CN104276297B

CN104276297B - 容器的灌注装置及容器灌注装置的消毒方法

Info

Publication number: CN104276297B
Application number: CN201410311987.9A
Authority: CN
Inventors: 于尔根·泽尔纳; 霍尔格·米勒; 克里斯蒂安·布赖
Original assignee: Krones AG
Current assignee: Krones AG
Priority date: 2013-07-02
Filing date: 2014-07-02
Publication date: 2017-01-11
Anticipated expiration: 2034-07-02
Also published as: DE102013106934A1; EP2821362B1; EP2821362A1; CN104276297A

Abstract

本发明涉及一种对容器灌注灌装产品、优选在饮料灌装厂中对饮料容器灌注饮料的装置(1)，该装置包括灌装阀(2)和气体通道(5)，灌装阀用于控制由灌装产品流出口(26)注入待灌装容器的灌装产品流体，与灌装产品流出口(26)相连的气体通道用于对待灌装容器施加张力气体以及用于在灌装之后释放预张紧容器的压力，对此设置了蒸汽罩(70)，借助该蒸汽罩能够闭合灌装产品流出口(26)。

Description

容器的灌注装置及容器灌注装置的消毒方法

技术领域

本发明涉及一种对容器灌注灌装产品的装置，以及一种对容器的灌注装置、优选在饮料灌装厂中对饮料容器灌注饮料的装置进行消毒的方法。

背景技术

已知，为了在饮料灌装厂中将碳酸化饮料灌入容器中，使各个容器以其容器口压紧在灌装阀上，以至于形成容器与灌装阀气密的密封，从而防止在灌注碳酸化饮料的过程中所形成的张力气体的所需的背压泄露。例如在DE 0 640 555B1中公开了这样的装置。

作为将容器压紧在灌装阀上的替换方案，由DE 20 2006 001 234U1已知一种灌注机器，在该灌注机器中通过一个能够移动的中心罩这样地密封待灌注的容器，即，使中心罩下降到待灌注的容器上并且能够以这种方式实现气密的密封。灌装过程结束后，再次相应地升起中心罩。通过压力弹簧或者通过压力垫子的预张紧实现中心罩的复位。

已知，为了实现通过张力气体对以灌装阀气密密封的容器的预张紧，通过张力气体通道输送张力气体。需要给待灌注容器灌注的实际灌装产品通过灌装产品通道输送给灌装阀并且由灌装阀控制地通过灌装阀的灌装产品流出口注入待灌注的容器。对容器灌注灌装产品之后，在可以松开容器和灌装阀之间的气密连接之前，通过相应的释放通道排出容器中存在的剩余压力。

另外已知，用清洁介质清洗各个介质通道、例如灌装产品通道、张力气体通道和释放通道、以及连通介质通道的阀门，并且随后通过热水冲洗进行消毒。

发明内容

基于已知的现有技术，本发明的目的在于，提供对容器灌注灌装产品的装置、以及对容器灌注灌装产品的装置的消毒方法，该装置实现了更加有效的消毒。

通过具有权利要求1特征的装置实现了该目的。有利的扩展方案由从属权利要求给出。

相应地提出了一种用于对容器灌注灌装产品、优选在饮料灌装厂中对饮料容器灌注饮料的装置，该装置包括灌装阀和气体通道，灌装阀用于控制由灌装产品流出口注入待灌装容器的灌装产品流体，与灌装产品流出口相连的气体通道用于对待灌装容器施加张力气体以及用于在灌装之后释放预张紧容器的压力。根据本发明设置有蒸汽罩，借助该蒸汽罩能够闭合灌装产品流出口。

通过借助蒸汽罩能够闭合灌装阀的灌装产品流出口以进行消毒，便可以用热蒸汽消毒相关的介质通道、例如灌装阀中用于输送灌装产品的通道以及用于预张紧待灌装容器或释放待灌装容器负荷的气体通道。

