EA026590B1

EA026590B1 - Коагуляционная туннельная система

Info

Publication number: EA026590B1
Application number: EA201491653A
Authority: EA
Inventors: Йоргэн Хенриксэн
Original assignee: Хенриксэн, Нилс Кристиан; ДжиЭйч КОНСАЛТИНГ В/ЙОРГЭН ХЕНРИКСЭН
Priority date: 2012-04-18
Filing date: 2013-04-17
Publication date: 2017-04-28
Also published as: MX2014012507A; PL2838371T3; BR112014026005A2; DK2838371T3; MX350034B; DK177507B1; EP2838371B1; RS54734B1; EP2838371A1; EA201491653A1; ES2571605T3; WO2013156032A1

Abstract

Изобретение относится к коагуляционным туннелям, используемым при производстве сыров, полученных наливным способом формования в розничные емкости. Туннели снабжаются конвейерными лентами, на которых передвигаются емкости с открытым верхом с продуктом во время процесса коагуляции, который инициируется посредством смешивания сычужного фермента с продуктом во время процесса наполнения.

Description

(57) Изобретение относится к коагуляционным туннелям, используемым при производстве сыров, полученных наливным способом формования в розничные емкости. Туннели снабжаются конвейерными лентами, на которых передвигаются емкости с открытым верхом с продуктом во время процесса коагуляции, который инициируется посредством смешивания сычужного фермента с продуктом во время процесса наполнения.

026590 Β1

Область изобретения

Изобретение относится к коагуляционным туннелям и системам коагуляции, используемым при производстве сыров, которые формуют наливом в розничные емкости. Реальные туннели снабжаются конвейерными лентами, на которых передвигаются емкости с открытым верхом с продуктом во время процесса коагуляции, который инициируется посредством смешивания сычужного фермента с продуктом во время процесса наполнения.

Предпосылки создания изобретения

Существует постоянно растущий рынок для сыров, которые формуют наливом в емкости, в которых они, в конечном счете, распространяются. Сыры могут быть изготовлены либо из ретентата из установок для ультрафильтрации или микрофильтрации, либо из рекомбинированной смеси.

Одновременно с наполнением емкостей ретентат или рекомбинированная смесь смешиваются с раствором сычужного фермента, который начинает процесс коагуляции в продукте.

На установках в соответствии с известным уровнем техники наполненные емкости с открытым верхом передвигаются через коагуляционный туннель в течение приблизительно 20-30 мин. Туннели оборудованы камерами стерильного воздуха, посылающими ламинарные потоки стерильного воздуха вниз через емкости с целью предотвращения попадания дрожжей и плесени в продукт.

Коагуляционные туннели в соответствии с известным уровнем техники открываются под прямой проточной частью конвейерной ленты. Эти туннели должны быть очищены изнутри вручную, что является сложной и затратной по времени задачей.

На фиг. 1 показаны поперечное сечение и продольное сечение известного из уровня техники коагуляционного туннеля. Туннель имеет прозрачные боковые стенки, крышу из нержавеющей стали с вмонтированной в крышу туннеля фильтр-камерой стерильного воздуха. Стрелки отображают поток воздуха через камеру стерильного воздуха и туннель и наружу внутрь комнаты под конвейерной лентой. Очистка является особенно сложной в областях, где несущие части туннеля пересекаются или находятся в собранном виде в узле.

Некоторые туннели в соответствии с известным уровнем техники были вмонтированы в комнаты с кондиционируемым воздухом, где поддерживает температура 15-20°С. Камеры стерильного воздуха, вмонтированные в крыши коагуляционных туннелей в соответствии с известным уровнем техники, перемещают воздух из комнат и посылают его в простерилизованном виде вниз через сыры на конвейерных лентах. Струя холодного воздуха нарушает процесс коагуляции в продукте, которому необходима температура приблизительно 30°С. По этой причине блоки нагрева, как известно, включаются в камеры стерильного воздуха. Вследствие конструкции коагуляционных туннелей в соответствии с известным уровнем техники это приводит к тому, что теплый воздух, выпускаемый из туннелей внутрь комнат с кондиционируемым воздухом, добавляется к холодопроизводительности, необходимой для поддержания температуры в комнатах.

