JP2008265830A - 袋体の殺菌・液体充填装置及び殺菌・液体充填方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 非加熱状態にてフィルム袋体への液体の充填作業を行ない、かつ内外面から液体注入口及びキャップに至るキャップ付きフィルム袋体の殺菌を確実に行ない、殺菌、充填の作業工数を低減させることが可能な袋体の殺菌・液体充填装置及び殺菌・液体充填方法を提供することにある。
【解決手段】 本発明は、可撓性薄膜からなりキャップ２２で施栓される液体の注入口部２１を有するフィルム袋体１をＵＶ殺菌装置５を含む殺菌装置で殺菌した後、フィルム袋体１の内部に充填機構１１により液体を充填する殺菌・液体充填ライン３０を備えた袋体の殺菌及び液体充填装置であって、殺菌・液体充填ライン３０における殺菌装置５の上流側に、殺菌前のフィルム袋体１に除電エアーを吹き付けてフィルム袋体１に付着した塵埃等の異物を除去する除電装置３を設けると共に、除電装置３により除去された異物を吸引し回収する集塵装置４を設けている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、食品分野における液体食品の充填、殺菌等に適用され、可撓性薄膜からなりキャップで施栓される液体の注入口部を有するフィルム袋体をＵＶ殺菌装置を含む殺菌装置で殺菌した後、該フィルム袋体の内部に充填機構により液体を充填する殺菌・液体充填ラインを備えた袋体の殺菌及び液体充填装置及び殺菌・液体充填方法に関する。

一般的に、食品（例えば、ミネラルウォーター、乳製品等）分野における無菌充填方式としては、衛生面、安全性の観点から、市販のフィルム袋体に対しては、充填液体を液温８０℃で充填するホット充填とすることにより、フィルム袋体に充填された液体が液温７０℃の３０分間自然放冷で維持される。それによって、フィルム袋体の内面が殺菌され、レジオネラ菌等を死滅させることが可能であるため、前記ホット充填が広く採用されている。
しかしながら、上記ホット充填は、枯草菌（芽胞）等については、温度を１３０℃以上に上げないと、死滅させることはできないという問題を抱えている。

一般に、無菌充填が成り立つ条件としては、次の４項目が必須要件として挙げられる。 （１）充填液体の殺菌、除菌、滅菌
（２）充填装置及び配管類等の排液部の殺菌
（３）充填環境の無菌性
（４）フィルム袋体内面の殺菌
現状では、前記項目のうち、（３），（４）項については、いわゆるインターセプトやスターセプトのように、予めγ線照射された特種なスパウトを有する専用のフィルム袋体に特定の充填装置で無菌充填する方法が確立されている。しかし、かかる方法は、γ線照射によるポリエステル臭の影響を受けない製品には有効であるが、ミネラルウォーター等の無味、無臭製品には適用困難である。

上記以外の、無菌性を保持する充填方法としては、チャンバー方式が広く採用されている。この方法は、製品の生産チャンバー部（キャッパーと充填ノズル）のみを蒸気によって１ｈｒ程度殺菌し、液体充填の工程では、無菌エアーにてチャンバー内を正圧に保持し、その中でデキャップ（キャップの取外し）→充填→キャッピング（キャップの取り付け）を行なう方法である。
しかしながら、かかる方法では、蒸気による殺菌に時間がかかり、さらには生産中の液だれ等のトラブルが発生した場合には、最初のチャンバー殺菌工程から始める必要があるため、作業時間にロスが生じる。さらには、クリーンルーム内に殺菌蒸気が充満し、電気部品に作動不良等の問題が発生しやすいという問題を有している。

また、特許文献１（特許第２８５６６７４号公報）においては、原液槽と、該原液槽から供給ポンプにより圧送された原液を導入する気液分離タンクと、該気液分離タンクから原液を導入し、該原液を包材に供給する充填ノズルと、上記気液分離タンクから該充填ノズルへ流れる原液の流量を検知すべく、原液の流路に配設される流量検出手段と、上記充填ノズルを挿入する貫通孔を形成すると共に、原液を充填する包材の口金に装着する開口を有するバキュームパットカバーと、該バキュームパットカバーに配設され、上記充填ノズル内及び包材内に連通する排気管と、過剰液を排出するドレンポットに接続した真空発生装置とを備え、上記排気管、ドレンポット及び気液分離タンク間に三方向切換弁を接続し、該三方向切換弁の切換えを、気液分離タンクとドレンポット、又は排気管とドレンポットの間で行なうように構成されている。
特許第２８５６６７４号公報

