CN204434248U - 用于将灌装产品计量注入待灌注容器的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于将灌装产品计量注入待灌注的容器的装置，该装置包括一个可旋转的产品前置容器(2)和至少一个与该产品前置容器相连的活塞配料器(3)，该活塞配料器用于将灌装产品从产品前置容器(2)计量注入待灌注的容器(100)，其中产品前置容器(2)朝上开口并且设有一个用来遮盖朝上开口的产品前置容器(2)的静止的顶盖(5)，对此设有一个可控的密封装置(6)用于气密密封静止的顶盖(5)与产品前置容器(2)。

Description

用于将灌装产品计量注入待灌注容器的装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于将灌装产品计量注入待灌注的容器的装置，特别是用来计量粘稠的和/或糊状的灌装产品，例如牛奶、奶油、酸奶、蕃茄酱、蛋黄酱、果酱、婴儿米糊等。另外，本实用新型还涉及一种用于消毒这种装置的方法。

背景技术

已知多种用于将糊状的和/或粘稠的灌装产品计量注入待灌注容器的装置，这些装置具有一个设置在中间或者形成环状的并且可旋转的产品前置容器，在该产品前置容器中预存放待灌注的灌装产品。在产品前置容器的周边上通常装有多个活塞配料器，这些活塞配料器与产品前置容器一起旋转并且在计量过程中相应地围着产品前置容器的旋转轴旋转。借助该活塞配料器将灌装产品从产品前置容器计量注入待灌注的容器。

产品前置容器通常朝上开口并且设有一个静止的用于遮盖产品前置容器的开口的顶盖。该静止的顶盖相应地不和产品前置容器一起旋转。

通过产品前置容器的朝上的开口并且穿过静止的顶盖通常设置至少一个静止的灌装产品输入管，借助该灌装产品输入管向产品前置容器输送各种灌装产品。

用于遮盖产品前置容器开口的顶盖不是密封设置的，由此可以简单且不太需要维修地操作装置。该顶盖也可以设计为可提起的，例如由EP 1 244 597 B1所公开的。

另外已知的是，必须仔细清洗并且绝对卫生地处理用于特别在食品装灌领域中计量灌装产品的装置，从而实现绝对卫生的装灌。

因为已知的各种通过朝上开口的产品前置容器和活塞配料器计 量灌装产品的装置不适用于在压力下的计量、装灌、清洗和消毒并且也不具有可旋转的介质分配器，该介质分配器适用于在高压下输送和再循环清洗介质和/或消毒介质，所以相应地只能在大气的压强比例下清洗和消毒这些装置。

因此只能采用更多的用来清洗和消毒的化学试剂来清洗和消毒所述的各种装置以及特别是产品前置容器和与该产品前置容器相连的活塞配料器。此外，只能在这样的温度下进行消毒，该温度处在热水的大气蒸汽压范围内或者在释放应力的蒸汽的温度范围内。由此只能以100℃以下的温度消毒装置或者装置的输送产品的区域，这对于有些医疗方面的应用来说是不够的或者会导致处理时间增加并且同时相应地要求热水或蒸汽的量提高。

因此通常采用化学方法来充分消毒，该化学方法会产生提高的成本用于各种化学试剂，以及对装置操作者的健康和周围环境造成危险。提高的卫生要求必然会造成明显提高的时间耗费、能量耗费和介质耗费。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于，提供一种将灌装产品计量注入待灌注的容器的装置，该装置实现了经改善的装置清洗和/或装置消毒。

相应地提出了一种将灌装产品计量注入待灌注容器的装置，该装置包括一个可旋转的产品前置容器和至少一个与该产品前置容器相连的活塞配料器，该活塞配料器用于将灌装产品从产品前置容器计量注入待灌注的容器，其中该产品前置容器朝上开口并且设有一个静止的用于遮盖朝上开口的产品前置容器的顶盖。根据本实用新型设置一个可控的密封装置用于气密密封静止的顶盖和产品前置容器。

