CN102372242A - 设有清洗器的用于容器灌注的设备及方法 - Google Patents

Abstract

一种向容器灌注液体的设备，所述设备具有传送器、清洗器和多个灌注元件（5），该设备尤其适于灌注饮料，所述多个灌注元件（5）均具有用于向容器（6）灌入饮料的出口（37）和用于控制向容器（6）液体供应的阀器件（38），在向容器灌注液体的过程中，所述传送器沿预先设定的传送路径传送容器（6）至少一次，所述清洗器利用清洗介质对被所灌注液体接触到的至少一个区域进行操作，根据本发明，至少一个灌注元件（5）的设计能在清洗操作过程中使清洗介质被自由地排出该灌注元件（5）。

Description

设有清洗器的用于容器灌注的设备及方法

技术领域

本发明涉及一种处理灌注容器的设备和方法。本发明披露了一种关于向容器灌注液体的设备，特别是一种向容器灌注饮料的设备，还指出了本发明也能结合其他容器处理机器使用，例如将塑料材料成型为塑料容器的吹塑机。

背景技术

现有技术中的这种灌注机器已早为人知。例如专利文献DE 201 20 014披露了一种向瓶子中灌注液体的灌注机，该灌注机具有绕一垂直轴旋转的转子，在这个转子上设置有多个灌注阀。在此例中从对清洗模式的描述可知这种灌注器能用液体清洁剂清洗是现有技术。这种清洁剂通常是经由物料进料管供应，从而可清洁单独的灌注元件，并且然后通过所谓的就地清洗帽或就地清洗盖再次回流。 因为采用这种程序进行清洁，就需要部分清洁剂通过相对复杂的路径从机器中再次返回。

专利文献DE 195 42 432披露了一种旋转式装置，该装置用于对物品的 处理，特别是对容器的处理。在此例中为在固定子装配和转子分装配之间的液体传送提供了一种旋转连接。

发明内容

本发明的目的就是改善对这种机器的清洗方式。这个目的是通过本发明权利要求1所述的设备和权利要求10所述的方法来实现的。从属权利要求的主题是优选的实施方案和更进一步的改善。

   本发明提供的一种向容器灌注液体的设备，该设备尤其适于灌注饮料，所述设备具有传送器、清洗器和多个灌注元件，所述多个灌注元件均具有用于向容器灌入饮料的出口和用于控制向容器液体供应的阀器件，在向容器灌注液体的过程中，所述传送器沿预先设定的传送路径传送容器至少一次，并且优选传送灌注元件。所述清洗器利用清洗介质对被所灌注液体接触到的设备的至少一个区域进行操作，特别是对灌注元件的至少一个区域进行操作。

  根据本发明，至少一个灌注元件的设计能在清洗操作过程中使清洗介质自由地被排出此灌注元件。

  尽管现有技术中的清洗介质通常回流，但在本发明的范围内有目的地提供了清洗介质能从灌注元件或灌注元件的出口排出的方案。这样，清洗介质能自由排出，但不返回导管。特别地，至少在清洗介质从灌注元件排出后的阶段不返回导管，但优选自由滴落，即优选排入位于灌注元件下面的区域，也就是说，该区域比灌注元件更接近地心。

  单独的灌注元件优选沿着灌注回路传送。多个灌注元件优选设置在绕基本垂直的轴的旋转支撑上。在操作过程中，优选从多个灌注元件和优选从所有灌注元件大体自由地排出清洗介质。

  特别在这种情况下，与被灌注液体接触的区域是灌注元件上的区域，例如像阀器件，但也可通过其他供应管给灌注元件供应物料。

  比照现有技术中已知设备，申请人认为也可以让清洗介质自由地排出。为了能够收集从灌注元件排出的清洗介质，所述设备优选具有收集器具。

  所述设备优选为一个旋转的灌注机器，该灌注机器特别优选为具有中央储存装置。本例中没有提供通过介质分配器的SIP（在线杀菌）或CIP（就地清洗）的回流，而是杀菌介质或清洗介质直接排出。

  所述设备优选具有无尘室并且至少一个灌注元件的设置方式能在清洗操作过程中使清洗介质排入无尘室。本发明特别适合设置无尘室，是因为清洗介质首先进入无尘室，并且无尘室能防止污物的溅射。除了送容器器具和接容器器具，无尘室优选大幅封闭。