用热蒸汽消毒相对于用热水消毒来说是优选的，因为可以快速并可靠地消毒装置内部的各个输送介质的通道，这是由于用热蒸汽可以比用热水在更高的温度下进行消毒，例如在大约135℃的温度下。通过较高的温度可以加速消毒过程。

生成足够量的热蒸汽也比生成足够量的热水更高效节能。相应地，以这种方式可以更有效地进行整个消毒过程。

闭合灌装阀的灌装产品流出口的蒸汽罩是这样一种罩，该罩具有至少一个钻孔，该钻孔提供预先设定的、对热蒸汽的流动阻力。因此，一方面能够在待消毒的区域中提供用来保持热蒸汽压强所需的背压以及热蒸汽的温度，另一方面又可以实现消毒蒸汽流经各个介质通道。此外，通过该钻孔也能够使可能形成的冷凝液容易地向下流出。

为了能够在灌装阀以及灌装产品流出口和待灌装容器之间形成气密的连接，灌装产品流出口优选包括一个能够升高并能够降低的套管，借助该套管能够形成待灌装容器和灌装阀之间的气密连接，对此蒸汽罩能够与套管接触以闭合灌装产品流出口。特别优选的是，借助磁力传动、气动传动、液压传动和/或电气传动能够升高以及能够降低套管并且优选借助磁力传动、气动传动、液压传动和/或电气传动使蒸汽罩能够和套管一起升高以及降低。由此，在该实施方式中可以设置在能够升高并降低的套管中的灌装产品流出口相应地通过蒸汽罩和套管接触而闭合，从而也可以用热蒸汽消毒套管。在一个特别优选的设计中，蒸汽罩能够和套管一起升高或降低，由此能够不依赖于套管位置地进行产品流出口的消毒。为了实现全面的消毒，则可以在消毒过程中升高及降低套管，或者既可以在升高的套管位置中也可以在降低的套管位置中进行消毒，从而可以在套管占据的所有位置中充分地消毒套管。

优选气体通道能够通过张力气体阀与张力气体蓄气罐相连。由此可以控制张力气体往待灌装容器的输送。特别优选的是，气体通道中在张力气体阀和灌装产品流出口之间设置一个释放阀并且灌装产品流出口能够通过该释放阀与释放通道相连。由此通过整个气体通道既可以实现待灌注容器的预张紧也可以实现已灌注容器的压力释放。对此，释放通道优选通过非无菌的旋转分配器与大气相通。通过使用非无菌的旋转分配器可以实现低成本的装置构造，因为在对于已灌注容器的无菌来说并不相关的装置区段中可以应用非无菌的旋转分配器。以这种方式也可以避免在不需要消毒的区域中损失热蒸汽，从而实现热蒸汽的有效利用。

通过所述构造，用于消毒气体通道的热蒸汽可以占据这样的路径，消毒之后应用的张力气体也流过该路径。相应地充分消毒该路径，包括张力气体阀。串联的释放阀仅在阀真正闭合时才进行消毒，即仅在这样的区域中，在该区域中张力气体在容器的预张紧过程中接触释放阀。

相反，释放阀本身以及串联的释放通道则不进行消毒。然而，也只有从已灌注容器流出的流体会流过这些区域，因此在这些区域中不需要消毒。流向待灌注容器的流体既不流经释放阀，也不流经释放通道。由此，该释放阀提供了无菌区域和非无菌区域之间的分隔。

为了尽可能去除在用热蒸汽消毒时可能形成的、来自灌装阀的冷凝液，在灌装产品流出口上方，优选在能够升高和/或能够降低的套管上方设置张力气体蓄气罐、张力气体阀、释放阀和/或气体通道。相应地，所形成的冷凝液可以通过灌装阀的灌装产品流出口向下流出。

因为蒸汽罩具有钻孔，所以在用热蒸汽处理的过程中就已经流出了冷凝液。在用热蒸汽处理结束后蒸汽罩旋转之后，可能还存留的冷凝液可以从灌装产品流出口流出。当设置有能够升高并能够降低的套管时，也是这种情况，因为通过所述部件设置在套管上方冷凝液也能够容易地流出。

特别优选的是，气体通道至少在一个区域上以这种方式向下倾斜地朝向灌装阀，即，形成的冷凝液能够沿着气体通道流向灌装阀的方向并且相应地经灌装阀的灌装产品流出口流出。

在另一个优选的设计中，灌装产品能够通过产品注入管流入产品槽中并且该产品注入管具有一个单独的张力气体注入管、优选结合在产品注入管壁中的张力气体注入管用来将张力气体注入产品槽中。特别优选的是，该张力气体注入管通过旋转分配器连通围绕张力气体注入管回转的张力气体输送管。由此可以以简单并有效的方式实现张力气体和热蒸汽的输送。

另外，通过具有权利要求13特征的方法实现了前述提及的目的。有利的扩展方案由从属权利要求给出。

相应地提出了一种对容器灌注灌装产品的装置的消毒方法，该装置具有灌装阀和气体通道，灌装阀用于控制由灌装产品流出口流出的灌装产品流体，与灌装产品流出口相连的气体通道用于对待灌装容器施加张力气体以及用于在灌装之后释放预张紧容器的压力。根据本发明，用蒸汽罩闭合灌装产品流出口以消毒装置并且至少对气体通道和灌装阀的灌装阀容腔施加热蒸汽。

通过用蒸汽罩闭合灌装产品流出口以及对气体通道和灌装阀施加热蒸汽，进行输送产品的通道和气体通道的消毒。由此可以以有效的方式消毒通道，注入待灌装容器的流体流过该通道。

优选在消毒过程中打开张力气体阀，张力气体蓄气罐通过该张力气体阀与气体通道连通。释放阀在消毒过程中保持闭合，该释放阀连接气体通道和释放通道。由此可以仅在这些区域中进行消毒，在该区域中接下来实际上也流过注入容器的流体。所以可以以有效的方式实现相关区域的消毒并且能够避免热蒸汽以不必要的方式损失到经消毒的区域中。可以放弃对释放管路的消毒。

在该方法的一个优选的扩展方案中，灌装产品流出口包括一个能够升高并能够降低的套管，借助该套管能够在待灌注的容器和灌装阀之间形成气密的连接。蒸汽罩与套管接触以闭合灌装产品流出口。特别优选的是，套管和蒸汽罩在施加热蒸汽的过程中一起升高以及降低。由此也可以对套管的所有相关区域施加热蒸汽并且相应地消毒。

附图说明

通过以下附图说明详细阐述本发明优选的其它实施方式和观点。其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的装置的示意性视图；以及

图2示出了在另一个实施例中产品输送管和产品槽之间的过渡区域的示意性截面视图。

附图标记说明

1 容器的灌注装置

2 灌装阀

20 阀锥

22 阀座

24 灌装阀容腔

26 灌装产品流出口

28 能够移动的套管

3 产品槽

30 产品注入管

32 旋转分配器

34 产品输送管

300 槽壁

310 竖立的产品管路

312 密封垫

40 张力气体注入管

42 旋转分配器

44 张力气体输送管

46 张力气体蓄气罐

48 喷头

420 分配器通道

422 密封垫

5 气体通道

50 张力气体阀

52 释放阀

60 释放通道

62 旋转分配器

64 清洁喷嘴

7 闭合装置

70 蒸汽罩

72 钻孔

具体实施方式

接下来根据附图描述优选的实施例。其中相同的、类似的或者相同作用的部件在不同的附图中用相同的附图标记表示并且在之后的描述中部分地省略这些部件的重复描述以避免冗余。

图1示出了对图中未示出的容器灌注灌装产品的装置1。该装置1包括灌装阀2、产品槽3以及接下来描述的不同通道用于输送不同介质。

灌装阀2以已知的方式具有阀锥20，该阀锥容纳在阀座22中并且用来控制从积聚在阀锥20上方灌装阀容腔24中的灌装产品容腔流出的灌装产品流体。设有灌装产品流出口26，该灌装产品流出口设置在阀锥20下方以及阀座22下方并且在所示实施例中具有一个能够移动的套管28，该套管能够沿箭头方向升高以及降低。为了升高以及降低套管28设置了相应的机械装置，该机械装置例如包括套管28的气动传动装置、液压传动装置、磁力传动装置或电气传动装置。

套管28可以在灌装阀2下方的容器及其容器口和灌装阀2之间形成气密的连接。如果套管28向下压紧在容器口上，就会形成容器和灌装阀2、特别是灌装阀容腔24之间的气密连接。由于该气密的连接，便可以对位于下方的容器的容器容腔例如施加张力气体，该张力气体流经灌装产品流出口26。作为张力气体例如可以使用CO₂，由此能够减少或避免在灌注容器容腔的过程中灌装碳酸产品的CO₂排出并且能够相应地减少发泡趋向。

以张力气体预张紧容器之后，可以由此进行待灌注容器的实际灌注过程，即，阀锥20从阀座22升起并且积聚在其上的灌装产品从灌装阀容腔24流入以张力气体预张紧的容器中。灌注过程结束之后以及相应地将阀锥20降低到阀座22中之后从已灌注的容器中释放气压，对此气体也通过灌装产品流出口26排除。只有在成功释放容器压力之后才使套管28再次向上撤回，从而为之后的工序，例如为了转移至封口机上而放开容器。

这样的灌装阀2通常安装在转台灌装机器中，在该转台灌装机器中各个待灌注的容器运送到圆盘上或相应的颈部支架上，该颈部支架相对于灌装阀2具有基本固定的间距。在这样的构造中容器本身的升高以及降低是不需要的，而是通过套管28的降低和升高可以形成灌装阀2和容器之间的气密连接。相应地，借助图中所示的灌装阀2可以在背压方法中对容器灌注碳酸饮料，对此灌装产品流体基本上作为全射流注入待灌注的容器中。

然而，也可以以另一种运作方式这样地运作所示的灌装阀2，即，套管28并不降低到待灌注的容器口上，而是保持在升高的位置中。相应地，在灌装阀2和容器口之间便没有形成气密的连接。以这种运作方式可以将不含CO₂的灌装产品以自由射流注入容器中。

因此，所描述的灌装阀2实现了，以同样的构造既可以可控地背压灌注碳酸饮料，也可以以自由射流灌注不含CO₂的饮料。从而能够用相同的灌装阀以有效的方式灌注不同的灌装产品，特别是碳酸饮料和非碳酸饮料。

以全射流无接触的灌注在无菌冷灌注中特别有利，因为在这里灌装产品只接触容器内侧和容器口并且相应地进一步降低了细菌转移的风险。这在奶制品灌注中特别有利。

灌装产品通过产品注入管30注入产品槽3中。优选设有无菌的旋转分配器32，该旋转分配器可以将灌装产品注入旋转的产品槽3中，该产品槽在图中示意性地显示为中心槽。灌装产品从产品槽3流出经过产品输送管34输送至灌装阀2中的灌装阀容腔24。

为了实现以张力气体、优选以CO₂预张紧容器，除了产品输送管34还设有第二介质通道，该第二介质通道可以输送张力气体。对此设置了张力气体注入管40，该张力气体注入管将张力气体输送通过张力气体输送管44的旋转分配器42，借助该张力气体输送管将张力气体输送到张力气体蓄气罐46中，在该张力气体蓄气罐中张力气体处于压力下。

为了预张紧待灌注的容器，借助气体通道5使张力气体通过灌装产品流出口26输送至待灌注的容器中。气体通道5以适当的方式连通灌装产品流出口26。该气体通道5还通过张力气体阀50与张力气体蓄气罐46相连。在打开张力气体阀50时，张力气体从张力气体蓄气罐46流出相应地通过张力气体阀50流入气体通道5中，该气体通道与灌装阀2的灌装产品流出口26相连。以这种方式也可以在位于阀座22的阀锥20中使张力气体从张力气体蓄气罐46流入气体通道5中以及随后通过灌装产品流出口26流入容器中，该容器由此受到预张紧。