段ボール容器の内部にフィルム袋体を収容してなるバッグ・イン・ボックス（以下Ｂ・Ｉ・Ｂという）におけるフィルム袋体内面の殺菌については、現在、γ線の専用設備を備えている工場で、γ線照射による殺菌を行なっているが、このγ線照射による殺菌は、殺菌時にポリエチレン臭が発生するため、ミネラルウォーター等の無味、無臭製品や味の薄い製品には不適切な方法である。
一般に、Ｂ・Ｉ・Ｂ用のフィルム袋体は、クリーンルーム内で製袋されているが、該クリーンルーム内のクリーン度はクラス１０，０００程度が限界とされている。このため、製袋後のフィルム袋体の内部には雑菌も多いことから、この雑菌を殺菌する目的にて充填温度８０℃程度でホット充填を行なっている。

しかしながら、かかるホット充填は、前記のように、枯草菌（芽胞）等については、温度を１３０℃以上に上げないと、死滅させることはできない上に、温度管理を正確に行なわなければならないため、殺菌、充填の作業工数が掛かるという問題を有している。
このため、Ｂ・Ｉ・Ｂ用の殺菌、充填には、市販のフィルム袋体に、非加熱にて充填作業を行なう手段が要求されている。

本発明はこのような実状に鑑みてなされたものであって、その目的は、非加熱状態にてフィルム袋体への液体の充填作業を行ない、かつ内外面から液体注入口及びキャップに至るキャップ付きフィルム袋体の殺菌を確実に行ない、殺菌、充填の作業工数を低減させることが可能な袋体の殺菌・液体充填装置及び殺菌・液体充填方法を提供することにある。

上記従来技術の有する課題を解決するために、本発明は、可撓性薄膜からなりキャップで施栓される液体の注入口部を有するフィルム袋体をＵＶ殺菌装置を含む殺菌装置で殺菌した後、前記フィルム袋体の内部に充填機構により液体を充填する殺菌・液体充填ラインを備えた袋体の殺菌及び液体充填装置であって、前記殺菌・液体充填ラインにおける前記殺菌装置の上流側に、殺菌前のフィルム袋体に除電エアーを吹き付けて前記フィルム袋体に付着した塵埃等の異物を除去する除電装置を設けると共に、該除電装置により除去された前記異物を吸引し回収する集塵装置を設けている。

上記発明において、具体的には次のように構成するのが好ましい。
（１）前記殺菌装置は、ＵＶ光線（紫外線）を前記フィルム袋体の上下から照射する上下段ＵＶ殺菌装置からなっている。
（２）前記殺菌・液体充填ラインに異常が検知されたとき、前記ＵＶ光線を遮断するＵＶ光線遮断装置を備えている。
（３）前記殺菌装置は、前記フィルム袋体の内部及び前記注入口部の内側を前記キャップを取外すことなく実施可能に構成されている。

また、本発明は、可撓性薄膜からなりキャップで施栓される液体の注入口部を有するフィルム袋体をＵＶ殺菌装置を含む殺菌装置で殺菌した後、前記フィルム袋体の内部に充填機構により液体を充填する殺菌・液体充填ラインを備えた袋体の殺菌及び液体充填装置であって、前記殺菌・液体充填ラインにおける前記殺菌装置の下流側に、前記殺菌装置での殺菌工程後の前記フィルム袋体が搬入されて前記充填機構による液体の充填作業、洗浄あるいは殺菌作業がなされ、液体充填用等の機械類及び空気の殺菌を行なうオゾン発生装置及び殺菌酵素入りの清浄空気を送り込むＨＥＰＡフィルターを装備したクリーンブースを設置している。
上記発明において、好ましくは、前記充填機構を構成する充填ノズルを洗浄、殺菌するとともに、前記フィルム袋体からの取外し状態でのキャップ及び注入口部の殺菌を行なう第２の殺菌装置を備えている。

