CN104418277B - 用于在饮料灌装设备中处理容器的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于在饮料灌装设备中处理容器，优选用于在饮料灌装设备中消毒容器的装置(1)，该装置包括一个相对于周围环境遮蔽的能够进行容器处理的隔离室(2)、以及一个容纳用于处理容器的处理液的蓄液池(3)，其中蓄液池(3)结合在隔离室(2)中。

Description

用于在饮料灌装设备中处理容器的装置

技术领域

本发明涉及一种用于在饮料灌装设备中处理容器、优选用于在饮料灌装设备中、例如在湿法无菌设备中消毒容器的装置。

背景技术

已知在饮料灌装设备中，在所谓的隔离体中对待灌注的容器进行处理，例如进行消毒、冲洗和/或灌注灌装产品，从而能够在限定的环境条件下进行容器的处理。

这种隔离体相对于周围环境遮蔽内部限定的隔离室，从而可以在隔离室中实现少菌和/或少霉或者无菌和/或无霉的气氛，由此能够这样地进行容器清理、容器杀菌、灌装产品灌注和/或容器封闭，即，容器以及灌装产品含有尽可能少的细菌和霉菌。以这种方式能够在较长的时间范围内维持灌装产品的质量并且能够提高各个灌装产品的允许保存时间。

在现代化的饮料灌装设备中待灌注的容器经过各个不同的站点，对此例如在罐装产品灌注到一次性塑料瓶中的灌注过程中，灌注之前用液态的消毒剂冲刷塑料瓶以及随后用无菌的水冲洗干净。通常在第一蓄液池中使消毒剂浓缩物与工艺用水混合、调节温度从而生成所采用的消毒剂，并且施加在相应的容器表面上从而消毒容器。从经处理的容器表面再次流出的消毒剂通常进行循环，对此使其聚集并储存在第一蓄液池中，在该蓄液池中通常也进行浓度的控制和温度的控制。

用消毒剂处理之后，借助新鲜输送的无菌水冲洗容器以及随后将流出的冲洗用水储存在第二蓄液池中用于其他用途。

消毒剂在第一蓄液池中必须相对于周围环境进行隔绝，从而避免有害气体、例如氯气或过氧化物气体逸出。因此通常用盖子封闭第一蓄液池，该盖子借助保护开关进行关闭。保护开关是整个饮料灌装设备的安全电路的组件，从而在盖子打开的情况下或者在保护开关损坏或断开的情况下整个饮料灌装设备停止运转。此外，需要相对于周围环境不透气地密封蓄液池，从而避免设备操作人员闻到或碰到消毒剂蒸汽。

根据现有技术，消毒剂以及冲洗用水的蓄液池与各个隔离体相间隔安置并且例如通过管道与相应的隔离体输入装置和排放装置相连。然而，由于这些管道造成了对处理介质的温度调节以及消毒介质的浓度可能的控制中的滞后，因为在管道中的消毒剂体积不能产生效果。相应地，在管道系统中的消毒剂也不具有足够的浓度来消毒容器。

湿法无菌设备例如由DE 10 2010 054 788 A1已知。

发明内容

基于已知的现有技术，本发明的目的在于，提供一种用于在饮料灌装设备中处理容器的装置，该装置实现了进一步改善的处理质量。

相应地提供了一种用于在饮料灌装设备中处理容器、优选用于在饮料灌装设备中消毒容器的装置，该装置包括一个相对于周围环境遮蔽的、能够进行容器处理的隔离室，以及一个容纳用于处理容器的处理液的蓄液池。根据本发明，蓄液池结合在隔离室中。

通过使蓄液池结合在隔离室中，可以省去蓄液池与隔离室中的处理装置的繁复和延伸的套管连接并且从而减小处于各个管道中的且难以控制的处理液体积。因此能够减少或者完全避免根据现有技术产生的滞后，并且能够直接控制例如消毒液中的消毒剂浓度以及实现更准确的温度调节。

