CN2419196Y - 一种灌装阀 - Google Patents
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一种灌装阀,灌装阀头外壳(1)安装在磁性阀体(2)上,磁性阀体(2)安装在灌装头座(3)上,灌装头座(3)安装在控制箱外壳(4);灌装头座(3)包括灌装入口(12)、外壁(13)、内壁(14)以及由外壁(13)和内壁(14)之间围成的通道(15);主阀芯(5)跟灌装阀头外壳(1)相配合,尾端与阀芯传动杆(6)相连接,阀芯传动杆(6)的另一端与主电磁阀感应芯(22)相连接,阀芯传动杆(6)的由内壁(14)、波纹管(16)和控制箱外壳(4)包围;它消毒彻底、安全卫生、具有减压消泡和调节液体流量的功能。
Description
本实用新型涉及一种液体阀、尤其涉及一种用于液体饮料灌装机上的灌装阀。
目前，在我国的液体饮料得到迅猛发展，如啤酒、矿泉水、纯净水、茶饮料等，各种灌装机也不断出现，但是目前缺少一种能在121度高温蒸气或137度高温水进行消毒杀菌的安全卫生的灌装阀；一般市场上的灌装阀的传动部件都与灌装的液体接触，而运动部件由于与外界相接触，使细菌容易传播，而且消毒杀菌不彻底，卫生情况较差；另外一般的灌装阀里面没有减压消泡机构，灌进瓶里面的液体气泡较多，给灌装的工序带来困难；第三：一般的灌装阀在灌装将要结束时，灌装阀的流量不能调节，因此使液体容易溢出瓶口。
本实用新型的目的是提供一种容易消毒彻底、安全卫生的灌装阀。
本实用新型的进一步目的是提供一种灌装阀，它具有减压消泡和调节液体流量的功能。
为了达到上述的目的，本实用新型采用如下原理来实现：利用灌装头座的内壁和控制箱外壳作为阀芯传动杆和小阀传动杆等传动部件的密封件，从而将传动部件与液体饮料的流通通道隔离，使细菌不能通过传动部件传播，安全卫生、容易消毒。
本实用新型的一个技术方案是这样实现的：它主要包括灌装阀头外壳、磁性阀体、灌装头座、控制箱外壳、安装在控制箱外壳底部的主电磁阀、主阀芯、阀芯传动杆，其中：
a)灌装阀头外壳安装在磁性阀体上，磁性阀体安装在灌装头座上，灌装头座安装在控制箱外壳；
b)灌装头座包括灌装入口、外壁、内壁以及由外壁和内壁之间围成的通道；
c)主阀芯的前端跟灌装阀头外壳相配合，尾端与阀芯传动杆的一端相连接，阀芯传动杆的另一端与主电磁阀里面的主电磁阀感应芯相连接，阀芯传动杆的外面由灌装头座的内壁、波纹管和控制箱外壳包围，波纹管一端连接在主阀芯的尾端，另一端与内壁相连，在灌装阀头外壳上设置灌装阀出口。
上述技术方案的进一步解决方案是：它增加了小阀限流机构，该小阀限流机构包括小阀体、小阀感应磁体、小阀感应芯、小阀传动杆和副电磁阀，其中：小阀体安装在灌装头座的通道中，小阀体里面安装有小阀感应磁体，小阀体的前端与磁性阀体相配合；在小阀感应磁体的对应的位置上、小阀传动杆的一个端部上安装有小阀感应芯，小阀传动杆套在阀芯传动杆上，小阀传动杆的另一端与副电磁阀里面的副阀感应芯相连接；小阀体上设置有小流量通道和定位块。
上述所述的主阀芯设置有消泡槽。
本实用新型的另一种技术方案是：它主要包括灌装阀头外壳、磁性阀体、灌装头座、控制箱外壳、安装在控制箱外壳底部的主电磁阀、主阀芯、阀芯传动杆，其中：
a)灌装阀头外壳安装在磁性阀体上，磁性阀体安装在灌装头座上，灌装头座安装在控制箱外壳；
b)灌装头座包括灌装入口、外壁、内壁以及由外壁和内壁之间围成的通道，内壁前端封闭形成密封管；
c)主阀芯的前端跟灌装阀头外壳相配合，尾部安装上主阀磁体并套在内壁前端，阀芯传动杆的置于密封管道里面，在与主阀磁体对应的位置上、阀芯传动杆的端部安装有主阀芯感应芯，阀芯传动杆的另一端与主电磁阀感应芯相连接，在灌装阀头外壳上设置灌装阀出口。
