CN215314203U - 一种在线清洗和灭菌的风淋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种在线清洗和灭菌的风淋装置，风淋框架为内部中空的腔体，灌装针可伸入风淋框架之内，风淋框架的下表面设置供灌装针伸出的灌装通道；风淋框架下部的灭菌盖板可活动从而闭合或打开；需要清洗时，将灭菌盖板闭合，从而将灌装通道封闭，经由灌装针向风淋框架注入清洗液，清洗液注满后从风淋框架上部的溢流口溢流排出，通过持续不断地加注清洗液对风淋框架实现清洗；清洗完成后将清洗液从清洗排液口排出；之后经由风淋进气口输入高温蒸汽进行灭菌，并经由清洗排液口排出，持续不断地通入高温蒸汽实现灭菌过程。完成之后将灭菌盖板打开以供正常操作；自动对风淋框架实现清洗和灭菌，无需人工辅助，方便快捷，提升了清洗效率。

Description

一种在线清洗和灭菌的风淋装置

技术领域

本实用新型涉及医药生产技术领域，更进一步涉及一种在线清洗和灭菌的风淋装置。

背景技术

在医药行业技术领域，作为吹灌封三合一的BFS(Blow Fill Seal)技术，是一种无菌包装技术，把“吹瓶成型－药液灌装－容器封口”融为一体，也即采用吹灌封一体机在无菌状态下完成安瓿瓶的整个吹塑、灌装和封口过程，吹灌封一体机在塑料包装最终灭菌产品、无菌产品等生产领域具有广泛应用。为了使设备灭菌更彻底，更好的保证设备生产时的无菌环境，需对风淋区进行清洗和灭菌。

风淋：风机通过风淋喷嘴喷出经过高效过滤的洁净强风通过送风管路进入指定位置吹除物体表面吸附尘埃的一种通用性很强的局部净化方式。

现有的BFS设备只能在线清洗和灭菌到风淋区的送风管道处，风淋区需要满足A级洁净度(悬浮粒子数≥0.5μm不超过3520，≥5μm不超20)，其风淋框架结构不能实现在线清洗与在线灭菌，对风淋框架结构的清洗是人工手动清洗，清洗过程复杂，耗费时间长，浪费人力，且不能很好的满足BFS工艺无菌性的要求。

对于本领域的技术人员来说，如何方便快捷地实现风淋在线清洗和灭菌，是目前需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种在线清洗和灭菌的风淋装置，通过灭菌盖板封闭风淋框架，从而方便快捷地实现风淋在线清洗和灭菌，具体方案如下：

一种在线清洗和灭菌的风淋装置，包括安装于灌装支架的风淋框架和灌装装置，所述风淋框架为内部中空的腔体；

所述灌装装置的灌装针贯穿所述风淋框架的上表面伸入其内；所述风淋框架的下表面设置供所述灌装针伸出的灌装通道；

所述风淋框架的下部活动设置灭菌盖板，所述灭菌盖板闭合或打开，闭合时能够将所述灌装通道封闭；

所述风淋框架设置清洗溢流口、清洗排液口、风淋进气口；经由所述灌装针向所述风淋框架注入清洗液、并从所述风淋框架上部的所述溢流口溢流排出，所述清洗排液口用于排出剩余的清洗液；所述风淋进气口用于向所述风淋框架通入高温蒸汽，并经所述清洗排液口排出。

可选地，所述风淋框架的底部设置用于导向所述灭菌盖板横向移动的导轨，所述灌装支架固定设置平推机构，所述平推机构带动所述灭菌盖板沿所述导轨横向移动；

所述灭菌盖板由竖向施压的竖压机构施压密封。

可选地，所述平推机构为气缸，其缸套铰接于所述灌装支架，其伸缩杆铰接于所述灭菌盖板。

可选地，所述竖压机构包括安装于所述灌装支架的第一气缸和第二气缸，所述风淋框架上分别铰接第一压杆和第二压杆，所述第一气缸驱动所述第一压杆转动、所述第二气缸驱动所述第二压杆转动，所述第一压杆和所述第二压杆分别对所述灭菌盖板利用杠杆原理施压。