Для установки в местах, где окружающая температура превышает температуру создания сыра, установки, как известно, обеспечиваются системой охлаждения стерильного воздуха.

На установках, построенных в соответствии с известным уровнем техники, подводящие конвейеры в туннелях изготавливаются из нержавеющей стали и имеют пластинчатый тип. Поскольку подводящий конвейер передвигает емкости под наполняющим блоком, то необходима постоянная очистка посредством распыления воды с целью очистки возможного капания продукта на конвейер во время процесса наполнения.

Дозатором емкости в известном уровне техники является блок, установленный на стороне подводящего конвейера, позволяя всасывающему устройству, используемому в процессе дозирования, передвигаться вверх под набором емкостей, отделяя их от набора одну за другой. Дозированные емкости впоследствии проталкиваются на подводящий конвейер.

В известном уровне техники отводящий конвейер находится на одном уровне с конвейером коагуляции, вследствие чего требуется устройство для вытягивания или проталкивания емкостей с коагулированной сырной массой с конвейера коагуляции на отводящий конвейер. Для вытягивания емкостей требуется устройство, которое опущено в верхнюю пустую часть емкостей. Этот способ не одобряется многими пользователями, поскольку частицы или остатки продукта, прилипающие к внутренней части емкости, могут быть переданы из емкости в емкость. Для решения этого недостатка установки были построены таким образом, чтобы проталкивать емкости на отводящий конвейер, однако эта система требует большего расстояния между рядом емкостей в туннеле, позволяющего опустить выталкивающее устройство позади ряда емкостей, не сталкиваясь со следующим рядом емкостей. Этот способ приводит к более длинным туннелям для заданной вместимости.

На установках, построенных в соответствии с известным уровнем техники, передача емкостей с подводящего конвейера на конвейерную ленту коагуляционного туннеля, а затем на отводящий конвейер происходит посредством блоков с электроприводом, размещенных над конвейерной лентой коагуляции.

- 1 026590

Цель изобретения

Целью настоящего изобретения является предоставление системы коагуляционных туннелей для установок, производящих сыры наливным способом формования, которая преодолевает одну или несколько проблем предшествующего уровня техники.

Еще одной целью изобретения является предоставление альтернативы предшествующему уровню техники.

Сущность изобретения

Цель изобретения в первом аспекте достигается посредством коагуляционного туннеля, имеющего закрытый корпус, впускное отверстие для емкостей, содержащих вещество для коагуляции внутри коагуляционного туннеля, и выпускное отверстие для емкостей из туннеля после коагуляции вещества, и, содержащего конвейерную ленту для транспортировки емкостей из впускного отверстия на выпускное отверстие, пока коагулируется вещество, содержащееся в емкостях, устройство воздухораспределения для распределения воздуха, предпочтительно стерильного воздуха, в туннеле, устройство для распыления очищающей жидкости, расположенное над конвейерной лентой и предназначенное для распыления очищающей жидкости на внутреннюю поверхность закрытого корпуса, конвейерную ленту и предпочтительно части впускного отверстия и выпускного отверстия, находящиеся внутри корпуса. Закрытый корпус формирует впадину под конвейерной лентой для сбора распыленной очищающей жидкости.

Впускное отверстие и выпускное отверстие туннеля, как правило и предпочтительно, рассматриваются в качестве отверстий, предусмотренных в закрытом корпусе туннеля. Кроме того, коагуляционный туннель в соответствии с настоящим изобретением, как правило и предпочтительно, предполагает наличие элементов и частей, входящих в состав и содержащихся в закрытом корпусе. Однако поскольку емкости с содержимым транспортируются через туннель, то такие емкости с содержимым предпочтительно не рассматриваются в качестве содержащихся в коагуляционном туннеле в соответствии с настоящим изобретением. Наполнение емкостей предпочтительно выполняется вне коагуляционного туннеля, после чего они передаются внутрь коагуляционного туннеля через впускное отверстие коагуляционного туннеля.