上述技术方案的进一步解决方案是：它增加了小阀限流机构，该小阀限流机构包括小阀体、小阀感应磁体、小阀感应芯、小阀传动杆和副电磁阀，其中：小阀体安装在灌装头座的通道中，小阀体里面安装有小阀感应磁体，小阀体的前端与磁性阀体相配合；在小阀感应磁体的对应的位置上、小阀传动杆的一个端部上安装有小阀感应芯，小阀传动杆套在阀芯传动杆上，小阀传动杆的另一端与副电磁阀里面的副阀感应芯相连接；小阀体上设置有小流量通道和定位块。
上述所述的主阀芯设置有消泡槽。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点：1)能在121度高温蒸气或137度高温水进行消毒杀菌的安全卫生的灌装阀；灌装阀的传动部件都与灌装的液体不直接接触，细菌不能通过运动部件传播，因而消毒杀菌容易且彻底，安全、卫生；2)另外灌装阀里面设有减压消泡机构，灌进瓶里面的液体气泡较小，给灌装的工序带来很大的便利；3)本实用新型设置小阀体来控制液体的流速、和流量，在灌装将要结束时，灌装阀的流量得到调节，因此使液体不会溢出瓶口。
下面结合附图对本实用新型作详细的说明：
图1是本实用新型的一种实施结构图；
图2是图1中阀芯零件的剖视图；
图3是图2的左视图；
图4是本实用新型的另一种实施结构图；
图5是图4中阀芯零件的剖视图；
图6是图5的左视图；
图7是本实用新型小阀体零件的剖视图；
图8是图7的右视图；
图9是图7的A-A剖视图；
图10是图7的B-B剖视图；
图11是图7的的C-C剖视图。
如图1所示，本实用新型的一种实施例：它主要包括灌装阀头外壳(1)、磁性阀体(2)、灌装头座(3)、控制箱外壳(4)、安装在控制箱外壳(4)底部的主电磁阀(7)、主阀芯(5)、阀芯传动杆(6)，其中：
a)灌装阀头外壳(1)安装在磁性阀体(2)上，磁性阀体(2)安装在灌装头座(3)上，灌装头座(3)安装在控制箱外壳(4)；
b)灌装头座(3)包括灌装入口(12)、外壁(13)、内壁(14)以及由外壁(13)和内壁(14)之间围成的通道(15)；
c)主阀芯(5)的前端跟灌装阀头外壳(1)相配合，尾端与阀芯传动杆(6)的一端相连接，阀芯传动杆(6)的另一端与主电磁阀(7)里面的主电磁阀感应芯(22)相连接，阀芯传动杆(6)的外面由灌装头座(3)的内壁(14)、波纹管(16)和控制箱外壳(4)包围，波纹管(16)一端连接在主阀芯(5)的尾端，另一端与内壁(14)相连，在灌装阀头外壳(1)上设置灌装阀出口(25)。
如图2、图3所示，本实施例中主阀芯(5)设置有消泡槽(21)。
如图4所示，本实用新型的另一种实施例是：它主要包括灌装阀头外壳(1)、磁性阀体(2)、灌装头座(3)、控制箱外壳(4)、安装在控制箱外壳(4)底部的主电磁阀(7)、主阀芯(5)、阀芯传动杆(6)，其中：
a)灌装阀头外壳(1)安装在磁性阀体(2)上，磁性阀体(2)安装在灌装头座(3)上，灌装头座(3)安装在控制箱外壳(4)；
b)灌装头座(3)包括灌装入口(12)、外壁(13)、内壁(14)以及由外壁(13)和内壁(14)之间围成的通道(15)，内壁(14)前端封闭形成密封管(33)；
c)主阀芯(5)的前端跟灌装阀头外壳(1)相配合，尾部安装上主阀磁体(23)并套在内壁(14)前端，阀芯传动杆(6)的置于密封管(33)里面，在与主阀磁体(23)对应的位置上、阀芯传动杆(6)的端部安装有主阀芯感应芯(24)，阀芯传动杆(6)的另一端与主电磁阀感应芯(22)相连接，在灌装阀头外壳(1)上设置灌装阀出口(25)。
