JPH0385230A - 食物用無菌充填機 - Google Patents
食物用無菌充填機Info
- Publication number
- JPH0385230A JPH0385230A JP1325774A JP32577489A JPH0385230A JP H0385230 A JPH0385230 A JP H0385230A JP 1325774 A JP1325774 A JP 1325774A JP 32577489 A JP32577489 A JP 32577489A JP H0385230 A JPH0385230 A JP H0385230A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- cleaning
- clean
- filling machine
- aseptic filling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 30
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims description 14
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 11
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 11
- 238000012371 Aseptic Filling Methods 0.000 claims description 8
- 238000002242 deionisation method Methods 0.000 abstract description 7
- 238000003780 insertion Methods 0.000 abstract description 7
- 230000037431 insertion Effects 0.000 abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 238000009455 aseptic packaging Methods 0.000 abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 8
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000036512 infertility Effects 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 235000015203 fruit juice Nutrition 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 235000011962 puddings Nutrition 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 235000013618 yogurt Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
- B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
- B65B55/04—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging
- B65B55/08—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging by irradiation
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、深絞り下層フィルムに充填され上層フィルム
に対して密封される食物用のものであり下層及び上層フ
ィルム用貯蔵a−ルを有し、フィルム用の殺菌装置を有
し、殺菌装置の後に設けられた清浄空気領域で食物が下
層フィルムの容器内に充填され、上層フィルムに対し無
菌で密封封止される特に食物用の無菌充填機に係る。、
この種の装置により、特に食物産業用の液状及び練り状
製品は無菌及び殺菌して包装される。望ましい適用は無
菌包装即ちコーヒークリーム、プディング、ヨーグルト
及び全種類のフルーツジュース及び同様な製品の無菌包
装である。
に対して密封される食物用のものであり下層及び上層フ
ィルム用貯蔵a−ルを有し、フィルム用の殺菌装置を有
し、殺菌装置の後に設けられた清浄空気領域で食物が下
層フィルムの容器内に充填され、上層フィルムに対し無
菌で密封封止される特に食物用の無菌充填機に係る。、
この種の装置により、特に食物産業用の液状及び練り状
製品は無菌及び殺菌して包装される。望ましい適用は無
菌包装即ちコーヒークリーム、プディング、ヨーグルト
及び全種類のフルーツジュース及び同様な製品の無菌包
装である。
従来の技術
全ての知られている装置は基本的に同じ構造を有する。
先ず、フィルムはロールから引出され、下層フィルムと
して機械に挿入される。フィルムは機械に挿入される前
に、清浄され、清イオンされ、消イオンの後、このフィ
ルムのくカップ状の)容器が形成される成形部に挿入さ
れる。
して機械に挿入される。フィルムは機械に挿入される前
に、清浄され、清イオンされ、消イオンの後、このフィ
ルムのくカップ状の)容器が形成される成形部に挿入さ
れる。
かくカップ状容器に形成されたフィルムは、食物が無菌
で充填される無菌領域に移される。
で充填される無菌領域に移される。
さらに、上層フィルムを用いて充填された容器を閉じ、
又清浄され、消イオンされ、その後、食物を充填された
容器に対し密封することは知られている。
又清浄され、消イオンされ、その後、食物を充填された
容器に対し密封することは知られている。
これまで知られている装置では、製品が充填される清浄
領域内に無菌状態を維持するのと同様、上層及び下層フ
ィルムの殺菌に問題がある。
領域内に無菌状態を維持するのと同様、上層及び下層フ
ィルムの殺菌に問題がある。
上層及び下層フィルムの殺菌が化学的に即ち、例えばフ
ィルムを過酸化水素の溶液を通して導くことにより行な
われる、化学的第1の方法がある。
ィルムを過酸化水素の溶液を通して導くことにより行な
われる、化学的第1の方法がある。
しかし、この方法の清浄の欠点は、この比較的危険で、
腐食化学薬品を取り扱うことである。
腐食化学薬品を取り扱うことである。
さらに、上層及び下層フィルムを蒸気により殺菌するこ
とが知られている。公知の蒸気殺菌の欠点は凝縮液の排
出を設けなければならないということである。従って、
高成形安定性の特別なフィルムが用いられなければなら
ず、そしてこれは殺菌が140℃で行なわれなければな
