CN220701602U - 一种具有切割功能的全自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有切割功能的全自动包装机，包括机箱，所述机箱的一侧设置有传输架，所述传输架的内部设置有传输带，所述传输带的一端设置有驱动电机；该一种具有切割功能的全自动包装机，通过架体、液压缸、切刀、电动升降杆和加热板的设置，当对物品进行包装完，通常都会利用人工切割，人工切割起来不仅费时费力，而且耗时长加大工人劳动强度，通过液压缸带动切刀升降对包装完的包装纸进行切割，这样提高了切割的效率，而电动升降杆对加热板下压的过程中能够对包装纸进行封边，先是对包装完物品的包装纸进行封边，接下来再通过切刀对包装纸进行切割，从而完成整道工序，这样的设置提高了包装效率，降低了人工的劳动力。

Description

一种具有切割功能的全自动包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机相关技术领域，具体为一种具有切割功能的全自动包装机。

背景技术

包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，包装机主要分2个方面：1.流水线式整体生产包装，2.产品外围包装设备，全自动包装机在对物品进行包装的过程结束后需要针对包装口处进行切割，保障包装的美观性。

在现有的中国授权专利公告号CN218343902U中，自动包装机，包括自动包装机，所述自动包装机的出料口安装有输送框，所述输送框下表面的左侧安装有支架，所述输送框的正面焊接有电机支板，所述电机支板的上表面通过螺栓紧固连接有电机，该自动包装机，通过两组侧板抵住输送容器，能够对输送容器限位，便于输送容器通过传送带带动包装袋移动至下一道工序，且该装置能够对不同大小的输送容器限位，提高了该装置的适用范围和实用性，同时输送容器能够由工作人员手掌的限制，使输送容器停留在传送带上盛满自动包装机落出的包装袋，使多组包装袋能同步运输，便于包装袋后续装箱，便于工作人员使用，但是该自动包装机，使用的过程中并没有设置如何将包装带进行封边与包装切割，这样只能通过人工切割，人工切割起来不仅费时费力，而且耗时长加大工人劳动强度，浪费整体包装机工作时效，因此需要提出一种具有切割功能的全自动包装机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有切割功能的全自动包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有切割功能的全自动包装机，包括机箱，所述机箱的一侧设置有传输架，所述传输架的内部设置有传输带，所述传输带的一端设置有驱动电机，所述传输架的上方固定安装有固定块，所述固定块的一侧设置有电动推杆，所述电动推杆的一端固定安装有限位板，所述机箱的一侧设置有滚筒，所述机箱的前方一侧设置有支撑座，所述支撑座的上方固定安装有架体，所述架体的上方设置有液压缸，所述液压缸的下端固定安装有刀架，所述刀架的下方活动连接有切刀，所述刀架的一侧均贯穿有第二螺栓。

优选的，所述限位板通过电动推杆与固定块构成伸缩结构，所述电动推杆的中心线与限位板中心线相重合。

优选的，所述机箱的一侧设置有限位架，所述限位架的一侧固定安装有限位杆，所述限位架的下方贯穿有第一螺栓。

优选的，所述机箱的一侧设置有连接板，所述连接板的下方均设置有活动轴，所述活动轴的一端设置有加热圆盘。

优选的，所述切刀通过液压缸与架体构成升降结构，所述液压缸的中心线与刀架中心线相重合。

优选的，所述切刀通过第二螺栓与刀架螺纹连接，所述第二螺栓以刀架中轴线对称设置。

优选的，所述架体的下方设置有电动升降杆，所述电动升降杆的下端设置有加热板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该一种具有切割功能的全自动包装机，通过架体、液压缸、切刀、电动升降杆和加热板的设置，当对物品进行包装完，通常都会利用人工切割，人工切割起来不仅费时费力，而且耗时长加大工人劳动强度，通过液压缸带动切刀升降对包装完的包装纸进行切割，这样提高了切割的效率，而电动升降杆对加热板下压的过程中能够对包装纸进行封边，先是对包装完物品的包装纸进行封边，接下来再通过切刀对包装纸进行切割，从而完成整道工序，这样的设置提高了包装效率，降低了人工的劳动力；

