CN217874381U - 一种管道燃气自闭阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管道燃气自闭阀，属于阀门技术领域。它解决了现有管道燃气自闭阀内通过连杆结构实现其本身开闭的目的，其具有结构装配起来比较繁琐，结构也相对复杂的问题。本管道燃气自闭阀，该自闭阀包括两端分别具有进气端头和出气接头的阀体，阀体上端外接有上盖，上盖顶部依次设有拉环和顶盖，拉环内且位于顶盖下方设有限位帽，限位帽内贯穿配合有拉杆，拉杆底端朝阀体方向竖直延伸并依次连接有膜片盖板及膜片，膜片的外圈部分限位于上盖和阀体之间，拉杆底部设有磁铁，所述的阀体内还设有与磁铁相连，并用以实现自闭阀开闭的传动机构。本实用新型具有结构简单、装配简易、稳定性高且使用寿命更长的优点。

Description

一种管道燃气自闭阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种管道燃气自闭阀。

背景技术

管道燃气自闭阀是一种安装于低压燃气系统管道上，当管道供气压力出现欠压、超压时，不用电或其它外部动力能自动关闭，且须手动开启的装置，适用于管道天然气、液化石油气、人工煤气。

管道燃气自闭阀基本原理是把永磁材料按照设计要求充磁制成永久记忆的多极永磁联动机构，对通过其间的燃气压力参数的变化进行识别，当超过安全设定值时自动关闭阀门，切断气源。

其中欠压安全保护：当自闭阀在停气或气压降低到800Pa时自闭阀自动关闭，保证燃气施工安全，确保用户不漏气；

超压安全保护：由于天然气户内正常供气压力为2000Pa，当调压箱老化出现故障时供气压力会升高，造成脱管，自闭阀在供气压力超过安全值时自动关闭，确保安全。

目前市面上的管道燃气自闭阀内部大多采用提杆与连杆机构的配合来控制阀门的开闭，需要运用到多个传动轴结构，如申请号“CN202120913489.7”专利名称“一种管道燃气自闭阀用阀芯结构”的专利文献即为通过连杆结构达到横向阀杆开闭的目的；但在实际运用中，该结构装配起来比较繁琐，并且干涉性比较高，结构也相对复杂。

因此，我们设计了一种结构简单、装配简易、稳定性高且使用寿命更长的管道燃气自闭阀。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、装配简易、稳定性高且使用寿命更长的管道燃气自闭阀。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种管道燃气自闭阀，该自闭阀包括两端分别具有进气端头和出气接头的阀体，其特征在于，所述的阀体上端外接有上盖，所述的上盖顶部依次设有拉环和顶盖，所述的拉环内且位于顶盖下方设有限位帽，所述的限位帽内贯穿配合有拉杆，所述的拉杆底端朝阀体方向竖直延伸并依次连接有膜片盖板及膜片，所述膜片的外圈部分限位于上盖和阀体之间，所述的拉杆底部设有磁铁，所述的阀体内还设有与磁铁相连，并用以实现自闭阀开闭的传动机构；

所述的传动机构由支架、传动座、传动杆和传动滑块组成，所述的支架位于传动座上方并限位于阀体和膜片之间，所述传动座的顶部延伸有多个导向支脚，并通过导向支脚与支架相配接，所述的传动杆通过螺丝与磁铁相连，所述传动杆的下端部延伸至支架和传动座之间，所述的传动杆底端周壁上对称设置有两滑动杆，所述传动座前后端面的中部均竖直开设有供相对应滑动杆接入的限行槽，所述传动滑块位于传动座内并可沿传动座左右滑移，所述传动滑块的前后端面上均开设有供相对应滑动杆滑行的倾斜滑槽，所述的倾斜滑槽上均具有两平行设置的左倾斜面和右倾斜面，所述传动滑块右端具有倒扣部，并通过倒扣部扣合连接有推杆，所述的推杆外端装配有密封圈。

在上述的一种管道燃气自闭阀中，所述的阀体内具有供推杆接入的阀口，所述的阀口通过密封圈密封来实现自闭阀的关闭。

在上述的一种管道燃气自闭阀中，所述的膜片与支架之间形成气压腔。

在上述的一种管道燃气自闭阀中，所述的推杆左端开设有供倒扣部扣合的扣合槽。

在上述的一种管道燃气自闭阀中，所述的限位帽外且与拉环之间设有复位弹簧。

在上述的一种管道燃气自闭阀中，所述的拉杆上位于膜片盖板顶部连接有防松螺母。

在上述的一种管道燃气自闭阀中，所述的阀体上靠近出气接头位置处设有手轮，所述的阀体内设有由手轮控制的球体，所述的手轮内置有与末端与球体相连的阀杆，所述的阀杆与阀体密封配接。