此外，能够省去额外的、用于监控各个蓄液池的安全装置，因为可以使用已经存在于隔离室中的、蓄液池的安全装置。相应地能够提高操作的可靠性，因为由于安全装置数量的减少而降低了总的故障几率。

通过将蓄液池结合在隔离室中可以进一步避免在隔离体或饮料灌装设备的外部区域中以及特别是在各个设备操作人员的工作区域中闻到或碰到经提高的消毒剂浓缩物，因为不会发生消毒剂从蓄液池喷射或逸出到周围环境中。可能的逸出物只会流入朝外密封的隔离体中。相应地如下所述也提高了操作的可靠性，即，不存在气味或有害物质的额外的泄露源。

蓄液池结合在隔离室中的进一步优势在于，已经存在于隔离室中的清理装置能够用于清理隔离室，例如清理喷头用于喷射清理液从而清理隔离体的内壁表面，也能够用于清理蓄液池。由此也实现整个装置不太复杂，因为不再需要额外的或者单独的清理装置用来自动清理蓄液池。

特别有利的是，蓄液池和清理装置之间建立流体连接，由此即使在清理操作过程中也可以使处理液聚集在蓄液池中。因此在一个清理循环中不需要额外的蓄液池。

其中优选隔离室的一部分形成为蓄液池。优选通过隔离台或隔离底部朝下限定隔离室，并且蓄液池形成在隔离台或隔离底部中。对此在一个非常特别优选的设计中，这样地向下扩展隔离台或隔离底部以形成蓄液池，即由此形成蓄液池。因此特别有利的是，向下扩展的隔离底部也形成蓄液池的壁和底部。

在一个优选的设计中，这样实现蓄液池结合在隔离室中，即，由隔离壁、隔离顶盖、隔离底部和蓄液池、优选也由蓄液池的壁和底部限定隔离室。隔离室和蓄液池相应地成为一体。

优选通过隔离底部形成槽或器皿。相应的器皿向上打开，从而一方面处理液能够容易地进入蓄液池并且另一方面能够借助已经存在于隔离体中的清理喷头容易地进行清理。

以这种方式如下所述实现了蓄液池的简单构造，即，仅需要对隔离底部或隔离台进行变形从而形成蓄液池。相应地不太需要单独制造器皿或槽用来形成蓄液池，正如不需要提供繁复的输入管和排放管，这些输入管和排放管跨越单个蓄液池和隔离室之间的距离。

蓄液池优选形成为具有蓄液池开口的器皿或槽，该开口与隔离室直接相连并且因此直接与隔离室直接相通。蓄液池优选相应地形成为这样地位于隔离体下方的器皿或槽，即，容器开口例如与隔离底部或隔离台相连，从而实现上述有利的效果。

在一个优选的扩展方案中，蓄液池容纳在隔离室中，优选完全地容纳在隔离室中。以这种方式例如可以在隔离室中容纳(例如插入)一个由单个器皿形成的蓄液池，而不会在隔离室外部造成污染。在该扩展方案中，蓄液池被隔离室包围。

隔离室优选具有用于清理隔离室的清理喷头，对此清理喷头同时也用于清理蓄液池。因此可以省去单独的用于清理蓄液池的清理装置。

隔离台或隔离底部优选这样地往蓄液池的开口方向倾斜，即，落到隔离台或隔离底部上的处理液直接流入蓄液池中。

在一个有利的扩展方案中设置了这样一个容器处理装置，该装置在蓄液池的下层中抽取处理液并且随后优选在压力下以及优选经温度调节地通过容器处理喷头将该处理液喷射到待处理的容器上。借助这种容器处理装置可以在隔离室中进行可靠的容器处理。

优选使处理液这样进入循环，由此在位于蓄液池深部的一个点上抽取处理液输送至处理喷头，并且在容器处理之后通过隔离台或隔离底部重新直接流入蓄液池中。相应地不需要额外的用于获取处理液以及将处理液输送回蓄液池的装置，而是当前已有的隔离底部可以用于将所使用的处理液导入蓄液池中。