  在另一个优选实施例的情况下，无尘室具有清除清洗介质的外流装置。为了收集清洗介质和为了有目的地清除清洗介质，这个外流装置是与收集器具同时使用的。在此情况下，清洗介质能被传送到返回器具或准备器具。

  在另一个优选实施例的情况下，所述设备具有用于分离从无尘室排出的气态介质与液态介质的分离器。气态介质，例如像用于容器加压的气体，也能通过前述外流装置排出。所提供介质的分离优选通过像虹吸管或类似装置进行。

  在另一个优选实施例的情况下，所述设备具有可移动液体传送器，该液体传送器相对出口是可移动的，并且能以清洗模式被置于出口上。这能防止清洗介质从出口一出来就到处喷射，但是液体传送器有目的将液体传送到指定区域，例如沿设置在杀菌室中出口方向的传送。

  所述液体传送器优选为具有一开口。这样，液体传送器可以是一个平板，其上例如设有圆形开口，清洗介质通过所述开口排出。

  在另一个优选实施例的情况下，所述设备具有至少一个供应器，该供应器用于向容器供应气态介质（特别是在灌注程序过程之中或之前）。本例中所述设备优选的设置方式能使气态介质被释放入无尘室。此实施例特别适用于灌注带有压缩气体饮料的灌注机器。在这个灌注过程中，容器首先用特定的气压被加压。然后这气体就再次被释放到灌注程序，本发明建议在这种情况下这气体也应被引入无尘室。 

  需要指出的是这里所描述的预加压气体的分流，和特别是进入到无菌室或无尘室中的预加压气体的分流能被单独施用，如上所述，清洗介质被释放到无尘室中。用于容器的预加压的气态介质优选被释放入无尘室，气态介质不是直接释放出容器的，而是通过以特别优选的方式向无尘室开口的出口管释放的。

  在一个优选实施例的情况下，所述设备具有阀器件，该阀器件用于释放气态介质，特别是将气态介质释放入无尘室。

  还需要指出的是这里所描述的排出的清洗液体还能被用于像成型器具的工作中，成型器具将气态介质对材料的膨胀用于塑料材料的预成型，在这种情况下，清洗介质可通过吹气喷嘴导出，然后被清除出杀菌室。这种情况下，这种成型器具还优选具有吹模，在吹模内部，塑料材料进行预成型膨胀并形成塑料容器。

  在另一个优选实施例的情况下，所述设备具有至少一个用于清洗无尘室的清洗器。这样，清洗无尘室区域，特别是清洗无尘室的内壁区域的喷洒喷嘴可被设置在无尘室内部。这种情况下这些清洗器优选设置在出口上方，从而从清洗器排出的清洗介质可经所述出口被清除出去。

本发明进一步涉及一种机器，该机器用于容器的处理，具有以上所描述的这种设备和为了给容器杀菌而在该设备容器传送方向的上游设置的杀菌器。所述机器优选还具有用于塑料材料预成型为塑料容器的成型器，并且该成型器在本例中优选设置在前述杀菌器的上游。

  这种方式可以使容器在成型后再次预热，然后用过氧化氢（H₂O₂）和杀菌空气的混合物进行处理，最后该混合物可被杀菌热空气吹出。之后，容器通过吹入冷的杀菌空气冷却后被供应到灌注器。

  在本例中的器具能被用作杀菌器，该器具具有用于蒸发过氧化氢（H₂O₂）的蒸发器，并且该器具能产生对容器进行处理的前述混合物。但是，也可以使用其他的杀菌器，例如通过电子辐射、激光辐射或使用紫外线光照（UV）对容器进行杀菌的器具。此外，多种杀菌方法可以组合在一起或者甚至在容器的传送方向上依次设置多个杀菌器具。

本发明进一步涉及一种操作用于向容器灌注液体的设备的方法，所述方法包括被灌注的容器沿预先设定的传送路径被传送，并在传送过程中至少一次通过多个灌注元件灌注液体，和在所提供的清洗模式中至少部分灌注元件利用清洗介质进行操作，根据本发明，清洗介质被施用到所述部分灌注元件后能自由地被排出所述的灌注元件。关于该方法，本发明还建议清洗介质不应返回，特别地应该立即被排入无尘室。