らないので高いエネルギー消費の設計で、ある。
とが知られている。公知の蒸気殺菌の欠点は凝縮液の排
出を設けなければならないということである。従って、
高成形安定性の特別なフィルムが用いられなければなら
ず、そしてこれは殺菌が140℃で行なわれなければな
らないので高いエネルギー消費の設計で、ある。
さらに、蒸気圧縮容器がこの目的の為に用いられなけれ
ばならず、これは当局の認可が必要であり、この種の蒸
気殺菌のため高い機械コストを生じることになる。
ばならず、これは当局の認可が必要であり、この種の蒸
気殺菌のため高い機械コストを生じることになる。
さらに、既に無菌である無菌上層及び下層フィルムを用
いることは知られているが、これは高いフィルムコスト
を生ずることになる:このフィルムは、処理中に引き離
され、取り除かれなければならない適宜の保護層を有し
、これはごみ処理の増大を引き起こす。
いることは知られているが、これは高いフィルムコスト
を生ずることになる:このフィルムは、処理中に引き離
され、取り除かれなければならない適宜の保護層を有し
、これはごみ処理の増大を引き起こす。
WRI!点を解決するための手段
従って、本発明の目的は全ての深絞りフィルムで操作安
全な無菌包装が相当に低い生産コストで行なわれうる冒
頭で述べた機械の構造を実現することである。
全な無菌包装が相当に低い生産コストで行なわれうる冒
頭で述べた機械の構造を実現することである。
この目的を達成する為、本発明は、下層フィルム及び上
層フィルム用の貯蔵用ロールの後に、フィルム用の清浄
部が設けられ、ここでフィルムから異物が除かれ、及び
/又は清浄部の後で、清浄フィルムが消イオンされ、フ
ィルムはUV−C照射器に−より清浄空気室内で殺菌さ
れることを特徴とする。
層フィルム用の貯蔵用ロールの後に、フィルム用の清浄
部が設けられ、ここでフィルムから異物が除かれ、及び
/又は清浄部の後で、清浄フィルムが消イオンされ、フ
ィルムはUV−C照射器に−より清浄空気室内で殺菌さ
れることを特徴とする。
下層フィルム同様上層フィルムは、ロールから引ぎ離さ
れた後、清浄される。両フィルムシートは、清浄前及び
後で消イオンされ、かく用意されたフィルムは、充填部
及び封止部がある清浄空気室内に挿入され、それにより
上層及び下層フィルムの殺菌がこの清浄空気室の領域内
のUV−C照射器によりなされる。
れた後、清浄される。両フィルムシートは、清浄前及び
後で消イオンされ、かく用意されたフィルムは、充填部
及び封止部がある清浄空気室内に挿入され、それにより
上層及び下層フィルムの殺菌がこの清浄空気室の領域内
のUV−C照射器によりなされる。
所定の技術的指定で、公知の技術の機械に対する本質的
長所が得られる。
長所が得られる。
上記のフィルムの清浄はただのほこり粒子及び他の異物
をフィルムの面から取り除く湿式又は乾式W!浄だけか
らなることに注意すべきである。
をフィルムの面から取り除く湿式又は乾式W!浄だけか
らなることに注意すべきである。
この清浄は湿式清浄か乾式清浄のいずれかによりなされ
つる。両清浄処理は本発明の保護に含まれる。
つる。両清浄処理は本発明の保護に含まれる。
湿式清浄では、フィルムは、熱湯で満たされた容器を通
り、結果として、清浄薬品が加えられうるが加えなくて
もよく、これによりこの湯は純粋な水道水でもよく、そ
してこの清浄浴槽の槽内に、超音波送出器が配置され、
水槽を通るフィルムが異物を除去されることが保証され
るよう水を振動させる。
り、結果として、清浄薬品が加えられうるが加えなくて
もよく、これによりこの湯は純粋な水道水でもよく、そ
してこの清浄浴槽の槽内に、超音波送出器が配置され、
水槽を通るフィルムが異物を除去されることが保証され
るよう水を振動させる。
水槽から出た後に、ワイパーが結果的にフィルムに付着
した水分の残りを拭き取るよう設けられている。
した水分の残りを拭き取るよう設けられている。
本発明の保護は上層及び下層フィルムの乾式清浄も含む
。これにより、フィルムはフィルムを吸いとるスロット
ノズルを有する室を通って移動し、再び離し、そしてフ
ィルムを振動させる。これらの振動はフィルムに付着し
た異物を取り除き、吸込装置により異物を吸込ませる。
。これにより、フィルムはフィルムを吸いとるスロット
ノズルを有する室を通って移動し、再び離し、そしてフ
ィルムを振動させる。これらの振動はフィルムに付着し
た異物を取り除き、吸込装置により異物を吸込ませる。
この乾式清浄装置は印刷機械のような他の機械に接続す
ることで既に知られているが、この機械のように本発明
に関連した上層及び下層フィルムの清浄に関連してかか
る乾式清浄を用いることは全く新規である。
ることで既に知られているが、この機械のように本発明
に関連した上層及び下層フィルムの清浄に関連してかか
る乾式清浄を用いることは全く新規である。
全ての記載された清浄処理によりその前が後のいずれか
でフィルムを消イオンすることが必要である。
でフィルムを消イオンすることが必要である。
乾式清浄処理により清浄室に挿入される前、フィルムを
消イオンすることが望ましく、一方湿式清浄処理により
、湿式清浄浴槽を通った後、フィルムを消イオンするこ
とが望ましい。
消イオンすることが望ましく、一方湿式清浄処理により
、湿式清浄浴槽を通った後、フィルムを消イオンするこ
とが望ましい。
上記の動作は下層フィルムと同様上層フィルムについて
同様である。
同様である。
次に、下層フィルムの処理を詳細に説明する。
消イオン部を通った後、準備されたフィルムは加熱部に
挿入され、ここでプラスチックフィルムはその変形点近
くまで加熱される。続いて、フィルムは成形部に挿入さ
れ、ここで容器が無菌圧空気と対応した成形型により成
形される。
挿入され、ここでプラスチックフィルムはその変形点近
くまで加熱される。続いて、フィルムは成形部に挿入さ
れ、ここで容器が無菌圧空気と対応した成形型により成
形される。
容器の成形の後、このフィルムは成形された容器と共に
清浄空気室に移される。
清浄空気室に移される。
この清浄空気領域内で、一連のUV−C照射器が全フィ
ルム幅を照射するよう配置されることが重要である。こ
れらのUV−C照射器は振動するよう配置され得、これ
によりそれらが各周期に先だってフィルムの領域内の全
フィルムシートをカバーする。
ルム幅を照射するよう配置されることが重要である。こ
れらのUV−C照射器は振動するよう配置され得、これ
によりそれらが各周期に先だってフィルムの領域内の全
フィルムシートをカバーする。
これはフィルムの長手方向に動く照射器構成である。先
ず、照射器はフィルムの周期に先立って動き、フィルム
を照射する。
ず、照射器はフィルムの周期に先立って動き、フィルム
を照射する。
照射器がある距離動いた後、それらは止められ、反対の
方向即ちフィルムの移動方向と反対の方向に再び移動す
る。従って、同じ領域は再び照射され、これにより二回