さらに、本発明は、可撓性薄膜からなりキャップで施栓される液体の注入口部を有するフィルム袋体をＵＶ殺菌装置を含む殺菌装置で殺菌した後、前記フィルム袋体の内部に充填機構により液体を充填する殺菌・液体充填ラインに沿って前記フィルム袋体の殺菌及び液体充填を行なう袋体の殺菌及び液体充填方法であって、前記充填機構による液体の充填時間及び前記キャップの取外し、施栓時間等の前記殺菌・液体充填ラインにおいて前記フィルム袋体の移動が停止した時間であって前記液体の充填前に、前記殺菌装置により前記フィルム袋体の内面の殺菌を行なっている。

本発明によれば、殺菌・液体充填ラインにおけるＵＶ殺菌装置等の殺菌装置の上流側に設けた除電装置によって、殺菌前のフィルム袋体に除電エアーを吹き付けて該フィルム袋体に付着した塵埃等の異物を除去し、これによってフィルム袋体から除去された異物を集塵装置によって吸引し回収するので、フィルム袋体の内外面、液体の注入口部、及びキャップに付着しＵＶ殺菌作用の障害となる塵埃等の異物を確実に除去してから殺菌装置（ＵＶ殺菌装置）に送り込むこととなり、ＵＶ殺菌装置での殺菌作用を効率良く、かつ確実に行なうことができる。

また、本発明によれば、前記殺菌装置は、ＵＶ光線（紫外線）を前記フィルム袋体の上下から照射する上下段ＵＶ殺菌装置に構成しているので、フィルム袋体の内外面、液体の注入口部、及びキャップのＵＶ光線照射を上下両方向から行なうことが可能となり、隠れた部分の殺菌も確実にできる。
さらに、本発明によれば、前記殺菌・液体充填ラインに異常が検知されたとき、前記ＵＶ光線を遮断するＵＶ光線遮断装置を備えているので、異常が発生した場合には、ＵＶ光線遮断装置によりＵＶ光線を遮断することにより、フィルム袋体の劣化を防止できる。
そして、本発明によれば、前記殺菌装置は、前記フィルム袋体の内部及び前記注入口部の内側を前記キャップを取外すことなく実施可能に構成されているので、キャップを取外すことなく液体の注入口部の内側を殺菌でき、殺菌作業工数を低減でき、生産性の向上を図ることができる。

また、本発明は、殺菌・液体充填ラインにおけるＵＶ殺菌装置等からなる第１の殺菌装置の下流側に、前記第１の殺菌装置での殺菌工程後のフィルム袋体が搬入されるクリーンブースを設置し、該クリーンブース内において充填機構による液体の充填作業を行なうと共に、前記ＵＶ殺菌装置による完全殺菌が困難な液体の注入口部のねじ部やキャップの裏側や液体充填用等の機械類の殺菌を行なうことができ、前記ＵＶ殺菌装置による第１次の殺菌とかかる第２次の殺菌とを組み合わせて施すことによって、フィルム袋体の内外面、液体の注入口部、及びキャップの完全殺菌が可能となる。
また、クリーンブース内において、オゾン発生装置及びＨＥＰＡフィルターによりクリーン度を上げるとともに、液体充填用等の機械類及び室内空気の殺菌を行なうことができ、フィルム袋体の無菌充填作業を実現できる。

また、本発明は、充填機構による液体の充填時間及びキャップの取外し、施栓時間等の殺菌・液体充填ラインにおいてフィルム袋体の移動が停止した時間であって液体の充填前に、殺菌装置によりフィルム袋体の内面の殺菌を行なうので、フィルム袋体への液体充填時間中及びキャップの取外し、施栓の間のラインの停止時間を利用してＵＶ殺菌装置によりフィルム袋体の内面の殺菌を行なうことができ、殺菌作業時間を短縮できると共に、殺菌作業の能率向上を図ることができる。

要するに本発明によれば、フィルム袋体への液体の充填作業を非加熱状態にて行なうことができ、かつフィルム袋体の内外面、液体注入口及びキャップからなるキャップ付きフィルム袋体の殺菌を確実に行なうことが可能となり、さらには殺菌、充填の作業工数を低減させることができる。