可选地，所述第二压杆的一端铰接于所述风淋框架，所述第二气缸的缸套铰接于所述灌装支架，伸缩杆铰接于所述第二压杆的另一端。

可选地，所述第一压杆的中部铰接于所述风淋框架，所述第一气缸的缸套铰接于所述灌装支架，伸缩杆铰接于所述第一压杆的端部。

可选地，所述灭菌盖板朝向所述第一压杆的侧壁开设施压插槽，所述灭菌盖板平移到位后，所述第一压杆的端部插入所述施压插槽。

可选地，所述灭菌盖板用于导向的两侧边缘的厚度小于中心部分的厚度。

可选地，所述风淋框架的底面设置限位底板，所述限位底板的板面贯通设置若干过孔，每个所述过孔匹配一个所述灌装针；

所述灭菌盖板的上表面设置一个环槽，所述环槽内放置密封圈，封闭时所述密封圈环绕全部所述过孔。

本实用新型提供一种在线清洗和灭菌的风淋装置，风淋框架为内部中空的腔体，灌装针可伸入风淋框架之内，风淋框架的下表面设置供灌装针伸出的灌装通道；风淋框架下部的灭菌盖板可活动从而闭合或打开；需要清洗时，将灭菌盖板闭合，从而将灌装通道封闭，经由灌装针向风淋框架注入清洗液，清洗液注满后从风淋框架上部的溢流口溢流排出，通过持续不断地加注清洗液对风淋框架实现清洗；清洗完成后将清洗液从清洗排液口排出；之后经由风淋进气口输入高温蒸汽，损失的高温蒸汽经由清洗排液口排出，高温蒸汽损失冷凝成水，经清洗排液口排出，高温气损失后内部气压低于外部高温蒸汽会自动补入，持续不断地通入高温蒸汽实现灭菌过程。完成之后将灭菌盖板打开以供正常操作；本实用新型能够自动对风淋框架实现清洗和灭菌，无需人工辅助，方便快捷，提升了清洗效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1和图2分别为本实用新型在线清洗和灭菌的风淋装置的正视图和仰视图；

图3A为图2中A-A方向的剖面图

图3B为图3A中X部分局部放大图

图4A和图4B分别为灭菌盖板的上表面正视图和侧视图；

图5为限位底板的正视图。

图中包括：

风淋框架1、灌装通道11、溢流口12、清洗排液口13、风淋进气口14、限位底板15、过孔151、导轨16、灌装装置2、灌装针21、灭菌盖板3、施压插槽31、密封圈32、平推机构4、竖压机构5、第一气缸51、第二气缸52、第一压杆53、第二压杆54。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种在线清洗和灭菌的风淋装置，通过灭菌盖板封闭风淋框架，从而方便快捷地实现风淋在线清洗和灭菌。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本实用新型的在线清洗和灭菌的风淋装置进行详细的介绍说明。

图1和图2分别为本实用新型在线清洗和灭菌的风淋装置的正视图和仰视图，图中展示了灭菌盖板3保持封闭的状态；本实用新型的在线清洗和灭菌的风淋装置包括风淋框架1、灌装装置2、灭菌盖板3等结构，风淋框架1和灌装装置2分别安装于灌装支架，由灌装支架提供支撑，灌装支架如图中的标号A所示，为固定设置的支架结构，其上定位安装其他的部件。

结合图3A所示，为图2中A-A方向的剖面图，表示线清洗和灭菌的风淋装置的正视剖面结构；风淋框架1为内部中空的腔体，本实用新型以长方体中空的壳体结构为例做展示。

灌装装置2安装于灌装支架A，灌装装置2包括灌装针21，通过灌装针21输出待灌装的液体，灌装针21贯穿风淋框架1的上表面伸入其内，如图3A所示，在初始状态下灌装针21的底端高于风淋框架1的下表面，位于风淋框架1之内，风淋框架1的下表面设置供灌装针21伸出的灌装通道11，当灌装针21向安瓿瓶等容器内灌装时，灌装装置2的驱动结构带动灌装针21向下移动，使灌装针21从风淋框架1底部的灌装通道11向下伸出，插入安瓿瓶当中进行灌装。

风淋框架1的下部活动设置灭菌盖板3，灭菌盖板3可相对于灌装通道11闭合或打开，闭合时能够将灌装通道11封闭，灌装通道11被封闭的状态下，风淋框架1的底面被封闭，内部形成相对封闭的空间，可以容纳液体。

风淋框架1设置清洗溢流口12、清洗排液口13、风淋进气口14，三者分别连接有相应的管道，结合图3B所示，为图3A中X部分局部放大图，清洗溢流口12设置两个，位于风淋框架1侧壁的顶部，清洗排液口13位于风淋框架1侧壁的底部。

