CN212244034U - 一种塑料膜三边自动封切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料膜三边自动封切机，包括机架，所述机架上面和下面分别对应设有下部供膜组和上部供膜组，所述机架的左侧面和前面分别对应设有左封切组件和前封切组件，所述机架的中间设有主传动组件，所述上部供膜组连接有上供料组件，所述左封切组件连接有废料回收组件。本实用新型的有益效果是：通过上供料组件自动上料，方便省力，主传动组件实现膜料、产品、同步同速传动，实现流水线持续快速作业，同时废料回收组件将切除的边角料卷合在一起，节约空间，便于回收处理，同时本实用新型的封切机的封合位高度可调，可实现对不同产品的封切，实用性高。

Description

一种塑料膜三边自动封切机

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，具体为一种塑料膜三边自动封切机。

背景技术

为了便于产品的存储和运输，需要对产品进行打包封膜，从而在生产后包装、运输及生产后保存过程中达到防污、防潮等目的，特别是在家用电器等产品的流水线作业过程中，均需要对家用电器进行塑料膜封包，起到防刮、防尘等。因为家用电器有较大的体积及重量，传统的手压式、脚踏式封口机无法实现流水线作业，而且人工劳动量大，工作效率低下。现有的自动机械封切机可实现大型产品的封切，但封切位高度固定，难以调节，实用性低；且由于成卷的膜料重量很大，其在搬运到机架上过程中往往通过吊车上料，工序复杂；同时，封切的塑料膜边角料往往都是直接输送到废料框内，蓬松的边角料体积大，占用空间大，处理麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料膜三边自动封切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料膜三边自动封切机，包括机架，所述机架上面和下面分别对应设有下部供膜组和上部供膜组，所述机架的左侧面和前面分别对应设有左封切组件和前封切组件，所述机架的中间设有主传动组件，所述上部供膜组连接有上供料组件，所述左封切组件连接有废料回收组件；

所述上供料组件包含支撑气缸、支撑转轴、翻转架，所述翻转架通过支撑转轴转动连接在机架上，所述支撑气缸上端连接在翻转架的中部；

所述左封切组件包含左封切气缸，所述左封切气缸连接有上下对称布置的左封切压料板；

所述前封切组件包含固定在机架上的上封切气缸、下封切气缸，所述上封切气缸连接有切刀连接，所述切刀的前后两侧设有前封切压料板，所述下封切气缸连接有刀座；

所述废料回收组件包含回收架、回收电机、轮盘，所述回收电机固定在回收架上，所述轮盘布置于回收架中间位置，并和回收电机连接。

进一步优选，所述下部供膜组包含固定在机架上且上下布置的下部驱动电机、膜料放置架，所述上部供膜组包含上部驱动电机、驱动胶辊、从动胶辊，所述驱动胶辊、从动胶辊并列布置在机架的上部，所述上部驱动电机和驱动胶辊连接。

进一步优选，所述驱动胶辊、从动胶辊之间的两端部均设有限位杆，所述膜料放置架的左右两端均设有把手。

进一步优选，所述主传动组件包含传动电机、传动链轮、传动轴、左夹膜转轮、右上夹膜转轮、右下夹膜转轮、传动带，所述传动电机和传动链轮链接，所述传动链轮固定在传动轴上，所述传动轴两端设有齿轮，并通过齿轮分别和左夹膜转轮、右上夹膜转轮、右下夹膜转轮链接，所述传动带和传动链轮链接。

进一步优选，所述废料回收组件设有连接杆及多个结构相同的定位杆，多个所述定位杆均套设有滚筒。

进一步优选，所述翻转架对称布置于机架后端的左右两侧边，且上端前侧均设有凹槽口。

进一步优选，所述主传动组件设有上下布置的下导向杆、上导向杆，且均位于传送带的左侧上方。

有益效果

本实用新型的塑料膜三边自动封切机，通过上供料组件自动上料，方便省力，主传动组件实现膜料、产品、同步同速传动，实现流水线持续快速作业，同时废料回收组件将切除的边角料卷合在一起，节约空间，便于回收处理，同时本实用新型的封切机的封合位高度可调，可实现对不同产品的封切，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型实施例所公开的一种塑料膜三边自动封切机的轴侧结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种塑料膜三边自动封切机的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种塑料膜三边自动封切机的右轴视结构示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种塑料膜三边自动封切机的废料回收组件结构示意图。

附图标记

1-机架，2-下部供膜组，21-下部驱动电机，22-膜料放置架，3-上供料组件，31-支撑气缸，32-支撑转轴，33-翻转架，4-上部供膜组，41-上部驱动电机，42-驱动胶辊，43-从动胶辊，44-限位杆，5-左封切组件，51-左封切气缸，52-左封切压料板，6-前封切组件，61-上封切气缸，62-前封切压料板，63-切刀，64-刀座，65-下封切气缸，7-废料回收组件，71-回收架，72-回收电机，73-轮盘，74-定位杆，75-连接杆，8-主传动组件，81-传动电机，82-传动链轮，83-传动轴，84-左下导向杆，85-左夹膜转轮，86-左上导向杆，87-右上夹膜转轮，88-右下夹膜转轮，89-传动带，9-油烟机。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例

