，此时随着标签带的继续输送，被刮起的标签粘贴部位与经过的纸箱面接触即可形成粘贴，直至整个标签粘贴在纸箱面上，然后该纸箱面的贴标部位再经过刮板对标签的表面进行刮平刮整齐，实现了整个标签的自动贴标动作，而贴标后的标签底纸则会被标签底纸带回收轴进行回收。
在本实施例1中，如图3所示，顶面封箱组件和底面封箱组件的结构基本一致，只是设置方向有所不同，具体为一上一下的对称结构；所述的顶面封箱组件和底面封箱组件均包括有安装于方形框架上用于对透明胶纸进行放卷的透明胶纸放卷轴24、对透明胶纸进行传导输送的透明胶纸传导轴25、纸箱封箱进料时活动压向纸箱顶面或底面的活动压紧轴26、活动安装于活动压紧轴一端用于把透明胶纸切刀的透明胶纸切刀27、纸箱封箱出料时压平透明胶纸于纸箱顶面或底面上的透明胶纸压辊管28。整卷的透明胶纸卷是安装在透明胶纸放卷轴上，需要封箱时，透明胶纸传导轴会拉扯透明胶纸卷放卷，当纸箱经过时，活动压紧轴会压紧透明胶纸的非粘贴面使透明胶纸的粘贴面压向纸箱的封箱位置，达到透明胶纸粘贴纸箱进行封箱的目的，当封箱接近完成时，透明胶纸切刀下压会把透明胶纸切断，最后该纸箱的封箱部位再经过透明胶纸压辊管对透明胶纸的表面进行压平压整齐，实现了整个封箱的自动封箱动作。
在本实施例1中，所述的Y轴输送平台顶部高度低于X轴输送平台顶部高度。Y轴输送平台顶部高度低于X轴输送平台顶部高度的设计实现了纸箱在正面贴标及封箱后能进入Y轴输送平台内，且此高度设计也为了实现推箱组件能把纸箱推入Y轴输送平台中。
在本实施例1中，如图5所示，所述的推箱组件包括固定安装于方形框架顶部上的推箱气缸29、安装于推箱气缸的气杆端上的推箱板30、铰接安装于推箱板底部位置的活动感应板31；X轴输送平台输送纸箱时，推箱板底部高于纸箱顶部，活动感应板底部低于纸箱顶部；纸箱进入Y轴输送平台后，纸箱翘起的顶部高度高于推箱板底部。
纸箱经过正面贴标和封箱后，在X轴输送辊管的输送下接近出箱位置时，纸箱的顶部会推开活动感应板(由于活动感应板为铰接安装，可实现被推开)令活动感应板向上翘起，当纸箱完全经过活动感应板及活动感应板不再翘起后，由于Y轴输送平台低于X轴输送平台，此时的纸箱尾部为翘起状态，推箱气缸即驱动推箱板和活动感应板推向压紧纸箱的尾部，把纸箱推入滑动至Y轴输送平台的限位挡条处达到纸箱精准落位的目的。
在本实施例1中，如图4所示，所述的定位输送带组件包括固定安装于X轴输送平台顶部两侧上的两条定位支架条32、嵌入安装于对应的定位支架条内并与定位支架条内侧面对齐平整设置的定位输送皮带33；两条定位支架条的进料端形成由外至内逐渐收窄的喇叭口状态，两条定位输送皮带之间的距离等于纸箱的宽度。当纸箱进入两条定位支架条之间时，会被定位纠偏到指定的输送位置，且定位输送皮带对纸箱两侧进行摩擦并输送纸箱沿X轴方向输送。
该90度转向标贴标签的自动标贴机的生产工作工艺流程为：1、操作工把已装载纸袋的纸箱(此时纸箱顶部和底部开口处平整，未粘贴透明胶纸、未封箱等)从进料平台推入X轴输送平台中并由X轴输送辊管进行输送；2、X轴输送辊管输送纸箱经过定位输送带组件时限定输送位置的定位输送；3、在定位输送带组件的输送过程中，顶面封箱组件和底面封箱组件分别对纸箱顶面和底面粘贴透明胶纸实现封箱，同时利用封纸箱封箱时定位输送带组件的定位输送皮带时间差进行瞬间在纸箱正面指定的地方进行正面贴标，即达到正面标签自动标贴组件对经过的纸箱正面进行正面标签的自动贴标工作目的；4、纸箱的正面贴标完成和封箱完成后，到达推箱组件的位置，X轴输送辊管先把纸箱的大部分输送滑落至Y轴输送平台的Y轴输送辊管上，然后由推箱组件把纸箱整体完全推入至Y轴输送辊管的最外一侧并由限位挡条挡住形成纸箱推入位置的精准落位；5、Y轴输送辊管启动，输送纸箱向Y轴方向输送，纸箱经过侧面标签自动标贴组件时进行侧面标签的自动贴标工作，最后进入卸料输送带上进行存储。
该自动标贴机把对纸箱封箱时的工艺与自动标贴工艺形成一个整体的流水作业方式，即在自动封箱时同步进行标签的贴标工作，同时在纸箱正面贴标标签后形成90度转向对纸箱侧面的标签进行自动贴标工作，实现纸箱正面和侧面的自动贴标工作，达到自动贴标的目的；能实现自动封箱与贴标的同速进行和只需一人把纸箱进料进入该自动标贴机即可，大大地提高了封箱和标签贴标的生产效率，降低了劳动强度和减少了生产成本，具有良好稳定的正面和侧面贴标功能。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种90度转向标贴标签的自动标贴机，其特征在于，包括进料平台、与进料平台连接输送纸箱并对纸箱顶面及底面进行封箱和对纸箱正面进行标贴标签的X轴标贴装置、与X轴标贴装置的出料端衔接安装并对纸箱进行Y轴方向输送及对纸箱侧面进行标贴标签的Y轴标贴装置；