附图说明

进一步的有益效果和实施例可从附图得知。

图1示出本发明提供的特别适用于在无菌条件下灌注物料的灌注机。

图2为图1中所示设备的俯视图。

图3为本发明所提供设备中灌注元件的详细图示。

附图标记列表

1       灌注机，设备

2       进料管

3       物料容器，接收容器，物料箱 

4       管线

5       灌注阀

6       容器

7       容器夹持装置

8       液位探头

9       旋转介质分配器

10      密封滑环

11      气道

12      无尘室

13      进料管

14      分流管

15      固定架

16      空腔

17      肋板

18      销

19      观察玻璃

20      喷洒球头

21      搅拌桨

22, 23  送容器部件和接容器部件

24      底架

25      上面部分

26      空心杆

27      润滑孔

28      扭矩支撑

29      旋转分配器

30      驱动部件

31      无尘室外壳

32      液压密封系统

33      空气管

34      出口

35      清洗喷嘴，旋转/按压器具，器具

36      屏

36a            孔

37      出口

38      灌注阀锥体

39      密封件

40      臂

41      棒

42      杆密封件

43      段

46      槽

52      侧壁

54      可移动壁

56      杆

57      中心杆外部

58      外壳31的底部

64      驱动部件转子

66      驱动部件定子

68      驱动部件外壳

72, 74  轴承

A 到 D  区域，部分。

具体实施方式

图1示出本发明提供的用于生产的灌注机器。在此例中没有用于清洗和对物料路径杀菌所用的介质经由分配器设备的回流。经由进料管2向旋转物料容器提供液体物料。物料经由多个管线4及灌注阀5流入容器6，灌注量优选通过测量器具测定，特别优选的方式是通过设在进料管4中的流量计（未示出）测定。灌注量还可以通过设在容器夹持装置7上的称重设备测定。物料容器3的液位优选为通过液位探头8测定，该液位探头8优选为与旋转介质分配器9的固定部分做成一体的，并用特别优选的方式测定液位。由于清洗介质也是经由进料管2传送，所以该进料管2也是灌注机器的清洗器的组成部分。

  在正常情况下，为了能够进行纯重量测定的灌注，与周围环境的压力均衡或单独与无尘室12的压力均衡是经由气道11实现的。在粘性物料这种特别情况下，气道11用来在物料容器3中产生过压，并在很多情况下使用到活塞灌注阀。

标号9标注出将液体物料分配到各灌注阀5的介质分配器。此旋转介质分配器9具有密封滑环10，本例中示出的密封滑环10不与物料接触。密封滑环优选为在生产中也至少在后面消毒一次。为此，经由进料管13供应热水或蒸汽并通过分流管14施用到例如冷凝分离器上，该分流管14优选设在旋转部件上。为了能传载密封滑环10，提供了固定架15。尤其是在用蒸汽杀菌过程中，为了最大可能的减少热流量，该固定架15优选设置为偏离进料管2和密封滑环10。无论是通过空腔16，薄壁肋板17还是销18，亦或通过隔热元件都能进行温度分离。轴承套上设有润滑孔，进料管2能同时充当扭矩支撑28。

标号3标注出用于接收液体物料的接收容器。该物料容器3优选为可旋转的。多种物料对应灌注多个物料容器的情况也是存在的，其优选设置在机器的固定部件上。在这种情况下多灌注路径介质分配器被设置在物料容器和灌注阀之间。观察玻璃19优选的位置设置是其能使在维护操作过程中更换喷洒球头20.所提供的搅拌桨21优选设置在进料管2的端部，并且特别优选的方式是设置在送容器部件和接容器部件22/23之间（见图2），但其不是在物料容器3中的搅拌机构。搅拌桨在物料中具有纤维、果肉或其它固体的情况下作搅拌之用，从而使这些固体不在容器的底部沉积。在这种设置情况下，其优点是，由于在搅拌桨和物料容器之间具有相对转动，则对搅拌桨的单独驱动是不必要的。