在容器充分预张紧的情况下，开始真正的灌注过程之前闭合张力气体阀50。

灌注过程结束之后，开启释放阀52，借助该释放阀能够可控地减少存在于已灌注容器中的剩余压力。该释放阀52也通过气体通道5与灌装产品流出口26这样地相连，即，存在于容器中的剩余压力能够通过气体通道5以及释放阀52流入释放通道60中。该释放通道60优选通过旋转分配器62与大气相连，该旋转分配器特别优选设置为简单的、非无菌的分配器。

为了首先进行装置1的清洗，清洁介质通过产品注入管30流入产品槽3中，清洁介质从该产品槽流出通过产品输送管34输送至灌装阀2中的灌装阀容腔24。在打开阀锥20的情况下-确切地说从阀座22升高阀锥20的情况下-清洁介质相应顺利地向下流出。

为了也实现张力气体路径的清洗，将清洁介质输送通过张力气体注入管40和张力气体输送管44的旋转分配器42并且随后注入张力气体蓄气罐46中。清洁介质从张力气体蓄气罐46流出通过打开的张力气体阀50以及通过气体通道5以适当的方式流至灌装产品流出口26，清洁介质通过该灌装产品流出口也向下流出。

在图1中这样地示出了灌装产品流出口26，即，借助蒸汽罩70闭合该灌装产品流出口。为了进行刚刚所述用清洁介质的清洗以及为了真正灌注容器，借助闭合装置7从灌装产品流出口26去除蒸汽罩70，优选偏转至灌注位置中。相应地，清洁介质可以通过前述的通道通过灌装产品流出口26无障碍地向下流出。

为了同时借助清洁介质清洗能够升高并降低的套管28，该套管借助这里未进一步描述的传动装置在清洁介质流通过程中上下移动。由此完全地清洗套管28和灌装阀2的、固定套管28的区域，这些区域在灌注过程中接触灌装产品。

另外，在产品槽3中设有喷头48，该喷头与张力气体注入管40相连。通过喷头48在清洗过程中使通过张力气体注入管40输送的清洁介质喷到产品槽3的内壁上。以已知的方式这样地调整喷头48，即，该喷头可以作用在产品槽3内壁的所有区域。因此能够完全地清洗产品槽3的内壁，而不需要对产品槽3整个地灌注清洁介质。

这里，为了在旋转分配器42区域中的、张力气体注入管40通往张力气体蓄气罐46的分支上也形成清洁介质流体，喷头48必须提供相应的流动阻力，从而在喷头48和蓄气罐46之间分配清洁介质流体。该流动阻力例如能够通过喷头48的喷嘴的相应构造来实现。

相应地，可以通过将清洁介质输送至张力气体注入管40中以及产品注入管30中实现了对产品槽3以及输送产品和输送张力气体的全部路径的全面清洗，而不需要整个地灌注产品槽3。

优选通过由旋转分配器62提供的清洁介质清洗释放通道60，对此在这里清洁喷嘴64也可以与旋转分配器62相连以从外部清洗灌装阀2。相应地，在这里清洁介质的体积流体从释放通道60流出通过释放阀52流入气体通道5并且随后通过灌装产品流出口26流出。

通过所述的、通过灌装产品流出口26向下流出清洁介质而进行的清洗，可以省去复杂的、用于接收清洁介质的错接。另外，可以同时清洗全部的介质通道，由此能够减少清洗过程的时间。

以清洁介质清洗相应的介质通道之后，对相应的、输送产品以及输送张力气体的路径进行消毒，即这样的通道，这些通道在灌注容器的过程中输送对准灌装产品流出口26的、灌装产品或张力气体的体积流体。