由于设置了可控的密封装置用于气密密封静止的顶盖和产品前置容器，所以可以在压力下清洗和/或消毒输送产品的区域。进行密封时产品前置容器不发生旋转，即保持产品前置容器从而在静止的顶盖和此时停下来并且也同样静止的产品前置容器之间进行密封。相应 地可以在压力下用清洗介质进行清洗，由此可以提高热水的温度。此外，可以借助热蒸汽在压力下进行消毒，对此便实现了高温消毒。例如可以在超过大气压力0.5bar的压力下用蒸汽至少处理装置的输送产品的区域，从而在输送产品的区域中的热蒸汽温度可以达到103℃至105℃的范围。由此可以更快地进行消毒过程，相比于传统的开放式操作所需的热蒸汽的量明显减少并且由于较高的温度可以实现更加可靠的消毒效果。

用于相对于可旋转的、但是在这个阶段中保持静止的产品前置容器密封静止顶盖的可控的密封装置可以相应地改善装置的卫生状况。

密封装置优选具有至少一个设在静止的顶盖和产品前置容器之间的密封部件，特别优选为金属的密封平面、弹性体密封部件、聚合物密封部件、陶瓷密封部件或其它合适的密封部件；以及具有一个起重装置用于使顶盖相对于静止的产品前置容器密封地移动。通过借助所述的密封部件将顶盖罩在朝上开口的产品前置容器上可以相应地实现气密的密封，由此可以在相对于大气提高的压力下清洗或者消毒输送产品的区域。能够达到的压力优选为超过大气压大约0.5bar至1bar。

在这里作为起重装置可以使用可能现有的用于升高或降低顶盖的起重装置，借助该起重装置随后也可以进行密封。

在另一个优选的设计中，设有一个能够扩张的密封部件，借助该密封部件可以通过吹鼓或扩张密封部件相对于产品前置容器气密密封顶盖。对此例如能够通过压缩空气或者通过另一种扩张流体扩张密封部件，从而形成气密的密封。

特别优选的是，密封装置这样地相对于产品前置容器密封顶盖，即，可以在产品前置容器中保持比大气压高直至1bar的压力、优选比大气压高直至0.5bar的压力。由此可以达到实现迅速且可靠的消毒效果的消毒温度。

为了能够将蒸汽处理装置时产生的冷凝液从装置中导出，优选设有蒸汽罩，借助该蒸汽罩封闭各个活塞配料器的各个产品流出口。 对此可以手动将该蒸汽罩安装在活塞配料器的产品流出口上，或者优选借助回转装置/起重装置使该蒸汽罩自动旋转至该位置。其中，该蒸汽罩具有一个冷凝液流出口或排出孔，该冷凝液流出口或排出孔具有这样尺寸的直径或者具有这样尺寸的面积，以至于能够排出产生的冷凝液并且同时也确保持续流入新的热蒸汽。蒸汽罩以及冷凝液流出口特别优选设置在各个配料单元的最深处，从而相应地避免冷凝液积聚以及由此避免待消毒的表面加热不足。

在另一个优选的设计中，借助起重装置/回转装置使蒸汽罩能够自动运行至产品流出口上。

在另一个优选的设计中，替代蒸汽罩或者额外地可以时间间隔地打开和关闭产品排出阀，从而通过相应短时间的打开以及随后的关闭可以流出冷凝液。在一个变化方案中，也可以这样操控各个产品排出阀，即，在阀上形成相应的环状间隙，该环状间隙以有关蒸汽罩所述的方式作用为冷凝液流出口。

在另一个优选的设计中，活塞配料器具有一个计量气缸与一个在该计量气缸上可移动的计量活塞，对此该计量活塞在清洗位置中相对于计量气缸能够移动，以至于能够形成一个规定的环状间隙，该环状间隙在由热蒸汽进行蒸汽处理时这样地进行环流，即，实现了经改善的计量活塞的清洗。优选可以将凹槽设置在计量气缸的中间区域中或者设置在计量气缸的紧邻、优选直接紧邻圆锥形移入区域的区域中。

在另一个优选的设计中，一种用于将灌装产品计量注入待灌注的容器的装置，包括一个可旋转的产品前置容器和至少一个与产品前置容器相连的活塞配料器，活塞配料器用于将灌装产品从产品前置容器计量注入待灌注的容器，其中活塞配料器具有一个计量气缸和一个在计量气缸中可移动的计量活塞，在计量气缸中设有一个凹槽，从而当计量活塞处在凹槽的高度时形成环状间隙。

在另一个优选的设计中，一种用于将灌装产品计量注入待灌注的容器的装置，包括一个可旋转的产品前置容器和至少一个与产品前置容器相连的活塞配料器，活塞配料器用于将灌装产品从产品前置容 器计量注入待灌注的容器，其中活塞配料器具有一个计量气缸和一个在计量气缸中可移动的计量活塞，在计量气缸中设有一个凹槽，从而当计量活塞处在凹槽的高度时形成环状间隙，凹槽设置在计量气缸的中间区域中或者设置在计量气缸的紧邻、优选直接紧邻圆锥形的移入区域的区域中。

相应地提出一种将灌装产品计量注入待灌注容器的装置的消毒方法，对此该装置包括一个可旋转的产品前置容器和至少一个与该产品前置容器相连的活塞配料器，并且产品前置容器朝上开口并且盖有一个静止的顶盖。该方法包括通过可控的密封装置相对于顶盖密封静止的产品前置容器的步骤以及包括在压力下将消毒介质注入密封的产品前置容器、优选注入热蒸汽的步骤。

根据本实用新型，在注入消毒介质之前在产品流出口上安装蒸汽罩。

根据本实用新型，在注入消毒介质的过程中周期性地打开产品排出阀。

根据本实用新型，活塞配料器具有一个计量气缸和一个在计量气缸中可移动的计量活塞，其中在计量气缸中设有一个凹槽并且计量活塞短时间地在计量气缸中移至凹槽的高度，从而形成环状间隙。

附图说明

通过接下来的附图描述进一步说明本实用新型的其它优选实施方式和其它方面。其中：

图1示出了将灌装产品计量注入待灌注容器的装置的截面示意图；

图2示出了将灌装产品计量注入待灌注容器的装置的另一个截面示意图；

图3示出了具有蒸汽罩的活塞配料器的一个区段的截面示意图；

图4示出了计量灌装产品的装置的清洗方法的示意图；

图5A示出了具有计量气缸和计量活塞并具有环状间隙的活塞配料器的截面示意图；

图5B示出了在密封位置中的、如图5A所示的活塞配料器；

图5C示出了另一种实施方式中的具有环状间隙的活塞配料器的截面示意图；以及

图5D示出了在密封位置中的、如图5C所示的活塞配料器。

附图标记说明

1    计量灌装产品的装置

10   支柱

100  容器

2    产品前置容器

20   产品前置容器的外壁

22   开口

3    活塞配料器

30   计量气缸

32   计量活塞

34   推杆

36   强制操控器

38   凹槽

300  圆锥形的移入区域

380  环状间隙

40   阀座

42   产品通道

44   产品排出阀

46   产品流出口

5    静止的顶盖

50   沟槽

52   静止的灌装产品输入管

6    密封装置

60   第一密封部件

62   第二密封部件

7    清洗喷嘴

70   蒸汽罩

72   长孔

74   密封部件

76   冷凝液流出口

X    旋转轴

具体实施方式

接下来根据附图说明各个优选的实施例。其中，不同附图中相同、相似或具有相同效果的部件用相同的附图标记表示，并且在以下的说明中部分省略了对这些部件的重复描述，以避免冗余。

图1示出了将灌装产品计量注入待灌注的容器100的装置1的截面示意图。该装置1包括一个可旋转的产品前置容器2，该产品前置容器在所示的实施方式中大致形成为环形并且能够围绕中间的支柱10旋转。产品前置容器2在计量时相应地围绕旋转轴X旋转。

灌装产品预存放在产品前置容器2中，该灌装产品例如可以是糊状或粘稠的灌装产品，即例如牛奶、奶油、酸奶、蕃茄酱、蛋黄酱、果酱、婴儿米糊等。

在可旋转的产品前置容器2的周边设有多个活塞配料器3，这些活塞配料器具有计量气缸30和计量活塞32。从上面观察，活塞配料器3相应地径向设置在产品前置容器2的圆周上，对此至少计量活塞32的提升方向以及计量气缸30平行于旋转轴X延伸。计量活塞32可移动地设置在计量气缸30中并且通过示意性表示的推杆34和强制操控器36在产品前置容器2的旋转过程中在上部止点和下部止点之间运动。

通过设置在产品前置容器2的底部区域中的阀座40以及通过计量活塞32的向上运动将灌装产品从产品前置容器2通过产品通道42吸入活塞配料器3的计量气缸30中。当到达计量活塞32的上部止点时，关闭阀座40并打开排出阀44。随后通过计量活塞32的向下运 动又从产品流出口46排出灌装产品。以这种方式可以非常精确地将灌装产品的规定体积计量注入安置在下方示意性表示的容器100。各个体积可以通过计量气缸32的升程的相应调节进行调整并且与灌注条件相匹配。

产品前置容器2在计量操作中相应地和设置在该产品前置容器上的活塞配料器3一起围绕支柱10或者旋转轴X旋转，对此在各个单独的活塞配料器3的一个运行周期中连续进行计量气缸30的灌注和从灌装产品流出口46排出灌装产品的全部过程，从而通过一次旋转分别可以向一个待灌注的容器100灌注灌装产品。

对此，相应精确的计量基本上与灌装产品的粘性或糊状特性无关，因为该灌装产品借助在计量气缸30中运动的计量活塞32吸入并且随后再次推出。特别是以所述方式可以在规定的时间内、即特别在规定的灌注周期内实现粘稠的或糊状的灌装产品的精确灌注。

产品前置容器2基本朝上开口并且相应地在上方具有开口22。借助顶盖5朝上遮盖并封闭开口22和产品前置容器2。对此顶盖5相对于装置1的周围静止。通常还设有一个静止的灌装产品输入管52穿透顶盖5(例如参见图2所示的实施例)，该灌装产品输入管浸入产品前置容器2并且通过该灌装产品输入管输送灌装产品。

在灌注操作过程中，产品前置容器2相应地旋转以及顶盖5静止。根据静止的灌装产品输入管52的设计，该灌装产品输入管浸入容纳在产品前置容器2中的灌装产品并且在产品前置容器2的旋转过程中用于持续混合。

优选用清洗介质冲洗装置1以及特别是输送产品的区域以进行清洗。作为清洗介质例如可以使用碱、酸或其它清洗剂。清洗介质相应地从装置1的输送产品的区域冲洗掉残留的剩余产品和杂质。装置1的清洗可以在旋转操作中进行，对此例如通过静止的灌装产品输入管52将清洗介质引入产品前置容器2中。

为了消毒装置1使产品前置容器2保持静止，即不再旋转。设有可控的密封装置6，该密封装置一方面具有第一密封部件60，该第一密封部件相对于产品前置容器2的外壁20密封顶盖5。此外，设 有第二密封部件62，该第二密封部件相对于支柱10密封顶盖。相应地，通过借助图1示例性示出的密封部件60和62相对于顶盖5密封产品前置容器2使得产品前置容器2和容纳在产品前置容器2中的体积相对于周围环境形成气密的密封。由此相对于周围环境气密密封产品前置容器2。

包括密封部件60、62的密封装置6可以相应地设置各种结构条件。在图1所示的实施例中，密封部件60形成为能够扩张的、借助压缩气体或借助流体能够吹鼓的环绕的密封部件，该密封部件相对于产品前置容器2的外壁20密封顶盖5。密封部件62同样形成为能够扩张的、借助流体或借助压缩气体能够膨胀的环形密封部件。密封部件60、62容纳在顶盖5的相应沟槽50中，从而能够实现严密且气密的密封。

使用能够扩张的密封部件60、62能够通过密封部件60、62的相应扩张相应地气密密封产品前置容器2，从而能够在压力下将消毒介质引入输送产品的区域以进行消毒。

在一个未示出的变化方案中，借助同样未示出的起重装置能够抬高或能够降低顶盖5并且在顶盖5和产品前置容器2的外壁20之间的密封部件60例如通过相应成型的彼此密封的金属平面、通过嵌入弹性体密封部件、聚合物密封部件、或陶瓷密封部件或者其它的密封部件形成为静止的密封部件。通过能够相应降低顶盖5的起重装置，可以在产品前置容器2上实现顶盖5的密封。在该实施方式中，也优选借助能够扩张的环形密封部件相对于支柱10密封顶盖5。然而在另一个设计中，这也可以通过在支柱10上设置相应的调节来实现，然后在该调节上可以通过降低顶盖5气密地安置同样以所述方式设计的环形密封部件。

相应地，可以在产品前置容器2不旋转的状态下以及在相对于产品前置容器2相应密封顶盖5的情况下通过操作可控的密封装置6气密地密封装置1，由此能够在过压下例如通过蒸汽消毒输送产品的区域以及特别是产品前置容器2的内部区域。

图1中的密封装置6或者这样操控，即，在清洗过程中就已经 处于气密的密封；或者优选在清洗过程中还没有处于密封，以及只在应当通过引入热蒸汽实现消毒时才进行密封。

其中这样设置密封装置6以及特别是密封部件60、62，即，能够在过压下，例如在超过大气压0.5bar的压力下进行蒸汽处理。以这种方式例如可以在例如103℃至105℃的较高温度下用热蒸汽进行蒸汽处理，从而能够在缩短的时间内进行可靠的消毒。

优选通过相应的清洗喷嘴7和/或通过静止的灌装产品输入管52将用于消毒产品前置容器2和其它输送产品的区域的清洗介质以及特别是热蒸汽引入产品前置容器2中。

为了能够排出在蒸汽处理过程中形成的冷凝液，优选用相应的蒸汽罩70封闭活塞配料器3的灌装产品流出口46。对此，蒸汽罩70能够手动安装、例如能够拧紧、能够借助卡口式连接固定和/或能够手动或自动地引入以及压紧。例如也可以借助经结合的回转装置/起重装置将相应的蒸汽罩70分别安置在各个活塞配料器3的灌装产品流出口46的下方。

图3示意性地示出了活塞配料器3的细节，对此这里示出了具有灌装产品流出口46和灌装产品排出阀44的下部区域。示意性示出了蒸汽罩70，该蒸汽罩安置在灌装产品流出口46的下方，并且该蒸汽罩借助长孔72固定为卡口式连接。密封部件74实现了蒸汽密封的封闭。

在蒸汽罩70中设有冷凝液流出口76，该冷凝液流出口设有这样的尺寸，即，能够相应地在活塞配料器3的最深处排出冷凝液。同时以这种方式，新鲜的热蒸汽能够持续流经输送产品的区域，从而实现了可靠的温度处理和可靠的消毒。

产品排出阀44能够相应地进入完全打开的位置，或者在一个扩展方案中也周期性地打开，从而可以流出冷凝液。

在一个未示出的扩展方案中，能够周期性地操控产品排出阀44，以至于可以省去所述蒸汽罩70的设置。相应地，通过周期性操控产品排出阀44可以排出冷凝液，并且由此确保了能够在全部区域中进行热蒸汽处理。在一个特别优选的扩展方案中，也可以这样操控灌装 产品排出阀44，即，形成一个具有这种截面的规定的环状间隙，该截面导致了冷凝液的持续流出以及少量的热蒸汽，以至于在同时维持所需压力的情况下不断流入热蒸汽。

图2所示的实施例示出了另一个用于将灌装产品计量注入待灌注容器的装置1，对此还是设有一个可旋转的产品前置容器2，该产品前置容器由一个静止的顶盖5所覆盖并且在该产品前置容器的周边设有活塞配料器3。

在灌注操作过程中，活塞配料器3和产品前置容器2一起围绕旋转轴X和中间的支柱10旋转。活塞配料器3还是分别包括计量气缸30和计量活塞32，通过相应的推杆34操控该计量活塞。在图2所示的实施例中，将计量活塞32从计量气缸30取出以进行消毒。

同样设置了灌装产品流出口46，以及图1中所示的阀座40、产品通道42和排出阀44。

在该实施例中也设置了密封装置6，包括第一密封部件60用来相对于产品前置容器2的外壁20密封顶盖5。第二密封部件62用来相对于支柱10密封顶盖5。

相应地通过操控密封装置6可以在大气压下灌注和清洗的状态与相对于大气压增大的压力下进行消毒的状态之间进行切换。

在图5A至5D中示出了其它实施例中的两个活塞配料器3的示意性截面图。图5A和5B中的活塞配料器3还是包括计量气缸30和计量活塞32，该计量活塞可移动地容纳在计量气缸30中。图5A示出了计量气缸32处在这样一个位置，在该位置中在计量气缸30壁中的凹槽38的区域中形成环状间隙380。图5A中计量活塞32相应地运动至这样一个位置，在该位置中通过相对应形成凹槽38而生成环状间隙380，由此热蒸汽能够沿着环状间隙380围绕计量活塞32流动。以这种方式也可以消毒活塞的侧面。

图5B示出了计量活塞32处在一个灌注位置，在该灌注位置中计量活塞32的侧面区域密封地紧贴在计量气缸30的内壁上，由此能够构成用来吸入各种灌装产品的低压以及用来排出各种灌装产品的过压。

图5C和5D以相应的示意图这样地示出了活塞配料器3，即，导致形成环状间隙380的凹槽38设置在计量气缸30的上部区域中。特别是凹槽38直接紧邻在圆锥形的移入区域300上，该移入区域用于在计量活塞32的移入过程中使计量活塞32嵌入计量气缸30、定位在中心以及移入计量气缸30。

借助计量气缸30的壁中的相应凹槽38可以相应地形成环状间隙380，从而计量活塞32的侧面也可以进行消毒。

即使在活塞配料器3的清洗过程中，相应的清洗介质、例如清洗液也可以流过环状间隙380，从而相应地清洗计量活塞32的侧面。因此这是特别有效的，因为由于具有这样尺寸的环状间隙380所以在这个位置也能够达到高的流动速度，该流动速度造成额外的机械方面的清洗效果。

现在如下进行清洗过程，例如和图4中所述的一样。

首先例如通过引入和喷洒相应的清洗介质、例如与相应的化学清洗剂结合的热水从内部和从外部清洗装置以及特别是活塞配料器。然后优选用无菌的水再次冲洗。

优选通过合适的喷头和清洗喷嘴借助合适的清洗介质、例如碱和/或酸和/或热水或冷水从内部和从外部清洗活塞配料器。对此，相应的清洗或者可以在封闭的循环中进行，如作为就地清洁式(Cleaning-in-Place)清洗，或者也可以具有损失的清洗介质。

为了使清洗介质可以完全地从装置以及特别是从活塞配料器3中流出，完全打开灌装产品排出阀44和产品流出口46，并且计量活塞32运动至尽可能高的位置。当所有的清洗液体从装置1流出之后以及该装置相应地充分排光液体之后，用热蒸汽进行消毒。

随后通过打开相应的灌装产品排出阀44准备各个活塞配料器3，所有活塞配料器3的计量活塞32移动至计量气缸30中的尽可能高的位置，该位置还可以相对于大气可靠地密封计量气缸30。

接下来在使用蒸汽罩70时或者通过手动安装或者通过相应地自动转动和抬起各个蒸汽罩70将该蒸汽罩固定在产品流出口46上。当没有使用蒸汽罩时，首先相应地关闭产品排出阀44并且随后周期性 地打开该产品排出阀，对此例如可以以气动方式、电气动方式、电动方式或液压方式进行操控。

然后通过相应地控制以及操作密封装置6相对于顶盖5气密地密封产品前置容器2。例如在这里对能够扩张的密封部件60、62施加各种流体、例如压缩空气，从而实现产品前置容器2相对于顶盖5的气密密封。对此不进行产品前置容器2的旋转，而是使产品前置容器2和顶盖5在消毒过程中相应地保持静止。

在不使用能够扩张的密封部件60、62作为密封装置6的情况下，也可以通过降低顶盖5使相应的密封装置6与产品前置容器2相接触，或者相对顶盖5抬高产品前置容器2并且在那里密封压缩，或者同时进行这样的移动，即，顶盖5和产品前置容器2相应地彼此移动至一个密封的位置。

为了开始随后的消毒，通过静止的产品输入管52和/或通过清洗喷嘴7将减少至相应压力等级的热蒸汽连续引入产品前置容器2，该产品前置容器在引入消毒蒸汽的过程中也不旋转。

在设有蒸汽罩70的情况下，通过蒸汽罩70的相应的冷凝液流出口76导出可能产生的冷凝液。在没有蒸汽罩的操作过程中，周期性地短时间打开产品排出阀44，从而排出冷凝液。

当计量气缸形成为图5A至5D中所示的实施方式时，也可以在片刻之后或者在特定的时间区段之后将计量活塞32移动至这样一个位置，在该位置中形成环状间隙380，由此热蒸汽围绕计量活塞的侧面流动并且相应地也消毒了计量活塞32。

当热蒸汽在规定的消毒温度下达到规定的停留时间并且相应地进行了这样的卫生处理，即，相应地消毒了相关输送产品的路径时，结束消毒。

随后，或者被动地通过简单的静置冷却该装置1，或者主动地通过吹入适当卫生级别的空气，或通过适当卫生级别的水冷却该装置，对此也可以通过清洗系统从内部和/或从外部和/或经由静止的产品输入管52输送冷却介质。以这种方式也同时将剩余的热蒸汽从输送产品的区域排出。

然后，使装置1重新进入初始位置并且相应地由此为灌注作准备，即，例如通过排出能够扩张的密封部件60、62中的可膨胀介质或者通过抬高顶盖5或降低产品前置容器2再次打开密封装置6，从而能够相对于静止的顶盖5重新释放产品前置容器2并且使产品前置容器大致能够不密封地旋转。接着，根据之前对装置1的操作，或者手动地拆除蒸汽罩70，或者借助起重装置/回转装置降低该蒸汽罩并转动至灌注位置。产品排出阀44以及阀座40和计量活塞32移动至初始位置。由此装置1再次为灌注做好充分的准备并且灌装产品可以注入产品前置容器2中。

通过相应设置的产品前置容器2相对于周围环境的这种可控密封，即，在压力下能够对产品前置容器2施加热蒸汽，可以在压力下对输送产品的区域施加热蒸汽以进行消毒，由此能够更快地进行消毒，因为可以达到较高的温度，并且相应地可以节省能源成本和介质成本以及时间。此外可以减少或者避免化学试剂的使用。

消毒之后能够显著改善装置1的卫生状况，因为可以达到较高的消毒温度，从而在明显降低再次污染风险的情况下也可以计量对微生物敏感的计量品。

通过在消毒过程中能够达到较高的消毒温度，使得输送产品的表面的卫生状况充分良好，由此也能够省去借助液态的化学品溶液或蒸汽状的或雾状的或气态的化学品所进行的化学消毒，这导致了成本的节省并且由此能够避免由这些化学品造成的对装置操作者的健康以及周围环境的损害。

通过在产品前置容器2的静止状态下(即不旋转的状态下)并且相应地在活塞配料器3不旋转的状态下消毒装置1可以省去高成本的、难以维护的并且易磨损的介质旋转分配器。并且可以以相对容易并且可靠的方式进行密封。

