CN214521894U - 一种正负压一体机的成型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种正负压一体机的成型结构，包括底板，底板的顶部固定安装有上抬伸缩杆，上抬伸缩杆的顶部固定安装有集气盒，集气盒的顶部固定安装有竖管，竖管的顶部固定安装有吸塑板，吸塑板的顶部开设有压槽，底板的顶部固定安装有支撑架，支撑架的一侧固定安装有电动滑轨，电动滑轨的一侧固定安装有移动滑块，移动滑块的内部活动安装有分离杆，支撑架的顶部固定安装有顶板。通过将需要进行吸塑成型的塑料膜穿过两个分离杆之间的位置，吸塑成型后，启动电动滑轨带动移动滑块左右移动，可以使分离杆在下压框和吸塑板之间进行来回移动，以此来将成型的塑料膜与模具分开，无须关闭机器或人工分离，不会影响正负压一体机的生产，还大大提高了生产效率。

Description

一种正负压一体机的成型结构

技术领域

本实用新型属于正负压一体机技术领域，具体涉及一种正负压一体机的成型结构。

背景技术

正负压一体机是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。

现有的正负压一体机在吸塑成型过后，进行脱模，往往会出现成型的塑料膜与模具连接在一起，出现这种情况一般需要人工将其进行分开，在人工分离的过程中经常需要关闭机器，这样便会影响生产，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种正负压一体机的成型结构，以解决上述背景技术中提出现有的一种正负压一体机在使用过程中，由于成型的塑料膜与模具连接在一起，出现这种情况一般需要人工将其进行分开，在人工分离的过程中经常需要关闭机器，从而影响生产，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种正负压一体机的成型结构，包括底板，所述底板的顶部固定安装有上抬伸缩杆，所述上抬伸缩杆的顶部固定安装有集气盒，所述集气盒的顶部固定安装有竖管，所述竖管的顶部固定安装有吸塑板，所述吸塑板的顶部开设有压槽，所述底板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的一侧固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨的一侧固定安装有移动滑块，所述移动滑块的内部活动安装有分离杆，所述支撑架的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有下压伸缩杆，所述下压伸缩杆的底部固定安装有下压板，所述下压板的内部活动安装有限位杆，所述限位杆的外部活动套接有下压弹簧，所述限位杆的底部固定安装有下压框，所述下压框的底部固定安装有压条。

优选的，所述上抬伸缩杆有两个，两个所述上抬伸缩杆对称安装在集气盒的底部，所述集气盒的底部固定安装有真空泵。

优选的，所述真空泵的一侧固定安装有出气管，所述真空泵的一端固定安装有连接管，所述连接管远离真空泵的一端固定安装在集气盒的一侧。

优选的，所述竖管有多个，多个所述竖管呈等距离阵列固定安装在集气盒的顶部，所述竖管的顶部贯穿吸塑板并延伸至吸塑板的上方。

优选的，所述支撑架有四个，四个所述支撑架呈矩形固定安装在底板和顶板之间，所述电动滑轨有两个，两个所述电动滑轨对称安装在四个支撑架之间。

优选的，所述移动滑块有两个，两个所述移动滑块的位置相对应，所述分离杆有两个，两个所述分离杆的两端分别对称贯穿两个移动滑块的内部。

优选的，所述下压弹簧位于下压板和下压框之间，所述下压框与吸塑板的位置相对应，所述压条与压槽的规格尺寸相适配，且位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将需要进行吸塑成型的塑料膜穿过两个分离杆之间的位置，吸塑成型后，启动电动滑轨带动移动滑块左右移动，可以使分离杆在下压框和吸塑板之间进行来回移动，以此来将成型的塑料膜与模具分开，无须关闭机器或人工分离，不会影响正负压一体机的生产，还大大提高了生产效率。

2、通过将塑料膜成型所需使用的模具固定在吸塑板的上方，启动安装的上抬伸缩杆抬起吸塑板，启动安装的下压伸缩杆向下移动下压框，在下压框下压的过程中，通过安装的下压弹簧，可以使下压框与吸塑板有效地贴合在一起，以此来达到在吸塑的过程中，使塑料膜四周处于密封的状态，以此可以便于真空泵对塑料模进行吸塑成型，大大提高的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的右侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型的俯面剖视结构示意图；