标号24标出本设备的底架。该底架通过居中设置的空心杆26支撑着可旋转的上面部分25。向上面部分供电和提供信号的电线及气动空气均穿过空心杆26。旋转分配器29优选设置在驱动部件（电动马达）30的下面。此底架24还包括固定的无尘室外壳31，为了能保持无尘室的洁净，该无尘室外壳31优选通过液压密封系统32密封住灌注机器旋转部分与固定部分之间的空隙。无菌空气（可能是干燥的）经由一个或更多供应空气管33进行供应。介质经由一个或更多出口34排出。液体介质的分离（未示出）（例如经由向下虹吸管）和气体介质的分离（例如通过向上出抽吸部件）设置在出口34的下游。无尘室通过一个或更多附着在自动控制清洗系统（未示出）上的清洗喷嘴35进行清洗。多个处理部件，例如像容器杀菌室或清洗部件和/或封闭部件等均也能与外壳31做在一起。用于容器杀菌或清洗的处理部件能广泛应用各种处理方法，例如像利用液体和/或气体处理，利用等离子处理，利用辐射处理（紫外线，电子辐射）和例如在专利文献DE102005012507A1, DE102007034837A1, DE102010012569.5, DE10134037B4 或 DE10217145A1中披露的方法等。这些上述文件说明书中的主题已在本申请中被完全参考。

  驱动部件30能为例如直接驱动，特别是无齿轮的驱动，优选具有高扭矩的驱动（即所谓的力矩马达）。在本例中，中心杆或空心杆26和马达转子64能被以通用件的形式设计或被设计为一体。在本例中，例如可以将转子64的永久磁铁与空心杆26做成一体，从而使得马达的转子与空心杆优选为一个结构部件。

  另外，驱动部件30的定子66和外壳68能被以通用件的形式设计或能设计成一个结构部件。以这种方式，为了向定子磁铁供应电流，这些磁铁和供应电线也可以与外壳做成一体。这些定子磁铁优选为电磁铁。 

如图1所示的轴承72,74，在本例中优选不为驱动部件30的一个组成部分，但其为机器安装的一部分，这样当使用普通马达时所述机器安装也能适用。这些轴承72,74优选通过空心杆26支撑外壳68.在本实施例中优选在马达杆或空心杆62和马达外壳68之间的马达里没有额外的装配存在。为了防止多余物质进入，优选对轴承72,74进行密封。

  所以本发明建议使用直接驱动作为所述设备的驱动。在对相关灌注容器的设备的介绍中已指出本发明的这种设置安排也能被独立使用。

  然而，另外以这种方式设计的直接驱动也能被其他容器处理设备使用，特别是具有通过旋转支撑的方式传送容器的传送器的设备。这种设备可为，例如传送星轮、杀菌器、吹塑机及类似设备。

标号52标出无尘室的侧壁，该侧壁在设备运行时是固定的，标号54标出在设备运行过程中可移动的壁，并且标号57标出中心杆外部（在设备运行过程中同样地可移动），这在本例中同样形成无尘室的侧壁。图2是所述灌注机器的平面示意图。由于灌注阀5在角A的区域是关闭的，所以搅拌桨21优选位于此区域中。这样在灌注阀打开的区域物料流会更平缓。在容器3中优选设置三个喷洒球头。图1中所示的外壳31的底部58是倾斜设置的，从而能使介质流入槽46，在该槽46中也设有出口34。该槽46在这里被制成连续的并且向出口34的方向倾斜，从而至少液体介质被导向出口34。

参考图1到图3，下面分别是对与物料接触的路径和与介质接触的路径的清洗和杀菌的描述。那些与物料接触的路径是从备料路径、可能的无菌物料缓冲箱、进料管2、物料容器3，最后直到灌注阀5的出口37（如图3），其中备料路径安装在上游，例如可通过短期加热或超高温处理（UHT）进行物料杀菌；可能的无菌物料缓冲箱如果存在，优选为设置在灌注机器1的上面；在所述进料管2中可能安装有阀。这意味着在本例中被设置在灌注阀锥体38和屏36之间的出口37的表面也被包括在内。如有多个物料路径存在（例如用于饮料和用于饮料的糖浆添加剂的路径），他们也接触物料。那些接触介质的路径是除此之外的连接到物料容器3上的和/或连接到灌注阀5上的和从他们引出去的路径。为了使容器内的气体呈惰性，以供应氮气为例，在灌注阀的出口37（比照图3）处向容器供应氮气用来冲洗容器。

与介质接触路径的清洗和与物料接触路径的清洗一般是通过用液体清洗介质来进行的，例如用像洗涤用碱水或酸，该液体清洗介质是通过进料管2或气道11供应的。通过阀驱动（未示出）（气动，磁动或电马达驱动）打开灌注阀锥体38，液体清洗介质就留在无尘室中，然后通过一个或更多出口34被抽出，并可以至少一次地回流或被泵回就地清洗机器进行再一次的使用（例如在清洗回路中）或再处理。以此为例，用于第一次冲洗的清洗介质或预冲洗水可以在通过合适设置的阀被抽出出口34后被排入导管，所述合适设置的阀能以自动的方式进行控制，由于在此步骤中有大量的物料残渣仍在该系统外被冲洗。如果所述物料残渣的主要部分被冲洗掉，阀的设置就需要进行转换以使通向就地清洗机器的回路关闭。

