CN105692531A - 用于为容器灌注灌装产品的灌装机的灌装阀 - Google Patents

用于为容器灌注灌装产品的灌装机的灌装阀 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于为容器灌注灌装产品的灌装阀(20)，优选在饮料灌装设备中，该灌装阀包括阀座(30)和能够与其互补的阀锥(40)，为了提供密封该阀锥能够下降至阀座(30)中，其中，设置有流体旁通(50)，该流体旁通用于以流体技术的方式跨接通过阀锥(40)下降进入阀座(30)而提供的密封。

Description

用于为容器灌注灌装产品的灌装机的灌装阀
技术领域
本发明涉及一种用于为容器灌注灌装产品的灌装机的灌装阀，优选用于饮料灌装设备，该灌装阀包括阀座和能够与其互补的阀锥，为了提供密封该阀锥能够下降至阀座中。本发明另外还涉及用于灌装机杀菌的方法。
背景技术
已知可以在一个封闭的清洗循环中至少清洗产品引导通道和饮料灌装设备的部分区域以及特别是饮料灌装设备的灌装阀。为此，例如灌装阀的产品输出口通过所谓的CIP(cleaninginplace，原位清洗)顶罩封闭并且将清洗介质相应地引入一个循环中。由此可以在无需拆卸的条件下清洗饮料灌装设备内部中产品触及的设备部件。
同样地还已知，在清洗之后还要通过杀菌介质至少对产品触及的设备部件进行杀菌，从而实现在进行下一个灌装运行过程之前达到设备的杀菌。例如使用热蒸汽、优选饱和蒸汽作为杀菌介质。通过热蒸汽可使产品触及的表面达到杀菌所必需的温度并且在该温度下保持经过杀菌所必需的时间段。
为了可以实施杀菌，封闭灌装阀的产品输出口的CIP顶罩可以更换为杀菌顶罩。杀菌顶罩具有可使冷凝液排出的钻孔，从而实现所有表面的完全杀菌。可能的是，在杀菌顶罩上和经杀菌顶罩聚集的冷凝液以及在灌装阀中增多的冷凝液可能阻碍在该区域中存在的表面上可靠地加载杀菌介质，从而为了达到规定的杀菌必须排走该冷凝液。
另外蒸汽可以通过该钻孔逸出，由此一方面实现了存在持续的蒸汽流贯穿灌装阀，从而保持杀菌介质的温度和量不变，而且另一方面蒸汽的逸出也可以通过相应的传感器检测，从而监测灌装装置、特别是灌装阀的杀菌过程。
通过杀菌顶罩进行杀菌的缺点在于，用于杀菌顶罩的提供和操纵的额外转动装置、驱动和控制装置所要求的结构空间。在饮料灌装设备中，这些额外的组件对清洗、杀菌和卫生方面的设计提出了额外的要求。
发明内容
由已知的现有技术出发，本发明的目的在于提供一种改进的灌装阀以及改进的用于灌装机杀菌的方法。
该目的通过具有权利要求1所述特征的装置得以实现。有利的设计可由从属权利要求中得出。
相应地说明了一种用于为容器灌注灌装产品的灌装机的灌装阀，优选用于饮料灌装设备，该灌装阀包括阀座和能够与其互补的阀锥，为了提供密封，该阀锥能够下降至阀座中。按照本发明，在此设置有流体旁通，该流体旁通用于跨接通过阀锥下降进入阀座而提供的流体密封。
由此实现了，在无需提供杀菌顶罩的情况下对灌装阀进行杀菌。在灌装阀的杀菌之前，仅需将阀锥下降至阀座中。在杀菌期间，灌装装置内腔加载有杀菌介质。在此，该杀菌介质在预设的压力下和预设的温度下通过灌装装置内腔引导，其中，压力和温度保持不变，因为阀基本上是封闭的并且通过流体旁通起到了像常规的杀菌顶罩一样的作用。通常使用饱和蒸汽作为杀菌介质。通过流体旁通实现了，可以排走在杀菌期间聚集在灌装装置内腔中的冷凝物并且在压力保持的条件下同时提供有穿过灌装阀的、恒定的饱和蒸汽体积流量。
通过排走灌装装置内腔中的冷凝液可使所有表面与杀菌介质接触并这样进行杀菌。因此抑制了一般通过冷凝液对表面区域的覆盖。另外还可以除去一般通过冷凝液而存在于灌装装置内腔中的杂质颗粒，这些杂质颗粒会降低灌装产品的稳定性并且会导致碳酸饮料中的二氧化碳释放。