通过使计量气缸32这样地设有凹槽38，即，在规定位置中能够形成环状间隙380，可以在清洗过程中实现对计量活塞32的侧面的清洗，并且在蒸汽处理以及消毒过程中可以有效地加热计量活塞32和密封部件，从而由于增高的流动速度可以实现良好的清洗并且由于 热蒸汽的充分环流可以实现良好的消毒。

在应用中，可以相互结合和/或替换各个实施例中所述的所有单个特征，而不会超出本实用新型的范围。

Claims (15)

1.一种用于将灌装产品计量注入待灌注的容器的装置，所述装置包括一个可旋转的产品前置容器(2)和至少一个与所述产品前置容器相连的活塞配料器(3)，所述活塞配料器用于将灌装产品从所述产品前置容器(2)计量注入所述待灌注的容器(100)，其中所述产品前置容器(2)朝上开口并且设有一个用来遮盖所述朝上开口的产品前置容器(2)的静止的顶盖(5)，其特征在于，设有一个可控的密封装置(6)用于气密密封所述静止的顶盖(5)与所述产品前置容器(2)。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述密封装置(6)具有至少一个设在所述顶盖(5)和产品前置容器(2)之间的密封部件(60、62)，并且所述密封装置(6)具有一个起重装置用于使所述顶盖(5)相对于所述产品前置容器(2)移动从而形成气密的密封。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述密封部件包括金属的密封平面、弹性体密封部件、聚合物密封部件、陶瓷密封部件。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述密封装置(6)包括至少一个能够扩张的密封部件(60、62)，所述密封部件通过施加流体在所述盖(5)和产品前置容器(2)之间形成密封。

5.根据前述权利要求中任意一项所述的装置(1)，其特征在于，所述密封装置(6)这样地相对于所述产品前置容器(2)密封所述顶盖(5)，即，可以在所述产品前置容器(2)中保持比大气压高直至1bar的压力。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述密封装置(6) 这样地相对于所述产品前置容器(2)密封所述顶盖(5)，即，可以在所述产品前置容器(2)中保持比大气压高直至0.5bar的压力。

7.根据权利要求1至4中任意一项所述的装置，其特征在于，所述活塞配料器(3)在其产品流出口(46)上具有蒸汽罩(70)。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述蒸汽罩(70)具有冷凝液流出口(76)。

9.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，借助起重装置/回转装置使所述蒸汽罩(70)能够自动运行至所述产品流出口(46)上。

10.根据权利要求1至4中任意一项所述的装置，其特征在于，所述活塞配料器(3)具有一个计量气缸(30)与一个在所述计量气缸中可移动的计量活塞(32)，对此在所述计量气缸(30)中设有一个凹槽(38)，从而当所述计量活塞(32)处在所述凹槽(38)的高度时形成环状间隙(380)。

11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述凹槽(38)设置在所述计量气缸(30)的中间区域中或者设置在所述计量气缸(32)的紧邻圆锥形的移入区域(300)的区域中。

12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述凹槽(38)设置在所述计量气缸(30)的中间区域中或者设置在所述计量气缸(32)的直接紧邻圆锥形的移入区域(300)的区域中。

13.一种用于将灌装产品计量注入待灌注的容器的装置，包括一个可旋转的产品前置容器(2)和至少一个与所述产品前置容器相连的活塞配料器(3)，所述活塞配料器用于将灌装产品从所述产品 前置容器(2)计量注入所述待灌注的容器(100)，其中所述活塞配料器(3)具有一个计量气缸(30)和一个在所述计量气缸中可移动的计量活塞(32)，其特征在于，在所述计量气缸(30)中设有一个凹槽(38)，从而当所述计量活塞(32)处在所述凹槽(38)的高度时形成环状间隙(380)。

14.根据权利要求13所述的装置，其特征在于，所述凹槽(38)设置在所述计量气缸(30)的中间区域中或者设置在所述计量气缸(32)的紧邻圆锥形的移入区域(300)的区域中。

15.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，所述凹槽(38)设置在所述计量气缸(30)的中间区域中或者设置在所述计量气缸(32)的直接紧邻圆锥形的移入区域(300)的区域中。