本实用新型的在线清洗和灭菌的风淋装置可实现两个过程，分别为清洗和灭菌。

清洗时，通过灭菌盖板3将灌装通道11封闭，灌装针21上部设置的进液口进输入液体，如图3A中箭头所示的方向，经由灌装针21向风淋框架1注入清洗液，风淋框架1中的清洗液存量不段增加，液位不断上涨，当到达溢流口12时，清洗液从风淋框架1上部的溢流口12溢流排出，清洗液不断从风淋框架1靠下的位置进入，并从上部的溢流口12排出，清洗液不断注入，通过清洗的流动实现冲刷清洗；当清洗完成后，停止注入清洗液；此时打开清洗排液口13所连接的管道上的阀门，通过排液口13排出剩余的清洗液，由于排液口13位于风淋框架1的底部最低处，可以将其内部的清洗液完全排出。

清洗完成后进入灭菌操作，通过风淋进气口14向风淋框架1内部通入高温蒸汽，并经清洗排液口13排出，高温蒸汽损失冷凝成水，残留的蒸汽和冷凝水共同从清洗排液口13排出，高温气损失后内部气压低于外部高温蒸汽会自动补入；高温蒸汽不断注入并排出，实现消毒杀菌。灭菌完成后根据要求进行干燥处理。

经过上述的清洗与灭菌过程之后，打开灭菌盖板3，灌装针21可以经过灌装通道11向下伸出风淋框架1，可进行正常的灌装操作。

在上述方案的基础上，结合图2所示，本实用新型风淋框架1的底部设置用于导向灭菌盖板3横向移动的导轨16，导轨16平行设置两个，分别导向限位灭菌盖板3相对的两侧边缘，灭菌盖板3能够沿图2所示的双向箭头往复移动。

灌装支架固定设置平推机构4，平推机构4对灭菌盖板3提供动力，带动灭菌盖板3沿导轨16横向移动；灭菌盖板3在竖直方向可小幅度因此，因此灭菌盖板3由竖向施压的竖压机构5施压密封，竖压机构5对灭菌盖板3施加向上的压力，可使灭菌盖板3紧压在风淋框架1的下表面，实现密封。灭菌盖板3与风淋框架1之间设置密封圈，可以实现气液密封。

除了上述灭菌盖板3横向平移，并通过竖压机构5竖向施压实现密封的形式之外，灭菌盖板3还可以采用转动连接的形式，同样能够实现密封闭合以及打开。

具体地，本实用新型的平推机构4为气缸，气缸包括缸套和伸缩杆，其缸套铰接于灌装支架，其伸缩杆的末端铰接于灭菌盖板3，由于采用铰接的连接方式，当灭菌盖板3受动向上的压力密封时可以有效地避免出现应力集中的问题。

更进一步，本实用新型的竖压机构5包括安装于灌装支架的第一气缸51和第二气缸52，风淋框架1上分别铰接第一压杆53和第二压杆54，第一压杆53和第二压杆54分别通过铰接座转动连接于风淋框架1，第一压杆53和第二压杆54的转轴均呈水平设置，第一压杆53和第二压杆54可上下摆动。

结合图2所示，其中分别设置两个第一压杆53和两个第二压杆54，每个第一压杆53对应一个第一气缸51，每个两个第二压杆54对应一个第二气缸52。

第一气缸51和第二气缸52能够伸缩，第一气缸51驱动第一压杆53转动、第二气缸52驱动第二压杆54转动，第一压杆53和第二压杆54分别对灭菌盖板3利用杠杆原理施压。

更进一步，本第二压杆54的一端铰接于风淋框架1，第二压杆54的转轴如图2中的虚线B所示；第二气缸52的缸套铰接于灌装支架，伸缩杆铰接于第二压杆54的另一端。如图1，第二压杆54的右端铰接于第二气缸52，如图2，第二压杆54的左端铰接于导轨16，当第二气缸52按图1所示的方向向上收缩使第二压杆54的右端向上抬起，对灭菌盖板3施加向上的压力。

第一压杆53的中部铰接于风淋框架1，如图2的虚线C表示第一压杆53的转轴；第一气缸51的缸套铰接于灌装支架，伸缩杆铰接于第一压杆53的端部；如图2，第一气缸51铰接于第一压杆53的左端，第一压杆53可围绕中部的转轴上下摆动，当第一气缸51按图1所示的方向向下伸长时，第一压杆53的左端下降，右端上升，第一压杆53的右端对灭菌盖板3施加向上的压力。

灭菌盖板3朝向第一压杆53的侧壁开设施压插槽31，灭菌盖板3平移到位后，第一压杆53的端部插入施压插槽31。如图4A和图4B所示，分别为灭菌盖板3的上表面正视图和侧视图；在灭菌盖板3的其中一个侧壁开设施压插槽31，施压插槽31供第一压杆53的端部插入，当第一压杆53的端部插入施压插槽31以对灭菌盖板3产生向上的压力。