以下、本発明を図示の実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明の実施形態に係るＢ・Ｉ・Ｂの殺菌・液体充填ラインの側面構成図、図２は平面構成図（図１におけるＡ矢視図）、図３はクリーンブースの内部配置を示す側面構成図、図４はＵＶ殺菌装置の側面構成図である。
図１〜図３において、１はキャップ付きのフィルム袋体であり、フィルム袋体１は、可撓性薄膜から形成され、キャップ２２で施栓される液体の注入口部２１を有している。図１において、３００は完成品であるＢ・Ｉ・Ｂ（バッグ・イン・ボックス）であり、丈夫な段ボール容器１４の内部にフィルム袋体１を収容するように構成されている。
２は各容器２ａに収納されたフィルム袋体１をテープ貼りするための台及びフィルム袋体１にテンションを付与するローラーを備えた容器架台である。

３０はキャップ付きのフィルム袋体１の殺菌・液体充填ラインであり、このライン３０に沿ってキャップ付きのフィルム袋体１の殺菌及び液体充填が行なわれるようになっている。
また、４は集塵装置、３は除電器、５はＵＶ殺菌装置であり、集塵装置４及び除電器３は、殺菌・液体充填ライン３０におけるＵＶ殺菌装置５の上流側に配置され、除電器３は、集塵装置４とＵＶ殺菌装置５との間に配置されている。すなわち、除電器３は、ＵＶ殺菌装置５での殺菌前のフィルム袋体１に除電エアーを吹き付けて該フィルム袋体１に付着した塵埃等の異物を除去するように構成され、集塵装置４は、除電器３により除去された塵埃等の異物を吸引して回収するように構成されている。なお、殺菌・液体充填ライン３０は、ＵＶ殺菌装置５の設置付近において、上流側が下り傾斜となるように設定されており、これによって、フィルム袋体１にテンションを掛けてUV光線が十分に通るような状態で照射するようにしている。

このように、殺菌・液体充填ライン３０において、ＵＶ殺菌装置５の上流側に設けた除電器３によって殺菌前のフィルム袋体１に除電エアーを吹き付けて、該フィルム袋体１に付着した塵埃等の異物を除去し、フィルム袋体１から除去された塵埃等の異物を集塵装置４によって吸引し回収するようにしているので、フィルム袋体１の内外面、液体の注入口部２１、及びキャップ２２に付着し、ＵＶ殺菌作用の障害となる塵埃等の異物を確実に除去してからＵＶ殺菌装置５に送り込むことができ、ＵＶ殺菌装置５での殺菌作用を効率良く、かつ確実に行なうことが可能となる。

上記ＵＶ殺菌装置５は、図４で概略を示すように、複数の低圧水銀ランプ５ａを配列して照射器５ｂと組みあわせた公知の高出力ＵＶ殺菌装置であるが、本発明の実施形態においては、ＵＶ殺菌装置５が、ＵＶ光線（紫外線）をフィルム袋体１の上下から照射するように上下段のＵＶ殺菌装置５にて構成されている。しかも、ＵＶ殺菌装置５において、フィルム袋体１のキャップ２２と対向する箇所には、低圧水銀ランプ５ａに代えて高圧水銀ランプを用い、キャップ２２付近の殺菌をより強力に行なうことも可能である。
本実施形態のＵＶ殺菌装置５によれば、フィルム袋体１の内外面、液体の注入口部２１、及びキャップ２２に対してＵＶ光線照射を上下両方向から行なうこととなり、隠れた部分の殺菌も確実にできる。

また、７は後述するような充填、殺菌装置を備えたクリーンブースであり、クリーンブース７には、次のような機器類が設置され、フィルム袋体１への液体の充填及び殺菌が行なわれている。
図３において、１１はフィルム袋体１への液体の充填を行なう充填ノズル、３２は横行装置、３３はキャッパーである。このキャッパー３３は、充填ノズル１１による液体充填時にフィルム袋体１の注入口部２１からキャップ２２を取外し（デキャップ）、液体の充填後にキャップ２２を施栓するように構成されている。
上記充填ノズル１１及びキャッパー３３は、横行装置３２に支持されており、図３の矢印で示すように、クリーンブース７内を移動せしめられて、フィルム袋体１への液体の充填、キャップ２２の施栓あるいはデキャップを行なうようになっている。６はフィルム袋体１の注入口部（スパウト部）２１を固定するチャッキング装置である。