2.该一种具有切割功能的全自动包装机，通过传输架、传输带、固定块、电动推杆和限位板的设置，当传输带上对物品进行传输时，需要进行限位，避免传输的过程中跑偏影响包装的效率，通过电动推杆的设置，带动限位板在传输带上进行限位，可以根据物品的大小进行限位，同时也让物品可以整齐排列的进行输送，这样的设置避免在物品传输的过程中出现偏移，从而影响后续包装的效率；

3.该一种具有切割功能的全自动包装机，通过限位架、限位杆、滚筒、连接板、活动轴和加热圆盘的设置，当包装纸通过滚筒上拉出来套在进限位架内，物品经过限位架内的包装袋，带着一起运输，而运输的过程中包装袋两头通过限位杆限位在内，之后经过两组加热圆盘内进行封边，形成一个包装袋形状，这样的设置提高了实用性和包装的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型限位板的结构示意图；

图3为本实用新型限位架的结构示意图；

图4为本实用新型加热圆盘的结构示意图；

图5为本实用新型切刀的结构示意图。

图中：1、机箱；2、传输架；3、传输带；4、驱动电机；5、固定块；6、电动推杆；7、限位板；8、限位架；9、限位杆；10、第一螺栓；11、滚筒；12、连接板；13、活动轴；14、加热圆盘；15、支撑座；16、架体；17、液压缸；18、刀架；19、切刀；20、第二螺栓；21、电动升降杆；22、加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种具有切割功能的全自动包装机，包括机箱1，机箱1的一侧设置有传输架2，传输架2的内部设置有传输带3，传输带3的一端设置有驱动电机4，传输架2的上方固定安装有固定块5，固定块5的一侧设置有电动推杆6，电动推杆6的一端固定安装有限位板7，机箱1的一侧设置有滚筒11，机箱1的前方一侧设置有支撑座15，支撑座15的上方固定安装有架体16，架体16的上方设置有液压缸17，液压缸17的下端固定安装有刀架18，刀架18的下方活动连接有切刀19，刀架18的一侧均贯穿有第二螺栓20。

本实施例，限位板7通过电动推杆6与固定块5构成伸缩结构，电动推杆6的中心线与限位板7中心线相重合，通过电动推杆6的设置，带动限位板7在传输带3上进行限位，可以根据物品的大小进行限位，同时也让物品可以整齐排列的进行输送，这样的设置避免在物品传输的过程中出现偏移，从而影响后续包装的效率。

本实施例，机箱1的一侧设置有限位架8，限位架8的一侧固定安装有限位杆9，限位架8的下方贯穿有第一螺栓10，物品经过限位架8内的包装袋，带着一起运输，而运输的过程中包装袋两头通过限位杆9限位在内，为了后续封边做准备。

本实施例，机箱1的一侧设置有连接板12，连接板12的下方均设置有活动轴13，活动轴13的一端设置有加热圆盘14，当限位住的包装袋两侧经过两组加热圆盘14内进行封边，形成一个包装袋形状。

本实施例，切刀19通过液压缸17与架体16构成升降结构，液压缸17的中心线与刀架18中心线相重合，通过液压缸17带动切刀19升降对包装完的包装纸进行切割，这样提高了切割的效率。

本实施例，切刀19通过第二螺栓20与刀架18螺纹连接，第二螺栓20以刀架18中轴线对称设置，长期使用切刀19不够锋利，会影响切割的效果，利用第二螺栓20的方法对切刀19进行拆卸更换。

本实施例，架体16的下方设置有电动升降杆21，电动升降杆21的下端设置有加热板22，电动升降杆21与加热板22的设置，让包装袋开口处进行封边，防止物品从包装纸内掉出，影响成品的效率。

