CN107848782B - 用于处理容器的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于处理容器的设备(1)，优选用于填充和封闭灌装设施中的容器的设备，所述设备包括：隔离室(10)，在所述隔离室中进行容器的处理；设置在隔离室下方的、用于导出液体的排出部(2)，其中排出部具有用于容纳输出的容器的壳体(4)和用于从隔离室中抽出气体的抽吸设备(3)。

Description

用于处理容器的设备
技术领域
本发明涉及一种用于处理容器的设备，优选用于填充和封闭灌装设施中的容器的设备。
背景技术
用于处理容器、优选用于填充和封闭灌装设施中的容器的设备从现有技术中已知。在此，容器、优选瓶或罐经受处理，，优选填充和/或封闭。
在这种设备运行期间出现：容器不正常地填充并且必须从容器路径中取出。尤其在处理罐时，必须将有错误填充的罐在封闭器之前取出，因为罐封闭器不能够处理空的罐或少量填充的罐。然而，在隔离室中在清洁室气氛下执行填充的清洁室填充器中，尤其在干燥无菌设备中，容器在隔离室之后才导出。在此，在隔离室中取出是不可行的，因为对于要导出的容器而言不存在足够的空间。由此，还存在如下危险：取出的容器与填充器的运动的部件接触并且损害另外的容器的填充。
容器在运行期间也不能够从隔离室中移除，因为在为了从隔离室中导出被取出的容器而打开隔离室的导出开口时，如例如在DE 102008020121A1中示出的那样，会破坏隔离室的内部中的过压并且设备会变得有菌。
此外，在用容器盖封闭容器时，尤其在封闭罐时，，为了降低或移除顶部空间中的氧通常执行盖气体处理。在此，盖的下侧在真正的封闭过程之前借助处理气体、通常二氧化碳(下面称作CO2)进行气体处理。通过对盖进行气体处理，在气体处理设备周围富集过量的CO2，所述过量的CO2在封闭过程之后保留在封闭器中。为了在围绕封闭器的区域中或在车间中防止超过处理气体的最大的工作空间浓度(MAK)，在容器路径之上在封闭器的出口处安装抽吸装置，容器经由所述出口在封闭之后从封闭器导出，CO2经由所述抽吸装置抽出并且从车间导出。
因为CO2具有比氧或氮更大的摩尔质量，所以由于重力，CO2分子的一部分下沉并且在被封装的封闭器的台板上形成CO2洋。在此，该CO2经由台板的排放开口排放到封闭器周围，所述排放开口设置用于导出溢出的产品、泡沫、水和清洁介质。因此，经由设置在封闭器的出口处的抽吸装置不确保：不造成超过关于CO2的MAK值。此外，经由抽吸装置也能够向上共同抽出产品气溶胶，所述产品气溶胶能够在抽吸装置的泵单元和管道中聚集，使得随时间能够在管道中形成生物膜。然而，向上定向的抽吸装置不是设备的在清洁时被清洁的部件的组成部分，使得不能够防止在抽吸装置中构成生物膜和随之产生的封闭器污染。
通常，在这种设备中以组合的方式出现上面描述的问题，其中在该问题之一方面改进设备随之带来其它存在的问题方面的恶化。
发明内容
基于已知的现有技术，本发明的目的是：提供一种用于处理容器的改进的设备，所述设备尤其实现改进的工作场所安全性。
所述目的通过本发明的用于处理容器的设备来实现。有利的改进形式从下文中得出。
相应地，提出用于处理容器的设备，所述设备包括：隔离室，在所述隔离室中进行容器的处理；和至少一个联接在隔离室的底部上的、用于导出液体的排出部。根据本发明，在至少一个排出部上连接用于从隔离室中抽出气体的抽吸设备。
通过设置隔离室，能够在其中调节相对于环境限定的或提高的卫生水平并且实现相应的设备的卫生设计，在所述隔离室中通过至少一个处理单元处理容器。优选地，在隔离室之内提供清洁室，，尤其优选提供消毒环境并且更尤其优选提供无菌环境。在此，该设备例如能够构成为无菌设备并且在隔离室中以已知的方式提供限定的清洁室气氛。但是隔离室也能够针对更低的卫生标准设计。
