CN206519546U - 一种多组多级射砂机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多组多级射砂机构，射砂筒下端设置有上出砂口和下出砂口，上出砂口通与上砂箱连通，下出砂口与下砂箱连通，所述吹气模块将压缩空气吹入射砂筒内，压缩空气通过上出砂口通将砂吹入上砂箱内，压缩空气通过下出砂口通将砂吹入下砂箱内，所述吹气模块与射砂筒之间设置有气阀；所述气阀上设置有一个或者多个出气孔，所述出气孔上分别对应设置有独立开关的控制阀。本实用新型的有益效果，吹气模块与射砂筒之间设置有多个气阀，打开所有控制阀则所有出气孔一起出气，也可以出气孔部分打开或者部分闭合；通过设定控制阀的开启或闭合可以使得不同方面产生时间长短可控的气流进行吹砂，这样吹砂进入上下砂箱更加均匀。

Description

一种多组多级射砂机构

技术领域

本实用新型涉及铸造造型技术领域，尤其是涉及一种多组多级射砂机构。

背景技术

现有技术中，利用型砂铸造铸件时，在上砂箱与下砂箱之间放置模板，将型砂加入砂箱，然后利用造型机压板压实型砂，将压实的型砂取出之后，向压实的型砂中灌入溶液，待溶液凝固去掉外层的型砂，则一个铸件就制作完毕了。

现有的射砂机构通常利用砂粒的重力灌注到砂箱中，在射砂过程中，由于单一出气孔容易造成空气先进入上、下砂箱内，然后才是砂进入，会出现局部真空，是的吹砂不均匀，影响紧实度，容易在模具上方出现空隙，进而在铸造过程中产生沙孔，甚至导致中空压铸成型失败，大大降低了生产的成品率。同时由于只有单一出气口，吹砂完毕后，排气时会倒吸入粉尘损坏阀门。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种吹砂更均匀的沙孔现象少良品率高的多组多级射砂机构。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种多组多级射砂机构，包括机座、滑杆、下砂箱、上砂箱、下压板、上压板、上压缸、射砂筒、模具，所述机座一侧垂直设置有平行的四组滑杆，所述滑杆从上至下依次设置有上砂箱和下砂箱，所述下砂箱下方还设置有下压 板，所述上砂箱上方设置有上压板，所述上压板连接至上压缸，所述模具通过挂钩固定；

所述下砂箱、上砂箱四周均设置有滑套，所述滑套与滑杆活动连接，还包括吹气模块，所述射砂筒下端设置有上出砂口和下出砂口，所述上出砂口通与上砂箱连通，所述下出砂口与下砂箱连通，所述吹气模块将压缩空气吹入射砂筒内，压缩空气通过上出砂口通将砂吹入上砂箱内，压缩空气通过下出砂口通将砂吹入下砂箱内，所述吹气模块与射砂筒之间设置有气阀；

所述气阀上设置有一个或者多个出气孔，所述出气孔上分别对应设置有独立开关的控制阀。

作为优选，所述出气孔并排设置在多个气阀上，所述出气孔的直径为5-25mm。

作为优选，所述上出砂口与上砂箱的水平面呈30°-60°夹角；所述上出砂口与上砂箱的水平面呈30°-60°夹角。

作为优选，所述射砂筒顶部设置有锥形漏斗式进砂口。

作为优选，所述射砂筒下段剖面为上宽下窄的梯形结构。

本实用新型的有益效果，吹气模块与射砂筒之间设置有多个气阀，打开所有控制阀则所有出气孔一起出气，也可以出气孔部分打开或者部分闭合；通过设定控制阀的开启或闭合可以使得不同方面产生时间长短可控的气流进行吹砂，这样吹砂进入上下砂箱更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的局部结构示意图；

图2为本实用新型的多个气阀的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-3所示，本实用新型所述的具体实施例为一种多组多级射砂机构，一种多组多级射砂机构，包括机座2、滑杆12、下砂箱4、上砂箱3、下压板13、上压板14、上压缸15、射砂筒1、模具16，所述机座2一侧垂直设置有平行的四组滑杆12，所述滑杆12从上至下依次设置有上砂箱3和下砂箱4，所述下砂箱4下方还设置有下压板13，所述上砂箱3上方设置有上压板14，所述上压板14连接至上压缸15，所述模具16通过挂钩固定；