图4为本实用新型的仰面剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、上抬伸缩杆；3、集气盒；4、真空泵；5、出气管；6、连接管；7、竖管；8、吸塑板；9、压槽；10、支撑架；11、电动滑轨；12、移动滑块；13、分离杆；14、顶板；15、下压伸缩杆；16、下压板；17、限位杆；18、下压弹簧；19、下压框；20、压条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种正负压一体机的成型结构，包括底板1，底板1的顶部固定安装有上抬伸缩杆2，上抬伸缩杆2的顶部固定安装有集气盒3，集气盒3的顶部固定安装有竖管7，竖管7的顶部固定安装有吸塑板8，吸塑板8的顶部开设有压槽9，底板1的顶部固定安装有支撑架10，支撑架10的一侧固定安装有电动滑轨11，电动滑轨11的一侧固定安装有移动滑块12，移动滑块12的内部活动安装有分离杆13，支撑架10的顶部固定安装有顶板14，顶板14的底部固定安装有下压伸缩杆15，下压伸缩杆15的底部固定安装有下压板16，下压板16的内部活动安装有限位杆17，限位杆17的外部活动套接有下压弹簧18，限位杆17的底部固定安装有下压框19，下压框19的底部固定安装有压条20。

本实施例方案中，通过将需要进行吸塑成型的塑料膜穿过两个分离杆13之间的位置，吸塑成型后，启动电动滑轨11带动移动滑块12左右移动，可以使分离杆13在下压框19和吸塑板8之间进行来回移动，以此来将成型的塑料膜与模具分开，无须关闭机器或人工分离，不会影响正负压一体机的生产，还大大提高了生产效率，通过将塑料膜成型所需使用的模具固定在吸塑板8的上方，启动安装的上抬伸缩杆2抬起吸塑板8，启动安装的下压伸缩杆15向下移动下压框19，在下压框19下压的过程中，通过安装的下压弹簧18，可以使下压框19与吸塑板8有效的贴合在一起，以此来达到在吸塑的过程中，使塑料膜四周处于密封的状态，以此可以便于真空泵4对塑料模进行吸塑成型，大大提高的工作效率。

具体的，上抬伸缩杆2有两个，两个上抬伸缩杆2对称安装在集气盒3的底部，集气盒3的底部固定安装有真空泵4。

本实施例中，通过两个上抬伸缩杆2对称安装在集气盒3的底部，以此可以稳固地支撑起集气盒3还可以有效地抬起集气盒3，通过集气盒3的底部固定安装有真空泵4，以此可以便于设备对塑料膜进行吸塑成型，其中真空泵4的型号为FY-1H-N。

具体的，真空泵4的一侧固定安装有出气管5，真空泵4的一端固定安装有连接管6，连接管6远离真空泵4的一端固定安装在集气盒3的一侧。

本实施例中，通过真空泵4的一侧固定安装有出气管5，以此来进行排气，通过连接管6远离真空泵4的一端固定安装在集气盒3的一侧，以此可以便于真空泵4通过集气盒3和连接管6进行抽气。

具体的，竖管7有多个，多个竖管7呈等距离阵列固定安装在集气盒3的顶部，竖管7的顶部贯穿吸塑板8并延伸至吸塑板8的上方。

本实施例中，通过多个竖管7呈等距离阵列固定安装在集气盒3的顶部以及竖管7的顶部贯穿吸塑板8并延伸至吸塑板8的上方，以此可以便于对吸塑板8顶部的塑料模进行吸塑成型。

具体的，支撑架10有四个，四个支撑架10呈矩形固定安装在底板1和顶板14之间，电动滑轨11有两个，两个电动滑轨11对称安装在四个支撑架10之间。

本实施例中，通过四个支撑架10呈矩形固定安装在底板1和顶板14之间，以此可以稳固地支撑起底板1和顶板14，以此可以便于设备对塑料模进行吸塑成型，通过两个电动滑轨11对称安装在四个支撑架10之间，可以支撑起分离杆13的两端。

具体的，移动滑块12有两个，两个移动滑块12的位置相对应，分离杆13有两个，两个分离杆13的两端分别对称贯穿两个移动滑块12的内部。

本实施例中，通过两个分离杆13的两端分别对称贯穿两个移动滑块12的内部，以此可以便于两个移动滑块12带动两个分离杆13进行来回移动，以便于对成型的塑料膜进行分离。