工作原理：在使用该具有切割功能的全自动包装机时，首先接通外部电源，然后打开驱动电机4开关，带动传输带3在传输架2内进行传输运行，接着再打开加热圆盘14与加热板22开关，对后期包装纸封边进行加热准备，接下来将滚筒11上的包装纸套在限位架8内，这时准备工序已经做好，之后将所需要打包的物品放在传输带3进行输送，而在输送的过程中打开电动推杆6开关，带动限位板7进行伸缩，来根据物品大小和排列输送的位置进行调节，当调节到合适的位置后，关闭电动推杆6开关，这时物品通过传输带3输送到限位架8上，通过物品自身的重量，将限位架8内的包装纸一起输送走，当输送过程中包装纸两侧通过限位杆9相互靠近并齐，接着当包装纸离开限位杆9时，经过后方有两组加热圆盘14，对包装纸两侧并齐处进行封边，形成一个包装袋，接下来物品和包装袋输送到架体16下方时，打开电动升降杆21开关，带动加热板22对前后开口处进行封边，当封边后关闭电动升降杆21开关回升上去，之后经过切刀19的下方，通过打开液压缸17开关，电动刀架18与切刀19下压，对准包装袋进行切割，切割后关闭液压缸17开关回升上去，这时形成一个孤立的包装袋，通过以上步骤对每个物品进行包装，当不使用该装置时，关闭驱动电机4开关，关闭加热圆盘14与加热板22开关，最后切断外部电源，驱动电机4的型号为：YE2-132S-4，电动推杆6的型号为：XYDHA24-800，加热圆盘14的型号为：JRP-BLT-001C，液压缸17的型号为：CDM2B25，电动升降杆21的型号为：YS-NZ100-12A，加热板22的型号为：B-200*21，就这样该具有切割功能的全自动包装机的使用过程就完成了。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有切割功能的全自动包装机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的一侧设置有传输架(2)，所述传输架(2)的内部设置有传输带(3)，所述传输带(3)的一端设置有驱动电机(4)，所述传输架(2)的上方固定安装有固定块(5)，所述固定块(5)的一侧设置有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的一端固定安装有限位板(7)，所述机箱(1)的一侧设置有滚筒(11)，所述机箱(1)的前方一侧设置有支撑座(15)，所述支撑座(15)的上方固定安装有架体(16)，所述架体(16)的上方设置有液压缸(17)，所述液压缸(17)的下端固定安装有刀架(18)，所述刀架(18)的下方活动连接有切刀(19)，所述刀架(18)的一侧均贯穿有第二螺栓(20)。

2.根据权利要求1所述的一种具有切割功能的全自动包装机，其特征在于，所述限位板(7)通过电动推杆(6)与固定块(5)构成伸缩结构，所述电动推杆(6)的中心线与限位板(7)中心线相重合。

3.根据权利要求1所述的一种具有切割功能的全自动包装机，其特征在于，所述机箱(1)的一侧设置有限位架(8)，所述限位架(8)的一侧固定安装有限位杆(9)，所述限位架(8)的下方贯穿有第一螺栓(10)。

4.根据权利要求1所述的一种具有切割功能的全自动包装机，其特征在于，所述机箱(1)的一侧设置有连接板(12)，所述连接板(12)的下方均设置有活动轴(13)，所述活动轴(13)的一端设置有加热圆盘(14)。

5.根据权利要求1所述的一种具有切割功能的全自动包装机，其特征在于，所述切刀(19)通过液压缸(17)与架体(16)构成升降结构，所述液压缸(17)的中心线与刀架(18)中心线相重合。

6.根据权利要求1所述的一种具有切割功能的全自动包装机，其特征在于，所述切刀(19)通过第二螺栓(20)与刀架(18)螺纹连接，所述第二螺栓(20)以刀架(18)中轴线对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种具有切割功能的全自动包装机，其特征在于，所述架体(16)的下方设置有电动升降杆(21)，所述电动升降杆(21)的下端设置有加热板(22)。