照射量が各領域に加えられる。
方向即ちフィルムの移動方向と反対の方向に再び移動す
る。従って、同じ領域は再び照射され、これにより二回
照射量が各領域に加えられる。
従って、フィルムの確かな殺菌がフィルムの最小の加熱
で行ない得、これによりフィルムを安定のままとじつる
。
で行ない得、これによりフィルムを安定のままとじつる
。
UV−C照射器を平行に動かす他の利点は、移動方向の
前及び後ろで照射される容器の列はUV−C照射コーン
内に確実にあるが、これは静止照射源では常に保証され
ない。
前及び後ろで照射される容器の列はUV−C照射コーン
内に確実にあるが、これは静止照射源では常に保証され
ない。
照射量は距離の二乗に反比例するので、移送方向の第1
及び最後の列は、照射の静止UV−C源では充分に照射
されない。これは、いつも平行な移動する照射源で避け
られる。
及び最後の列は、照射の静止UV−C源では充分に照射
されない。これは、いつも平行な移動する照射源で避け
られる。
上層フィルムが平坦で滑らかであり、かく形成された容
器を有さない事により、UV−C照射器による下層フィ
ルムの殺菌用に平行に移動する照射源を用いることは必
要でない。ここで、照射源は固定の場所に配置されつる
。しかし、全殺菌が清浄空気領域自体内でなされること
が重要である。
器を有さない事により、UV−C照射器による下層フィ
ルムの殺菌用に平行に移動する照射源を用いることは必
要でない。ここで、照射源は固定の場所に配置されつる
。しかし、全殺菌が清浄空気領域自体内でなされること
が重要である。
さらに、清浄空気領域内に過圧があること、すなわち周
囲の空気は二つ又はそれ以上の濾過装置に導かれ、それ
により、粗フィルタ、密フィルタ、そして最後に完全フ
ィルタが順次接続され、これにより、ミクロン領域で除
去ができ、かくて出っ張り、バクテリア、綱かいチリが
除去されることが重要である。出願人の検査で清浄空気
のかかる装置で、自カビやバクテリアも確実に殺される
ことが分った。
囲の空気は二つ又はそれ以上の濾過装置に導かれ、それ
により、粗フィルタ、密フィルタ、そして最後に完全フ
ィルタが順次接続され、これにより、ミクロン領域で除
去ができ、かくて出っ張り、バクテリア、綱かいチリが
除去されることが重要である。出願人の検査で清浄空気
のかかる装置で、自カビやバクテリアも確実に殺される
ことが分った。
清浄空気は過圧下の清浄空気領域に導ひかれ、過圧によ
り環境に逃れ、これにより清浄空気領域自体に、いつも
清浄空気だけがあることは重要である。
り環境に逃れ、これにより清浄空気領域自体に、いつも
清浄空気だけがあることは重要である。
フィルムシートの挿入及びフィルムシートの排出も清浄
空気の流れのちとにあり、これによりこれらの領域を通
って、異物或いは有毒物は清浄空気領域に入りえない。
空気の流れのちとにあり、これによりこれらの領域を通
って、異物或いは有毒物は清浄空気領域に入りえない。
さらに、清浄空気領域において食物の充填が完全に無菌
でなされることは重要である;この食物は、勿論例えば
ホースの様な挿入装置により無菌動作ポンプにより充填
部に挿入される。
でなされることは重要である;この食物は、勿論例えば
ホースの様な挿入装置により無菌動作ポンプにより充填
部に挿入される。
製品の殺菌は超高度処理器具内でなされる。
食物が容器内に充填された後、充填された容器は清浄空
気領域内に位置する封止部へ移される。
気領域内に位置する封止部へ移される。
上層フィルムの封止部への挿入は、UV−C照射器の配
置が上層フィルム自体が照射される方向に向けられるこ
とが重要である。
置が上層フィルム自体が照射される方向に向けられるこ
とが重要である。
封止部のヘッドスペースを照射し、従って封止部のヘッ
ドスペースの殺菌を行う方法で上層フィルムを殺菌する
よう、照射源を向けることで、二重効果が得られる。従
って、包装に封止される残留空気量は、無菌状態が完全
に期待されるよう確実に殺菌される。
ドスペースの殺菌を行う方法で上層フィルムを殺菌する
よう、照射源を向けることで、二重効果が得られる。従
って、包装に封止される残留空気量は、無菌状態が完全
に期待されるよう確実に殺菌される。
上層フィルムで包装を熱封止した後、仕上った包装は、
機械、すなわち、清浄空気領域を離れ、対応した包装寸
法に切断するよう幾つかの切断部、及び切断ナイフを通
る。
機械、すなわち、清浄空気領域を離れ、対応した包装寸
法に切断するよう幾つかの切断部、及び切断ナイフを通
る。
実施例
下層フィルム3はこれをアンローリング装置2にあるロ
ール1より引くことにより巻きほぐされる。
ール1より引くことにより巻きほぐされる。
消イオン8を有する案内滑車を通って走行した後、下層
フィルム3はフィルムの液体清浄として作用する清浄浴
槽4に挿入される。
フィルム3はフィルムの液体清浄として作用する清浄浴
槽4に挿入される。
ここで、フイル−ムはX状に配置され、それにより中央
滑車6は引上棒9の自由下端部に固定される3つの案内
滑車5,6.7を通って走行する。
滑車6は引上棒9の自由下端部に固定される3つの案内
滑車5,6.7を通って走行する。
清浄浴槽4の水は超音波装置により振動させられ、加熱
装置30により加熱される。これにより、フィルム上の
異物は取り除かれ、フィルムは滑車7で清浄浴槽から出
、ここで詳細に図示しないワイパーがフィルムに残って
いる液体を拭い取る。
装置30により加熱される。これにより、フィルム上の
異物は取り除かれ、フィルムは滑車7で清浄浴槽から出
、ここで詳細に図示しないワイパーがフィルムに残って
いる液体を拭い取る。
清浄浴槽4を出た後、フィルムは清浄空気領域14に入
る。
る。
概括的説明の部分で述べた如く、この清浄空気領域は、
チリ及び異物のない濾過された空気がある。
チリ及び異物のない濾過された空気がある。
清浄空気領域14内でいつも清浄で、無菌の空気がある
よう、空気は過圧下に保たれる。
よう、空気は過圧下に保たれる。
清浄空気領域14の挿入領域に、UV−C照射装置が固
定される。
定される。
清浄空気領域14の挿入領域には、挿入ロール10、消
イオン11.予熱部12及び成形部13が配置されてい
る。成形部において、フィルムは可塑的に成形されるよ
う加熱される。成形部13において、容器は無菌圧空気
により形成される。
イオン11.予熱部12及び成形部13が配置されてい
る。成形部において、フィルムは可塑的に成形されるよ
う加熱される。成形部13において、容器は無菌圧空気
により形成される。
成形部13を通って走行した後、すなわち容器の成形の
後、下層フィルム3はUV−C照射器20の領域に入る
。
後、下層フィルム3はUV−C照射器20の領域に入る
。
これにより、照射器は矢印18.19の方向に可動しう
る位置に、すなわち、下層フィルムの移送方向に平行に
配置される。
