CN205891338U - 一种礼品盒包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种礼品盒包装机，其中，上机座安装在下机座的上方，热封薄膜滚筒安装在上机座上，第一气缸安装在上机座上，左挡板安装在第一气缸的活塞杆末端，驱动轮通过同步带驱动右从动轮转动，右从动轮通过同步带带动左从动轮转动，驱动电机安装在底座上，丝杠通过联轴器与驱动电机输出轴连接，第二气缸安装在气缸安装座上，下模板安装在底板上，右挡板安装在上机座上，第三气缸安装在上模支撑板上，上模压板通过伸缩杆安装在上模支撑板底面上，压杆安装在第三气缸的活塞杆上，安装板安装在第三气缸活塞杆的底面上，切刀安装座安装在安装板上，切刀安装在切刀安装板的底面上，切刀安装板内安装有加热器。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种包装装置技术领域，具体地说，特别涉及一种礼品盒包装机。
背景技术
目前市面上的包装机所采用的气体置换方式主要有两种：一是气体冲洗式，就是连续向包装容器内充入混合气体，利用此气流将包装容器中的空气驱除出来，然后立即封口。这种包装方式可以将包装容器内的含氧量从约21％降低到2％～5％。但缺点是混合气体消耗量大，且包装容器内残氧量较高，故不适宜对氧敏感食品包装，但由于不抽真空并连续充气，机器生产效率高。二是真空补偿式，此方式原理是先将包装容器放置在密闭的空间中，再利用真空泵抽出密封室内的空气，然后充入混合气体至所需压力，然后再对包装盒进行热封。此种置换方式可以得到很高的气体精度(氧气残留量＜0.5％)，但是由于要形成密封腔并分别对其进行抽充气体，故所需时间较长，降低了生产率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种礼品盒包装机，其克服了以往采用冲洗式气体置换方式导致置换精度不高的缺陷，同时运用新的传送方式来实现产品的连续化生产。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种礼品盒包装机，包括上机座、热封薄膜滚筒、导辊、第一气缸、左挡板、预制盒、下模板、导轮、左从动轮、下机座、驱动电机、气缸安装座、底座、丝杠、第二气缸、底板、右挡板、伸缩杆、上模支撑板、安装板、第三气缸、切刀安装座、压杆、薄膜回收滚筒、切刀、加热器、驱动轮、上模压板、右从动轮、带式输送装置和弹簧；所述上机座安装在下机座的上方，所述热封薄膜滚筒安装在上机座上，所述导辊安装在上机座上且导辊与热封薄膜滚筒相切，所述第一气缸安装在上机座上，所述左挡板安装在第一气缸的活塞杆末端，所述导轮、左从动轮、驱动轮和右从动轮都通过轴承安装在下机座上，所述驱动轮通过同步带驱动右从动轮转动，所述右从动轮通过同步带带动左从动轮转动且若干个导轮对同步带进行导向，所述预制盒放置在同步带上，所述底座安装在下机座上，所述驱动电机固定安装在底座上，所述丝杠通过联轴器与驱动电机输出轴连接，所述气缸安装座上安装有螺母，所述丝杠安装在螺母上，所述第二气缸安装在气缸安装座上，所述底板固定安装在第二气缸的活塞杆末端，所述下模板安装在底板上，所述右挡板安装在上机座上，所述右从动轮的右侧安装有带式输送装置，所述第三气缸安装在上模支撑板上，所述上模压板通过伸缩杆安装在上模支撑板底面上，所述压杆安装在第三气缸的活塞杆上，所述安装板安装在第三气缸活塞杆的底面上且安装板底面通过弹簧与上模压板顶面连接，所述切刀安装座安装在安装板上，所述切刀安装在切刀安装板的底面上，所述切刀安装板内安装有加热器。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压杆末端安装有滚轮。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压杆采用“L”形结构形式。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上模压板设有中心孔。