また、８はオゾン発生装置、９はＨＥＰＡフィルター（超高性能微粒子フィルター）であり、オゾン発生装置８は充填ノズル１１、キャッパー３３等の機器の表面及びクリーンブース７内の空気の殺菌を行なうものである。ＨＥＰＡフィルター９は、オゾン発生装置８によりオゾン殺菌されたクリーンブース７内の環境を保持する酵素殺菌入りのフィルターである。
３７は液洗浄及び液の充填ごとに充填ノズル１１を殺菌する洗浄殺菌ポット、３５はスーパースチーム発生装置である。このため、スーパースチーム発生装置３５にて発生した蒸気は、管路３８を通して洗浄殺菌ポット３７に送り込まれ、洗浄殺菌ポット３７において上記のような充填ノズル１１の殺菌に加えて、デキャップされたキャップ２２の裏側、フィルム袋体１の注入口部２１、充填ノズル１１、注入口部２１の押えパッド等を殺菌するようになっている。また、管路３８の途中には、洗浄殺菌ポット３７における殺菌と洗浄とを切換える切換弁３９が配設されている。
なお、３６は注入口部２１の殺菌を行なうスパウト部殺菌ノズル、３４はデキャップされたキャップ裏側を殺菌するキャップ裏殺菌ノズルである。

次に、このように構成された袋体の殺菌及び液体充填装置の動作を説明する。
夜間において、クリーンブース７内に設置されたオゾン発生装置８がタイマー制御によって作動して６ｐｐｍ程度のオゾンガスを発生させ、クリーンブース７内の充填ノズル１１、キャッパー３３、チャッキング装置６等の黒カビ、酵母、芽胞等を死滅させる。
生産開始時には、上記オゾンガスは人体に悪影響を与えるため、オゾンガスの濃度はタイマー制御によって０．０５ｐｐｍ以下に抑えられている。また、ＵＶ殺菌装置５では、殺菌困難な部材の裏側、ねじ部等の殺菌が行なわれている。
充填ノズル１１によるフィルム袋体１への液体充填中は、クリーンブース７の無菌環境を維持するため、殺菌酵素入りのＨＥＰＡフィルター９によって２次汚染の無いクリーンエアを層流方式にて３５ｍ３／ｍｉｎ程度の風量で、換気回数９００回／Ｈｒを維持して供給する。
これにより、落下菌や浮遊菌のクリーンブース７内への侵入を防止して、クリーンブース７内を微生物が存在できない環境にする。

このような環境の中で、上記フィルム袋体１の注入口部２１をチャッキング装置６により固定し、生産開始と共に横行装置３２の移動によりキャッパー３３を下降させて、予めフィルム袋体１に装着されていたキャップ２２をデキャップする。これと同時に、横行装置３２によって充填ノズル１１も下降せしめられ、洗浄、殺菌ポット３７内にセッティングされて、充填ノズル１１の殺菌が行なわれる。さらに、デキャップされているフィルム袋体１の注入口部２１が、スパウト部殺菌ノズル３４により殺菌される。
次いで、上記横行装置３２を図３の左方に移動させてから充填ノズル１１を下降させて、フィルム袋体１内への液体の充填を開始する。かかる充填中に、前記のようにデキャップしたキャップ２２の裏側がキャップ裏殺菌ノズル３４により殺菌される。

フィルム袋体１内への液体の所定量の充填がなされると、横行装置３２によって充填ノズル１１が上昇せしめられ、さらに横行装置３２が図３の右方に移動してからキャッパー３３を下降させて、フィルム袋体１の注入口部２１をキャップ２２で施栓する。かかる施栓後に、上記チャッキング装置６が開放される。
そして、次のフィルム袋体１の注入口部２１が到達すれば、チャッキング装置６によってこれをチャッキングし、上記と同様な工程に入る。以上によって、１サイクルが終了する。