此外该流体旁通还实现了，在杀菌期间蒸汽通过流体旁通而从灌装装置内腔中逸出，其中，在此逸出的体积流量提供了通过灌装装置内腔的杀菌介质的稳定流动。另外还可以测量蒸汽的逸出，从而监测灌装装置内腔的杀菌过程。
但是，在灌装过程中，为了避免在阀锥已下降至阀座中的情况下位于灌装装置内腔中的灌装产品通过始终开放的流体旁路流出，将灌装产品导入灌装阀的产品输入管设置有产品输入阀，该产品输入阀可以完全地关闭产品输入管。如果产品输入管关闭并且用于提供灌装阀密封的阀锥能够下降至阀座中，灌装产品仍总是可以进入流体旁通并且根据灌装产品的压力比和粘度也可以从流体旁通中流出。这样的流出会导致灌装阀的滴漏倾向升高以及灌装过程中的不精确度。但通过灌装产品输入阀的关闭可以在灌装装置内腔中提供低压，从而在阀锥已下降至阀座中的情况下灌装产品不会通过流体旁通流出。因此，并不会通过流体旁通的设置而对常规的灌装运行过程造成影响。
由于用于灌装机杀菌的杀菌顶罩不再是必需的，因此也不再必需具有驱动和控制装置的转动单元，通过该转动单元可使杀菌顶罩在杀菌之前旋转到灌装阀上。由此在封闭循环中提供杀菌的情况下可以获得更少的材料损耗以及更小的空间需求。通过省略了转动使杀菌所必需的时间缩短并且原则上可以直接紧接着灌装过程而实施杀菌。
在一个优选的实施方式中，阀座设置在灌装装置内腔和产品输出口之间而且流体旁通在阀锥已密封地下降的情况下使灌装装置内腔与产品输出口连接。
由此提供了由灌装装置内腔向灌装机的周围的连接。因此该旁通实现了杀菌期间产生的冷凝液由灌装装置内腔向产品输出口的排出并因此向灌装机的周围排出。
另外，在产品输出口的区域中可以对从流体旁通中流出的蒸汽实施测量，从而监测相应灌装机的杀菌功能。
此外，通过灌装装置内腔与产品输出口借助流体旁通以流体技术方式的连接可以消除通过灌装装置内腔中的杀菌介质引起的压力峰值。
在一个优选的扩展方案中，流体旁通具有钻孔的形状。由此使流体旁通具有有利于毛细效应的细管的特性。另外，为了避免在灌装过程中灌装产品从流体旁通中流出，这一点也是必要的。此外，以钻孔形式的旁通也容易制造。因此可以以简单的方式改造已有的灌装机。
以钻孔形式的流体旁通几乎不或者不具有可以形成残留的角。相应地从卫生角度来看，这类流体旁通也是有利的。
在一个优选的实施方式中，流体旁通具有的直径或宽度为0.1mm至5mm,优选0.5mm至4mm,并且特别优选1mm至3mm。
因此流体旁通具有细管的形状，由此可以避免在灌装阀关闭的情况下灌装产品的流出，其中，在高压下通过饱和蒸汽杀菌的过程中冷凝液同时可以通过该流体旁通渗出并且实现了通过该灌装阀的杀菌介质的恒定体积流量。
在灌装过程中，流体旁通类似于毛细管相应地起作用，其中，灌装产品由灌装装置内腔进入流体旁通，直到最终通过在灌装产品输入阀关闭时在灌装装置内腔中产生的低压而回吸。因此灌装装置内腔中的低压防止了灌装产品通过流体旁通而流出。
此外，通过这类流体旁通可以确保，仅有规定量的杀菌介质(例如饱和蒸汽)可以从灌装装置内腔中漏出，从而可以在灌装装置内腔中提供对于杀菌而言足够高的压力。该流体旁通的尺寸另外还实现了，在杀菌过程中将流出的冷凝液和将逸出的蒸汽即使在灌装装置内腔中存在高压的情况下也可以通过该流体旁通而流出。
该流体旁通优选这样定尺寸以及设计，即，在灌装运行过程中相对较低压力下防止灌装产品的流出，而在进行杀菌过程中相对较高的压力下实现了杀菌介质和冷凝液的流出。
在一个优选的扩展方案中，流体旁通设置在阀锥中。因此对于常规的系统的改造仅限于阀锥的调整。例如可以为常规的阀锥补充一个钻孔，该钻孔在阀锥已密封下降的情况下使灌装装置内腔与产品输出口连接。
在阀锥中设置流体旁通不需要额外的材料消耗。相反地，与常规的杀菌相比，例如在使用杀菌顶罩的条件下，这还实现了材料的节省。
在一个优选的扩展方案中，流体旁通以凹口的形式、优选以凹槽的形式并特别优选以具有修圆底部的凹槽形式设置在阀锥的密封接触面上。
阀锥的密封接触面是在阀锥密封地下降至阀座中时与阀座相接触的表面。如果阀锥的密封接触面与阀座处于密封的接触，杀菌介质可以仅通过流体旁通而从灌装装置内腔流向产品输出口或者跨接下降至阀座中的阀锥。
通过将流体旁通设置在阀锥的密封接触面上可以简单地检查流体旁通的完好性。阀锥表面的控制足够用于辨识在流体旁通中的可能的残留(例如灌装产品残留)。
将流体旁通设置在阀锥的密封接触面上促使，在阀锥还未下降至阀座中时，流体旁通成为阀锥的剩余表面的一部分。如果阀锥相应地从阀座中抬出，位于阀锥表面上的凹口与间隙共存，该间隙由于阀锥的抬升而在阀锥的密封接触面与阀座的表面之间产生。只有当阀锥密封地下降至阀座中时才相应地提供流体旁通。
可能的是，该阀锥根据流体旁通的期望的实施方式可由其他具有其他形状或结构的流体旁通的阀锥替换。
在另一个优选的设计中，流体旁通设置在阀座中。因此对于常规的系统的改造仅限于阀座的调整。例如可以为常规的阀座补充一个钻孔，该钻孔在阀锥已密封下降的情况下使灌装装置内腔与产品输出口连接。
在一个优选的扩展方案中，流体旁通以凹口的形式、优选以凹槽的形式并特别优选以具有修圆底部的凹槽形式设置在阀座的密封接触面上。
阀座的密封接触面是在阀锥密封地下降至阀座上时与阀锥相接触的表面。如果阀座的密封接触面与阀锥处于密封的接触，杀菌介质可以仅通过流体旁通而从灌装装置内腔流向产品输出口或者跨接下降到阀座上的阀锥。
通过将流体旁通设置在阀座的密封接触面上可以简单地检查流体旁通的完好性。单纯地控制阀座的表面足够用于辨识在流体旁通中的可能的残留(例如灌装产品残留)。
将流体旁通设置在阀座的密封接触面上促使，在阀锥还未下降至阀座中时，流体旁通成为具有阀锥的剩余表面的流体旁通。如果阀锥相应地从阀座中抬出，位于阀座表面上的凹口与间隙共存，该间隙由于阀锥的抬升而在阀锥的密封接触面与阀座的表面之间产生。只有当阀锥密封地下降至阀座中时才相应地提供流体旁通。
上述目的也可以通过具有权利要求9所述特征的方法得以实现。有利的设计可由从属权利要求中得出。
相应地说明了一种用于对灌装机进行杀菌的方法，该灌装机包括至少一个根据以上所述这些方面中一个方面的灌装阀。在此，该方法包括以下步骤：将阀锥下降到阀座上并且为灌装机、优选为灌装装置内腔加载用于杀菌的杀菌介质。在此，按照本发明，在对所述灌装机进行杀菌的过程中，杀菌介质通过流体旁通跨接通过阀锥下降至阀座中而提供的密封。
由此实现了，在无需提供杀菌顶罩的情况下对灌装阀进行杀菌。在灌装阀的杀菌之前，仅需将阀锥下降至阀座中。在杀菌期间，灌装装置内腔加载有杀菌介质。在此，该杀菌介质在预设的压力下和预设的温度下通过灌装装置内腔引导。通常使用饱和蒸汽作为杀菌介质。通过流体旁通实现了，可以排走在杀菌期间聚集在灌装装置内腔中的冷凝物。
此外该流体旁通还实现了，在杀菌期间蒸汽通过流体旁通而从灌装装置内腔中逸出，其中，可以测量蒸汽的逸出，从而监测灌装装置内腔的杀菌过程。
在一个扩展方案中，在100℃至150℃之间、优选121℃至135℃之间的温度下，提供具有压力为1.5巴至5.5巴、优选为2巴至5巴、特别优选为3巴至4巴以及最优选为3.5巴的杀菌介质。
因此，根据所使用的杀菌介质可以设置适宜的杀菌条件并使待杀菌的表面达到分别期望的杀菌温度。
通过在灌装装置内腔中提供具有温度在100℃至150℃之间的杀菌介质实现了，只有当阀锥密封地下降至阀座中时才对阀座和阀锥的密封接触面进行杀菌。为此阀座和/或阀锥通常由具有导热性的材料制成，从而在阀锥下降至阀座中的情况下灌装装置内腔中的杀菌介质的温度可以经过阀座和/或阀锥的密封接触面而传递。
在一个优选的设计中，为了对阀座和阀锥的密封接触面进行杀菌，将阀锥从阀座中抬出，优选定期地或节律性地抬出，并且在出现预设定的结果时再次下降至阀座中。在灌装机中有多个相邻设置的灌装阀的情况下，将不同的灌装阀交替地打开是有利的，从而减小了由于打开灌装阀而产生的压力波动。
因此，阀座和阀锥的密封接触面可以直接地加载有杀菌介质。因此除了灌装装置内腔之外还可以对阀座和阀锥的密封接触面进行杀菌。通过定期地或节律性地将阀锥从阀座中抬出实现了，在阀锥下降至阀座中的情况下可以调整灌装装置内腔中对于杀菌所必需的压力变化过程和温度变化过程。如果将阀锥从阀座中抬出，杀菌介质经过阀座和阀锥的密封接触面而从灌装装置内腔中流出，这导致灌装装置内腔中的压力以及温度降低。随后，阀锥再次下降至阀座中，从而可以在灌注装置内腔中再次调整为杀菌介质的预设压力和预设温度。
替代性地可以短时间地这样将阀锥从阀座中抬出，即，在灌注装置内腔中杀菌介质的压力和温度几乎保持不变。定期地将阀锥从阀座中抬出随后促使逐步地对阀座和阀锥的密封接触面进行杀菌。
在一个优选的实施方式中，预设定的结果为预设定的时间结束，和/或达到阀座的密封接触面和/或阀锥的密封接触面的预设定温度。
如果预设定的结果为预设定的时间结束，那么将阀锥从阀座中抬出所持续的时间可以根据将阀座和阀锥的密封接触面升高至杀菌所需的温度以及由此对密封接触面进行杀菌所需的时间确定，温度的升高通过由灌装装置内腔中流出的杀菌介质实现。替代性地，将阀锥从阀座中抬出所持续的时间间隔也可以遵循在灌装装置内腔中几乎恒定的压力和几乎恒定的温度的提供。
如果该结果表示阀座的密封接触面和/或阀锥的密封接触面的预设定温度的达到，在结果出现之后阀锥再次下降至阀座中，通过相应的传感器测量密封接触面上的温度是必需的。如果例如已经确定密封接触面达到了预设定的温度，在将阀锥从阀座中抬出以及杀菌介质流经密封接触面的过程中可以使阀锥再次下降至阀座中。预设定的温度例如是确保密封接触面可以获得充分的杀菌所需的温度。
在一个扩展方案中，为了对阀座和阀锥的密封接触面进行杀菌，仅将阀锥从阀座抬升出1mm至3mm。
由此实现了对阀座和阀锥的密封接触面施加杀菌介质。通过将阀锥从阀座抬升出最多3mm同时还防止了灌装装置内腔中的压力和温度由于阀锥的抬升而显著降低。相应地可以保持灌装装置内腔中的杀菌条件。
优选产品输入阀设置在密封的上游并且在灌装运行过程中在阀锥已下降至阀座中的情况下可以通过产品输入阀中断灌装产品的输入。以这种方式可以防止在灌装阀关闭的情况下灌装产品通过流体旁通的滴漏或流出。
附图说明
本发明其他优选的实施方式和方面通过以下对附图的描述进一步说明。在此示出了：
图1以截面示意图示出了具有通过阀锥的钻孔的灌装装置,
图2以沿图1中示出的切线A-A的截面示意图示出了上图的灌装装置，
图3示出了一个灌装阀的截面示意图,其中凹槽在阀锥的表面上延伸，
图4示出了上图的沿图3中示出的切线B-B的截面示意图，
图5示出了一个灌装阀的截面示意图,其中在阀座中设置有钻孔，
图6以沿图5中示出的切线C-C的截面示意图示出了上图的灌装阀，
图7示出了一个灌装阀的截面示意图，其中凹槽在阀座中延伸，以及
图8以沿图7中示出的切线D-D的截面示意图示出了上图的灌装阀。
具体实施方式
随后借助附图说明优选的实施例。在此，相同、类似或者作用相同部件以同样的附图标记表示。为了避免赘述，在以下的描述中部分地省略了对这些部件的重复描述。
图1中可看出用于为容器灌注灌装产品的灌装装置10。该灌装装置10在上方区域中与灌装产品输入管60连接，通过该灌装产品输入管可以将灌装产品由未示出的产品桶中输送给灌装装置10。灌装产品输入管60包括可以打开或关闭灌装产品输入管60的灌装产品输入阀62。相应地可以通过灌装产品输入阀62提供或者中断灌装产品向灌装装置10的输入。除此之外，可以通过灌装产品输入阀62控制单位时间内经灌装产品输入管60输送到灌装装置10的灌装产品量。
灌装装置10具有环形壳体16，该环形壳体使灌装装置内腔12与周围环境分隔开。通过灌装产品输入管60输入的灌装产品可以容纳在灌装装置内腔12中。该灌装装置10在底端上具有用于将灌装产品从灌装装置10中输出到容器中的产品输出口14。
在灌装装置内腔12和产品输出口14之间设置有阀锥40。该阀锥40的表面相对于阀座30的表面部分能够部分互补地延伸，该阀座设置在壳体16的底部。在阀锥40容纳在阀座30中的情况下，在能够互补的区域中形成密封。
阀锥40可以下降至阀座30上，从而灌装装置内腔12相对于产品输出口14密封。为了填充容器而提供灌装产品向容器的流入将阀锥40从阀座30中拉出，从而灌装产品可以通过在阀锥40和阀座30之间从灌装装置内腔12流向产品输出口14。
阀锥40的抬升和下降通过升降气缸26完成，该升降气缸通过阀杆24与阀锥40连接。为了产生阀锥40的升降运动，空气可以通过压缩气体通道28流入升降气缸26或者从升降气缸26中流出。为了中断该升降运动，阀杆24通过弹簧22、27预张紧。
为了确保在形成密封的条件下阀锥40的密封接触面42密封地下降至阀座30的密封接触面32上，阀锥40或阀杆24由引导部件25轴向地引导。该引导部件25在此设置在壳体16的下方区域中。
阀锥40具有流体旁通50，该流体旁通在示出的实施例中通过在阀锥40中水平的和垂直的钻孔形成。该流体旁通50实现了灌装装置内腔12与产品输出口14以流体技术的方式连接，即使当阀锥40密封地下降至阀座30中。
为了在灌装运行过程中在阀锥40密封地下降至阀座30中的情况下避免灌装产品能够通过流体旁通50而从灌装装置10中流出，须关闭灌装产品输入阀62。存在于流体旁通50中的灌装产品相应地这样封闭流体旁通50，即，流体、例如气体不再能够经过该流体旁通50由外界环境流入灌装装置内腔12中。相应地在灌装装置内腔12中存在低压，该低压防止灌装装置内腔12中的流体或灌装产品通过流体旁通50从灌装装置内腔12中流出。
为了对灌装装置10进行杀菌，阀锥40密封地下降到阀座30中。随后向灌装装置内腔12加载杀菌介质，例如饱和蒸汽。在此，在灌装装置内腔12中产生的冷凝液可以通过流体旁通50排走。另外，杀菌介质蒸汽的或气态的部分通过流体旁通50从灌装装置内腔12中逸出。逸出的蒸汽可以通过相应的传感器在产品输出口14的区域中测量，从而因此可以得出关于灌装装置内腔12中杀菌介质的流失的结论。在此，特别是可以监测灌装装置内腔12中杀菌介质的温度和压力。
为了对阀座30和阀锥40的密封接触面32、42也进行杀菌，可以在灌装装置内腔12的杀菌期间将阀锥40从阀座30抬出。随后杀菌介质在阀锥40和阀座30之间在密封接触面32、42上流向产品输出口14。
图2中可以看出灌装阀20沿图1中示出的切线A-A的截面图。流体旁通50的水平钻孔由阀锥40的边缘延伸至阀锥40的中心。在阀锥40的中心流体旁通50的水平钻孔与垂直钻孔汇合。阀锥40和阀座30由不锈钢制成。阀锥40和阀座30也可以替代性地由其他材料制成。
图3中可看出一个灌装阀20，该灌装阀与图1和2中示出的灌装阀的不同之处在于，流体旁通50以具有修圆底部的凹槽形式设置在阀锥40的密封接触面42上。在图3中，阀锥40由阀座30中略微抬出。阀锥40和阀座30之间的间隙在此与形成流体旁通50、具有修圆底部的凹槽协调。相应地，在这种状态下的灌装阀20不具有将灌装装置内腔12与产品输出口14连接的额外的跨接。相反地只有当阀锥40密封地下降至阀座30上时才提供该跨接。在该状态下，灌装装置内腔12通过流体旁通50与产品输出口14连接。具有修圆底部的凹槽例如可以在铣削过程中在阀锥40上形成。
图4示出了灌装阀20沿图3示出的切线B-B的截面图。在此，阀锥40在密封接触面42上具有流体旁通50，该流体旁通为具有修圆底部的凹槽的形式。
图5中可看出一个灌装阀20，其中流体旁通50设置在阀座30中。该流体旁通50通过在阀座30中的水平钻孔和垂直钻孔形成。在此，垂直钻孔由灌装装置内腔12向下延伸并且与水平钻孔汇合，该水平钻孔汇入产品输出口14。如果阀锥40密封地下降至阀座30上，可以借助流体旁通50跨接该密封。
图6示出了灌装阀20沿图5示出的切线C-C的截面图。流体旁通50设置在阀座30中并且经垂直钻孔汇入其中。
图7中可看出一个灌装阀20，其中流体旁通50以凹口的形式设置在阀座30的密封接触面32中。如果阀锥40密封地下降进入阀座30中，流体旁通50使灌装装置内腔12与产品输出口14连接。因此，在对灌装装置进行杀菌的过程中，如果阀锥40密封地下降进入阀座30中，冷凝物和蒸汽可以经过流体旁通50由灌装装置内腔12中流出。
图8示出了灌装阀20沿图7示出的切线D-D的截面图。在阀座30的表面上设置有以凹口形式的流体旁通50。
在不超出本发明的范围的情况下，只要能够应用，各个实施例中所描述的所有单个特征能够相互结合和/或替换。
附图标记列表
10灌装装置
12灌装装置内腔
14产品输出口
16壳体
20灌装阀
22弹簧
24阀杆
25引导部件
26升降气缸
27弹簧
28压缩气体通道
30阀座
32密封接触面
40阀锥
42密封接触面
50流体旁通
60灌装产品输入管
62灌装产品输入阀

Claims (28)

1.一种用于为容器灌注灌装产品的灌装阀(20)，所述灌装阀包括阀座(30)和能够与其互补的阀锥(40)，为了提供密封所述阀锥能够下降至所述阀座(30)中，其特征在于，设置有流体旁通(50)，所述流体旁通用于跨接通过所述阀锥(40)下降至所述阀座(30)中而提供的流体密封。
2.根据权利要求1所述的灌装阀(20)，其特征在于，所述灌装阀(20)用于饮料灌装设备。
3.根据权利要求1所述的灌装阀(20)，其特征在于，所述阀座(30)设置在灌装装置内腔(12)和产品输出口(14)之间而且所述流体旁通(50)在所述阀锥(40)已密封地下降的情况下使所述灌装装置内腔(12)与所述产品输出口(14)连接。
4.根据权利要求1所述的灌装阀(20)，其特征在于，所述流体旁通(50)具有钻孔的形状。
5.根据权利要求1所述的灌装阀(20)，其特征在于，所述流体旁通(50)具有的直径、横截面或宽度为0.1mm至5mm。
6.根据权利要求5所述的灌装阀(20)，其特征在于，所述流体旁通(50)具有的直径、横截面或宽度为0.5mm至4mm。
7.根据权利要求5所述的灌装阀(20)，其特征在于，所述流体旁通(50)具有的直径、横截面或宽度为1mm至3mm。
8.根据权利要求1所述的灌装阀(20)，其特征在于，所述流体旁通(50)设置在所述阀锥(40)中。
9.根据权利要求8所述的灌装阀(20)，其特征在于，所述流体旁通(50)以凹口的形式设置在所述阀锥(40)的密封接触面(42)上。
10.根据权利要求8所述的灌装阀(20)，其特征在于，所述流体旁通(50)以凹槽的形式设置在所述阀锥(40)的密封接触面(42)上。
11.根据权利要求10所述的灌装阀(20)，其特征在于，所述流体旁通(50)以具有修圆底部的凹槽形式设置在所述阀锥(40)的密封接触面(42)上。
12.根据权利要求1所述的灌装阀(20)，其特征在于，所述流体旁通(50)设置在所述阀座(30)中，其中，所述流体旁通(50)以凹口的形式设置在所述阀座(30)的密封接触面(32)上。
13.根据权利要求1所述的灌装阀(20)，其特征在于，所述流体旁通(50)设置在所述阀座(30)中，其中，所述流体旁通(50)以凹槽的形式设置在所述阀座(30)的密封接触面(32)上。
14.根据权利要求13所述的灌装阀(20)，其特征在于，所述流体旁通(50)以具有修圆底部的凹槽形式设置在所述阀座(30)的密封接触面(32)上。
15.根据权利要求1至14中任意一项所述的灌装阀(20)，其特征在于，灌装产品输入阀(62)设置在所述阀座(30)的上游并且在灌装运行过程中可以节律性地关闭灌装产品向所述阀座(30)的输入。
16.用于对灌装机进行杀菌的方法，所述灌装机包括至少一个根据权利要求1至15中任意一项所述的灌装阀(20)，所述方法包括以下步骤：
使所述阀锥(40)下降到所述阀座(30)上
并且为所述灌装机加载用于杀菌的杀菌介质，
其特征在于，
在对所述灌装机杀菌的过程中，所述杀菌介质的一部分通过所述流体旁通(50)跨接通过所述阀锥(40)下降至所述阀座(30)中而提供的密封。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述方法包括为灌装装置内腔(12)加载用于杀菌的杀菌介质.
18.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述杀菌介质为热蒸汽。
19.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，在压力为1.5巴至5.5巴的条件下，温度在100℃至150℃之间，提供所述杀菌介质。
20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述压力为2巴至5巴。
21.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述压力为3巴至4巴。
22.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述压力3.5巴。
23.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述温度在121℃至135℃之间。
24.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，为了对所述阀座(30)和所述阀锥(40)的密封接触面进行杀菌，将所述阀锥(40)从所述阀座(30)中抬出并且在出现预设定的结果时再次下降至所述阀座(30)中。
25.根据权利要求24所述的方法，其特征在于，为了对所述阀座(30)和所述阀锥(40)的密封接触面进行杀菌，将所述阀锥(40)定期地或节律性地从所述阀座(30)中抬出。
26.根据权利要求24所述的方法，其特征在于，所述预设定的结果为预设定的时间结束，和/或达到所述阀座(30)的密封接触面(32)和/或所述阀锥(40)的密封接触面(42)的预设定温度。
27.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，为了对所述阀座(30)的密封接触面(32)和所述阀锥(40)的密封接触面(42)进行杀菌，所述阀锥(40)从所述阀座(30)抬升出1mm至3mm。
28.根据权利要求16至27中任意一项所述的方法，其特征在于，灌装产品输入阀(62)设置在密封部的上游，并且在灌装运行过程中在所述阀锥(40)下降至所述阀座(30)中的情况下可以通过所述灌装产品输入阀(62)中断灌装产品的输入。
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