具体的，下压弹簧18位于下压板16和下压框19之间，下压框19与吸塑板8的位置相对应，压条20与压槽9的规格尺寸相适配，且位置相对应。

本实施例中，通过下压弹簧18位于下压板16和下压框19之间，以此可以使下压框19与吸塑板8有效的贴合在一起，以此来达到在吸塑的过程中，使塑料膜四周处于密封的状态，通过压条20与压槽9的规格尺寸相适配且位置相对应，以此可以便于下压框19与吸塑板8有效的贴合在一起。

本实用新型的工作原理及使用流程：将该设备移动到指定的地点，连接该设备电源，将进行加热过后的塑料膜穿过两个分离杆13之间的位置，吸塑成型后，启动电动滑轨11带动移动滑块12左右移动，可以使分离杆13在下压框19和吸塑板8之间进行来回移动，以此来将成型的塑料膜与模具分开，无须关闭机器或人工分离，不会影响正负压一体机的生产，还大大提高了生产效率，通过将塑料膜成型所需使用的模具固定在吸塑板8的上方，启动安装的上抬伸缩杆2抬起吸塑板8，启动安装的下压伸缩杆15向下移动下压框19，在下压框19下压的过程中，通过安装的下压弹簧18，可以使下压框19与吸塑板8有效的贴合在一起，以此来达到在吸塑的过程中，使塑料膜四周处于密封的状态，以此可以便于真空泵4对塑料模进行吸塑成型，大大提高的工作效率。

尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施条例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种正负压一体机的成型结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有上抬伸缩杆(2)，所述上抬伸缩杆(2)的顶部固定安装有集气盒(3)，所述集气盒(3)的顶部固定安装有竖管(7)，所述竖管(7)的顶部固定安装有吸塑板(8)，所述吸塑板(8)的顶部开设有压槽(9)，所述底板(1)的顶部固定安装有支撑架(10)，所述支撑架(10)的一侧固定安装有电动滑轨(11)，所述电动滑轨(11)的一侧固定安装有移动滑块(12)，所述移动滑块(12)的内部活动安装有分离杆(13)，所述支撑架(10)的顶部固定安装有顶板(14)，所述顶板(14)的底部固定安装有下压伸缩杆(15)，所述下压伸缩杆(15)的底部固定安装有下压板(16)，所述下压板(16)的内部活动安装有限位杆(17)，所述限位杆(17)的外部活动套接有下压弹簧(18)，所述限位杆(17)的底部固定安装有下压框(19)，所述下压框(19)的底部固定安装有压条(20)。

2.根据权利要求1所述的一种正负压一体机的成型结构，其特征在于：所述上抬伸缩杆(2)有两个，两个所述上抬伸缩杆(2)对称安装在集气盒(3)的底部，所述集气盒(3)的底部固定安装有真空泵(4)。

3.根据权利要求2所述的一种正负压一体机的成型结构，其特征在于：所述真空泵(4)的一侧固定安装有出气管(5)，所述真空泵(4)的一端固定安装有连接管(6)，所述连接管(6)远离真空泵(4)的一端固定安装在集气盒(3)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种正负压一体机的成型结构，其特征在于：所述竖管(7)有多个，多个所述竖管(7)呈等距离阵列固定安装在集气盒(3)的顶部，所述竖管(7)的顶部贯穿吸塑板(8)并延伸至吸塑板(8)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种正负压一体机的成型结构，其特征在于：所述支撑架(10)有四个，四个所述支撑架(10)呈矩形固定安装在底板(1)和顶板(14)之间，所述电动滑轨(11)有两个，两个所述电动滑轨(11)对称安装在四个支撑架(10)之间。

6.根据权利要求1所述的一种正负压一体机的成型结构，其特征在于：所述移动滑块(12)有两个，两个所述移动滑块(12)的位置相对应，所述分离杆(13)有两个，两个所述分离杆(13)的两端分别对称贯穿两个移动滑块(12)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种正负压一体机的成型结构，其特征在于：所述下压弹簧(18)位于下压板(16)和下压框(19)之间，所述下压框(19)与吸塑板(8)的位置相对应，所述压条(20)与压槽(9)的规格尺寸相适配，且位置相对应。

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