Коагуляционный туннель предпочтительно может быть реализован в коагуляционной туннельной системе, которая содержит подводящий конвейер для подачи емкостей, в которых находится вещество для коагуляции, в коагуляционный туннель и отводящий конвейер для извлечения емкостей из туннеля после коагуляции вещества. Закрытый корпус предпочтительно содержит конвейерную ленту для транспортировки емкостей от подводящего конвейера на отводящий конвейер и части подводящего и отводящего конвейеров, находящиеся внутри корпуса.

Полная очистка этих конвейеров преимущественно может быть обеспечена посредством их работы во время процесса очистки.

В некоторых вариантах осуществления изобретения одна или несколько целей изобретения могут быть удовлетворены посредством расположения туннелей предпочтительно в соответствии со связанными подводящим и отводящим конвейерами для очистки С1Р и рециркуляции предпочтительно в реальном туннеле стерильного воздуха, который нагревается и охлаждается с целью поддержания температуры, необходимой для процесса коагуляции.

Коагуляционная туннельная система и коагуляционный туннель используются взаимозаменяемо, как правило, для указания того, что коагуляционный туннель в соответствии с изобретением содержит больше, чем просто полость, образованную внутри закрытого корпуса.

С1Р используется в качестве аббревиатуры для Очистки без разборки. Во втором аспекте изобретение относится к конвейеру, содержащему две конвейерные ленты, расположенные параллельно друг другу, с расстоянием между ними для предоставления пространства между двумя конвейерными лентами, и коагуляционному туннелю или конвейеру, содержащему транспортное устройство, предназначенное для передвижения захватного устройства из положения под двумя конвейерными лентами через пространство между двумя конвейерными лентами в положение над двумя конвейерными лентами.

Краткое описание графических материалов

Далее будет представлено подробное описание предпочтительных вариантов осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемые графические материалы, на которых показано:

на фиг. 1 - поперечное сечение и продольное сечение известного из уровня техники коагуляпионного туннеля;

на фиг. 2 - поперечное сечение и продольное сечение коагуляпионного туннеля в соответствии с изобретением; и на фиг. 3 и 4 - коагуляционный туннель в соответствии с изобретением;

на фиг. 5 - механизм отводящего конвейера в соответствии с настоящим изобретением.

- 2 026590

Подробное описание изобретения

На фиг. 2 показан предпочтительный вариант осуществления коагуляционного туннеля в соответствии с изобретением, где:

- подводящий к туннелю конвейер;

- конвейерная лента коагуляционного туннеля;

- отводящий из туннеля конвейер;

- нагнетатель для рециркуляции воздуха;

- блок нагрева/охлаждения для поддержания температуры в туннеле;

- грубый фильтр;

- фильтр стерильного воздуха;

- баллон для распределения стерильного воздуха в туннеле;

- турбины С1Р, известные в данной области технике;

- дверь, открытая во время производства и закрытая во время С1Р;

11-отводная труба для возврата жидкости С1Р;

- трубы для прямого потока жидкости С1Р на турбины 9;

- показан баллон 8 распределения воздуха в положении для очистки С1Р туннеля;

- емкость для сбора капель для возврата жидкости для С1Р в желоб туннеля;

- стенка, отделяющая область коагуляции от комнаты, содержащей вентиляционное оборудование, оборудование нагрева/охлаждения и оборудование стерилизации;

- закрытый корпус.

Коагуляционный туннель имеет закрытый корпус 21, предпочтительно в том смысле, что жидкость будет содержаться внутри закрытого корпуса во время очистки С1Р, если только не будет предоставлена возможность вытекания управляемым способом через отверстие (отверстия), предоставленное для такой цели в закрытом корпусе 21 (например, отводная труба 11). Закрытый корпус 21 предпочтительно содержит впускное отверстие 1 для впуска емкостей, содержащих вещество для коагуляции, внутрь коагуляционного туннеля и выпускное отверстие 3 для выпуска емкостей из туннеля после коагуляции вещества.