——所述的X轴标贴装置包括有X轴输送平台、设有X轴输送平台顶部的X轴输送辊管、安装于X轴输送平台顶部两侧上并对输送进料的纸箱进行定位纠偏输送的定位输送带组件、横跨安装于X轴输送平台两侧上的方形框架、安装于方形框架顶部上并位于X轴输送辊管上方位置设置对纸箱顶面进行封箱的顶面封箱组件、安装于方形框架底部上并位于X轴输送辊管下方位置设置对纸箱底面进行封箱的底面封箱组件、安装于X轴输送平台一侧上对纸箱正面进行标贴标签的正面标签自动标贴组件、安装于方形框架顶部上并对已封箱和标贴标签的纸箱推向进入Y轴标贴装置的推箱组件；
——所述的Y轴标贴装置包括有Y轴输送平台、设有Y轴输送平台顶部上并与X轴输送辊管形成90度设置的Y轴输送辊管、设于Y轴输送平台顶部一侧上并与Y轴输送辊管输送方向设置用于阻挡限位纸箱被推入Y轴输送辊管时走偏移位的限位挡条、安装于Y轴输送平台一侧上对纸箱侧面进行标贴标签的侧面标签自动标贴组件。
2.根据权利要求1所述的一种90度转向标贴标签的自动标贴机，其特征在于，所述的正面标签自动标贴组件和侧面标签自动标贴组件均包括有标签安装平台，以及安装于标签安装平台上用于对标签卷进行放卷的标签放卷轴、对标签卷放卷出来的标签带进行传导输送的标签带传导轴、对标签带上的标签和标签底纸带进行分离的分离刮刀、对分离后的标签贴标于纸箱时进行刮平标签的刮板、对分离后的标签底纸带进行回收的标签底纸带回收轴。
3.根据权利要求2所述的一种90度转向标贴标签的自动标贴机，其特征在于，所述的顶面封箱组件和底面封箱组件均包括有安装于方形框架上用于对透明胶纸进行放卷的透明胶纸放卷轴、对透明胶纸进行传导输送的透明胶纸传导轴、纸箱封箱进料时活动压向纸箱顶面或底面的活动压紧轴、活动安装于活动压紧轴一端用于把透明胶纸切刀的透明胶纸切刀、纸箱封箱出料时压平透明胶纸于纸箱顶面或底面上的透明胶纸压辊管。
4.根据权利要求3所述的一种90度转向标贴标签的自动标贴机，其特征在于，所述的Y轴输送平台顶部高度低于X轴输送平台顶部高度。
5.根据权利要求4所述的一种90度转向标贴标签的自动标贴机，其特征在于，所述的推箱组件包括固定安装于方形框架顶部上的推箱气缸、安装于推箱气缸的气杆端上的推箱板、铰接安装于推箱板底部位置的活动感应板；X轴输送平台输送纸箱时，推箱板底部高于纸箱顶部，活动感应板底部低于纸箱顶部；纸箱进入Y轴输送平台后，纸箱翘起的顶部高度高于推箱板底部。
6.根据权利要求5所述的一种90度转向标贴标签的自动标贴机，其特征在于，所述的定位输送带组件包括固定安装于X轴输送平台顶部两侧上的两条定位支架条、嵌入安装于对应的定位支架条内并与定位支架条内侧面对齐平整设置的定位输送皮带；两条定位支架条的进料端形成由外至内逐渐收窄的喇叭口状态，两条定位输送皮带之间的距离等于纸箱的宽度。
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| CN202322167289.3U CN220701646U (zh) | 2023-08-11 | 2023-08-11 | 一种90度转向标贴标签的自动标贴机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220701646U true CN220701646U (zh) | 2024-04-02 |
Family
ID=90450324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322167289.3U Active CN220701646U (zh) | 2023-08-11 | 2023-08-11 | 一种90度转向标贴标签的自动标贴机 |
Country Status (1)
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-
2023
- 2023-08-11 CN CN202322167289.3U patent/CN220701646U/zh active Active
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |