CN205436533U - 自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动清洗装置，包括多个第一喷洗头、多个第二喷洗头以及洗液分配装置，第一喷洗头和第二喷洗头都设置在待洗设备的待洗腔体内；多个第二喷洗头分别通过管道与洗液分配装置相连，洗液分配装置上设有旋转轴，旋转轴用于驱动洗液分配装置旋转，多个第二喷洗头与洗液分配装置同步旋转。所述第一喷洗头位于所述待洗腔体内的顶部或者底部。所述第二喷洗头位于所述待洗腔体内的顶部或者底部。所述旋转轴位于洗液分配装置的中心线。该自动清洗装置具有无需关停设备、清洗效果更好且效率更高的特性。

Description

自动清洗装置

技术领域

本实用新型涉及瓶子灌装技术领域，特别涉及一种自动清洗装置。

背景技术

目前，在饮品(包括饮用水、饮料、果汁等)生产行业中，用于对瓶子(包括塑料瓶及玻璃瓶)进行灌装的设备包括洗瓶机、灌装机、旋盖机等，对这些设备内部环境的清洗方式主要为开放式清洗，即：先将封闭式的待洗设备(如洗瓶机、灌装机、旋盖机等)打开，再由人工进入其中进行清洗作业，清洗的介质包含酸或碱的消毒液以及水，并按照食品生产环境的相关规定要求进行操作。该清洗方式也广泛用于食品加工领域，如洁净灌装机组、无菌灌装机组等设备。但是，该清洗方式仍存在以下缺点：1、需关闭待洗设备及生产线上的其他设备，即暂停生产，这会导致生产效率降低；2、会破坏待洗设备内部符合相关卫生要求的封闭环境；3、人工清洗费时费力，在清洗之后退出时容易造成再次污染。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种无需关停设备、清洗效果更好且效率更高的自动清洗装置。

其技术方案如下：

一种自动清洗装置，包括多个第一喷洗头、多个第二喷洗头以及洗液分配装置，第一喷洗头和第二喷洗头都设置在待洗设备的待洗腔体内；多个第二喷洗头分别通过管道与洗液分配装置相连，洗液分配装置上设有旋转轴，旋转轴用于驱动洗液分配装置旋转，多个第二喷洗头与洗液分配装置同步旋转。

在其中一个实施例中，所述第一喷洗头位于所述待洗腔体内的顶部或者底部。

在其中一个实施例中，位于所述待洗腔体内的顶部的多个所述第一喷洗头处在同一平面上；位于所述待洗腔体内的底部的多个所述第一喷洗头处在同一平面上。

在其中一个实施例中，所述第二喷洗头位于所述待洗腔体内的顶部或者底部。

在其中一个实施例中，位于所述待洗腔体内的顶部的多个所述第二喷洗头处在同一平面上；位于所述待洗腔体内的底部的多个所述第二喷洗头处在同一平面上。

在其中一个实施例中，所述旋转轴位于洗液分配装置的中心线。

在其中一个实施例中，所述洗液分配装置上还设有多个流通清洗液的分配口，每个分配口通过管道与至少一个所述第二喷洗头连接。

在其中一个实施例中，还包括洗液供给装置，洗液供给装置与所述第一喷洗头和所述洗液分配装置分别通过管道连接。

在其中一个实施例中，还包括控制主机，控制主机与所述第一喷洗头、所述第二喷洗头、所述洗液分配装置、所述洗液供给装置分别电性连接。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

上述自动清洗装置中，待洗设备(如洗瓶机、灌装机、旋盖机等)的待洗腔体构成清洗区域，第一喷洗头和第二喷洗头都用于喷出清洗液(如含酸或碱的消毒液、清水等)以对待洗腔体内的清洗区域进行清洗，洗液分配装置用于驱动第二喷洗头旋转并向其供给清洗液，第一喷洗头固定不动，进行固定式喷洗，而第二喷洗头随着洗液分配装置旋转，进行旋转式喷洗，第一喷洗头和第二喷洗头配合作用构成一个环形的区域，能够实现360度无死角清洗的效果，从而将待洗腔体内的清洗区域进行彻底地清洗。由本自动清洗装置进行清洗作业，既不需将待洗设备关停，能够实现与生产同步作业，也不用破坏待洗设备内的封闭环境，且清洗效率远高于人工方式。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的自动清洗装置的结构示意图；