Коагуляционный туннель в соответствии с настоящим изобретением может, как правило и предпочтительно, содержать подводящий конвейер для транспортировки емкостей из впускного отверстия 1 на конвейерную ленту 2 коагуляционного туннеля и отводящий конвейер для транспортировки емкостей с конвейерной ленты 2 коагуляционного туннеля к выпускному отверстию 3.

Как указано на фиг. 2, закрытый корпус 21 имеет форму цилиндра с закрытыми концами. Однако другие геометрические формы могут быть использованы в качестве формы закрытого корпуса.

Закрытый корпус 21 содержит конвейерную ленту 2 для транспортировки емкостей из впускного отверстия 1 к выпускному отверстию 3, пока коагулируется вещество, содержащееся в емкостях, устройство 8 воздухораспределения для распределения воздуха, предпочтительно стерильного воздуха, в туннеле, устройство 9 для распыления очищающей жидкости, расположенное над конвейерной лентой 2 и предназначенное для распыления очищающей жидкости на внутреннюю поверхность закрытого корпуса 21 и конвейерную ленту 2.

Часть закрытого корпуса 21 образует желоб под конвейерной лентой 2 для сбора распыленной очищающей жидкости.

Коагуляционный туннель в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения предпочтительно предполагает содержание частей и элементов (таких как конвейерная лента 2, устройство 8 воздухораспределения, устройство 9 для распыления очищающей жидкости), содержащихся в закрытом корпусе 21, за исключением емкостей, которые транспортируются через туннель.

Устройство воздухораспределения содержит один или несколько нагнетателей 4, расположенных внутри закрытого корпуса 21, для рециркуляции воздуха внутри туннеля. Кроме того, и как показано на фиг. 2, устройство воздухораспределения содержит блок 5 для нагрева и/или охлаждения воздуха, распределяемого устройством воздухораспределения, и грубый фильтр 6 для фильтрации воздуха, распределяемого устройством воздухораспределения. Блок 5 располагается ниже нагнетателя 4, а фильтр располагается ниже блока 5, как видно из направления потока воздуха через устройство воздухораспределения. Однако соответствующие положения фильтра 6 и блока 5 могут являться взаимозаменяемыми.

Перед тем как воздух покинет устройство воздухораспределения внутри коагуляционного туннеля, воздух должен быть отфильтрован для предотвращения загрязнения. Соответственно устройство воздухораспределения содержит фильтр 7, который предпочтительно является стерилизующим фильтром. С целью распределения воздуха по всему конвейеру 2 предпочтительно равномерным образом устройство воздухораспределения содержит деталь удлиненной формы предпочтительно в форме баллона 8, расширяющуюся в продольном направлении над конвейерной лентой 2, и при этом деталь удлиненной формы выполнена из воздухопроницаемого материала, так что воздух, подаваемый внутрь детали удлиненной формы с одного ее конца, протекает через поверхность детали и в направлении верхней поверхности конвейерной ленты 2. Воздухопроницаемый материал может являться тканью. В качестве альтернативы деталь удлиненной формы является полой трубкой с перфорацией, благодаря чему воздух может выте- 3 026590 кать из детали удлиненной формы.

В качестве альтернативы или в сочетании с вышеописанным стерилизация может быть выполнена за счет ультрафиолетового излучения посредством ультрафиолетовой трубки, установленной в трубе из нержавеющей стали. Вентилятор располагается для перемещения воздуха из-под конвейерной ленты 2 коагуляционного туннеля и его выпуска через ультрафиолетовую трубку в трубу из нержавеющей стали, которая ведет к выпускному отверстию для воздуха над конвейерной лентой 2 коагуляционного туннеля. Преимущество этой сборки в том, что требуется меньшее энергопотребление и система воздухораспределения может оставаться на месте во время процесса очистки в коагуляционном туннеле.