为了进行消毒，借助闭合装置7将蒸汽罩70旋转至灌装产品流出口26下方，以至于该灌装产品流出口关闭。其中使蒸汽罩70接触套管28，从而实现闭合。

蒸汽罩70借助闭合装置7接触套管28，以至于套管28的实际位置是在升高或是降低的位置并不重要。特别优选的是，闭合装置7使蒸汽罩70追踪套管28的位置，从而即使在套管28的移动过程中也可以相应地密封灌装产品流出口26。

蒸汽罩70具有示意性示出的钻孔72，该钻孔具有这样的尺寸，即，在施加热蒸汽时在灌装阀2的内腔保持所需的蒸汽压。因此在由蒸汽罩70闭合灌装产品流出口26的情况下并不意味着气密的闭合，而是由于蒸汽罩70中的钻孔72而类似造成灌装产品流出口26的截面缩小。由此可以实现例如135℃的热蒸汽温度。通过限定钻孔72的尺寸提供了相应的流动阻力。但是钻孔72也可以使连续的热蒸汽流体流过待消毒的通道。此外，钻孔72使得可能形成的冷凝液能够流出。

用来消毒的热蒸汽通过产品注入管30和张力气体注入管40进行输送，流入产品槽3中并且从那里通过产品输送管34流入灌装阀2的灌装阀容腔24以及随后通过相应升高的阀锥20由灌装产品流出口26和蒸汽罩70的钻孔72流出。以这种方式通过由热蒸汽保持高的温度水平可以实现有效地消毒相应的内表面，该内表面在灌装操作中接触灌装产品。

同时，热蒸汽通过张力气体输送管44流入张力气体蓄气罐46中，然后通过打开的张力气体阀50流入气体通道5，从那里流向灌装产品流出口26并且随后通过蒸汽罩70中的钻孔72流出。因此也对全部的张力气体路径施加了热蒸汽，从而这里也进行了所有表面的消毒，这些表面在灌装操作中接触张力气体。

在消毒过程中闭合释放阀52。对释放阀52以及设置在其后的释放通道60和附加的区域、例如旋转分配器62不进行消毒。这些路径也不需要消毒，因为这些路径不接触对准待灌注容器的体积流体中的灌装产品或张力气体。

相应地，对释放阀52仅在其接触气体通道5的面上施加热蒸汽并且进行消毒。因此，释放阀52提供了无菌区域和非无菌区域之间的分隔。

以这种方式可以清洗灌装阀2并通过施加热蒸汽进行消毒，该灌装阀既适用于在背压方法中灌注容器也适用于自由射流灌注。不需要灌满产品槽3就能够进行清洗和消毒，由此能够节省相应的清洁介质以及能够减少需要使用的清洁介质总量。用于消毒的热蒸汽的量也减少了，因为将消毒局限在相关的区域中。

优选在施加热蒸汽的过程中移动套管28并且对此升高及降低套管，该套管接触蒸汽罩70以闭合灌装产品流出口26。其中，蒸汽罩70通过闭合装置7追踪套管28的移动，从而在消毒过程中始终保持灌装产品流出口26的闭合。在施加热蒸汽的过程中通过套管28的移动可以实现套管28的所有相关区域的充分消毒。

另外，清洗以及消毒的可能方式允许使用灌装阀2，该灌装阀既适合碳酸灌装产品的灌装也适用于普通产品的灌装，由此能够减少不同衍生的灌装阀2的多种变体。

为了可以顺利地流出清洁介质以及消毒过程中可能形成的冷凝液，在灌装产品流出口26的上方以及套管28的上方设置了张力气体蓄气罐46、张力气体阀50以及气体通道5。特别优选的是，如图1所示，张力气体蓄气罐46在张力气体阀50的上方并且气体通道5在张力气体阀50的下方，从而液体可以从各个部件流入分别安置在下方的部件中。