る位置に、すなわち、下層フィルムの移送方向に平行に
配置される。
駆動は、前シリンダー16が上端部の固定部15に配置
され、照射器20が吊り状態で固定される方法でなされ
る。照射器は側方に可動位置で案内棒17により案内さ
れる。
され、照射器20が吊り状態で固定される方法でなされ
る。照射器は側方に可動位置で案内棒17により案内さ
れる。
フィルム3は、周期に応じて全装置を通って移動される
。
。
周期の始めで、照射器20は、図示の如く、先ずその後
方位置にある。矢印19の方向にフィルムの周期が進む
につれて、照射器20は、その位置20に達するまでフ
ィルムと同期して前シリンダー16により駆動される。
方位置にある。矢印19の方向にフィルムの周期が進む
につれて、照射器20は、その位置20に達するまでフ
ィルムと同期して前シリンダー16により駆動される。
フィルムは停止し、照射器は、静止状態のフィルムのそ
の位M20から始めの位置へ戻る。
の位M20から始めの位置へ戻る。
従って、フィルムは2倍照射されることが保証され;こ
の利点は概括的説明の部分で述べた。
の利点は概括的説明の部分で述べた。
この後、フィルムは、充填板22を供給する充填部22
の領域に入る。
の領域に入る。
充填板22は下層フィルム3の容器を均一に無菌で充填
する。
する。
この後、充填された下層フィルム3は封止部33の領域
に入る。
に入る。
この前に、上層フィルム29は、室に無菌で挿入される
(図の左側参照)。
(図の左側参照)。
これにより、上層フィルム29は、アンローリング装置
27内に配置されたロール28から引き出される。
27内に配置されたロール28から引き出される。
多くの滑車により、上層フィルム29は、消イオン装置
8.10と共に、下層フィルムを清浄する前記清浄浴槽
4と全く同様に作られた清浄浴槽4′の領域に入る。
8.10と共に、下層フィルムを清浄する前記清浄浴槽
4と全く同様に作られた清浄浴槽4′の領域に入る。
この後、上層フィルム29は2つの?*1131 。
32を介して下層フィルム3へ平行に案内され、充填下
層フィルムに近い封止部33に挿入される。
層フィルムに近い封止部33に挿入される。
更に上層フィルムの垂直領域に、非可動照射器23が固
定されていることが重要である。この照射器は上層フィ
ルムの垂直部分を照射し、そして、滑車32の下を通っ
てシーリング部33に照射する。
定されていることが重要である。この照射器は上層フィ
ルムの垂直部分を照射し、そして、滑車32の下を通っ
てシーリング部33に照射する。
照射器23による照射は、包装内の残留空気も確実に無
菌であるようこのヘッドスペース内の空気を殺菌する。
菌であるようこのヘッドスペース内の空気を殺菌する。
さらに、従ってシーリング部も無菌が保たれる。
更にガスにおいて、保護ガスでヘッドスペースからガス
を流すことも可能である。
を流すことも可能である。
操作者がたまたま動作中の照射器23をのぞき込まない
よう機械の停止中操作者を保護する為、保護25がシリ
ンダ24で垂直方向く矢印方向26)に配置して設けら
れる。
よう機械の停止中操作者を保護する為、保護25がシリ
ンダ24で垂直方向く矢印方向26)に配置して設けら
れる。
機械が停止し、そして開いた際、保護25は下動し、照
射器23を覆う。
射器23を覆う。
封圧部33を離れた後、包装完了し密封された包装物は
、清浄空気領域14から出、クロスパーボレーシコン3
4用の2つの装置の領域に入り、次に破り目が包装を分
離するために入れられる縦のバーホレーション用装置3
4の領域内に入る。
、清浄空気領域14から出、クロスパーボレーシコン3
4用の2つの装置の領域に入り、次に破り目が包装を分
離するために入れられる縦のバーホレーション用装置3
4の領域内に入る。
次に、包装は包装の切断が終る完全な切断部36に入る
。この後、これとは別な包装機械に導かれる。
。この後、これとは別な包装機械に導かれる。
本機械にとって完全な無菌包装ラインが比較的安い費用
で構築でき、これは化学変化がなく汚染がなく全体深絞
りフィルムの使用を保証し、特別なフィルムは必要ない
ことは重要である。
で構築でき、これは化学変化がなく汚染がなく全体深絞
りフィルムの使用を保証し、特別なフィルムは必要ない
ことは重要である。
照射120を有する上記UV−C照射装置は下層フィル
ム3の移送方向と反対方向に動かされ、照射器20は略
30jwの深さまでは深くない容器のみを単に殺菌する
のに用いられる。これは容器の直径にもなる。
ム3の移送方向と反対方向に動かされ、照射器20は略
30jwの深さまでは深くない容器のみを単に殺菌する
のに用いられる。これは容器の直径にもなる。
より深い包装に対しては、棒状のUV−C照射器が設け
られ、これは垂直方向にだけ動くことができる。すなわ
ち、多くの棒状照射器が設けられ、それにより各照射器
は1つのカップに対して用いられ、照射器は容器内に短
かく動き、そして再び出、これによりカップの内部が殺
菌される。
られ、これは垂直方向にだけ動くことができる。すなわ
ち、多くの棒状照射器が設けられ、それにより各照射器
は1つのカップに対して用いられ、照射器は容器内に短
かく動き、そして再び出、これによりカップの内部が殺
菌される。
それらの照射器は動かず固定され、ただ垂直に下がるか
、上げられるかされつる。20個のカップが殺菌される
際、同じ数の照射器が必要である。
、上げられるかされつる。20個のカップが殺菌される
際、同じ数の照射器が必要である。
図は本発明の1実施例の側面図である。
1.28・・・ロール、2,27・・・アンローリング
装置、3・・・下層フィルム、4・・・清浄浴槽、5,
6゜7.31.32・・・戻り滑車、8,11・・・消
イオン装置、9・・・引上棒、10・・・挿入ロール、
12・・・予熱部、13・・・成形部、14・・・清浄
空気領域、15・・・固定部、16・・・前シリンダ、
17・・・案内棒、18.19.26・・・矢印方向、
20.23・・・照射器、21・・・充填部、22・・
・充填板、24・・・シリンダ、25・・・保護カバー
、29・・・上層フィルム、30・・・超音波及び加熱
、33・・・封止部、34・・・クロスバーホレーショ
ン、35・・・縦のパーホレーシコン、36・・・切断
部。
装置、3・・・下層フィルム、4・・・清浄浴槽、5,
6゜7.31.32・・・戻り滑車、8,11・・・消
イオン装置、9・・・引上棒、10・・・挿入ロール、
12・・・予熱部、13・・・成形部、14・・・清浄
空気領域、15・・・固定部、16・・・前シリンダ、
17・・・案内棒、18.19.26・・・矢印方向、
20.23・・・照射器、21・・・充填部、22・・
・充填板、24・・・シリンダ、25・・・保護カバー
、29・・・上層フィルム、30・・・超音波及び加熱
、33・・・封止部、34・・・クロスバーホレーショ