优选在容器的处理装置中设置第一蓄液池和第二蓄液池，对此这样形成各个隔离台或隔离底部，即，处理液从隔离室的第一区域流入第一蓄液池中，并且从隔离室的第二区域流入第二蓄液池中。以这种方式例如可以实现，在隔离室的第一区域中对容器进行处理的消毒介质流入第一蓄液池中，该隔离室也可以形成为封闭的、独立的隔离室，并且在第二个处理步骤中在隔离室的另一个区域中、也例如在第二个单独的隔离体中冲洗容器的无菌水导入第二蓄液池中，从而在那里为可能的其它应用进行临时储存。

附图说明

通过以下的附图描述进一步说明本发明优选的其它实施方式以及原理。其中：

图1示出了具有蓄液池的隔离室的示意性截面视图。

附图标记说明

1 用于处理容器的装置

2 隔离室

20 隔离壁

22 隔离顶盖

24 隔离底部

3 蓄液池

30 蓄液池开口

32 壁

34 底部

4 清理喷头

5 容器处理装置

50 第一管道

52 泵

54 热交换器

56 输入管

58 处理喷头

具体实施方式

接下来根据附图说明优选的实施例。

图1示出了在饮料灌装设备中以湿法无菌设备形式的用于处理容器的装置1，该装置特别是具有隔离室2，该隔离室通过示意性表示的隔离壁20、隔离顶盖22以及隔离底部24构成并且相对于周围环境遮蔽。在隔离室2中借助在示意图中仅粗略显示的容器处理装置5对未示出的容器进行处理。容器处理装置5可以包括喷射装置和/或冲洗装置用于以消毒剂从内部和从外部喷洒容器以及用于之后的用无菌水的清洗或冲洗。另外可以设置示意图中没有示出的运输装置用于将待处理的容器运输穿过隔离室2。

在图1中示意性地示出了容纳用于处理液、例如消毒剂或无菌水的蓄液池3。该蓄液池3结合在隔离室2中。

在图1所示的实施例中，隔离底部24这样地向下延伸，即，由此形成蓄液池3。由此延伸的隔离底部24形成蓄液池3的多个壁32和/或底部34。在所示的实施例中，隔离底部24与蓄液池3的壁32和底部34一件式地形成。

在一个变化方案中也可以通过单独的部件或者通过单独的槽形成蓄液池3的壁32和底部34，该槽与隔离底部24和隔离壁20固定相连并且相对于周围环境遮蔽。

在所示的实施例中相应地通过隔离壁20、隔离顶盖22、隔离底部24、蓄液池3的壁32以及底部34限定了隔离室2。这些区域相对于周围环境流体密封并且气体密封，由此不会从这些区域逸出污染物质、例如消毒蒸汽。

蓄液池3具有蓄液池开口30，该开口直接连在隔离室2上或者与隔离室2形成一体。

另外，隔离底部24至少在对待处理的容器用处理液进行处理的区域中设置有倾斜部和/或形成为倾斜的台面。由此例如从经处理的容器流出并且落到隔离底部24上的处理液朝蓄液池3或者蓄液池开口30的方向流走。

在图1所示的实施例中，在蓄液池3排空的情况下，一般这样形成具有蓄液池3的隔离室2，即，在这里形成共同一体化的空腔。

在蓄液池3中能够相应地容纳处理液、例如消毒介质，该处理液用于对待处理的容器进行处理和/或在待处理容器的处理过程中进行积聚。通过蓄液池3结合在隔离室2中，由蓄液池开口30逸出的消毒剂蒸汽、例如氯气蒸汽能够在监控到该蒸汽的隔离室2直接进行处理或者进行排出。

通过相对于周围环境遮蔽隔离室2，防止了所生成的污染物质逸出到隔离室2的外部。这种密封以已知的方式通过隔离壁20、隔离顶盖22以及隔离底部24实现，隔离底部在所示的实施例中延伸至蓄液池3。在例如将容器引入隔离室2或者自此重新引出的区域中设置了相应的闸门装置。该闸门装置能够以已知的方式例如设置成承压装置/过压装置和高效的抽吸装置形式，借助该装置能够这样调整压力比和空气流/气流，即，污染物质不能从隔离室2进入周围环境中去。

在该实施例中，蓄液池3相应地形成隔离室2的一部分。在一个替换方案中，也可以通过一个单独的器皿、例如槽形成蓄液池3，该器皿例如以所示的方式和方法与隔离室2以流体密封和气体密封的方式相连，由此通过这种直接的连接结合到隔离室2中。这种器皿的相应的蓄液池开口30同样直接与隔离室2相连，由此能够实现前述的效果。

通过将蓄液池3结合在隔离室2中可以省去对蓄液池3的专门监控以及相对于周围环境专门气密密封蓄液池3，因为蓄液池3的所有泄露都发生在隔离室2中。隔离室2在用于处理容器的装置1中已经对相应的泄露作好处理和输送的准备，因为这也发生在处理操作过程中，例如发生在容器的消毒过程中。

隔离室2具有示意性示出的清理喷头4，该清理喷头用于清理隔离室2本身以及用于清理隔离壁20的、隔离顶盖22的和隔离底部24的内表面。这种从内部自动清理隔离室2的清理喷头4在原则上是已知的并且例如应用在湿法无菌设备中。

在所示的实施例中，清理喷头4同时也用于清理蓄液池3以及限定蓄液池3的壁32和底部34。由此不需要单独的、具有随之相伴的控制装置和输送用于清理蓄液池3的清理介质的供应管道的清理装置。

如下所述，相应地特别可靠地形成图1所示的装置1，因为能够实现对于蓄液池3的泄露的可靠控制和监控。其中基本防止了有害的和/或难闻的泄漏物从隔离室2逸出。通过在隔离室2中为隔离室设置的安全装置控制和监控来自蓄液池3的泄漏物。因此通过隔离室2和蓄液池3的结合可以省去额外的、用于监控蓄液池3的安全装置，从而安全装置的数量减少也能够降低总的故障几率。由此可以在整体上提高装置1的可使用性。

为了将容纳在蓄液池3中的处理介质输送至其它的处理，设置有示意性示出的容器处理装置5。该装置包括第一管道50，该第一管道安置在蓄液池3的下部层面并且借助该第一管道能够通过泵52将容纳在蓄液池3中的处理液输送至热交换器54。然后通过相应的输入管56将处理液直接输送给图中仅示意性示出的处理喷头58用于对待处理的容器喷射处理介质。

通过容器处理装置5实现了，容纳在蓄液池中的处理液进入循环。相应地，借助该容器处理装置5在蓄液池3的较深层面上将处理液从蓄液池3抽离，通过热交换器54进行相应的温度调节，并且随后通过处理喷头58喷射到待处理的容器上。

通过短的管道可以快速直接地影响处理液的温度调节和浓度，因为省去了相应的在长的管道中不需要受到影响的处理液体积。

由经处理的容器重新流出的处理液随后滴落在隔离底部24上，该隔离底部由于其倾斜设置可以将滴落的处理液通过蓄液池开口30导回至蓄液池3中。相应地可以以一种简单的方式形成循环，借助该循环可以将处理液喷射到容器上。

在一个优选的扩展方案中设置了至少两个蓄液池，这两个蓄液池这样地设置在相继安置的设备区域中，即，例如在隔离室的第一区段中，或者在第一个单独的隔离体内，通过对容器喷射消毒剂进行容器的处理。容器处理之后消毒剂流入第一蓄液池中。然后在之后的一个隔离室区段中或者在另一个单独的隔离体中，通过用无菌水冲洗之前喷射消毒剂的容器进行另一个容器处理。通过相应的隔离底部获取从容器流出的无菌水并且输送至第二蓄液池。

