CN220996959U - 半自动自动进盒气调包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装机技术领域，本实用新型提供了半自动自动进盒气调包装机，包括机箱和机架，其特征在于，所述机箱内部安装有推盒机构、收送膜机构和模具机构，所述机箱正面的顶部设置有控制机构。通过内部设置的控制机构、推盒机构、收送膜机构和模具机构，可实现半自动进盒气调操作，操作更加方便，包装更加迅速，更加实用。

Description

半自动自动进盒气调包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，具体涉及半自动自动进盒气调包装机。

背景技术

食品包装机械是指能完成全部或部分产品的食品包装过程的机械包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序。

其中部分店面会配置盒体覆膜包装机，传统的包装机调节操作麻烦，效率低。

因此，本使方案特提出半自动自动进盒气调包装机，以解决上述问题。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供半自动自动进盒气调包装机。

为达到所述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：半自动自动进盒气调包装机，包括机箱和机架，其特征在于，所述机箱内部安装有推盒机构、收送膜机构和模具机构，所述机箱正面的顶部设置有控制机构。

优选地，所述控制机构包括触摸屏、电源开关、急停开关和启动开关。

优选地，所述推盒机构包括推盒支架板、推盒气缸、推料板和导向板，所述推盒支架板有两个平行分布，所述推盒气缸有两个分别安装于所述两侧所述推盒支架板的顶部，所述推料板对接于两侧所述推盒气缸输出端上，所述导向板有多个分布两侧所述推盒支架板前端之间，且多个所述导向板均滑动穿接于所述推料板的内部。

优选地，所述收送膜机构包括气胀轴、送膜电机、滚筒、收膜电机和检测光标，所述收膜电机和所述送膜电机分别通过支架安装于所述机箱的左右两侧，所述滚筒有两个分别对接于所述送膜电机和所述收膜电机的输出端上，所述气胀轴安装于所述机箱左侧导膜窗口的内侧，且所述气胀轴的底端将包装膜涨紧，所述检测光标安装于所述机箱右侧导膜窗口的外端面上。

优选地，所述模具机构包括下模具、顶盒气缸、抽气管、下模升降气缸、压膜板、模头、弹簧、切刀和上吊板，所述下模具设置于所述机架的顶部，所述顶盒气缸设置于所述机架内部中心且输出端对接于所述下模具底部中心，所述抽气管有多个安装于所述下模具的底部，所述下模升降气缸有两个分别安装于所述下模具底部两侧，所述上吊板安装于所述机箱内顶部，所述模头有多个安装于所述上吊板的底部，所述压膜板位于所述上吊板的正下方且通过四个所述弹簧相固定，所述切刀安装于多个所述模头的外侧。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型在使用时，通过触摸屏可方便人工修改传动机构的运行速度，抄写每个班次的生产数量及控制开关机，随后同步启动两侧的推盒气缸带动之间的推料板向前推送，从而将物料沿导向板送入指定的位置，随后启动送膜电机带动滚筒将膜往前输送，膜在输送的同时后端收膜电机将膜进行收卷，当检测光标检测到信号时，即已到达指定位置，此时电机停止工作，当下模具升降气缸上升压紧压膜板，再进行抽充气，结束后模头进行封口，切刀对膜进行裁切，最后下模具升降气缸下降等待下一次循环工序。

本实用新型通过内部设置的控制机构、推盒机构、收送膜机构和模具机构，可实现半自动进盒气调操作，操作更加方便，包装更加迅速，更加实用。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的控制机构的结构示意图；

图3为本实用新型的推盒机构的结构示意图；

图4为本实用新型的收送膜机构的结构示意图；

图5为本实用新型的模具机构的结构示意图；

附图标记说明：

1、机箱；2、控制机构；3、推盒机构；4、收送膜机构；5、模具机构；6、机架；21、触摸屏；22、电源开关；23、急停开关；24、启动开关；31、推盒支架板；32、推盒气缸；33、推料板；34、导向板；41、气胀轴；42、送膜电机；43、滚筒；44、收膜电机；45、检测光标；51、下模具；52、顶盒气缸；53、抽气管；54、下模升降气缸；55、压膜板；56、模头；57、弹簧；58、切刀；59、上吊板。

实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

需要说明，若实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在实用新型要求的保护范围之内。

请参阅说明书附图1，本实用新型提供了半自动自动进盒气调包装机，包括机箱1和机架2，其特征在于，所述机箱1内部安装有推盒机构3、收送膜机构4和模具机构5，所述机箱1正面的顶部设置有控制机构2。

在一实施例中，请继续参阅说明书附图1和图2，所述控制机构2包括触摸屏21、电源开关22、急停开关23和启动开关24。

其中，通过触摸屏21可方便人工修改传动机构的运行速度，抄写每个班次的生产数量及控制开关机。

在另一实施例中，请继续参阅说明书附图1和图3，所述推盒机构3包括推盒支架板31、推盒气缸32、推料板33和导向板34，所述推盒支架板31有两个平行分布，所述推盒气缸32有两个分别安装于所述两侧所述推盒支架板31的顶部，所述推料板33对接于两侧所述推盒气缸32输出端上，所述导向板34有多个分布两侧所述推盒支架板31前端之间，且多个所述导向板34均滑动穿接于所述推料板33的内部。