ン、35・・・縦のパーホレーシコン、36・・・切断
部。
Claims (6)
- (1)深絞り下層フィルムに充填され上層フィルムに対
して密封される食物用のものであり、下層及び上層フィ
ルム用貯蔵ロールを有し、フィルム用の殺菌装置を有し
、殺菌装置の後に設けられた清浄空気領域で食物が下層
フィルムの容器内に充填され、上層フィルムに対し無菌
で密封封止される特に食物用の無菌充填機であって、下
層フィルム(3)及び上層フィルム(29)用の貯蔵ロ
ール(1,28)の後に、フィルム(3,29)用の清
浄部(4,4′)が設けられ、ここでフィルムが異物を
除去され、清浄部の前及び/又は後で清浄フィルム(3
,2)が消イオンされ、フィルム(3,29)がUV−
C照射器(20,23)により清浄空気室(14)内で
殺菌されることを特徴とする無菌充填機。 - (2)フィルム(3,29)は清浄部(4,4′)内で
乾式清浄及び/又は湿式清浄されることを特徴とする請
求項1記載の無菌充填機。 - (3)洗浄部(4,4′)内の後の湿式清浄で、フィル
ムに付着した水分の残りを拭き取るワイパーが設けられ
ていることを特徴とする請求項2記載の無菌充填機。 - (4)清浄空気領域(14)内に過圧があることを特徴
とする請求項1乃至3のうちいずれか1項記載の無菌充
填機。 - (5)下層フィルム用のUV−C照射器(20)が周期
と一致して動作することを特徴とする請求項1乃至4の
うちいずれか1項記載の無菌充填機。 - (6)UV−C照射器(23)の1つが上層フィルム(
29)及び同時に封止部(33)のヘッドスペースに照
射することを特徴とする請求項1乃至5のうちいずれか
1項記載の無菌充填機。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3923539A DE3923539A1 (de) | 1989-07-15 | 1989-07-15 | Aseptische abfuellmaschine fuer lebensmittel |
DE3923539.4 | 1989-07-15 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0385230A true JPH0385230A (ja) | 1991-04-10 |
Family
ID=6385178
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1325774A Pending JPH0385230A (ja) | 1989-07-15 | 1989-12-15 | 食物用無菌充填機 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5069017A (ja) |
JP (1) | JPH0385230A (ja) |
DE (1) | DE3923539A1 (ja) |
FR (1) | FR2649668A1 (ja) |
IT (1) | IT1242653B (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010516564A (ja) * | 2007-01-17 | 2010-05-20 | カーハーエス・アクチエンゲゼルシヤフト | 包装体の連続的な殺菌方法及び殺菌装置 |
Families Citing this family (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE465512B (sv) * | 1990-11-07 | 1991-09-23 | Tetra Pak Holdings Sa | Saett att sterilisera ett foerpackningsmaterial medelst ett vaetskeformigt steriliseringsmedel |
SE508747C2 (sv) * | 1992-10-07 | 1998-11-02 | Tetra Laval Holdings & Finance | Sätt att framställa invändigt sterila, skål- eller bägarformiga behållare |
US5749203A (en) * | 1994-09-23 | 1998-05-12 | Kimberly-Clark Corporation | Method of packaging a medical article |
US5606169A (en) * | 1995-09-25 | 1997-02-25 | Westvaco Corporation | Ultraviolet light sterilization retrofit for paperboard packaging filling machines |
US5958336A (en) * | 1996-04-26 | 1999-09-28 | Duarte; Raul | Surface sterilization device |
US5928213A (en) * | 1996-05-13 | 1999-07-27 | B. Braun Medical, Inc. | Flexible multiple compartment medical container with preferentially rupturable seals |
US5910138A (en) | 1996-05-13 | 1999-06-08 | B. Braun Medical, Inc. | Flexible medical container with selectively enlargeable compartments and method for making same |
US5944709A (en) * | 1996-05-13 | 1999-08-31 | B. Braun Medical, Inc. | Flexible, multiple-compartment drug container and method of making and using same |
DE19627119A1 (de) * | 1996-07-05 | 1998-01-15 | Hassia Verpackung Ag | Vorrichtung zum Entkeimen und/oder Sterilisieren von Packstoffbahnen |
BR9711017A (pt) * | 1996-08-02 | 1999-09-28 | Cryovac Inc | Processo, aparelho e sistema para desprender peliculas de remoção de oxigênio. |