かかる実施形態において、チャッキング装置６によりフィルム袋体１の注入口部２１をチャッキングして、デキャップ→充填→キャッピング→注入口部２１のチャッキング開放の工程では、上記フィルム袋体１は移動しない。
そこで、この実施形態では、上記フィルム袋体１の移動停止中の約８秒の静止状態を利用しており、上下段のＵＶ殺菌装置５によって、効率良くフィルム袋体１の内外面の殺菌を行なうとともに、次に殺菌を行なうフィルム袋体１に付着している塵埃等の異物を除電器３によって除去し、集塵装置４で吸引しておく。
このように、上記フィルム袋体１の移動が停止した時間を利用してＵＶ殺菌装置５によるフィルム袋体１の内外面の殺菌、及び除電器３及び集塵装置４によるフィルム袋体１に付着している塵埃等の異物の除去を行なうので、殺菌作業時間を短縮することが可能となり、殺菌作業能率が向上する。
上記上下段のＵＶ殺菌装置５に異常が検知されたときには、ＵＶ光線遮断装置１０によってＵＶ光線を遮断することにより、フィルム袋体１の劣化を防止できる。

また、フィルム袋体１への液体の充填に際しては、図１に示すように、キャップ２２付きの連続しているフィルム袋体１より、容器架台２のテンションバーを通り、チャッキング装置６にてフィルム袋体１の注入口部２１を固定し、キャッパー３３にてデキャップを行なう。
そして、充填ノズル１１によってフィルム袋体１中に液体を充填し、所定量の充填が終了すると、キャップ２２により施栓し、図１のように連続しているフィルム袋体１をカッター１２の位置まで移動させ、隣接するフィルム袋体１間のミシン目を切断する。切断されたフィルム袋体１は、シューター１３によって予めセットされている段ボール１４内に投入され、完全に殺菌が施されたＢ・Ｉ・Ｂ３００が完成することになる。

一方、上記連続しているフィルム袋体１とキャップ２２とが別の袋内に収納されている場合には、図５に示されるように、キャップ２２はキャップ供給器４０にストックしておき、ＵＶ殺菌装置５によってキャップ２２の内側を殺菌してから、図３に示されるキャッパー３３に供給されるようになっている。

以上のように、本発明の実施形態によれば、夜間に、濃度６ｐｐｍ程度のオゾンガスによって無害化されたクリーンブース７内において、充填ノズル１１等の充填機器類、キャッパー３３等の機器の表面や裏面の殺菌、特に前記ＵＶ殺菌装置５では殺菌が困難なねじ部や機械の裏側の殺菌を行なうことが可能となるとともに、充填作業中において簡便に無菌環境を維持できる。
また、ＵＶ殺菌装置５による殺菌前に、塵埃等の異物を除去することによって、かかる塵埃等の異物の影響により殺菌効果を落すことなく、フィルム袋体１の殺菌を行なうことができる（かかる殺菌では、波長２５４ｍｍの透過率が４０％以上確保でき、フィルム袋体１の内面殺菌に特に有効である）。
さらに安全性を考慮して、スーパースチーム発生装置３５（あるいはアルコール、次亜塩素酸ナトリウム噴霧）によって、ＵＶ殺菌装置５では確実な殺菌が困難なフィルム袋体１の注入口部２１やキャップ２２の裏側の殺菌を行なうことにより、完全殺菌を実現できる。

このようにして、クリーンブース７内においてフィルム袋体１への充填環境を整え、そしてフィルム袋体１の内面殺菌を行なうことにより、フィルターで除菌された製品や、加熱殺菌された製品を、液体の充填直前に殺菌された市販のフィルム袋体に常温充填することが可能となる。これにより、風味等で高品質の製品を安全に供給することが可能となる。

以上、本発明の実施の形態につき述べたが、本発明は既述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいて各種の変形及び変更が可能である。

本発明の実施形態に係るＢ・Ｉ・Ｂの殺菌・液体充填ラインを示す側面構成図である。 上記実施形態におけるＢ・Ｉ・Ｂの殺菌・液体充填ラインを示す平面構成図（図１におけるＡ矢視図）である。 上記実施形態におけるクリーンブースの内部配置を示す側面構成図である。 上記実施形態におけるＵＶ殺菌装置を示す側面構成図である。 上記実施形態におけるキャップ供給の他の例を示す平面構成図である。

