CN104891405A - 一种多通道灌装机 - Google Patents

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刘杰
高擎宇
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Abstract

本发明公开了一种多通道灌装机，设于机架上，多通道灌装机包括多组灌装机构，每组灌装机构均包括设于机架上的缸体、一端与缸体相连通设置的进液管、一端与缸体相连通设置的灌装管、设于灌装管上的控制阀，多通道灌装机还包括与所有条灌装管的另一端相连通设置的灌装阀。本发明装置通过在机架上设置多个缸体，每个缸体连接的灌装管均与同一个灌装阀相连通，每个灌装管上均设有控制阀门，通过控制对应控制阀门的开关，能够控制对应的液体物料通入灌装阀并对容器进行灌装，实现了不同液体物料的间隔灌装。节约了灌装过程中更换液体物料时所需的液缸清洗时间，将多台灌装机整合为一台灌装机，节省了设备安装空间，降低了能耗。

Description

一种多通道灌装机
技术领域
本发明涉及一种多通道灌装机。
背景技术
灌装机的结构和材质由灌装液体物料的特性所决定，液体物料的特性决定了对灌装机的材质要求、清洗要求、灌装条件要求等。如灌装酱油和灌装食用油的要求是不同的：酱油的液缸需要清洗，而食用油的液缸一般是不需要清洗的；并且对液缸的材质要求也不同，所以灌装这两种液体物料一般需要用到两台独立的灌装机，或者在灌装完一种液体物料后对液缸进行清洗，再进行另一种液体物料的灌装。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够同时进行多种液体物料交叉灌装的多通道灌装机。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种多通道灌装机，设于机架上，所述多通道灌装机包括多组灌装机构，每组所述灌装机构均包括设于所述机架上的缸体、一端与所述缸体相连通设置的进液管、一端与所述缸体相连通设置的灌装管、设于所述灌装管上的控制阀，所述多通道灌装机还包括与所有条所述灌装管的另一端相连通设置的灌装阀。
优选地，所述灌装机构有两个，分别为第一灌装机构和第二灌装机构；
所述第一灌装机构包括设于所述机架上的第一缸体、一端与所述第一缸体相连通设置的第一进液管、一端与所述第一缸体相连通设置的第一灌装管、设于所述第一灌装管上的第一控制阀，所述第一灌装管的另一端与所述灌装阀相连通的设置；
所述第二灌装机构包括设于所述机架上的第二缸体、一端与所述第二缸体相连通设置的第二进液管、一端与所述第二缸体相连通设置的第二灌装管、设于所述第二灌装管上的第二控制阀，所述第二灌装管的另一端与所述灌装阀相连通的设置。
优选地，所述第一缸体为球形缸，所述第二缸体为环设于所述球形缸外侧周部的环形缸，所述球形缸和所述环形缸之间间隙分布。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明一种多通道灌装机，通过在机架上设置多个用于储存液体物料的缸体，每个缸体连接的灌装管均与同一个灌装阀相连通，每个灌装管上均设有控制阀门，通过控制对应控制阀门的开关，能够控制对应的液体物料通入灌装阀并对需灌装容器进行灌装，实现了不同液体物料的间隔灌装。节约了灌装过程中更换液体物料所需的液缸清洗时间，提高了生产效率。
附图说明
附图1为本发明装置一种实施例的结构示意图。
其中：1、机架；2、第一灌装机构；21、第一缸体；22、第一进液管；23、第一灌装管；24、第一控制阀；3、第二灌装机构；31、第二缸体；32、第二进液管；33、第二灌装管；34、第二控制阀；4、灌装阀。
具体实施方式
下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
参见图1所示，上述一种多通道灌装机，设于机架1上，该多通道灌装机包括多组用于灌装的灌装机构。每组灌装机构均包括设于机架上的缸体、一端与该缸体相连通设置的用于通入液体物料的进液管、一端与该缸体相连通设置的用于通出液体物料的灌装管、设于该灌装管上的用于控制灌装管内液体物料通断的控制阀。该多通道灌装机还包括与所有条灌装管的另一端相连通设置的灌装阀4。灌装阀4的下方对应有需灌装容器，通过开关不同的控制阀，可以将不同的液体物料通过灌装阀4来对容器进行灌装。
在本实施例中，上述灌装机构有两个，分别为第一灌装机构2和第二灌装机构3。
该第一灌装机构2包括设于机架1上的第一缸体21、一端与该第一缸体21相连通设置的第一进液管22、一端与该第一缸体21相连通设置的第一灌装管23、设于该第一灌装管23上的第一控制阀24，该第一灌装管23的另一端与灌装阀4相连通的设置，上述第一缸体21为球形缸；
该第二灌装机构3包括设于机架1上的第二缸体31、一端与该第二缸体31相连通设置的第二进液管32、一端与该第二缸体31相连通设置的第二灌装管33、设于该第二灌装管33上的第二控制阀34，该第二灌装管33的另一端与灌装阀4相连通的设置，上述第二缸体31为环形缸。
该环形缸环设于上述球形缸的外侧周部，该环形缸和球形缸之间间隙分布，通过这个设置，有效的减少了该多通道灌装机的占地空间。
以下具体阐述下本实施例的工作过程：
当需要灌装第一缸体21中的液体物料时，打开第一控制阀24，关闭第二控制阀34，液体物料从第一灌装管23中通入灌装阀4并对容器进行灌装；当需要灌装第二缸体31中的液体物料时，关闭第一控制阀24，打开第二控制阀34，液体物料从第二灌装管33中通入灌装阀4并对容器进行灌装。
上述一种多通道灌装机，降低了能耗的同时减少了占地空间，实现了多种液体物料的分别灌装和快速切换，生产结束后多个液缸可以一起进行清洗，节省了在更换液体物料时对缸体的清洗时间，提高了生产效率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种多通道灌装机，设于机架上，其特征在于：所述多通道灌装机包括多组灌装机构，每组所述灌装机构均包括设于所述机架上的缸体、一端与所述缸体相连通设置的进液管、一端与所述缸体相连通设置的灌装管、设于所述灌装管上的控制阀，所述多通道灌装机还包括与所有条所述灌装管的另一端相连通设置的灌装阀。
2.根据权利要求1所述的一种多通道灌装机，其特征在于：所述灌装机构有两个，分别为第一灌装机构和第二灌装机构；
所述第一灌装机构包括设于所述机架上的第一缸体、一端与所述第一缸体相连通设置的第一进液管、一端与所述第一缸体相连通设置的第一灌装管、设于所述第一灌装管上的第一控制阀，所述第一灌装管的另一端与所述灌装阀相连通的设置；
所述第二灌装机构包括设于所述机架上的第二缸体、一端与所述第二缸体相连通设置的第二进液管、一端与所述第二缸体相连通设置的第二灌装管、设于所述第二灌装管上的第二控制阀，所述第二灌装管的另一端与所述灌装阀相连通的设置。
3.根据权利要求2所述的一种多通道灌装机，其特征在于：所述第一缸体为球形缸，所述第二缸体为环设于所述球形缸外侧周部的环形缸，所述球形缸和所述环形缸之间间隙分布。
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