IT1285990B1 (it) * | 1996-11-22 | 1998-06-26 | Bieffe Medital Spa | Sistema per la formatura e il riempimento di sacche flessibili |
US5809740A (en) * | 1997-03-28 | 1998-09-22 | Tetra Laval Holdings & Finance, Sa | Ultraviolet assembly for use in irradiating containers in a packaging machine |
US5809739A (en) * | 1997-03-28 | 1998-09-22 | Tetra Laval Holdings & Finance, Sa | Filling machine having a system to aid in cleaning exterior surfaces of cartons filled thereby |
US5806282A (en) * | 1997-03-28 | 1998-09-15 | Tetra Laval Holdings & Finance, Sa | Filling machine having a continuous particle monitoring system |
US6287481B1 (en) | 1997-08-01 | 2001-09-11 | Cryovac, Inc. | Method, apparatus, and system for triggering oxygen scavenging films |
US6039922A (en) * | 1997-08-15 | 2000-03-21 | Tetra Laval Holdings & Finance, Sa | UV radiation and vapor-phase hydrogen peroxide sterilization packaging |
US7707807B2 (en) * | 2004-03-08 | 2010-05-04 | Medical Instill Technologies, Inc. | Apparatus for molding and assembling containers with stoppers and filling same |
US7669390B2 (en) | 2004-03-08 | 2010-03-02 | Medical Instill Technologies, Inc. | Method for molding and assembling containers with stoppers and filling same |
ATE285941T1 (de) * | 2000-10-26 | 2005-01-15 | Atlantium Lasers Ltd | Desinfektion durch verpackung |
US20020085971A1 (en) * | 2001-01-03 | 2002-07-04 | Raniwala Subodh K. | Bottle sterilizing system and method |
KR100424432B1 (ko) * | 2001-12-15 | 2004-03-30 | 한양이엔지(주) | 용기의 세척장치 |
ITTO20020215A1 (it) * | 2002-03-12 | 2003-09-12 | Tetra Laval Holdings E Finance | Dispositivo per il trattamento di un materiale di confezionamento mediante una radiazione uv. |
US7459133B2 (en) | 2003-03-27 | 2008-12-02 | Tetra Laval Holdings & Finance, Sa | System for automatic/continuous sterilization of packaging machine components |
DE102007015754B3 (de) * | 2007-03-30 | 2008-05-29 | Khs Ag | Anlage sowie Verfahren zum sterilen Verpacken von Produkten |
IT1392253B1 (it) * | 2008-12-03 | 2012-02-22 | Soremartec Sa | Impianto per il confezionamento di prodotti dolciari in confezioni sterili |
US8176711B2 (en) * | 2009-01-23 | 2012-05-15 | Proaseptic Technologies S.L.U. | Machine for horizontally manufacturing flexible sheet material packagings with outside chamber |
US20100206183A1 (en) * | 2009-02-19 | 2010-08-19 | Rong Yan Murphy | Inline antimicrobial additive treatment method and apparatus |
DE102014201329A1 (de) * | 2014-01-24 | 2015-07-30 | Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg | Tiefziehverpackungsmaschine mit Ultraschalleinrichtung |
CN105197311B (zh) * | 2015-10-28 | 2017-05-17 | 河南工业大学 | 梯度温控低温输送包装生产线的面制食品杀菌及包装装置 |
US10986852B2 (en) * | 2017-08-31 | 2021-04-27 | Sol-Ti, Inc. | Systems and methods of making cold processed juice beverages |
WO2022013734A1 (en) * | 2020-07-16 | 2022-01-20 | Sacmi Imola S.C. | Apparatus and method for the production and filling of containers designed to contain food |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6330210A (ja) * | 1986-07-17 | 1988-02-08 | ザ・フアイヤ−スト−ン・タイヤ・アンド・ラバ−・カンパニ− | タイヤ成形プレス |