通过在隔离室的下侧上的排出部，能够将液体由于重力从隔离室中导出，而不通过位于隔离室之外的细菌污染隔离室之内的气氛。特别地，在清洁隔离室的内部时，能够通过排出部导出用于清洁的清洁介质。
通过在排出部上连接用于从隔离室中抽出气体的抽吸设备，能够相对于常规的设备降低该设备的制造成本，因为对于抽吸设备不需要与隔离室的自身的联接单元。特别地，在设备运行期间，抽吸设备能够经由排出部抽出用于处理容器的气态的处理介质。这种设置在将CO2用作为处理介质时是尤其有利的。由于CO2的分子量，该CO2聚集在隔离室的底部进而能够经由设置在隔离室的底部处的排出部通过与排出部联接的抽吸设备尤其高效地被抽出。
此外，通过将排出部共同地用于导出液体和尤其清洁介质以及处理气体、如尤其CO2，实现该设备的高效的且卫生方面有利的结构，因为能够弃用用于抽吸一种处理气体、尤其CO2或多种处理气体的附加的开口。
优选地，隔离室的底部构成为，使得隔离室之内的液体、尤其液态的清洁介质在清洁设备期间由于重力能够导出到流出口中。该流出口对此能够设置在壳体底部最深的点上。优选地，隔离室的底部在此漏斗形地朝向流出口。
在另一优选的实施方式中，将用于处理清洁介质的设备、优选CIP设施设置在排出部下游。由此，能够净化用于清洁的清洁介质，并且由此最小化水消耗。能够尤其有利的是：排出部和用于处理清洁介质的设备适合于原地清洗方法(CIP)。由此能够在不对设置在隔离室之内的部件进行拆卸的情况下且在清洁介质和/或消毒介质循环的情况下对所述部件执行清洁。
如果排出部在抽吸设备的联接部的下游具有用于在设备的清洁间隔之间封闭排出部的排出阀，那么能够确保：在运行期间，细菌不到达隔离室的和排出部的消毒区域中。由此，在需要对隔离室的内部和设置在其中的至少一个处理单元重新清洁和/或消毒之前，，达到尤其长的处理周期。此外，通过关闭排出阀能够设定隔离室之内的清洁介质水平，使得由此集聚的清洁介质至少能够作用于重要的部件上或作用于整个处理单元上。有利地，以该方式也至少部分地清洁抽吸设备，因为所述抽吸设备至少部分地设置在隔离室或清洁介质水平之下。
优选地，在抽吸设备和排出部之间设置有排出阀以在排出部和抽吸设备之间建立或阻挡连通。通过关闭排出阀能够将抽吸设备与排出部脱联，使得例如在清洁所述设备时清洁介质不能够到达抽吸设备中或至少不能够到达抽吸设备的设置在排出阀下游的部件。
为了有针对性地、因重力而导出液体、尤其处理液体和清洁介质，抽吸设备的抽吸管道能够具有朝向到排出部的联接部的坡度。
在一个优选的改进形式中，用于分离湿气的水分离器设置在抽吸设备处，优选与抽吸设备的抽吸管道的在所述排出部上的联接部相邻地设置。由此能够分离可能在通过抽吸设备抽吸的气体中包含的气溶胶或液体颗粒，使得抽吸设备的湿气敏感的部件保持干燥。此外由此能够防止：在抽吸设备中在水分离器下游由于湿气形成生物膜并且污染隔离室的气氛。
为了将气体有效地从隔离室中抽出，抽吸设备能够具有抽吸风扇。优选地，抽吸风扇设有阀，使得在抽吸风扇静止时能够封闭其排出开口。
在另一优选的设计方案中，排出部具有用于泵出清洁介质的泵。由此，要导出的液体能够尤其有效地被导出和/或被输送给位于其后方的部件。
在一个优选的实施方式中，在隔离室中设置有用于封闭容器的、具有盖气体处理装置的封闭器。通过将封闭器设置在隔离室中和其以隔离器结构方式的实施方案能够经由隔离室的排出部进行封闭器的引流。此外，用于盖气体处理的处理气体、优选CO2能够经由排出部和抽吸设备受控地抽出，并且不到达设备的外部环境中。优选地，，在隔离室中还设置有填充器。因此，被填充的容器能够直接地交付给封闭器。此外，对于填充器和封闭器仅需设有一个排出部，经由所述排出部能够附加地将封闭器的处理气体借助于抽吸设备抽出。