При рассмотрении варианта осуществления, показанного на фиг. 2, ультрафиолетовая стерилизация может быть реализована посредством расположения ультрафиолетовой трубки в трубе из нержавеющей стали, что приводит воздух к входному отверстию нагнетателя 4. В таких вариантах осуществления присутствует соединение, позволяющее перемещение воздуха из-под конвейера 2 коагуляционного туннеля и через стенку 15.

Желоб является предпочтительной и, как указано на фиг. 2, неотъемлемой частью закрытого корпуса 21 и, как правило, образовывается посредством нижней секции закрытого корпуса. Нижняя секция имеет вогнутую форму, выполняющую функцию приемного резервуара. Кроме того, желоб может предпочтительно содержать отводную трубу 11 для отвода очищающей жидкости из желоба.

Преимущественная особенность коагуляционного туннеля в соответствии с изобретением заключается в том, что коагуляционный туннель разделяется на две отдельные секции элементом 15 стенки, содержащим закрываемую дверь 10. Следовательно, предоставляется одна секция, содержащая элементы устройства воздухораспределения, перемещающие воздух через устройство воздухораспределения, и другая секция, содержащая конвейерную ленту 2, элементы устройства 8 воздухораспределения, распределяющие воздух, предпочтительно стерильный воздух, в туннеле, и устройство 9 для распыления очищающей жидкости.

Коагуляционный туннель, показанный на фиг. 2, дополнительно содержит транспортное устройство для перемещения емкостей из впускного отверстия 1 на конвейерную ленту 2 и с конвейерной ленты 2 к выпускному отверстию 3. Пример такого транспортного устройства показан на фиг. 3.

При работе подводящего и отводящего конвейера во время С1Р туннеля небольшое количество жидкости для С1Р может вытекать из реальной области туннеля. Емкость 14 для сбора капель возвращает такую жидкость в желоб туннеля.

На фиг. 3 показан предпочтительный вариант осуществления привода транспортного устройства, расположенного вне области туннеля.

На фиг. 3:

- подводящий конвейер;

- конвейерная лента туннеля;

- пластина для проталкивания ряда емкостей с подводящего конвейера 1 на конвейерную ленту 2 коагуляционного туннеля;

-стержень, выполненный с возможностью перемещения, приводимый в движение блоком привода, установленным вне коагуляционного туннеля;

- стенка коагуляционного туннеля;

- поворотное устройство для подъема пластины 17 на обратном движении, как показано на фиг. 3С и Ό, за которым следует спуск пластины в положение, показанное на фиг. ЗА и В.

В оборудовании предшествующего уровня техники передача емкостей с подводящего конвейера 1 на конвейерную ленту 2 коагуляционного туннеля и с конвейерной ленты 2 коагуляции на отводящий конвейер 3 происходит посредством оборудования, размещенного внутри туннеля над конвейерной лентой 2 коагуляции. Это положение является неподходящим в туннеле, который очищается посредством С1Р, поскольку электрический привод и установку нелегко защитить от растворов кислот и щелочей, используемых при очистке С1Р.

Транспортное устройство, показанное на фиг. 3, располагается в стенке закрытого корпуса и содержит стержень 18, выполненный с возможность перемещения, который управляется таким образом, чтобы осуществлять возвратно-поступательное движение для проталкивания емкостей в горизонтальном направлении и вращательное движение для создания прохода для емкостей, входящих или выходящих из туннеля, и где устройство привода, такое как электрический или пневматический мотор (моторы), транспортных устройств располагается вне закрытого корпуса 21, как показано на фиг. 3. Предпочтительно транспортные устройства располагаются в стенке таким образом, что направленные вверх поверхности устройства наклоняются для предоставления очищающей жидкости возможности стекать с поверхностей и внутрь полости.