JPH02233332A (ja) * | 1989-03-03 | 1990-09-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 紫外線殺菌方法と装置 |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1469214A (fr) * | 1965-12-27 | 1967-02-10 | Seres | Dispositif de stérilisation de films en matière plastique pour le conditionnement de produits divers |
GB1188123A (en) * | 1966-04-29 | 1970-04-15 | Graham Enock Mfg Co Ltd | Improvements in or relating to Sterile Packaging |
FR1592063A (ja) * | 1966-11-22 | 1970-05-11 | ||
FR1516827A (fr) * | 1966-11-29 | 1968-03-15 | Alsacienne D Etudes Et De Trav | Machine pour le conditionnement stérile de produits en emballages perdus |
FR96597E (fr) * | 1968-12-10 | 1973-01-29 | S E R E S Soc D Etudes Et De R | Dispositif pour le nettoyage de films de matiere plastique pénétrant dans une enceinte stérile. |
SE423517B (sv) * | 1972-08-11 | 1982-05-10 | Tetra Pak Dev | Sett att under aseptiska betingelser forpacka sterilt fyllgods i behallare |
SE423808B (sv) * | 1972-08-11 | 1982-06-07 | Tetra Pak Dev | Sett att under aseptiska betingelser forpacka sterilt fyllgods i behallare |
SE7311516L (ja) * | 1973-08-24 | 1975-02-25 | Tetra Pak Dev | |
CH595248A5 (en) * | 1974-12-10 | 1978-02-15 | Anders Ruben Rausing | Sterilised cartons for long-life liquids |
CH615131A5 (ja) * | 1974-12-11 | 1980-01-15 | Aluminiumwerke Ag Rorschach | |
JPS5325189A (en) * | 1976-08-21 | 1978-03-08 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Method of sterilization packing |
FR2374217A1 (fr) * | 1976-12-15 | 1978-07-13 | Gatrun Anstalt | Procede et installation de conditionnement en milieu sterile |
DE2914075C2 (de) * | 1979-04-07 | 1983-10-27 | Papier-und Kunststoff-Werke Linnich GmbH, 4000 Düsseldorf | Verfahren und Einrichtung zum Sterilisieren der Innenflächen von Behältern, insbesondere von vorgeformten Faltbehältern |
FR2473888A1 (fr) * | 1980-01-17 | 1981-07-24 | Erca | Procede et dispositif de sterilisation d'une bande thermoplastique servant au thermoformage de recipients steriles et installation de conditionnement sterile mettant en oeuvre lesdits procede et dispositif |
DE3046493A1 (de) * | 1980-12-10 | 1982-07-15 | Société d'Application Plastique, Mécanique et Electronique Plastimécanique S.A., 14700 Falaise | Verfahren und vorrichtung zur automatischen herstellung und sterilen abfuellung von verpackungen aus thermoplastischem folienmaterial |
DE3229383A1 (de) * | 1981-03-09 | 1984-02-09 | Hamba-Maschinenfabrik Hans A.Müller GmbH & Co KG, 5600 Wuppertal | Verfahren zur entfernung von partikeln aus bechern und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
US4494357A (en) * | 1981-12-31 | 1985-01-22 | International Paper Company | Sterilization of packaging material |
US4424188A (en) * | 1981-12-31 | 1984-01-03 | International Paper Company | Sterilization of packaging material |
DE3207426C2 (de) * | 1982-03-02 | 1985-04-04 | Hassia Verpackungsmaschinen GmbH, 6479 Ranstadt | Vorrichtung zur Herstellung von Behältern aus thermoplatischen Folienbändern |