符号の説明

１ フィルム袋体
２ 容器架台
３ 除電器
４ 集塵装置
５ ＵＶ殺菌装置
６ チャッキング装置
７ クリーンブース
８ オゾン発生装置
９ ＨＥＰＡフィルター
１０ ＵＶ光線遮断装置
１１ 充填ノズル
１２ カッター
１４ 段ボール
２１ 注入口部
２２ キャップ
３０ 殺菌・液体充填ライン
３２ 横行装置
３３ キャッパー
３４ キャップ裏殺菌ノズル
３５ スーパースチーム発生装置
３６ スパウト部殺菌ノズル
３７ 洗浄殺菌ポット
４０ キャップ供給器
３００ Ｂ・Ｉ・Ｂ（バッグ・イン・ボックス）

Claims (7)

1. 可撓性薄膜からなりキャップで施栓される液体の注入口部を有するフィルム袋体をＵＶ殺菌装置を含む殺菌装置で殺菌した後、前記フィルム袋体の内部に充填機構により液体を充填する殺菌・液体充填ラインを備えた袋体の殺菌及び液体充填装置であって、前記殺菌・液体充填ラインにおける前記殺菌装置の上流側に、殺菌前のフィルム袋体に除電エアーを吹き付けて前記フィルム袋体に付着した塵埃等の異物を除去する除電装置を設けると共に、該除電装置により除去された前記異物を吸引し回収する集塵装置を設けたことを特徴とする袋体の殺菌及び液体充填装置。
2. 前記殺菌装置は、ＵＶ光線（紫外線）を前記フィルム袋体の上下から照射する上下段ＵＶ殺菌装置からなることを特徴とする請求項１に記載の袋体の殺菌及び液体充填装置。
3. 前記殺菌・液体充填ラインに異常が検知されたとき、前記ＵＶ光線を遮断するＵＶ光線遮断装置を備えたことを特徴とする請求項２に記載の袋体の殺菌及び液体充填装置。
4. 前記殺菌装置は、前記フィルム袋体の内部及び前記注入口部の内側を前記キャップを取外すことなく実施可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の袋体の殺菌及び液体充填装置。
5. 可撓性薄膜からなりキャップで施栓される液体の注入口部を有するフィルム袋体をＵＶ殺菌装置を含む殺菌装置で殺菌した後、前記フィルム袋体の内部に充填機構により液体を充填する殺菌・液体充填ラインを備えた袋体の殺菌及び液体充填装置であって、前記殺菌・液体充填ラインにおける前記殺菌装置の下流側に、前記殺菌装置での殺菌工程後の前記フィルム袋体が搬入されて前記充填機構による液体の充填作業、洗浄あるいは殺菌作業がなされ、液体充填用等の機械類及び室内の殺菌を行なうオゾン発生装置及び殺菌酵素入りの清浄空気を送り込むＨＥＰＡフィルターを装備したクリーンブースを設置したことを特徴とする袋体の殺菌及び液体充填装置。
6. 前記充填機構を構成する充填ノズルを洗浄、殺菌するとともに、前記フィルム袋体からの取外し状態でのキャップ及び注入口部の殺菌を行なう第２の殺菌装置を備えたことを特徴とする請求項５に記載の袋体の殺菌及び液体充填装置。
7. 可撓性薄膜からなりキャップで施栓される液体の注入口部を有するフィルム袋体をＵＶ殺菌装置を含む殺菌装置で殺菌した後、前記フィルム袋体の内部に充填機構により液体を充填する殺菌・液体充填ラインに沿って前記フィルム袋体の殺菌及び液体充填を行なう袋体の殺菌及び液体充填方法であって、前記充填機構による液体の充填時間及び前記キャップの取外し、施栓時間等の前記殺菌・液体充填ラインにおいて前記フィルム袋体の移動が停止した時間であって前記液体の充填前に、前記殺菌装置により前記フィルム袋体の内面の殺菌を行なうことを特徴とする袋体の殺菌及び液体充填方法。

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