如图1-4所示，一种塑料膜三边自动封切机，包括机架1，所述机架1上面和下面分别对应设有下部供膜组2和上部供膜组4，所述机架1的左侧面和前面分别对应设有左封切组件5和前封切组件6，所述机架1的中间设有主传动组件8，其特征在于：所述上部供膜组4连接有上供料组件3，所述左封切组件5连接有废料回收组件7；

所述上供料组件3包含支撑气缸31、支撑转轴32、翻转架33，所述翻转架33通过支撑转轴32转动连接在机架1上，所述支撑气缸31上端连接在翻转架33的中部；

所述左封切组件5包含左封切气缸51，所述左封切气缸51连接有上下对称布置的左封切压料板52；

所述前封切组件6包含固定在机架1上的上封切气缸61、下封切气缸65，所述上封切气缸61连接有切刀63连接，所述切刀63的前后两侧设有前封切压料板62，所述下封切气缸65连接有刀座64；

所述废料回收组件7包含回收架71、回收电机72、轮盘73，所述回收电机72固定在回收架71上，所述轮盘73布置于回收架71中间位置，并和回收电机72连接。

本实施例中的封边机用于生产油烟机9过程中对油烟机9套塑料膜，并将塑料膜三面封口。在机架1的上部、下部均设置有膜料，分别放置于下部供膜组2和上部供膜组4，通过左封切组件5、前封切组件6实现对油烟机9的三边塑料膜封切。

其中，所述左封切气缸5驱动左封切压料板52开合，通过左封切压料板52的合并将上、下膜料的左边热封在一起，且左封切气缸5连接有左切刀，对热封在一起的膜料的左边的边料进行切割。所述前封切组件6在油烟机9到达设定位置时，所述上封切气缸64驱动前封切压料板62、切刀63同时下行，前封切压料板62先行将上、下膜料压合在刀座64上，所前封切压料板62的下端采用柔性设置，将上、下膜料热封并形成两排封合位，切刀63继续下行并对上、下膜料的两排封合位的中间进行切断，保证膜料切断处的前后两侧均是热封在一起的，实现油烟机9的前后两侧及左边均封合在一起。

同时，通过传动带89的传动，不断将油烟机9向前输送，所述左封切组件5和前封切组件6同步进行膜料封切，实现流水线自动作业。

优选的，所述下部供膜组2包含固定在机架1上且上下布置的下部驱动电机21、膜料放置架2，所述上部供膜组4包含上部驱动电机41、驱动胶辊42、从动胶辊43，所述驱动胶辊42、从动胶辊43并列布置在机架1的上部，所述上部驱动电机41和驱动胶辊42连接。所述下部驱动电机21转动，带动膜料放置架2上的膜料转动，将膜料输送到传动带89的上方；所述上部驱动电机41转动，所述驱动胶辊42带动其上的膜料一起转动，将膜料输送到传动带89的上方。

优选的，所述驱动胶辊42、从动胶辊43之间的两端部均设有限位杆44，且偏于从动胶辊43，可防止驱动胶辊42、从动胶辊43之间放置的膜料在转动的过程中滚落下来，同时保证膜料不会出现前后晃动，影响膜料的封切。所述膜料放置架2的左右两端均设有把手，便于下部的膜料的更换。

优选的，所述主传动组件8包含传动电机81、传动链轮82、传动轴83、左夹膜转轮85、右上夹膜转轮87、右下夹膜转轮88、传动带89，所述传动电机81和传动链轮82链接，所述传动链轮82固定在传动轴83上，所述传动轴83两端设有齿轮，并通过齿轮分别和左夹膜转轮85、右上夹膜转轮87、右下夹膜转轮88链接，所述传动带89和传动链轮82链接，所述左夹膜转轮85、右上夹膜转轮87、右下夹膜转轮88均为上下啮合转动的一对转轮组合设置。

其中，所述左夹膜转轮85、右上夹膜转轮87、右下夹膜转轮88及左封切组件5和前封切组件的封切位的高度可调，其根据油烟机9的高度调节膜料的封合位，且本实施例不局限于油烟机9，同时可对其它需要封膜的大型产品进行塑料膜封切。