图2为图1中所示的待洗设备的俯视示意图。

附图标记说明：

1、第一喷洗头，2、第二喷洗头，3、洗液分配装置，31、旋转轴，32、分配口，4、待洗设备，41、待洗腔体。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1-2所示，为一种自动清洗装置，包括设置在待洗设备4(如洗瓶机、灌装机、旋盖机等)内的多个第一喷洗头1、多个第二喷洗头2和洗液分配装置3，第一喷洗头1和第二喷洗头2相对地设置在待洗设备4的待洗腔体41内，第一喷洗头1距离洗液分配装置3更远；洗液分配装置3上设有旋转轴31和多个分配口32，旋转轴31用于驱动洗液分配装置3旋转，该旋转轴31位于洗液分配装置3的中心线，每个分配口32通过管道与至少一个第二喷洗头2连接，多个第二喷洗头2与洗液分配装置3同步旋转。其中，待洗设备4的待洗腔体41构成清洗区域，第一喷洗头1和第二喷洗头2都用于喷出清洗液(如含酸或碱的消毒液、清水等)以对待洗腔体41内的清洗区域进行清洗，洗液分配装置3用于驱动第二喷洗头2旋转并向其供给清洗液，第一喷洗头1固定不动，进行固定式喷洗，而第二喷洗头2随着洗液分配装置3旋转，进行旋转式喷洗，第一喷洗头1和第二喷洗头2配合作用构成一个环形的区域，能够实现360度无死角清洗的效果，从而将待洗腔体41内的清洗区域进行彻底地清洗。由本自动清洗装置进行清洗作业，既不需将待洗设备4及生产线上的其他设备关闭暂停，能够实现与生产同步作业，也不用破坏待洗设备4内的封闭环境，且清洗效率远高于人工方式。

本实施例中，第一喷洗头1位于待洗设备4腔内的顶部或者底部，且位于待洗设备4腔内的顶部的多个第一喷洗头1处在同一平面上；位于待洗设备4腔内的底部的多个第一喷洗头1处在同一平面上；第二喷洗头2位于待洗设备4腔内的顶部或者底部，且位于待洗设备4腔内的顶部的多个第二喷洗头2处在同一平面上；位于待洗设备4腔内的底部的多个第二喷洗头2处在同一平面上。该结构方式更利于将待洗设备4内部的清洗区域清洗完全，避免漏过死角。

本实施例中，自动清洗装置还包括洗液供给装置，洗液供给装置与第一喷洗头1和洗液分配装置3分别通过管道连接，用于向第一喷洗头1、第二喷洗头2供给含酸或碱的消毒液、清水等各类清洗溶液。另外，自动清洗装置还包括控制主机，控制主机与第一喷洗头1、第二喷洗头2、洗液分配装置3、洗液供给装置分别电性连接，用于实现自动化控制，且该控制主机可并入待洗设备4或者生产性的控制系统中。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种自动清洗装置，其特征在于，包括多个第一喷洗头、多个第二喷洗头以及洗液分配装置，第一喷洗头和第二喷洗头都设置在待洗设备的待洗腔体内；多个第二喷洗头分别通过管道与洗液分配装置相连，洗液分配装置上设有旋转轴，旋转轴用于驱动洗液分配装置旋转，多个第二喷洗头与洗液分配装置同步旋转。

2.根据权利要求1所述的自动清洗装置，其特征在于，所述第一喷洗头位于所述待洗腔体内的顶部或者底部。

3.根据权利要求2所述的自动清洗装置，其特征在于，位于所述待洗腔体内的顶部的多个所述第一喷洗头处在同一平面上；位于所述待洗腔体内的底部的多个所述第一喷洗头处在同一平面上。

4.根据权利要求1所述的自动清洗装置，其特征在于，所述第二喷洗头位于所述待洗腔体内的顶部或者底部。

5.根据权利要求4所述的自动清洗装置，其特征在于，位于所述待洗腔体内的顶部的多个所述第二喷洗头处在同一平面上；位于所述待洗腔体内的底部的多个所述第二喷洗头处在同一平面上。

6.根据权利要求1所述的自动清洗装置，其特征在于，所述旋转轴位于洗液分配装置的中心线。

7.根据权利要求1所述的自动清洗装置，其特征在于，所述洗液分配装置上还设有多个流通清洗液的分配口，每个分配口通过管道与至少一个所述第二喷洗头连接。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的自动清洗装置，其特征在于，还包括洗液供给装置，洗液供给装置与所述第一喷洗头和所述洗液分配装置分别通过管道连接。

9.根据权利要求8所述的自动清洗装置，其特征在于，还包括控制主机，控制主机与所述第一喷洗头、所述第二喷洗头、所述洗液分配装置、所述洗液供给装置分别电性连接。