其中，同步启动两侧的推盒气缸32带动之间的推料板33向前推送，从而将物料沿导向板送入指定的位置。

在一实施例中，请继续参阅说明书附图1和图4，所述收送膜机构4包括气胀轴41、送膜电机42、滚筒43、收膜电机44和检测光标45，所述收膜电机44和所述送膜电机42分别通过支架安装于所述机箱1的左右两侧，所述滚筒43有两个分别对接于所述送膜电机42和所述收膜电机44的输出端上，所述气胀轴41安装于所述机箱1左侧导膜窗口的内侧，且所述气胀轴41的底端将包装膜涨紧，所述检测光标45安装于所述机箱1右侧导膜窗口的外端面上。

其中，启动送膜电机42带动滚筒43将膜往前输送，膜在输送的同时后端收膜电机44将膜进行收卷，当检测光标45检测到信号时。

在另一实施例中，请继续参阅说明书附图1和图5，所述模具机构5包括下模具51、顶盒气缸52、抽气管53、下模升降气缸54、压膜板55、模头56、弹簧57、切刀58和上吊板59，所述下模具51设置于所述机架6的顶部，所述顶盒气缸52设置于所述机架6内部中心且输出端对接于所述下模具51底部中心，所述抽气管53有多个安装于所述下模具51的底部，所述下模升降气缸54有两个分别安装于所述下模具51底部两侧，所述上吊板59安装于所述机箱1内顶部，所述模头56有多个安装于所述上吊板59的底部，所述压膜板55位于所述上吊板59的正下方且通过四个所述弹簧57相固定，所述切刀58安装于多个所述模头56的外侧。

其中，当下模具升降气缸51上升压紧压膜板55，再进行抽充气，结束后模头56进行封口，切刀58对膜进行裁切，最后下模具升降气缸51下降等待下一次循环工序。

在使用时，通过触摸屏21可方便人工修改传动机构的运行速度，抄写每个班次的生产数量及控制开关机，随后同步启动两侧的推盒气缸32带动之间的推料板33向前推送，从而将物料沿导向板送入指定的位置，随后启动送膜电机42带动滚筒43将膜往前输送，膜在输送的同时后端收膜电机44将膜进行收卷，当检测光标45检测到信号时，即已到达指定位置，此时电机停止工作，当下模具升降气缸51上升压紧压膜板55，再进行抽充气，结束后模头56进行封口，切刀58对膜进行裁切，最后下模具升降气缸51下降等待下一次循环工序。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同更换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.半自动自动进盒气调包装机，包括机箱（1）和机架（6），其特征在于，所述机箱（1）内部安装有推盒机构（3）、收送膜机构（4）和模具机构（5），所述机箱（1）正面的顶部设置有控制机构（2）。

2.根据权利要求1所述的半自动自动进盒气调包装机，其特征在于，所述控制机构（2）包括触摸屏（21）、电源开关（22）、急停开关（23）和启动开关（24）。

3.根据权利要求1所述的半自动自动进盒气调包装机，其特征在于，所述推盒机构（3）包括推盒支架板（31）、推盒气缸（32）、推料板（33）和导向板（34），所述推盒支架板（31）有两个平行分布，所述推盒气缸（32）有两个分别安装于两侧所述推盒支架板（31）的顶部，所述推料板（33）对接于两侧所述推盒气缸（32）输出端上，所述导向板（34）有多个分布两侧所述推盒支架板（31）前端之间，且多个所述导向板（34）均滑动穿接于所述推料板（33）的内部。

4.根据权利要求1所述的半自动自动进盒气调包装机，其特征在于，所述收送膜机构（4）包括气胀轴（41）、送膜电机（42）、滚筒（43）、收膜电机（44）和检测光标（45），所述收膜电机（44）和所述送膜电机（42）分别通过支架安装于所述机箱（1）的左右两侧，所述滚筒（43）有两个分别对接于所述送膜电机（42）和所述收膜电机（44）的输出端上，所述气胀轴（41）安装于所述机箱（1）左侧导膜窗口的内侧，且所述气胀轴（41）的底端将包装膜涨紧，所述检测光标（45）安装于所述机箱（1）右侧导膜窗口的外端面上。

5.根据权利要求1所述的半自动自动进盒气调包装机，其特征在于，所述模具机构（5）包括下模具（51）、顶盒气缸（52）、抽气管（53）、下模升降气缸（54）、压膜板（55）、模头（56）、弹簧（57）、切刀（58）和上吊板（59），所述下模具（51）设置于所述机架（6）的顶部，所述顶盒气缸（52）设置于所述机架（6）内部中心且输出端对接于所述下模具（51）底部中心，所述抽气管（53）有多个安装于所述下模具（51）的底部，所述下模升降气缸（54）有两个分别安装于所述下模具（51）底部两侧，所述上吊板（59）安装于所述机箱（1）内顶部，所述模头（56）有多个安装于所述上吊板（59）的底部，所述压膜板（55）位于所述上吊板（59）的正下方且通过四个所述弹簧（57）相固定，所述切刀（58）安装于多个所述模头（56）的外侧。