隔离室在一个优选的实施方式中划分成至少两个处理隔离室或隔离室区段，其中优选地，每个处理隔离室或隔离室区段经由连接管道与排出部连接。优选地，在处理隔离室中在此设置有处理装置。由此，单个的处理步骤或其处理装置能够与另外的处理步骤分开，进而提高各个处理隔离室中的无菌性进而提高整个设备的无菌性。
在此，抽吸管道也能够仅与连接管道之一形成接触，以便实现将气体仅从处理隔离室或隔离室区段的室中的一个中抽出。根据用于处理容器的设备的构成方案，能够仅需要在所述室中的一个室中抽出气体。在封闭器中存在盖气体处理装置的情况下，例如能够仅需要：仅包括封闭器的室设有抽吸装置，而其他室不设有抽吸装置。
在一个替选的实施方式中，也能够提供至少两个单独的隔离室，所述隔离室经由运输通道彼此连接。通过这种结构设计方案能够确保：可能过量的CO2不能够从一个隔离室进入另一隔离室中。
此外，上述目的通过本发明的用于处理容器的设备来实现。有利的改进形式从下文中得出。
相应地，提出一种用于处理容器的设备，所述设备包括：隔离室，在所述隔离室中进行容器的处理；联接在隔离室的底部上的、用于导出液体的排出部。根据本发明，排出部具有用于容纳被取出的容器的壳体。壳体在此包括：至少一个设置在壳体的上侧上的入口，，所述入口与隔离室相通；设置在壳体的下部区域中的出口，所述出口用于导出液体；在壳体中至少在入口和出口之间设置的容器引导装置；能封闭的提取开口。
通过排出部具有用于容纳取出的容器的壳体的方式，其中壳体具有至少一个设置在壳体上侧上的、与隔离室相通的入口和用于导出液体的设置在壳体的下部区域中的出口，在壳体中至少在入口和出口之间设置的容器引导装置和可封闭的提取开口，那么能够在壳体中聚集取出的容器，使得避免设备的打开以及隔离室之内的清洁室气氛的随之产生的污染和/或避免隔离室中的过压的与其关联的破坏。与之相应地，能够延长设备在两个清洁周期之间的运行时间，这导致设备的相对于现有技术提高的生产率。因此，壳体能够用作为用于聚集取出的容器的聚集容器。
优选地，隔离室的底部构成为，使得能够在设备清洁期间将隔离室内的液体、尤其液态的清洁介质基于重力而导出到流出口中。对此，流出口能够设置在壳体底部的最深的点上。优选地，隔离室底部在此漏斗形地朝向流出口。
此外，隔离室因此本身能够构成得尤其小，因为在其中不需设有用于导出的容器的堆积空间。因此，隔离室能够以接近至少一个位于隔离室中的处理单元的轮廓的方式构成。
在此，抽吸设备能够在壳体的所述出口的下游通入排出部中，也能够直接地通入壳体中。
在隔离室划分成多个处理隔离室或隔离室区段的情况下，或当设有多个单独隔离室时，排出部也能够具有多于一个的壳体。优选地，排出部对于多个或每个处理隔离室具有一个壳体。
在一个优选的实施方式中，壳体与隔离室被集成。由此，隔离室能够尤其紧凑地且简单地构成并且还可容易清洁。
替选地，壳体能够可更换地构成，其中壳体在此优选经由闸门与隔离室连接。因此，壳体当其几乎完全用容器填充时能够在关闭闸门之后借助另一未填充的壳体更换，而不污染隔离室之内的气氛。
能够尤其有利的是：容器引导装置构成为网格板或以多个棒的形式构成。由此，导出的容器可靠地朝提取开口的方向引导。此外，可良好地清洁容器引导装置，因为进入壳体中的液体由于容器引导装置的敞开的区域而能够被导出。因此，能够几乎不受阻碍地抽出要被抽出的气体。
在一个优选的实施方式中，容器引导装置具有在朝提取开口的方向上的坡度。由此，穿过入口落下的容器能够在到达容器引导装置上之后由于重力而自动地朝提取开口的方向引导。
优选地，上侧上的入口设置在壳体的第一侧上并且提取窗口设置在壳体的与第一侧对立的一侧上。由此，能够为推出的容器提供大的聚集区域。此外，由此能够将容器引导远离入口下方的区域，使得在聚集区域尚未完全填充时避免入口堵塞。通过这种设置，也能够在设备的所谓的操作侧进行容器的提取，而能够在相对置的一侧上进行容器的本来的取出。
如果壳体的底部具有在朝出口的方向上的坡度，那么能够实现尤其有效地导出液体。要导出的液体因此由于重力而自动地滑动至出口。
优选地，容器引导装置的坡度和底部的坡度相反地实施，其中提取开口和出口优选设置在壳体的相对立的侧上。
在另一优选的设计方案中，入口具有用于至少暂时中断与隔离室的连通的输入封闭件。由此，例如因为壳体完全地用排出的容器填充，所以隔离室的内部能够与壳体的内部分离，使得隔离室之内的气氛在打开提取开口时不被损害，尤其因为能够由此避免在环境和隔离室的内部空间之间的气体交换。由此也丝毫没有细菌或其他污染物能够进入隔离室中，使得也在壳体打开的情况下能够避免隔离室中的消毒空间的损害。
替选地，输入封闭件仅能够部分地封闭进而仅减小入口的横截面，使得在提取开口打开时，基于隔离室中的与设备的周围相比较的过压，通过入口形成相对于完全打开的入口减小的气体流。由此能够更长地维持隔离室的过压进而更长地维持隔离室之内的消毒的清洁室气氛。同时，通过保留在入口中的开口，存在从具有过压的隔离室中朝提取开口方向的持续的空气流，使得来自环境中的空气不能够进入壳体中。因此，也在提取取出的容器时或之后能够至少大部分地维持隔离室之内的气氛的无菌性。因此，也在提取输出的容器之后，不必须为了清洁而中断设备的运行，或者至少在打开之后比不必须重新执行设备消毒。
此外，上述目的通过本发明的用于处理容器的设备来实现。有利的改进形式从下文中得出。
相应地，提出用于处理容器的设备，优选用于填充和封闭灌装设备中的容器的设备，所述设备包括：隔离室，在所述隔离室中进行容器的处理；联接在隔离室的底部上的、用于导出液体的排出部。根据本发明，排出部具有根据上述实施方式之一的壳体和根据上述实施方式之一的抽吸设备。
通过将抽吸设备设置在排出部上能够相对于常规的设备降低该设备的制造成本，因为对于抽吸设备而言不需要与隔离室的自身的联接单元。特别地，在设备运行期间，抽吸设备经由排出部能够抽出用于处理容器的气态的处理介质。这种设置在将CO2用作为处理介质时是尤其有利的。因为CO2具有比例如氧或氮更大的分子量，所以该CO2聚集在隔离室的底部处进而能够经由设置在隔离室的下侧上的排出部通过与排出部相通的抽吸设备尤其有效地抽出，而不污染隔离室的内部。
通过设置壳体能够在壳体中聚集输出的容器，使得避免单个的导出与随之产生的对隔离室之内的清洁室气氛的污染和/或避免与其关联的隔离室中的过压的破坏。与之相应地，能够延长设备在两个清洁周期之间的运行时间，这引起设备的相对于现有技术提高的生产率。壳体因此能够用作为用于聚集输出的容器的聚集容器。
此外，为了抽出气态的处理介质和为了导出液体、例如消毒流体、清洁介质和/或要用于填充容器的填充液体仅需要一个在隔离室处的开口。由此能够简单地构成所述设备并且能够容易地清洁所述设备。
此外，由此也在打开容器提取部之后，壳体也能够是所谓的灰室，因为由于抽吸，建立从隔离室穿过壳体到出口中和直至抽吸设备的持续的气体流或空气流，并且因此细菌不能够进入到隔离室的内部中。与之相应地，能够再次延长设备的运行周期，这引起设备生产率的再次提高。
在一个优选的实施方式中，在隔离室之内设置有用于填充容器的填充器和用于封闭被填充的容器的、具有盖气体处理装置的封闭器。由此，一方面能够在容器中聚集被错误填充的且输出的容器。另一方面，用于盖气体处理装置的处理气体、优选CO2能够通过抽吸设备抽出。这产生设备的尤其简单的结构，因为仅需设有排出部和抽吸装置。此外能够防止：设备所处的环境、例如工业车间被处理气体污染，，或者处理气体聚集在设备周围的环境中并且引起超过最大的工作空间浓度。
当填充器和封闭器共同地设置在隔离室中时，能够实现尤其简单且成本适宜的结构。
在一个替选的实施方式中，隔离室划分成用于封装填充器的填充室和用于封装封闭器的封闭室。优选地，封闭室和填充室在此分别具有到排出部的单独的抽吸管道。由此，填充室中的气氛和封闭室中的气氛几乎或者完全彼此独立。
替选地，封闭室也能够与填充室连接，使得仅必须设有一个接口。
在一个优选的实施方式中，用于对塑料预成型件进行拉伸吹塑的预成型吹塑设备在容器路径上设置在填充器上游。隔离室的底部在此优选构成为，使得错误的或错误处理的预成型件——在拉伸吹塑之前和之后——同样穿过所述入口能够进入壳体中。由此，也能够将上述优点扩展到预成型吹塑设备的领域上。
在由预成型件吹塑设备和/或填充器和/或封闭器构成的根据本发明的设备的下游，可设置有用于例如通过标签或印刷装置来装饰容器的设备。优选地，容器在其到达用于装饰的设备之前，在封闭之后通过一个设备被干燥。用于装饰的设备能够与根据本发明的设备构建在一个区块中，或者设置在彼此邻接的区块中。
在另一优选的实施方式中，设有多于一个的壳体，，其中排出部与多于一个壳体的、优选每个壳体的出口连接。由此，在隔离室之内存在多个处理单元的情况下，能够提供具有相匹配的容纳能力的尺寸上匹配于处理单元的壳体。尤其优选地，在此，对于填充器、封闭器、以及预成型吹塑设备能够分别设有用于容纳导出的容器的自身的壳体。替选地，也能够仅为个别处理单元设有单独的壳体，其中其余的处理单元共享一个另外的壳体。
附图说明
通过附图的下面的描述详细阐述本发明的其他的优选的实施方式。在此示出：
图1示出用于填充和封闭容器的设备的示意侧视图，所述设备具有排出部，所述排出部具有抽吸设备；
图2示出用于填充和封闭容器的具有出口的设备的示意侧视图，所述设备具有一个抽吸设备和用于容纳取出的容器的两个壳体；
图3示出根据图2的用于容纳取出的容器的壳体的示意立体侧视图；和
图4示出贯穿图3的壳体的示意的、立体的部分剖开的剖视图。
具体实施方式
下面，根据附图描述优选的实施例。在此，不同附图中的相同的、类似的或起相同作用的元件设有相同的附图标记，并且部分地放弃重复说明所述元件，以便避免繁冗。
在图1中示意地示出用于填充和封闭容器的设备1的侧视图，所述设备具有排出部2，所述排出部具有抽吸设备3。在当前的情况下，在设备1中例如填充和封闭罐。设备1具有隔离室10，所述隔离室提供相对于环境闭合的空间。
设备1例如能够构成为无菌设备，并且在隔离室10中以已知的方式提供限定的清洁室气氛。但是，隔离室10也能够针对更低的卫生标准设计。
隔离室10在该实施方式中划分成填充室50和封闭室60，所述填充墙和封闭室经由中间闸门连接。在一个替选的实施方式中，也能够提供两个单独的隔离室，所述隔离室经由运输通道彼此连接。
在填充室50中，设置有用于填充容器的填充器5。在封闭室60中设有用于封闭在填充器5中填充的容器的、具有盖气体处理装置的封闭器6。将CO2用作为用于盖气体处理的处理气体。但是也能够使用其他的处理气体，例如氮气。
相应地，不仅填充器5而且还有封闭器6容纳在隔离室10中。
将排出部2设置在隔离室10下方。排出部2具有连接管道48，所述连接管道分别通入填充室50和封闭室60的底部区域中，并且相应地与隔离室10的内部空间相通。因此，到达隔离室10的底部上的液体能够通过排出部2和连接管道48由于重力而导出。在此，相应的隔离室10的底部优选构成为，使得各个底部区域漏斗形地朝向排出部和尤其是连接管道48的通入口，以便全部液体流入排出部2中。