  图3示出在杀菌循环中的灌注阀5。旋转/按压器具35具有带有孔36a的旋转屏36。该屏具有能保持灌注阀5蒸汽压力的孔径（如果额定温度大于100°C，在无尘室12中就会累积过量的压力）。这样灌注阀5、进料管4、物料容器3和其他与物料接触或与介质接触的部件是无菌的。最少一次的蒸汽供应通过进料管2和/或通过气道11和/或可以通过另一个额外的通向物料容器3的路径进行。为了在设备启动过程中调整到最佳的孔径，所述屏36被制作成可调的。

另外，例如像过氧化氢（H2O2）的气态介质或像聚醚砜（PES）的液态介质能被加入杀菌介质。整个工序通常指的是SIP（在线杀菌）。该杀菌工序通过一个或更多温度传感器监控，所述温度传感器优选设置在灌注阀内，并且特别优选的方式是与所述屏做成一体。也可以是单独的温度传感器以固定的方式设置在所述屏36下面，在上面部分25旋转过程中，当阀越过温度传感器一次，所述单独的温度传感器就在孔36a处测定温度一次。传感器也能设置成能够旋转的，并优选设置在送容器部件22和接容器部件23之间的角度范围内（如图2中的A部分）。

  在杀菌工序后，上面部分25的冷却阶段以正常方式进行冷却，在这个阶段也可以用介质帮助冷却，例如用干的并且任意温度的冷的无菌空气或无菌惰性气体帮助冷却。

  清洗或杀菌不必根据每种物料的变化进行。如果所进行灌注是从清澈物料到云状物料，建议将混合阶段的物料灌注入容器并在无尘室外正常的容器传送路径上或封闭或不封闭的进行传送。在处理粘稠物料的情况下，更优选为用流动的介质（例如掺有5 %液态过氧化氢（H₂O₂）成分的饮用水）进行中间冲洗。当通过灌注阀灌入无尘室的介质超过规定量时，需要通过一个或更多出口34将适量介质排出。

器具35优选用于旋转密封住灌注阀出口37的屏36，该出口37或者位于所述灌注阀的轴向，或者位于优选的灌注阀的径向。标号40标出臂，所述屏36设在此臂上。密封件39可为一定形状的弹性体、硬塑料材料或者甚至金属。所述屏连同杆的旋转和平移可采用气动/液压和/或甚至电磁来驱动。根据需求，必要时需要具有不同孔径的屏旋转，其中如图3中所示，优选的实施方式是采用电磁驱动。以一个盖（无孔的屏）为例，在无尘室的清洗和/或杀菌过程中，其也可旋转从而防止介质进入灌注阀。还优选为一个器具35操纵多个灌注阀。关于杀菌，优选为一个或多个驱动位于无尘室外面。棒41优选通过杆密封件密封，该杆密封件沿X方向转动或设在伸缩件或隔板上（未示出）。如果在机器上专门灌注的物料对微生物条件要求不严，这个旋转或按压器具也能位于无尘室内部。则优选为在一个或更多的段43（如图2）引入多个屏36。

下面说明具有压入气体的饮料的灌注（例如碳酸饮料）。为了能够灌注碳酸饮料，容器6在特定区域B（如图2）必须预加压。为了在无尘室密封住容器6，通过提升器或灌注阀喇叭形端口向容器移动将容器顶住到灌注阀出口37。在碳酸饮料的灌注中通常在灌注阀出口37和物料容器3的气体空间部分会有另一条管路（未示出），该条管路能通过一个或更多的阀进行切换。容器加压后阀就打开，从而在空的容器6与物料箱3之间产生压力均衡。与无尘室相比，对容器6的预加压，其压强可升至4巴或者更高。打开灌注盖锥体38（在灌注区域C）使物料能仅凭重力就流入容器。当达到所需灌注量，灌注盖锥体38关闭。