本实用新型的工作原理为：整机主要由五大部分，即传送系统、薄膜输送系统、上模装置、下模装置、下模移动装置组成。由图示可以看到，整个设备成立式布局，输送带水平位于设备前端，下模移动装置固连于下机座上，下模装置下端与下模移动装置相连，上端通过导槽与设备相连,同时通过四个导辊引导输送带的运行，整个下模装置由下模移动装置驱动进行左右移动。薄膜输送系统位于设备的上部，由薄膜传动装置和薄膜回收装置组成。上模装置位于设备的右后端，可通过驱动机构实现上下的移动，从而与下模装置配合，实现盒子的热封和裁切。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
本实用新型公开的一种礼品盒包装机，其独特的输送结构同时完成了进盒和出盒的工作，无须单独配备相应的进出盒装置，使设备更为简化和紧凑；同时将现行设备在同一工位上进行抽、充气，再进行热封的工序进行了分解，使得盒子在输送过程当中即完成了抽、充气的工作，进一步压缩了工作时间，提高了工作效率；同时此设备具有良好的通用性，并可在输送线前端加装热塑盒成型装置，加之上下模都为模块化设计，并配以相应的刀具，可以包装不同形状，不同规格的各类产品。
附图说明
图1为本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图。
附图标记说明：
1：上机座，2：热封薄膜滚筒，3：导辊，4：第一气缸，5：左挡板，6：预制盒，7：下模板，8：导轮，9：左从动轮，10：下机座，11：驱动电机，12：气缸安装座，13：底座，14：丝杠，15：第二气缸，16：底板,17：右挡板，18：伸缩杆，19：上模支撑板，20：安装板，21：第三气缸，22：切刀安装座，23：压杆，24：薄膜回收滚筒，25：切刀，26：加热器，27：驱动轮，28：上模压板，29：右从动轮，30：带式输送装置，31：弹簧。
具体实施方式
下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1所示，其示出了本实用新型的具体实施方式；如图所示，本实用新型公开的一种礼品盒包装机，包括上机座1、热封薄膜滚筒2、导辊3、第一气缸4、左挡板5、预制盒6、下模板7、导轮8、左从动轮9、下机座10、驱动电机11、气缸安装座12、底座13、丝杠14、第二气缸15、底板16、右挡板17、伸缩杆18、上模支撑板19、安装板20、第三气缸21、切刀安装座22、压杆23、薄膜回收滚筒24、切刀25、加热器26、驱动轮27、上模压板28、右从动轮29、带式输送装置30和弹簧31；所述上机座1安装在下机座10的上方，所述热封薄膜滚筒2安装在上机座1上，所述导辊3安装在上机座1上且导辊3与热封薄膜滚筒2相切，所述第一气缸4安装在上机座1上，所述左挡板5安装在第一气缸4的活塞杆末端，所述导轮8、左从动轮9、驱动轮27和右从动轮29都通过轴承安装在下机座10上，所述驱动轮27通过同步带驱动右从动轮29转动，所述右从动轮29通过同步带带动左从动轮9转动且若干个导轮8对同步带进行导向，所述预制盒6放置在同步带上，所述底座13安装在下机座10上，所述驱动电机11固定安装在底座13上，所述丝杠14通过联轴器与驱动电机11输出轴连接，所述气缸安装座12上安装有螺母，所述丝杠14安装在螺母上，所述第二气缸15安装在气缸安装座12上，所述底板16固定安装在第二气缸15的活塞杆末端，所述下模板7安装在底板16上，所述右挡板17安装在上机座1上，所述右从动轮29的右侧安装有带式输送装置30，所述第三气缸21安装在上模支撑板19上，所述上模压板28通过伸缩杆18安装在上模支撑板19底面上，所述压杆23安装在第三气缸21的活塞杆上，所述安装板20安装在第三气缸21活塞杆的底面上且安装板20底面通过弹簧31与上模压板28顶面连接，所述切刀安装座22安装在安装板20上，所述切刀25安装在切刀安装板22的底面上，所述切刀安装板22内安装有加热器26。
优选的，所述压杆23末端安装有滚轮。
优选的，所述压杆23采用“L”形结构形式。