如图5、图6所示，本实施例的主阀芯(5)设置有消泡槽(21)。
如图1、图4所示，本实用新型的两种实施方式中都设有小阀限流机构，该小阀限流机构包括小阀体(8)、小阀感应磁体(9)、小阀感应芯(10)、小阀传动杆(11)和副电磁阀(18)，其中：小阀体(8)安装在灌装头座(3)的通道(15)中，小阀体(8)里面安装有小阀感应磁体(9)，小阀体(8)的前端与磁性阀体(2)相配合；在小阀感应磁体(9)的对应的位置上、小阀传动杆(11)的一个端部上安装有小阀感应芯(10)，小阀传动杆(11)套在阀芯传动杆(6)上，小阀传动杆(11)的另一端与副电磁阀(18)里面的副阀感应芯(17)相连接；如图7、图8、图9、图10所示，小阀体(8)上设置有小流量通道(19)和定位块(20)。
如图1、图4所示，本实用新型的两种实施例中主电磁阀(7)、副电磁阀(18)的结构是一样的，其中：主电磁阀(7)包括主阀铁芯(26)、共用铁芯(27)，主阀线圈(28)、主阀弹簧(29)和主电磁阀感应芯(22)，共用铁芯(27)将控制箱外壳(4)分成两个部分，主阀铁芯(26)套在控制箱外壳(4)的里面，在共用铁芯(27)和主阀铁芯(26)围成的空间的里面套有主阀线圈(28)，在主阀线圈(28)里面套有主电磁阀感应芯(22)，主阀弹簧(29)一端安装在主电磁阀感应芯(22)里面，另一端压在主阀铁芯(26)的表面；副电磁阀包括副阀铁芯(30)、共用铁芯(27)，副阀线圈(31)、副阀弹簧(32)和副阀感应芯(17)；副阀铁芯(30)套在控制箱外壳(4)的顶部，在共用铁芯(27)和副阀铁芯(30)围成的空间的里面套有副阀线圈(31)，在副阀线圈(31)里面套有副阀感应芯(17)，副阀弹簧(32)的一端安装在副阀感应芯(17)里面，另一端压在共用铁芯(27)的表面。
如图1所示，本实用新型是如下操作的：当要灌装饮料时，首先打开副电磁阀(18)，副阀感应芯(17)往右移动从而带小阀传动杆(11)往右移，安装在小阀传动杆(11)的小阀感应芯(10)与小阀感应磁体(9)的相互作用，推动小阀体(8)往右移，从而打开液体饮料的流通通道(15)；打开主电磁阀(7)，主电磁阀感应芯(22)往右移动从而带阀芯传动杆(6)往右移，阀芯传动杆(6)往右移拉动主阀芯(5)右移，从而打开主阀芯(5)，这时候可以灌装饮料，由于两个阀都打开所以液体饮料的流量大、流速快，在灌装将要结束时，为了不让液体饮料溢出，所以关闭副电磁阀(18)，副电磁阀(18)关闭小阀体(8)，这时候液体饮料只能够从小阀体(8)上的小流量通道(19)流出，从而限制流量，避免液体饮料溢出；另外主阀芯(5)上设置了消泡槽(21)，避免在灌装时出现过多气泡；如图4所示，本实用新型的另一种实施结构跟图1的实施结构基本一样，另外本实用新型可以用组合气缸的方式代替电磁阀作为动力供给机构。
本实用新型进行高温消毒时，打开主阀芯(5)，对液体流过的通道可以进行彻底的全面消毒，传动部件被密封，细菌不会从传动部件进入，清洁安全。
Claims (6)
1、一种灌装阀，其特征在于它主要包括灌装阀头外壳(1)、磁性阀体(2)、灌装头座(3)、控制箱外壳(4)、安装在控制箱外壳(4)底部的主电磁阀(7)、主阀芯(5)、阀芯传动杆(6)，其中：
a)灌装阀头外壳(1)安装在磁性阀体(2)上，磁性阀体(2)安装在灌装头座(3)上，灌装头座(3)安装在控制箱外壳(4)；
b)灌装头座(3)包括灌装入口(12)、外壁(13)、内壁(14)以及由外壁(13)和内壁(14)之间围成的通道(15)；