  在释放区域D（如图2），在一些步骤中，被灌注的瓶子必须被释放（轻柔地）。为此伸入容器头部空间和导入周围环境的另一管或孔是必需的，穿过所述管或孔的流量在释放区域被一个或更多个阀和/或截流器控制。所述管或孔能使液体流经灌注盖锥体，或另一方面，例如能从侧面延伸入灌注阀的出口37。既然鉴于需要保持物料路径内或无尘室内无菌，在容器、灌注阀和周围环境之间的沟通是不需要的，所以释放气体(CO₂)优选被吹入无尘室。释放气体通过一个或更多个出口34被抽出也起到无尘室空气交换的作用。

  与介质接触的路径也能通过上述用于预加压和/或释放的管路或孔在合适的点的连接（未示出）优选作为与清洗介质和/或杀菌介质接触的路径，其中各介质能在灌注阀的出口37处溢出到无尘室，并能通过出口34被排出。

原则上，本发明提供的这种灌注机器也能生产混合饮料。两个或更多个物料路径连接到灌注机器1，并且各种不同的物料优选通过多路径介质分配器被供应给灌注阀。以牛奶为例，具有预先融入特定脂肪含量的牛奶能在灌注容器中将来自两个物料路径的具有不同脂肪含量的牛奶进行混合。例如糖浆添加剂在区域A进入灌注机器的关闭的灌注阀5是特别重要的。糖浆部分被后面灌注入容器6的物料的主要部分彻底清洗，例如所述灌注物料是水。所有另外与物料接触的路径或与介质接触的路径优选为在备产中通过打开所提供的阀进行充分的清洗和进行充分的杀菌，进行所追求的无菌灌注，所述阀位于旋转上面部分25上。

对于在申请文件中披露的作为本发明必要技术特征的所有特征，不论是单独的还是其组合，只要相对于现有技术有新颖性，本申请人就保留要求其权利的权利。

Claims (11)

1.一种向容器（6）灌注液体的设备（1），所述设备具有传送器、清洗器和多个灌注元件（5），该设备尤其适于灌注饮料，所述多个灌注元件（5）均具有用于向容器（6）灌入饮料的出口（37）和用于控制向容器（6）液体供应的阀器件（38），在向容器灌注液体的过程中，所述传送器沿预先设定的传送路径传送容器（6）至少一次，所述清洗器利用清洗介质对被所灌注液体接触到的至少一个区域进行操作，其特征在于，至少一个灌注元件（5）的设计能在清洗操作过程中使清洗介质被自由地排出该灌注元件（5）。

2.根据权利要求1所述的设备（1），其特征在于，所述设备（1）具有无尘室（12）并且至少有一个灌注元件（5）的设置方式能使清洗介质在清洗操作过程中排入此无尘室。

3.根据权利要求1所述的设备（1），其特征在于，所述无尘室（12）具有用于清除的外流装置（34）。

4.根据权利要求1所述的设备（1），其特征在于，所述设备（1）具有用于分离从无尘室排出的气态介质和液态介质的分离器。

5. 根据至少一项前述权利要求所述的设备（1），其特征在于，所述设备（1）具有液体传送器（36），该液体传送器（36）相对出口（37）是可移动的，并且能够以清洗模式被置于出口（37）上。

6.根据权利要求4所述的设备（1），其特征在于，所述液体传送器（36）具有开口（36a）。

7.根据至少一项前述权利要求所述的设备（1），其特征在于，所述设备（1）具有至少一个向容器供应气态介质的供应器，并且所述设备（1）的设置方式使气态介质能够被释放入无尘室（12）。

8.根据权利要求6所述的设备（1），其特征在于，所述设备（1）具有用于将气态介质释放入无尘室（12）的阀器件。

9.根据至少一项前述权利要求所述的设备（1），其特征在于，所述设备具有至少一个用于清洗无尘室（12）的清洗器（35）。

10.一种机器，所述机器是利用根据至少一项前述权利要求所述的设备（1）进行容器处理的，并且为了对容器进行杀菌，在此设备（1）沿容器（6）传送方向的上游设置消毒器。

11.一种操作向容器灌注液体的设备的方法，所述方法包括被灌注的容器（6）沿预先设定的传送路径被传送，并在此传送过程中至少一次通过多个灌注元件（5）灌注液体，和在所提供的清洗模式中至少部分灌注元件（5）利用清洗介质进行操作，其特征在于，清洗介质被施用到所述部分灌注元件（5）后能自由地被排出所述的灌注元件（5）。

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