NL8202209A (nl) * | 1982-06-01 | 1984-01-02 | Unilever Nv | Werkwijze en inrichting voor het aseptisch verpakken van produkten zoals voedingsmiddelen en farmaceutische produkten. |
IT1171800B (it) * | 1983-11-14 | 1987-06-10 | Bieffe Spa | Sistema e apparecchiatura per la formatura ed il riempimento di sacche flessibili sterilizzabili |
DE3414268A1 (de) * | 1984-04-14 | 1985-10-24 | Kolbus Gmbh & Co Kg | Verfahren und vorrichtung zum entkeimen von lebensmittelbehaeltern |
SU1440799A1 (ru) * | 1987-06-30 | 1988-11-30 | Краснодарский политехнический институт | Стерилизатор тары |
-
1989
- 1989-07-15 DE DE3923539A patent/DE3923539A1/de active Granted
- 1989-12-15 JP JP1325774A patent/JPH0385230A/ja active Pending
-
1990
- 1990-07-06 IT IT08342490A patent/IT1242653B/it active IP Right Grant
- 1990-07-11 FR FR9008839A patent/FR2649668A1/fr active Pending
- 1990-07-11 US US07/550,968 patent/US5069017A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6330210A (ja) * | 1986-07-17 | 1988-02-08 | ザ・フアイヤ−スト−ン・タイヤ・アンド・ラバ−・カンパニ− | タイヤ成形プレス |
JPH02233332A (ja) * | 1989-03-03 | 1990-09-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 紫外線殺菌方法と装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010516564A (ja) * | 2007-01-17 | 2010-05-20 | カーハーエス・アクチエンゲゼルシヤフト | 包装体の連続的な殺菌方法及び殺菌装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT9083424A0 (it) | 1990-07-06 |
US5069017A (en) | 1991-12-03 |
IT1242653B (it) | 1994-05-17 |
DE3923539C2 (ja) | 1992-01-16 |
FR2649668A1 (fr) | 1991-01-18 |
DE3923539A1 (de) | 1991-01-24 |
IT9083424A1 (it) | 1992-01-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0385230A (ja) | 食物用無菌充填機 | |
CA1147526A (en) | Sterilization apparatus and process utilizing synergistic effect of combining hydrogen peroxide and ultraviolet-ray sterilization | |
AU716450B2 (en) | A method and an apparatus for surface sterilising items and a system suitable for sterilising bottles | |
US4591485A (en) | Method and apparatus for sonicating articles | |
KR920010795B1 (ko) | 이동하는 웨브(web)를 살균하기 위한 장치 | |
JP7409452B2 (ja) | 無菌充填機及び無菌充填方法 | |
WO2010044025A1 (en) | A method of forming and filling food containers. | |
JPH0632331A (ja) | 包装容器の滅菌装置 | |
JP5047676B2 (ja) | 袋体の殺菌及び液体充填装置 | |
US4888155A (en) | Apparatus for sterilizing film and like packaging material | |
JPS58500661A (ja) | フレキシブルな容器の無菌充填装置と方法 | |
JP2021191697A (ja) | 無菌充填機及び無菌充填方法 | |
JP2020172297A (ja) | 無菌充填機及び無菌充填方法 | |
JP2004535338A (ja) | 形成−充填−密封機械におけるウェブ材料の滅菌用装置 | |
JP2693228B2 (ja) | 移動するウェブ材料を前処理する方法および装置 | |
EP2406136B1 (en) | Method for providing a hygienic environment in a filling machine | |
JP7447424B2 (ja) | 無菌充填機及び無菌充填方法 | |
JP2003146313A (ja) | 殺菌方法 | |
JPS6330210B2 (ja) | ||
CN113164634A (zh) | 无菌填充机腔室内的杀菌方法 | |
JP2016153316A (ja) | 無菌充填機の殺菌方法及び装置 | |
JP7307396B2 (ja) | 無菌充填機及び無菌充填方法 | |
JP2556064B2 (ja) | 無菌包装機 | |
JP2004059014A (ja) | 食品用包装容器の殺菌方法、殺菌装置及び包装充填装置 | |
JPH0815901B2 (ja) | 包装材料の殺菌装置 |