此外，排出部2与用于从隔离室10中抽出气体的抽吸设备3相通。连接管道48在此与抽吸管道32连接。气体经由抽吸风扇30吸入到抽吸设备3中，并且经由排气装置34输出到其中建立该设备1的车间之外的外部环境中。抽吸管道32也能够仅与连接管道48中的一个接触，以便实现仅从隔离室10的室之一中抽出气体。根据用于处理容器的设备的构成方案能够仅在室之一中需要抽出气体。在封闭器中存在盖气体处理装置的情况下，例如会仅需要：仅包括封闭器的室设有抽吸装置，而其他室不设有抽吸装置。
排出部2的管道和抽吸设备3的管道分别构成有坡度G，使得到达相应的管道中的液体由于重力而自动地导出并且不保留在管道中。坡度G通过图1中设有附图标记G的直角三角形表示。在此，坡度G的方向通过三角形的斜边的位置表明。
将用于处理清洁介质的设备设置在排出部2下游，，并且经由排出部抽出的清洁介质借助于泵20运输至该设备。在该设备中处理用于清洁设备1的且通过排出部2导出的清洁介质，由此在清洁设备1时存在清洁介质的闭合的回路，通过所述回路能够节约水和清洁介质。这种清洁设备本身是已知的。
为了能够在清洁间隔之间封闭排出部2进而防止源自排出部2的细菌污染隔离室10之内的气氛，排出部2能够借助排出阀22封闭。
此外，排出阀22能够用于，在清洁设备1时防止引入设备1中的清洁介质流出，使得清洁介质积聚在隔离室1中直至预设的水平。以该方式，清洁介质也能够到达在与连接管道48的联接点之上的抽吸管道32中进而至少部分地和/或根据需要对抽吸设备3灌注清洁介质，以便实现清洁。此外，能够实现对设备的处于清洁介质的液位之下的部件的预设的作用时间。在打开排出阀22之后，聚集的清洁介质于是能够再次被导出和/或被处理。
在设备1运行期间，要填充的容器沿着容器路径B运送通过该设备。在此，要填充的容器通过进入闸门进入到填充室50中，在填充室中被填充以填充物并且通过中间闸门进入到封闭室60中并且传递至封闭器6。封闭器6封闭填充过的容器，其中为了冲洗容器的盖用CO2进行盖气体处理。在封闭之后，封闭的容器通过隔离室10的离开闸门沿着容器路径B从设备中取出。
由于CO2的分子量，CO2在封闭器6运行期间由于重力而聚集在封闭室60的底部上并且在那里构成CO2洋C。因为排出部2在设备1的灌装运行期间不被加载清洁介质，所以抽吸设备3可经由排出部2抽出在封闭器中的底部区域中聚集的CO2。因为排出部2设置在隔离室10之下并且抽吸设备构成为排出部2的一部分，所以实现尤其有效地导出CO2分子。
此外，通过共同地使用排出部2以导出液体和尤其清洁介质以及CO2，实现设备1的高效率的且卫生方面有利的结构，，因为能够弃用用于抽出CO2的附加的开口。
在图2中示意地示出用于填充和封闭容器的另一设备1的侧视图。
设备1的清洁流程以及运行流程和结构对应于图1的设备的清洁流程以及运行流程和结构。因此，图2的设备1也具有划分成填充室50和封闭室60的隔离室10。在填充室50中设置有用于填充容器的填充器5，并且在封闭室60中设置有用于随后封闭填充过的容器的、具有盖气体处理装置的封闭器6。在隔离室10之下又设置有用于导出液体的排出部2，在所述排出部处又设置有对应于图1的抽吸设备3以及排出阀22和用于将抽出的清洁介质输送至用于处理清洁介质的设备的泵20。
但是，排出部2在该实施例中包括用于容纳取出的容器的两个壳体4。
与图1的设备不同，图2的设备1的填充室50和封闭室60相应地在其下侧上分别通入用于容纳取出的容器的壳体4中，所述壳体又分别经由出口42通入到排出部2的连接管道48中。为了与隔离室10相通，壳体4分别具有入口41。壳体4在此与隔离室10气密地连接。壳体4与之相应地构成排出部2的一部分。
在设备1运行时，将在填充器5中错误地被填充的容器通过设置在填充器处的推出设备推出到填充器50下方的壳体4中。在此，推出的容器通过入口41进入到壳体4中并且在其中聚集。壳体4因此具有用于推出的容器的收集容器的任务。