В настоящем изобретении активация транспортных устройств происходит посредством электрических или пневматических средств, расположенных вне реального туннеля. Возможный вариант осуществления показан на фиг. 3, где номер 19 является стенкой туннеля. Номер 17 является пластиной, которая может проталкивать ряд емкостей с конвейера 1 на конвейерную ленту 2 коагуляции. Пластина 17 активируется стержнем (стержнями) 18, который скользит (скользят) в корпусе (корпусах) 20 подшипника,

- 4 026590 который имеет центр (центры) в стенке туннеля. Корпус 20 подшипника в показанном варианте осуществления может вращаться для подъема пластины 17 во время обратного хода, чтобы не задерживать наполнение емкостей на конвейере 1. Стержень (стержни) 18 активируется электрическими или пневматическими средствами, расположенными вне реального туннеля.

Во время работы емкость, которая располагается на подводящей конвейерной ленте 1, проталкивается на конвейер 2 коагуляционного туннеля посредством стержня 18, выполняя поступательное движение вдоль продольного направления стержня, посредством чего пластина 17 проталкивается относительно поверхности емкости (см. фиг. 3А и В). После проталкивания емкости на конвейерную ленту 2 коагуляционного туннеля стержень 18 вращается и втягивается, как показано на фиг. 3С и Ό. Вращательное движение стержня минимизирует риск извлечения, приводящего к тому, что пластина 17 соприкасается с емкостью, которая во время извлечения выдвигается вперед подводящей конвейерной лентой 1. Как правило, пластина 17 расширяет ширину конвейерной ленты 2 коагуляции и стержень 18 располагается на обоих концах пластины 17.

На фиг. 4 показан конкретный вариант осуществления транспортного устройства для передачи емкостей с конвейерной ленты 2 к выпускному отверстию 3, где выпускное отверстие 3 устанавливается на более низком горизонтальном уровне, чем верхняя сторона конвейерной ленты (2) коагуляционного туннеля. Как видно на фиг. 4, транспортное устройство для передачи емкостей с конвейерной ленты 2 к выпускному отверстию содержит ползунок 22, расширяющийся под наклоном от верхней стороны конвейерной ленты 2 коагуляционного туннеля в направлении выпускного отверстия 3, и устройство 23 для проталкивания.

На фиг. 4 показан предпочтительный вариант осуществления выпускного транспортного устройства, содержащего наклонный ползунок 22 и устройство 23 для проталкивания. Отводящий конвейер 3 устанавливается на более низком горизонтальном уровне, чем верхняя сторона конвейерной ленты 2 коагуляционного туннеля. Ползунок 22, проходящий от конвейерной ленты 2 коагуляционного туннеля в направлении отводящего конвейера 3, перемещает емкости под действием силы тяжести с коагулированной сырной массой на отводящий конвейер 3. Чтобы убедиться в том, что емкости будут должным образом размещены на отводящем конвейере, устройство 23 для проталкивания при необходимости перемещает емкости в необходимое положение на отводящем конвейере 3. Устройство для проталкивания выполнено с возможностью вращения и при вращении передвигается через щель, выполненную в ползунке 22, и функционирует на стороне емкости для ее полного проталкивания на ленту отводящего конвейера 3. На фиг. 4 устройство 23 для проталкивания показано в своих двух наиболее внешних положениях; сплошные линии показывают втянутое положение, а пунктирные линии показывают выдвинутое вперед положение. Концевой упор 24 может гарантировать, что емкости не будут скользить слишком далеко и за пределы отводящего конвейера 3. Описанная система устраняет проблемы известного уровня техники, загрязнение посредством частиц, передаваемых от емкости к емкости, и не требует дополнительной длины туннеля, поскольку ряды емкостей могут быть расположены близко друг к другу.