此外特别优选的是，以向下以及倾斜的方式形成气体通道5，从而在气体通道5中可能形成的冷凝液能够朝灌装阀2的灌装产品流出口26的方向流出。

整个构造相应地成为自由流光的构造，在该构造中打开阀锥20时以及打开张力气体阀50时介质通道仅由于重力流光并且在介质通道中没有存留液体。

对于释放通道60的输出来说优选设置非无菌的分配器62，由此相应地实现了整个装置1的较低成本构造。

与灌装产品流出口26相连的气体通道5既用于将张力气体输送至待灌注的容器中，也用于在灌注之后释放容器压力。相应地，利用单个气体通道5可以满足双重的功能，由此总体上能够进一步减少待清洗以及待消毒的介质通道的数量。

图2在产品槽3的上部槽壁300的区域中示出了产品注入管30和张力气体注入管40的过渡区域的替换方案的示意性视图。在这里，产品注入管30设置为竖立的产品管路310，该竖立的产品管路从上方通入回转的产品槽3中。密封垫312相对于竖立的产品管路310密封回转的、产品槽3的槽壁300。

在产品管路310的壁中设有张力气体注入管40，旋转分配器42连在该张力气体注入管上。相应地，在产品管路310中仅设置一个单独的分配器通道420，该分配器通道通过密封垫422与回转的旋转分配器42隔离。张力气体输送管44与旋转分配器42相连，该张力气体输送管和灌装阀2一起回转并且该张力气体输送管可以将张力气体输送至张力气体蓄气罐46。

在竖立的产品管路310中张力气体注入管40一直穿入产品槽3中，以这种方式也对喷头48施加了张力气体。

灌装操作中，在产品槽3的头部空间中优选充满和待灌注容器中一样的压强，由此防止了CO₂排出并从而也防止了产品槽3中过度的发泡趋势。相应地，对喷头48施加张力气体不应该通过张力气体通道40接通以及切断，而是可以处于和张力气体压强一样的压强水平上，该张力气体压强与用来对容器施加预张紧的张力气体蓄气罐46相一致。

在清洗过程中，通过喷头48的相应构造这样地实现了清洁介质流体的分配，即，一部分清洁介质通过喷头48流到产品槽3的内表面上。另一方面，另一部分清洁介质流体通过张力气体输送管44输送至张力气体蓄气罐46以及全部的张力气体路径。

在之后的消毒过程中，通过张力气体输送管40也输送了热蒸汽，以这种方式不仅消毒了喷头48还消毒了产品槽3的内壁。同时也消毒了张力气体输送管44以及张力气体蓄气罐46和相连的介质通道。

通过图2所示的构造可以使旋转分配器42具有单个的分配器通道，由此该旋转分配器一方面能够特别地可靠以及另一方面能够低成本地制得。

所有的、在各个实施例中描述的单个特征能够相互结合和/或交换的应用，而不会超出本发明的范围。

Claims

1.一种对容器灌注灌装产品的装置(1)，所述装置包括灌装阀(2)和气体通道(5)，所述灌装阀用于控制由灌装产品流出口(26)注入待灌装容器的灌装产品流体，与所述灌装产品流出口(26)相连的所述气体通道用于对待灌装容器施加张力气体以及用于在灌装之后释放预张紧容器的压力，

其特征在于

设有蒸汽罩(70)，借助所述蒸汽罩能够闭合所述灌装产品流出口(26)；所述蒸汽罩(70)具有一个钻孔(72)，所述钻孔提供预先设定的、对热蒸汽的流动阻力；所述灌装产品流出口(26)包括一个能够升高并能够降低的套管(28)，借助所述套管能够形成待灌注容器和所述灌装阀(2)之间的气密连接，对此所述蒸汽罩(70)能够与所述套管(28)接触以闭合所述灌装产品流出口(26)。

2.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，所述装置(1)用于在饮料灌装厂中对饮料容器灌注饮料。