同样地，借助于设置在封闭器处的另一推出设备将存在错误的容器、例如错误封闭的容器从封闭器6中推出到位于封闭室60下方的壳体4中。推出的容器相应地通过入口41进入壳体4中并且在其中聚集。
优选地，壳体4设计用于聚集多个容器。此外，能够调整壳体4的大小，使得例如填充器5下方的壳体4更大地构成，进而当在设备1运行期间通常在一个运行周期中在填充时与在封闭填充过的容器时相比推出更多的容器时，比封闭器6下方的壳体6具有用于容器的更大的容量。
因为壳体4经由排出部2与抽吸设备3连接，所以位于隔离室20中的气体、尤其在在封闭室60中作为CO2洋C聚集的处理气体CO2,在设备1运行期间能够被抽出并且导出到外部环境中。这在上文中针对图1已经描述。
在图2中示出两个壳体4。在其中仅设有一个用于推出错误的容器的推出设备的设备1中自然也能够仅设有一个唯一的壳体4——例如设在封闭器6下方。
在图3中示意地示出用于容纳取出的容器的根据图2的壳体4的立体侧视图。在壳体4上侧40上设置有入口41，借助所述入口使壳体4与隔离室相通。从相应的隔离室中导出的液体、抽出的气体以及导出的容器通过入口40进入壳体4的内部中。在其中，设置有孔板形式的容器引导装置43。容器引导装置43在此承担朝提取开口44的方向引导导出的容器的任务。提取开口44在此以气密封闭的状态示出。为了提取在壳体4中聚集的容器，能够暂时地打开提取开口44。
图4示意地示出图3的壳体4的立体的部分剖开的剖视图。容器引导装置43将壳体4的内部划分成聚集区域45和下部区域47。在聚集区域45中聚集通过入口41进入的容器。在下部区域47中设置有出口42，所述出口通入排出部2的连接管道48中。容器引导装置43具有从入口41朝向提取开口44的坡度。由此通过入口41落下的容器在到达容器引导装置43上之后由于重力而自动地朝提取开口44的方向引导。因为，上侧40上的入口41设置在壳体4的第一侧上并且提取窗口44设置在壳体4的与第一侧相对置的一侧上，所以能够提供容器的大的聚集区域。此外，引导容器远离入口41下方的区域，使得在聚集区域45尚未完全填充时避免入口41的堵塞。
通过入口41进入的液体能够通过容器引导装置43的孔进入下部区域47中。在那里，所述液体由于重力而到达壳体4的底部46上。底部46具有朝出口42方向的坡度，使得到达底部46上的液体由于重力而引导到出口42中。在此，有利地，容器引导装置43的坡度和容器底部46的坡度彼此相反地形成。由此能够实现有效地分离液体和容器。
此外，通过入口41进入壳体4中的气体穿过容器引导装置43的孔并且通过出口42抽出。
入口41还能够借助输入封闭件来封闭，其优选地呈膜片式通气格栅的形式(未示出)。通过输入封闭件能够在经由提取开口44打开壳体4期间完全地或部分地相对于隔离室10封闭壳体4的内部空间，使得能够避免环境和隔离室10的内部空间之间的气体交换。因此可行的是：打开壳体4，而不会例如使隔离室10中的消毒空间受损。
替选地，壳体4也能够经由闸门与图2的设备的隔离室10连接，使得几乎完全用容器填充的壳体4通过关闭该闸门能够用具有空的聚集区域的另一壳体来更换，而不会污染隔离室10内部的气氛。
只要可用，全部在实施例中描述的特征就能够彼此组合和/或交换，而没有偏离本发明的保护范围。
附图标记列表
1 设备
10 隔离室
2 排出部
20 泵
22 排出阀
3 抽吸设备
30 抽吸风扇
32 抽吸管道
34 排气装置
4 壳体
40 上侧
41 入口
42 出口
43 容器引导装置
44 提取开口
45 聚集区域
46 底部
47 下部区域
48 连接管道
5 填充器
50 填充室
6 封闭器
60 封闭室
B 容器路径
C CO2洋