Предпочтительные варианты осуществления конвейера в коагуляционном туннеле содержат подводящий конвейер 1. Подводящий конвейер 1 содержит две цепи из нержавеющей стали с расстоянием между параллельными цепями, позволяющими проход всасывающего устройства, которое передвигается вверх под рядом емкостей в блоке дозатора емкости, дозирующем емкости одну за другой непосредственно на подводящем конвейере 1. Эти дозирование и транспортировка позволяют устанавливать дозатор емкости непосредственно над подводящим конвейером 1, устраняя необходимость в установленной сбоку станции с устройством опрокидывания, необходимым на установках известного уровня техники. Кроме того, дозирование и транспортировка делают постоянную промывку конвейера ненужной, поскольку возможное просачивание из наполняющего блока будет падать между цепями. Таким образом, дозирование и транспортировка могут сохранить энергию посредством устранения необходимости в горизонтальном проталкивании емкостей на подводящий конвейер и сохранить значительное количество воды посредством устранения мойки конвейера.

В предпочтительном варианте осуществления, показанном на фиг. 5, подводящий конвейер содержит две конвейерные ленты 30, расположенные параллельно друг другу, с расстоянием между ними для предоставления пространства между двумя конвейерными лентами. Предпочтительно каждая из двух конвейерных лент 30 подводящего конвейера содержит цепь из нержавеющей стали. Передача емкости 25, содержащейся в ряде над подводящим конвейером, в положение между толкателями 28 выполняется транспортным устройством, предназначенным для передвижения захватных устройств 27 из положения под двумя конвейерными лентами 30 через пространство между двумя конвейерными лентами 30 в положение над двумя конвейерными лентами 30 под рядом емкостей 25. Захватное устройство 27 содержит присоску, предназначенную для захвата емкости из ряда емкостей, и при этом захватное устройство предназначено для выполнения возвратно-поступательного движения вверх и вниз. На фиг. 5 пунктирные линии 26, указывающие ниже ряд емкостей 25 вдоль конвейерных лент 30, показывают положение емкости после расположения на подводящем конвейере. После расположения на двух конвейерных лентах 30 конвейерные ленты движутся влево, как показано на фиг. 5, и расположенный ниже толкатель 28 примыкает к стороне емкости 25, следовательно, передвигая емкость 25 в направлении устройства 29 для

- 5 026590 наполнения.

Устройство 29 для наполнения настраивается, как правило, посредством расположения на конце продольной трубки, выполненной с возможностью перемещения, для перемещения вверх и вниз в поступательном движении. Устройство 29 для наполнения работает таким образом, что двигается вверх во время дозирования жидкости в емкость, чтобы избежать попадания воздуха внутрь жидкости, наполняющей емкость 25. Предпочтительно, что выход устройства для наполнения располагается на поверхности жидкости в емкости 25.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Коагуляционный туннель, включающий закрытый корпус (21);

впускное отверстие (1) для приема в коагуляционный туннель емкостей, в которых находится вещество для коагуляции;

выпускное отверстие (3) для выхода емкостей из туннеля после завершения коагуляции вещества; конвейерную ленту (2) для транспортировки емкостей от впускного отверстия (1) к выпускному отверстию (3) во время коагуляции вещества, которое находится в емкостях;

устройство (8) воздухораспределения для распределения воздуха, предпочтительно стерильного воздуха, в туннеле;

устройство (9) для распыления очищающей жидкости, расположенное над конвейерной лентой (2) и предназначенное для распыления очищающей жидкости на внутреннюю поверхность закрытого корпуса (21) и конвейерную ленту (2);