贴标效果(这里主要指粘合力)不仅与贴标压力有关，还与不干胶原料成分、环境温度、箱体的表面粗糙度等因素有关，故贴标压力的预设大小可根据具体条件进行调整。采用压力反馈装置，压力传感器设在压力弹簧和导向座之间，压力传感器将所受到的压力信号反馈给控制系统，贴标机构受到零件的挤压力从零或一个较小的值逐渐过渡到预设压力值，进而有效地减缓箱体对贴标机构的冲击，提高机构工作的稳定性。
其工作流程如下：
1)盒子进入下模装置进行定位。已装礼品的盒子由左边进入到传送带，随着传送带右移动，直到遇到左档板停止，此时下模装置也刚好到达移动装置的最左边，于是位于盒子侧向的传感器发出就位信号，左档板上升，盒子在传送带的带动下进入下模腔中。
2)盒子输送、抽真空。此时下模移动装置上的电机反转，带动下模装置在丝杠上向右移动，同时下模装置中的中间板在小型气缸的作用下由里向外移动，直到覆盖并同时密封整个盒子。中间板移动到位之后即对下模腔中由中间板、盒子、下模腔侧壁组成的密封空间进行气体置换，之后中间板退出，上述动作在下模腔由最左端移动到最右端的过程中完成。
3)盒子的热封、裁切。于此同时上模装置下降，压杆在驱动力的作用下下压，直到带动薄膜处于水平位置，接着上模装置继续下压使薄膜处于上模装置的下模板和下模装置的上模板之间，保证了在中间板退出后混合气体仍然处于密闭空间中,同时气体检测装置对密闭空间中的混合气体进行检测，并发出信号，将不合格品在之后的工序中剔除。接着上模装置中的封合装置在气缸的作用下下压，对盒子进行热封合并同时裁切成单元盒。
4)开模、出盒。最后，上模装置上升，封合室开启，下模装置中的第三气缸将已包装好的盒子顶起，使盒子底部与输送带平行，在传送带的作用下输送到带式输送装置上，同时下模移动装置上的电机反转，带动下模装置向最左端移动。如此完成一个工作循环。
上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。
Claims (4)
1.一种礼品盒包装机，其特征在于：包括上机座、热封薄膜滚筒、导辊、第一气缸、左挡板、预制盒、下模板、导轮、左从动轮、下机座、驱动电机、气缸安装座、底座、丝杠、第二气缸、底板、右挡板、伸缩杆、上模支撑板、安装板、第三气缸、切刀安装座、压杆、薄膜回收滚筒、切刀、加热器、驱动轮、上模压板、右从动轮、带式输送装置和弹簧；所述上机座安装在下机座的上方，所述热封薄膜滚筒安装在上机座上，所述导辊安装在上机座上且导辊与热封薄膜滚筒相切，所述第一气缸安装在上机座上，所述左挡板安装在第一气缸的活塞杆末端，所述导轮、左从动轮、驱动轮和右从动轮都通过轴承安装在下机座上，所述驱动轮通过同步带驱动右从动轮转动，所述右从动轮通过同步带带动左从动轮转动且若干个导轮对同步带进行导向，所述预制盒放置在同步带上，所述底座安装在下机座上，所述驱动电机固定安装在底座上，所述丝杠通过联轴器与驱动电机输出轴连接，所述气缸安装座上安装有螺母，所述丝杠安装在螺母上，所述第二气缸安装在气缸安装座上，所述底板固定安装在第二气缸的活塞杆末端，所述下模板安装在底板上，所述右挡板安装在上机座上，所述右从动轮的右侧安装有带式输送装置，所述第三气缸安装在上模支撑板上，所述上模压板通过伸缩杆安装在上模支撑板底面上，所述压杆安装在第三气缸的活塞杆上，所述安装板安装在第三气缸活塞杆的底面上且安装板底面通过弹簧与上模压板顶面连接，所述切刀安装座安装在安装板上，所述切刀安装在切刀安装板的底面上，所述切刀安装板内安装有加热器。
2.如权利要求1所述的一种礼品盒包装机，其特征在于：所述压杆末端安装有滚轮。
3.如权利要求1或2所述的一种礼品盒包装机，其特征在于：所述压杆采用“L”形结构形式。
4.如权利要求1所述的一种礼品盒包装机，其特征在于：所述上模压板设有中心孔。
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| CN111470126A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-07-31 | 四川大学 | 一种用于自动包装的装置及方法 |
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