c)主阀芯(5)的前端跟灌装阀头外壳(1)相配合，尾端与阀芯传动杆(6)的一端相连接，阀芯传动杆(6)的另一端与主电磁阀(7)里面的主电磁阀感应芯(22)相连接，阀芯传动杆(6)的外面由灌装头座(3)的内壁(14)、波纹管(16)和控制箱外壳(4)包围，波纹管(16)一端连接在主阀芯(5)的尾端，另一端与内壁(14)相连，在灌装阀头外壳(1)上设置灌装阀出口(25)。
2、根据权利要求1所述的灌装阀，其特征在于它还包括小阀限流机构，该小阀限流机构包括小阀体(8)、小阀感应磁体(9)、小阀感应芯(10)、小阀传动杆(11)和副电磁阀(18)，其中：小阀体(8)安装在灌装头座(3)的通道(15)中，小阀体(8)里面安装有小阀感应磁体(9)，小阀体(8)的前端与磁性阀体(2)相配合；在小阀感应磁体(9)的对应的位置上、小阀传动杆(11)的一个端部上安装有小阀感应芯(10)，小阀传动杆(11)套在阀芯传动杆(6)上，小阀传动杆(11)的另一端与副电磁阀(18)里面的副阀感应芯(17)相连接；小阀体(8)上设置有小流量通道(19)和定位块(20)。
3、根据权利要求1所述的灌装阀，其特征在于主阀芯(5)设置有消泡槽(21)。
4、一种灌装阀，其特征在于它主要包括灌装阀头外壳(1)、磁性阀体(2)、灌装头座(3)、控制箱外壳(4)、安装在控制箱外壳(4)底部的主电磁阀(7)、主阀芯(5)、阀芯传动杆(6)，其中：
a)灌装阀头外壳(1)安装在磁性阀体(2)上，磁性阀体(2)安装在灌装头座(3)上，灌装头座(3)安装在控制箱外壳(4)；
b)灌装头座(3)包括灌装入口(12)、外壁(13)、内壁(14)以及由外壁(13)和内壁(14)之间围成的通道(15)，内壁(14)前端封闭形成密封管(33)；
c)主阀芯(5)的前端跟灌装阀头外壳(1)相配合，尾部安装上主阀磁体(23)并套在内壁(14)前端，阀芯传动杆(6)的置于密封管(33)里面，在与主阀磁体(23)对应的位置上、阀芯传动杆(6)的端部安装有主阀芯感应芯(24)，阀芯传动杆(6)的另一端与主电磁阀感应芯(22)相连接，在灌装阀头外壳(1)上设置灌装阀出口(25)。
5、根据权利要求4所述的灌装阀，其特征在于它还包括小阀限流机构，该小阀限流机构包括小阀体(8)、小阀感应磁体(9)、小阀感应芯(10)、小阀传动杆(11)和副电磁阀(18)，其中：小阀体(8)安装在灌装头座(3)的通道(15)中，小阀体(8)里面安装有小阀感应磁体(9)，小阀体(8)的前端与磁性阀体(2)相配合；在小阀感应磁体(9)的对应的位置上、小阀传动杆(11)的一个端部上安装有小阀感应芯(10)，小阀传动杆(11)套在阀芯传动杆(6)上，小阀传动杆(11)的另一端与主电磁阀(7)里面的主电磁阀感应芯(22)相连接；小阀体(8)上设置有小流量通道(19)和定位块(20)。
6、根据权利要求4所述的灌装阀，其特征在于主阀芯(5)设置有消泡槽(21)。
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| CN104276297A (zh) * | 2013-07-02 | 2015-01-14 | 克罗内斯股份公司 | 容器的灌注装置及容器灌注装置的消毒方法 |
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| CN107986214A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-04 | 贵州山王果健康实业有限公司 | 一种刺梨汁瓶装用灌装机 |
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