при этом под конвейерной лентой (2) частью закрытого корпуса (21) образован желоб для сбора распыленной очищающей жидкости.
2. Коагуляционный туннель по п.1, отличающийся тем, что устройство воздухораспределения содержит один или несколько нагнетателей (4), расположенных внутри закрытого корпуса (21), для рециркуляции воздуха внутри туннеля.
3. Коагуляционный туннель по п.1 или 2, отличающийся тем, что устройство воздухораспределения содержит блок (5) для нагрева и/или охлаждения воздуха, распределяемого устройством воздухораспределения.
4. Коагуляционный туннель по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что устройство воздухораспределения содержит грубый фильтр (6) для фильтрации воздуха, распределяемого устройством воздухораспределения.
5. Коагуляционный туннель по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что устройство воздухораспределения содержит фильтр (7), предпочтительно стерилизующий фильтр.
6. Коагуляционный туннель по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что устройство воздухораспределения содержит деталь удлиненной формы, предпочтительно в форме баллона (8), проходящую в продольном направлении над конвейерной лентой (2), при этом вышеупомянутая деталь удлиненной формы изготовлена из воздухопроницаемого материала или деталь удлиненной формы представляет собой полую трубку с перфорацией, так что воздух, подаваемый в деталь удлиненной формы с одного ее конца, протекает через поверхность или перфорацию детали в направлении верхней поверхности конвейерной ленты (2).
7. Коагуляционный туннель по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что желоб содержит отводную трубу для отвода очищающей жидкости из желоба.
8. Коагуляционный туннель по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что коагуляционный туннель разделен на две отдельные секции элементом (15) стенки, содержащим дверь (10), выполненную с возможностью замыкания, при этом одна секция содержит элементы устройства воздухораспределения, перемещающие воздух через устройство воздухораспределения, и другая секция содержит конвейерную ленту (2), элементы устройства (8) воздухораспределения, распределяющие воздух, предпочтительно стерильный воздух, в туннеле, и устройство (9) для распыления очищающей жидкости.
9. Коагуляционный туннель по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что дополнительно содержит транспортное устройство для перемещения емкостей из впускного отверстия на конвейерную ленту и с конвейерной ленты (2) к выпускному отверстию.
10. Коагуляционный туннель по п.9, отличающийся тем, что транспортные устройства (17, 18, 20) расположены в стенке закрытого корпуса (21) и содержат стержень (18), выполненный с возможностью перемещения, управлением которого осуществляется возвратно-поступательное движение для проталкивания емкостей в горизонтальном направлении и вращательное движение для создания пути для емкостей, входящих или выходящих из туннеля, при этом устройство привода, такое как электрический или пневматический мотор (моторы), транспортных устройств расположено вне закрытого корпуса (21).
11. Коагуляционный туннель по п.10, отличающийся тем, что транспортные устройства расположены в стенке таким образом, что направленные вверх поверхности компоновки наклонены для предоставления очищающей жидкости возможности стекать с поверхностей в желоб.

- 6 026590
12. Коагуляционный туннель по п.9, отличающийся тем, что транспортное устройство для передачи емкостей с конвейерной ленты (2) к выпускному отверстию содержит ползунок (22), проходящий под наклоном от верхней стороны конвейерной ленты (2) коагуляционного туннеля к выпускному отверстию; и устройство (23) для проталкивания, при этом выпускное отверстие установлено на более низком горизонтальном уровне, чем верхняя сторона конвейерной ленты (2) коагуляционного туннеля.
13. Коагуляционный туннель по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что коагуляционный туннель содержит подводящий конвейер для транспортировки емкостей от впускного отверстия (1) в направлении конвейерной ленты (2) коагуляционного туннеля, при этом подводящий конвейер содержит две конвейерные ленты, расположенные параллельно друг другу на расстоянии друг от друга для обеспечения пространства между двумя конвейерными лентами, при этом конвейер в туннеле содержит транспортное устройство, предназначенное для передвижения захватного устройства из положения под двумя конвейерными лентами через пространство между двумя конвейерными лентами в положение над двумя конвейерными лентами.
14. Коагуляционный туннель по п.13, отличающийся тем, что каждая из двух конвейерных лент подводящего конвейера содержит цепь из нержавеющей стали.
15. Коагуляционный туннель по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что дополнительно содержит устройство для стерилизации ультрафиолетовым излучением, такое как одна или несколько ультрафиолетовых ламп, предназначенных для стерилизации воздуха, который должен быть распределен или распределяется в коагуляционном туннеле.