灭菌盖板3用于导向的两侧边缘的厚度小于中心部分的厚度，结合图4B，灭菌盖板3左右的两侧边缘用于导向，可以插入导轨16形成的凹槽之中，导轨16用于导向的凹槽的高度大于灭菌盖板3边缘的厚度，灭菌盖板3可以在竖向一定幅度内浮动。

风淋框架1的底面设置限位底板15，如图5所示，为限位底板15的正视图；限位底板15的板面贯通设置若干过孔151，每个过孔151匹配一个灌装针21，灌装针21分别从对应的过孔151中穿出。

灭菌盖板3的上表面设置一个环槽，环槽内放置密封圈32，结合图4A，密封圈32形成扁平的腰圆形，当灭菌盖板3封闭时，密封圈32环绕全部过孔151，实现限位底板15和灭菌盖板3之间的密封压装。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种在线清洗和灭菌的风淋装置，其特征在于，包括安装于灌装支架的风淋框架(1)和灌装装置(2)，所述风淋框架(1)为内部中空的腔体；

所述灌装装置(2)的灌装针(21)贯穿所述风淋框架(1)的上表面伸入其内；所述风淋框架(1)的下表面设置供所述灌装针(21)伸出的灌装通道(11)；

所述风淋框架(1)的下部活动设置灭菌盖板(3)，所述灭菌盖板(3)闭合或打开，闭合时能够将所述灌装通道(11)封闭；

所述风淋框架(1)设置清洗溢流口(12)、清洗排液口(13)、风淋进气口(14)；经由所述灌装针(21)向所述风淋框架(1)注入清洗液、并从所述风淋框架(1)上部的所述清洗溢流口(12)溢流排出，所述清洗排液口(13)用于排出剩余的清洗液；所述风淋进气口(14)用于向所述风淋框架(1)通入高温蒸汽，并经所述清洗排液口(13)排出。

2.根据权利要求1所述的在线清洗和灭菌的风淋装置，其特征在于，所述风淋框架(1)的底部设置用于导向所述灭菌盖板(3)横向移动的导轨(16)，所述灌装支架固定设置平推机构(4)，所述平推机构(4)带动所述灭菌盖板(3)沿所述导轨(16)横向移动；

所述灭菌盖板(3)由竖向施压的竖压机构(5)施压密封。

3.根据权利要求2所述的在线清洗和灭菌的风淋装置，其特征在于，所述平推机构(4)为气缸，其缸套铰接于所述灌装支架，其伸缩杆铰接于所述灭菌盖板(3)。

4.根据权利要求2所述的在线清洗和灭菌的风淋装置，其特征在于，所述竖压机构(5)包括安装于所述灌装支架的第一气缸(51)和第二气缸(52)，所述风淋框架(1)上分别铰接第一压杆(53)和第二压杆(54)，所述第一气缸(51)驱动所述第一压杆(53)转动、所述第二气缸(52)驱动所述第二压杆(54)转动，所述第一压杆(53)和所述第二压杆(54)分别对所述灭菌盖板(3)利用杠杆原理施压。

5.根据权利要求4所述的在线清洗和灭菌的风淋装置，其特征在于，所述第二压杆(54)的一端铰接于所述风淋框架(1)，所述第二气缸(52)的缸套铰接于所述灌装支架，伸缩杆铰接于所述第二压杆(54)的另一端。

6.根据权利要求5所述的在线清洗和灭菌的风淋装置，其特征在于，所述第一压杆(53)的中部铰接于所述风淋框架(1)，所述第一气缸(51)的缸套铰接于所述灌装支架，伸缩杆铰接于所述第一压杆(53)的端部。

7.根据权利要求6所述的在线清洗和灭菌的风淋装置，其特征在于，所述灭菌盖板(3)朝向所述第一压杆(53)的侧壁开设施压插槽(31)，所述灭菌盖板(3)平移到位后，所述第一压杆(53)的端部插入所述施压插槽(31)。

8.根据权利要求7所述的在线清洗和灭菌的风淋装置，其特征在于，所述灭菌盖板(3)用于导向的两侧边缘的厚度小于中心部分的厚度。

9.根据权利要求1所述的在线清洗和灭菌的风淋装置，其特征在于，所述风淋框架(1)的底面设置限位底板(15)，所述限位底板(15)的板面贯通设置若干过孔(151)，每个所述过孔(151)匹配一个所述灌装针(21)；

所述灭菌盖板(3)的上表面设置一个环槽，所述环槽内放置密封圈(32)，封闭时所述密封圈(32)环绕全部所述过孔(151)。

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