G 坡度

Claims (17)

1.一种用于处理容器的设备(1)，所述设备包括：隔离室(10)，在所述隔离室中进行所述容器的处理；和联接在所述隔离室(10)的底部上的、用于导出液体的排出部(2)，
其特征在于，在所述排出部(2)上连接用于从所述隔离室(10)中抽出气体的抽吸设备(3)，
在所述排出部(2)下游设有用于处理清洁介质的设备，并且
所述排出部(2)在所述抽吸设备(3)的联接部的下游具有用于在所述设备(1)的清洁间隔之间封闭所述排出部(2)的排出阀(22)。
2.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，用于处理清洁介质的设备是CIP设施。
3.根据权利要求1或2所述的设备(1)，其特征在于，在所述抽吸设备(3)和所述排出部(2)之间设置排出阀(22)以建立或阻挡排出部(2)和抽吸设备(3)之间的连通。
4.根据权利要求1或2所述的设备(1)，其特征在于，所述抽吸设备(3)的抽吸管道(32)具有朝向到所述排出部(2)上的联接部的坡度(G)，和/或，用于分离湿气的水分离器设置在所述抽吸设备(3)处。
5.根据权利要求1或2所述的设备(1)，其特征在于，所述抽吸设备(3)具有抽吸风扇(30)，和/或所述排出部(2)具有用于泵出清洁介质的泵(20)。
6.根据权利要求1或2所述的设备(1)，其特征在于，在所述隔离室(10)中设置有用于封闭所述容器的、具有盖气体处理装置的封闭器(6)，和/或在所述隔离室(10)中设置有填充器(5)。
7.根据权利要求4所述的设备(1)，其特征在于，所述水分离器与所述抽吸设备(3)的抽吸管道(32)到所述排出部(2)上的联接部相邻地设置。
8.根据权利要求1所述的设备(1)，
其特征在于，
所述排出部(2)具有用于容纳输出的容器的壳体(4)，其中所述壳体(4)包括：
设置在所述壳体(4)的上侧(40)上的入口(41)，所述入口与所述隔离室(10)相通，
设置在所述壳体(4)的下部区域中的出口(42)，所述出口用于导出液体，
在所述壳体(4)中至少在入口(41)和出口(42)之间设置的容器引导装置(43)，和
能封闭的提取开口(44)。
9.根据权利要求8所述的设备(1)，其特征在于，所述壳体(4)集成有所述隔离室(10)。
10.根据权利要求8或9所述的设备(1)，其特征在于，所述容器引导装置(43)构成为网格板或以多个棒的形式构成。
11.根据权利要求8或9所述的设备(1)，其特征在于，所述容器引导装置(43)具有朝向所述提取开口(44)的坡度(G)，和/或所述壳体(4)的底部(46)具有朝向所述出口(42)的坡度(G)。
12.根据权利要求8或9所述的设备(1)，其特征在于，所述入口(41)具有用于至少暂时中断与所述隔离室(10)的连通的输入封闭件。
13.根据权利要求6所述的设备(1)，其特征在于，所述填充器(5)和所述封闭器(6)共同地设置在所述隔离室(10)中。
14.根据权利要求6所述的设备(1)，其特征在于，所述隔离室(10)划分成用于封装所述填充器(5)的填充室(50)和用于封装所述封闭器(6)的封闭室(60)。
15.根据权利要求6所述的设备(1)，其特征在于，用于对塑料预成型件进行拉伸吹塑的预成型吹塑设备在容器路径上设置在所述填充器(5)上游。
16.根据权利要求1或2所述的设备(1)，其特征在于，设有多于一个的壳体(4)，其中所述排出部(2)与多于一个的壳体(4)的出口(42 )连接。
17.根据权利要求16所述的设备(1)，其特征在于，所述排出部(2)与每个壳体(4)的出口(42 )连接。
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