CN204799903U - 一种用于造型机的射砂机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于造型机的射砂机构，包括机座、射砂筒、上砂箱、下砂箱，所述射砂筒下端设置有上出砂管和下出砂管，所述射砂筒下段与出砂管相对的位置设置有一层空腔，所述空腔上设置有一层孔径小于砂粒粒径的出风板，所述出风板后套有导气管，导气管与空气压缩机连接。本实用新型采用空气压缩机鼓动砂粒射入砂箱比仅靠重力进入砂箱时的砂粒堆积更加紧密，同时气孔更少，良品率更高；同时采用蒙布与孔板组合，使得压力更大，压力损失较小；采用导砂板反射式注入砂粒，可以避免砂粒直接冲击在模具上而产生空隙，能够有效增加良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造造型技术领域，尤其是涉及一种用于造型机的射砂机构。
背景技术
现有技术中，利用型砂铸造铸件时，在上砂箱与下砂箱之间放置模板，将型砂加入砂箱，然后利用造型机压板压实型砂，将压实的型砂取出之后，向压实的型砂中灌入溶液，待溶液凝固去掉外层的型砂，则一个铸件就制作完毕了。
现有的射砂机构通常利用砂粒的重力灌注到砂箱中，在射砂过程中由于砂粒之间流动不均匀，容易在模具上方出现空隙，进而在铸造过程中产生沙孔，大大降低了生产的良品率。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型旨在提供一种填充无死角沙孔现象少良品率高的用于造型机的射砂机构。
为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种用于造型机的射砂机构，包括机座、射砂筒、上砂箱、下砂箱，所述射砂筒下端设置有上出砂管和下出砂管，所述射砂筒下段与出砂管相对的位置设置有一层空腔，所述空腔上设置有一层孔径小于砂粒粒径的出风板，所述出风板后套有导气管，导气管与空气压缩机连接。
所述出风板包括第一孔板和第二孔板，第一孔板的孔径小于砂粒粒径，第二孔板孔径大于第一孔板的孔径。
作为优选，所述上出砂管与上砂箱之间设有上导砂板，所述上导砂板与水平方向呈20°～50°的倾角，所述下出砂管与下砂箱之间设有下导砂板，所述下导砂板与水平方向呈-20°～-50°的倾角。
作为优选，所述所述射砂筒顶部设置有锥形漏斗式进砂口。
作为优选，所述射砂筒下段剖面为上宽下窄的梯形结构。
本实用新型的有益效果，采用空气压缩机鼓动砂粒射入砂箱比仅靠重力进入砂箱时的砂粒堆积更加紧密，同时气孔更少，良品率更高；同时采用蒙布与孔板组合，使得压力更大，压力损失较小；采用导砂板反射式注入砂粒，可以避免砂粒直接冲击在模具上而产生空隙，能够有效增加良品率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型所述的具体实施例为一种用于造型机的射砂机构，包括机座14、射砂筒1、上砂箱2、下砂箱3，所述射砂筒1下端设置有上出砂管4和下出砂管5，所述射砂筒1下段与出砂管相对的位置设置有一层空腔15，所述空腔15上设置有一层孔径小于砂粒粒径的出风板9，所述出风板9后套有导气管11，导气管11与空气压缩机8连接。
为了加大压缩空气吹砂的效果，所述出风板9包括第二孔板12和第一孔板10，第一孔板孔板10靠近外侧，所述第一孔板10的的孔径小于于砂粒直径，第二孔板直径大于第一孔板直径，两层孔板之间留有一定间隙。双层孔板结构能够使得压缩空气从空隙均匀喷射而出，增加压缩空气对砂粒的鼓动效果，同时可以减少由于紊流而使得砂粒卡入孔板的空隙之中的情况发生。
为了使得砂堆积更加紧密，避免产生空隙，所述上出砂管4与上砂箱2之间设有上导砂板6，所述上导砂板6与水平方向呈20°～50°的倾角，所述下出砂管5与下砂箱3之间设有下导砂板7，所述下导砂板7与水平方向呈-20°～-50°的倾角。
为了便于加入砂粒，所述所述射砂筒1顶部设置有锥形漏斗式进砂口13。
为了减少砂粒在射砂筒底部的残留，同时增强压力，所述射砂筒1下段剖面为上宽下窄的梯形结构。
采用空气压缩机鼓动砂粒射入砂箱比仅靠重力进入砂箱时的砂粒堆积更加紧密，同时气孔更少，填充无死角，良品率更高；同时采用蒙布与孔板组合，使得压力更大，压力损失较小；采用导砂板反射式注入砂粒，可以避免砂粒直接冲击在模具上而产生空隙，能够有效增加良品率。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于造型机的射砂机构，包括机座、射砂筒、上砂箱、下砂箱，其特征在于：所述射砂筒下端设置有上出砂管和下出砂管，所述射砂筒下段与出砂管相对的位置设置有一层空腔，所述空腔上设置有一层孔径小于砂粒粒径的出风板，所述出风板后套有导气管，导气管与空气压缩机连接。
2.根据权利要求1所述的用于造型机的射砂机构，其特征在于：所述出风板包括第一孔板和第二孔板，第一孔板的孔径小于砂粒粒径，第二孔板孔径大于第一孔板的孔径。
3.根据权利要求2所述的用于造型机的射砂机构，其特征在于：所述上出砂管与上砂箱之间设有上导砂板，所述上导砂板与水平方向呈20°～50°的倾角，所述下出砂管与下砂箱之间设有下导砂板，所述下导砂板与水平方向呈-20°～-50°的倾角。
4.根据权利要求1所述的用于造型机的射砂机构，其特征在于：所述所述射砂筒顶部设置有锥形漏斗式进砂口。
5.根据权利要求1所述的用于造型机的射砂机构，其特征在于：所述射砂筒下段剖面为上宽下窄的梯形结构。
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| CN201520371794.2U CN204799903U (zh) | 2015-05-28 | 2015-05-28 | 一种用于造型机的射砂机构 |
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| CN201520371794.2U CN204799903U (zh) | 2015-05-28 | 2015-05-28 | 一种用于造型机的射砂机构 |
Publications (1)
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| CN201520371794.2U Active CN204799903U (zh) | 2015-05-28 | 2015-05-28 | 一种用于造型机的射砂机构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN204799903U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105817589A (zh) * | 2016-05-16 | 2016-08-03 | 刘明辉 | 顶射加底射的射砂结构 |
| CN109570454A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-04-05 | 广州铸星机械有限公司 | 一种可调节式上下射砂的射砂机构及加工方法 |
| CN111633186A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-09-08 | 湖南汉寿玉贤耐磨材料有限公司 | 一种射砂机用可调式射砂筒 |
| CN113333687A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-09-03 | 苏州明志科技股份有限公司 | 一种大型砂芯的制芯方法及装置 |
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2015
- 2015-05-28 CN CN201520371794.2U patent/CN204799903U/zh active Active
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