所述下砂箱4、上砂箱3四周均设置有滑套17，所述滑套17与滑杆12活动连接，还包括吹气模块7，所述射砂筒1下端设置有上出砂口5和下出砂口6，所述上出砂口5通与上砂箱3连通，所述下出砂口6与下砂箱4连通，所述吹气模块7将压缩空气吹入射砂筒1内，压缩空气通过上出砂口5通将砂吹入上砂箱3内，压缩空气通过下出砂口5通将砂吹入下砂箱4内，所述吹气模块7与射砂筒1之间设置有气阀8，所述上砂箱3和下砂箱4分别套接在机座2上的滑杆12上；

所述气阀8上设置有一个或者多个出气孔10，所述出气孔10上分别对应设置有独立开关的控制阀11。

为了方便控制出气位置，同时保证气流速度，所述出气孔并排设 置在多个气阀上，所述出气孔的直径为5-25mm。

为了使得砂堆积更加紧密，避免产生空隙，所述上出砂口与上砂箱的水平面呈30°-60°夹角；所述上出砂口与上砂箱的水平面呈300-60°夹角。

为了便于加入砂粒，所述射砂筒1顶部设置有锥形漏斗式进砂口9。

为了减少砂粒在射砂筒底部的残留，同时增强压力，所述射砂筒1下段剖面为上宽下窄的梯形结构。

本申请在吹气模块与射砂筒之间设置有多个气阀，打开所有控制阀则所有出气孔一起出气，也可以出气孔部分打开或者部分闭合；通过设定控制阀的开启或闭合可以使得不同方面产生时间长短可控的气流进行吹砂，这样吹砂进入上下砂箱更加均匀。同时以前单一出气孔容易造成空气先进入上、下砂箱内，然后才是砂进入，会出现局部真空，是的吹砂不均匀，影响紧实度，甚至导致中空压铸成型失败，不同出气孔开闭的组合可以避免局部气流提前进入上、下砂箱内，可以更均匀的引导砂进入上、下砂箱内。而且每个控制阀对应一个出气孔，相邻的出气孔之间可以相互配合，有效避免排气时发生倒吸现象。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多组多级射砂机构，包括机座、滑杆、下砂箱、上砂箱、下压板、上压板、上压缸、射砂筒、模具，所述机座一侧垂直设置有平行的四组滑杆，所述滑杆从上至下依次设置有上砂箱和下砂箱，所述下砂箱下方还设置有下压板，所述上砂箱上方设置有上压板，所述上压板连接至上压缸，所述模具通过挂钩固定；

所述下砂箱、上砂箱四周均设置有滑套，所述滑套与滑杆活动连接，其特征在于：还包括吹气模块，所述射砂筒下端设置有上出砂口和下出砂口，所述上出砂口通与上砂箱连通，所述下出砂口与下砂箱连通，所述吹气模块将压缩空气吹入射砂筒内，压缩空气通过上出砂口通将砂吹入上砂箱内，压缩空气通过下出砂口通将砂吹入下砂箱内，所述吹气模块与射砂筒之间设置有气阀；

所述气阀上设置有一个或者多个出气孔，所述出气孔上分别对应设置有独立开关的控制阀。

2.根据权利要求1所述的多组多级射砂机构，其特征在于：所述出气孔并排设置在多个气阀上，所述出气孔的直径为5-25mm。

3.根据权利要求2所述的多组多级射砂机构，其特征在于：所述上出砂口与上砂箱的水平面呈30°-60°夹角；所述上出砂口与上砂箱的水平面呈30°-60°夹角。

4.根据权利要求1所述的多组多级射砂机构，其特征在于：所述射砂筒顶部设置有锥形漏斗式进砂口。

5.根据权利要求1所述的多组多级射砂机构，其特征在于：所述射砂筒下段剖面为上宽下窄的梯形结构。