本实施例中，所述下部供膜组2和上部供膜组4输送的膜料，左侧通过左夹膜转轮85将上、下膜料的左边夹持在一起，通过左夹膜转轮85带动沿传动带89的传动方向前移，并通过左封切组件5进行对前移的上、下膜料进行热封并切去多余的边料；上膜料的右边夹持于右上夹膜转轮87之间，随着右上夹膜转轮87前移；下膜料的右边夹持于右下夹膜转轮88之间，随着右下夹膜转轮88前移。通过传动电机81驱动左夹膜转轮85、右上夹膜转轮87、右下夹膜转轮88、传动带89同步转动，且左夹膜转轮85、右上夹膜转轮87、右下夹膜转轮88夹持的膜料前移的速度和传动带89的传动速度相同，保证油烟机9和膜料同步前移，保证工作的连续性。

优选的，所述废料回收组件7设有连接杆75及多个结构相同的定位杆74，多个所述定位杆74均套设有滚筒。在回收电机72的驱动下，上、下膜料左侧切除的边料通过定位杆74、连接杆75卷动在回收电机72的输出轴上，轮盘73用于固定边料，便于边料的回收处理，防止边料混乱甚至缠绕到机器上，导致机器损坏。

优选的，所述翻转架33对称布置于机架1后端的左右两侧边，且上端前侧均设有凹槽口。膜料成卷设置，固定于滚轴上并可绕着滚轴转动。支撑气缸31的活塞杆回缩，驱动翻转架33向右下方下落，将卷有膜料的滚轴放置在翻转架的凹槽口，然后支撑气缸31的活塞杆伸出，驱动翻转架33向左上方升起，翻转架33旋转150°将膜料放置于驱动胶辊42和从动胶辊43之间，滚轴置于限位杆44的左侧。

优选的，所述主传动组件8设有上下布置的下导向杆84、上导向杆86，且均位于传送带的左侧上方，用于固定上、下膜料左边的高度位置，保证上、下膜料在不妨碍油烟机9的情况下进行前移和左侧封切。

在本申请中，术语“上”、“下”、“前”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定 所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。

Claims (7)

1.一种塑料膜三边自动封切机，包括机架（1），所述机架（1）上面和下面分别对应设有下部供膜组（2）和上部供膜组（4），所述机架（1）的左侧面和前面分别对应设有左封切组件（5）和前封切组件（6），所述机架（1）的中间设有主传动组件（8），其特征在于：所述上部供膜组（4）连接有上供料组件（3），所述左封切组件（5）连接有废料回收组件（7）；

所述上供料组件（3）包含支撑气缸（31）、支撑转轴（32）、翻转架（33），所述翻转架（33）通过支撑转轴（32）转动连接在机架（1）上，所述支撑气缸（31）上端连接在翻转架（33）的中部；

所述左封切组件（5）包含左封切气缸（51），所述左封切气缸（51）连接有上下对称布置的左封切压料板（52）；

所述前封切组件（6）包含固定在机架（1）上的上封切气缸（61）、下封切气缸（65），所述上封切气缸（61）连接有切刀（63）连接，所述切刀（63）的前后两侧设有前封切压料板（62），所述下封切气缸（65）连接有刀座（64）；

所述废料回收组件（7）包含回收架（71）、回收电机（72）、轮盘（73），所述回收电机（72）固定在回收架（71）上，所述轮盘（73）布置于回收架（71）中间位置，并和回收电机（72）连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料膜三边自动封切机，其特征在于：所述下部供膜组（2）包含固定在机架（1）上且上下布置的下部驱动电机（21）、膜料放置架（22），所述上部供膜组（4）包含上部驱动电机（41）、驱动胶辊（42）、从动胶辊（43），所述驱动胶辊（42）、从动胶辊（43）并列布置在机架（1）的上部，所述上部驱动电机（41）和驱动胶辊（42）连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料膜三边自动封切机，其特征在于：所述驱动胶辊（42）、从动胶辊（43）之间的两端部均设有限位杆（44），所述膜料放置架（22）的左右两端均设有把手。

4.根据权利要求1所述的一种塑料膜三边自动封切机，其特征在于：所述主传动组件（8）包含传动电机（81）、传动链轮（82）、传动轴（83）、左夹膜转轮（85）、右上夹膜转轮（87）、右下夹膜转轮（88）、传动带（89），所述传动电机（81）和传动链轮（82）链接，所述传动链轮（82）固定在传动轴（83）上，所述传动轴（83）两端设有齿轮，并通过齿轮分别和左夹膜转轮（85）、右上夹膜转轮（87）、右下夹膜转轮（88）链接，所述传动带（89）和传动链轮（82）链接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料膜三边自动封切机，其特征在于：所述废料回收组件（7）设有连接杆（75）及多个结构相同的定位杆（74），多个所述定位杆（74）均套设有滚筒。

6.根据权利要求1所述的一种塑料膜三边自动封切机，其特征在于：所述翻转架（33）对称布置于机架（1）后端的左右两侧边，且上端前侧均设有凹槽口。

7.根据权利要求1所述的一种塑料膜三边自动封切机，其特征在于：所述主传动组件（8）设有上下布置的下导向杆（84）、上导向杆（86），且均位于传送带的左侧上方。

Images