3.根据权利要求1或2所述的装置(1)，其特征在于，借助磁力传动、气动传动、液压传动和/或电气传动能够升高以及能够降低套管(28)。

4.根据权利要求3所述的装置(1)，其特征在于，借助磁力传动、气动传动、液压传动和/或电气传动使所述蒸汽罩(70)能够和所述套管(28)一起升高以及降低。

5.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，所述气体通道(5)能够通过张力气体阀(50)与张力气体蓄气罐(46)相连。

6.根据权利要求5所述的装置(1)，其特征在于，所述气体通道(5)中在所述张力气体阀(50)和所述灌装产品流出口(26)之间设置一个释放阀(52)并且所述灌装产品流出口(26)能够通过所述释放阀(52)与释放通道(60)相连。

7.根据权利要求6所述的装置(1)，其特征在于，所述释放通道(60)通过非无菌的旋转分配器(62)与大气相通。

8.根据权利要求6所述的装置(1)，其特征在于，在所述灌装产品流出口(26)上方设置所述张力气体蓄气罐(46)、所述张力气体阀(50)、所述释放阀(52)和/或所述气体通道(5)。

9.根据权利要求8所述的装置(1)，其特征在于，在能够升高和能够降低的所述套管(28)上方设置所述张力气体蓄气罐(46)、所述张力气体阀(50)、所述释放阀(52)和/或所述气体通道(5)。

10.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，所述气体通道(5)的至少一个区域以向下和/或朝所述灌装阀(2)倾斜的方式形成。

11.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，所述灌装阀(2)通过产品输送管(34)与回转的产品槽(3)相连并且用于将灌装产品注入所述回转的产品槽(3)中的产品注入管(30)固定地通入所述产品槽(3)中。

12.根据权利要求11所述的装置(1)，其特征在于，灌装产品能够通过所述产品注入管(30)流入所述产品槽(3)中并且所述产品注入管(30)具有一个单独的张力气体注入管(40)。

13.根据权利要求12所述的装置(1)，其特征在于，所述张力气体注入管(40)结合在所述产品注入管(30)壁中用来将张力气体注入所述产品槽(3)中。

14.根据权利要求12所述的装置(1)，其特征在于，所述张力气体注入管(40)通过旋转分配器(42)连通围绕所述张力气体注入管(40)回转的张力气体输送管(44)。

15.一种用于对容器灌注灌装产品的装置(1)消毒的方法，所述装置具有灌装阀(2)和气体通道(5)，所述灌装阀用于控制由灌装产品流出口(26)流出的灌装产品流体，与所述灌装产品流出口(26)相连的所述气体通道(5)用于对待灌注容器施加张力气体以及用于在灌装之后释放预张紧容器的压力，

其特征在于，

用蒸汽罩(70)闭合所述灌装产品流出口(26)以消毒所述装置(1)并且至少对所述气体通道(5)和所述灌装阀(2)的灌装阀容腔(24)施加热蒸汽；所述蒸汽罩(70)具有一个钻孔(72)，所述钻孔提供预先设定的、对热蒸汽的流动阻力；所述灌装产品流出口(26)包括一个能够升高并能够降低的套管(28)，借助所述套管能够形成待灌注容器和所述灌装阀(2)之间的气密连接，对此所述蒸汽罩(70)能够与所述套管(28)接触以闭合所述灌装产品流出口(26)。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述方法用于根据权利要求1所述的装置(1)的消毒。

17.根据权利要求15或16所述的方法，其特征在于，在消毒过程中打开张力气体阀(50)，张力气体蓄气罐(46)通过所述张力气体阀与所述气体通道(5)连通；释放阀(52)在所述消毒过程中保持闭合，所述释放阀连接所述气体通道(5)和释放通道(60)。

18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述灌装产品流出口(26)包括一个能够升高并能够降低的所述套管(28)，借助所述套管能够在待灌注的容器和所述灌装阀(2)之间形成气密的连接，对此所述蒸汽罩(70)与所述套管(28)接触以闭合所述灌装产品流出口(26)。

19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述套管(28)和所述蒸汽罩(70)在施加热蒸汽的过程中一起升高以及降低。