以这种方式可以通过将两个蓄液池都结合在隔离室中来实现有效的设备构造，该设备构造一方面可以减小位置占用，另一方面则可以特别可靠地操作设备，这导致了设备故障减少和容器处理的安全性提高。

在实际应用中可以相互结合和/或替换在单个实施例中所述的所有的单个特征，而不会超出本发明的范围。

Claims (18)

1.一种用于在饮料灌装设备中处理容器的装置(1)，所述装置包括容器处理装置(5)和一个相对于周围环境遮蔽的、能够进行容器处理的隔离室(2)，以及一个容纳用于处理容器的处理液的蓄液池(3)，其中，所述蓄液池(3)结合在所述隔离室(2)中并且这样设置所述容器处理装置(5)，即所述容器处理装置在所述蓄液池(3)的下层中抽取所述处理液并且通过容器处理喷头(58)将所述处理液喷射到待处理的容器上，

其中，所述隔离室(2)具有用于清理所述隔离室(2)的清理喷头(4)，并且所述清理喷头(4)也用于清理所述蓄液池(3)。

2.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，所述装置设置为用于在饮料灌装设备中消毒容器。

3.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，所述隔离室(2)的一部分形成所述蓄液池(3)。

4.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，通过隔离台和/或隔离底部(24)朝下限定所述隔离室，并且所述蓄液池(3)形成在所述隔离台或所述隔离底部(24)中。

5.根据权利要求4所述的装置(1)，其特征在于，所述隔离底部(24)向下延伸以形成所述蓄液池(3)。

6.根据权利要求4或5所述的装置(1)，其特征在于，所述隔离底部(24)也形成所述蓄液池(3)的多个壁(32)和底部(34)。

7.根据权利要求4或5所述的装置(1)，其特征在于，所述隔离室(2)由隔离壁(20)、隔离顶盖(22)、所述隔离底部(24) 和所述蓄液池(3)限定。

8.根据权利要求6所述的装置(1)，其特征在于，所述隔离室(2)由所述蓄液池(3)的所述多个壁(32)和所述底部(34)限定。

9.根据权利要求1到5中任意一项所述的装置(1)，其特征在于，所述蓄液池(3)容纳在所述隔离室(2)中。

10.根据权利要求9所述的装置(1)，其特征在于，所述蓄液池(3)完全地容纳在所述隔离室中。

11.根据权利要求1到5中任意一项所述的装置(1)，其特征在于，所述蓄液池(3)设置成具有开口(30)的器皿，所述开口与所述隔离室(2)直接相连。

12.根据权利要求11所述的装置(1)，其特征在于，所述蓄液池(3)设置成槽。

13.根据权利要求4所述的装置(1)，其特征在于，所述隔离台和/或所述隔离底部(24)这样地朝所述蓄液池(3)倾斜，即，落到所述隔离台或所述隔离底部(24)上的处理液流入所述蓄液池(3)中。

14.根据权利要求11所述的装置(1)，其特征在于，所述隔离台和/或所述隔离底部(24)这样地朝所述开口(30)倾斜，即，落到所述隔离台或所述隔离底部(24)上的处理液流入所述蓄液池(3)中。

15.根据权利要求1到5中任意一项所述的装置(1)，其特征在于，这样设置所述容器处理装置(5)，即所述容器处理装置在压 力下和/或经温度调节地通过所述容器处理喷头(58)将所述处理液喷射到待处理的容器上。

16.根据权利要求15所述的装置(1)，其特征在于，形成处理液的循环。

17.根据权利要求1到5中任意一项所述的装置(1)，其特征在于，具有至少一个第一蓄液池和第二蓄液池，对此所述第一蓄液池用于容纳消毒剂以及所述第二蓄液池用于容纳冲洗介质。

18.根据权利要求17所述的装置(1)，其中所述冲洗介质是无菌水。