在上述的一种管道燃气自闭阀中，所述的阀体内相对应进气端头的位置处设有过流阀。

与现有技术相比，本管道燃气自闭阀内置的传动机构，该传动机构的传动原理简单不复杂、结构简单、装配容易，并且传动效果好、传动稳定性高，提高了自闭阀整体使用寿命。

附图说明

图1是本管道燃气自闭阀的剖视结构示意图。

图2是传动机构的立体结构示意图。

图3是传动机构中去掉传动座的立体结构示意图。

图中，1、进气端头；2、出气接头；3、阀体；4、上盖；5、拉环；6、顶盖；7、限位帽；8、拉杆；9、膜片盖板；10、膜片；11、磁铁；12、支架；13、传动座；14、传动杆；15、传动滑块；16、导向支脚；17、螺丝；18、滑动杆；19、限行槽；20、倾斜滑槽；21、左倾斜面；22、右倾斜面；23、倒扣部；24、推杆；25、密封圈；26、阀口；27、气压腔；28、复位弹簧；29、防松螺母；30、手轮；31、球体；32、阀杆；33、过流阀。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，本管道燃气自闭阀，该自闭阀包括两端分别具有进气端头1和出气接头2的阀体3，阀体3上端外接有上盖4，上盖4顶部依次设有拉环5和顶盖6，拉环5内且位于顶盖6下方设有限位帽7，限位帽7内贯穿配合有拉杆8，拉杆8底端朝阀体3方向竖直延伸并依次连接有膜片盖板9及膜片10，膜片10的外圈部分限位于上盖4和阀体3之间，拉杆8底部设有磁铁11，磁铁11与拉杆8相吸附，阀体3内还设有与磁铁11相连，并用以实现自闭阀开闭的传动机构。

进一步细说，传动机构由支架12、传动座13、传动杆14和传动滑块15组成，支架12位于传动座13上方并限位于阀体3和膜片10之间，传动座13的顶部延伸有多个导向支脚16，并通过导向支脚16与支架12相配接，传动杆14通过螺丝17与磁铁11相连，传动杆14的下端部延伸至支架12和传动座13之间，传动杆14底端周壁上对称设置有两滑动杆18，传动座13前后端面的中部均竖直开设有供相对应滑动杆18接入并对滑动杆18左右的移动方向限位的限行槽19，传动滑块15位于传动座13内并可沿传动座13左右滑移，传动滑块15的前后端面上均开设有供相对应滑动杆18滑行的倾斜滑槽20，倾斜滑槽20上均具有两平行设置的左倾斜面21和右倾斜面22，传动滑块15右端具有倒扣部23，并通过倒扣部23扣合连接有推杆24，推杆24外端装配有密封圈25。

优选的，阀体3内具有供推杆24接入的阀口26，阀口26通过密封圈25密封来实现自闭阀的关闭；膜片10与支架12之间形成气压腔27。

手动开启自闭阀时需要上提拉杆8，拉杆8通过其与磁铁11的吸附力将磁铁11上提起，传动杆14上移，同时传动杆14上的滑动杆18沿倾斜滑槽20上移，后顶靠作用在右倾斜面22上，同时在限行槽19的开设作用下，迫使传动滑块15右移，进而推动推杆24右移，使密封圈25脱离阀口26，自闭阀开启，此时气压腔27内的气压处正常工作时的气压范围。

当管道供气压力出现欠压，自闭阀实行自动关闭，其传动机构在这期间的运动原理：进气端口进入的燃气使气压腔27内的气压过小而小于正常设定范围，气压腔27内的气压不足以让拉杆8继续处悬浮状态，在磁铁11与拉杆8的吸附作用下，以及拉杆8的重力作用下，传动杆14下降，因此传动杆14上的两滑动杆18沿倾斜滑槽20下落，后顶靠作用在左倾斜面21上，同时在限行槽19的开设作用下，迫使传动滑块15左移，进而拉动推杆24左移，使密封圈25将阀口26密封，自闭阀关闭。

当管道供气压力出现超压，自闭阀实行自动关闭，其传动机构在这期间的运动原理：进气端头1进入的燃气使气压腔27内的气压过大而超出正常设定范围，气压腔27内过大的气压使膜片10上浮，拉杆8上升并与磁铁11脱离，传动杆14下降，因此传动杆14上的两滑动杆18沿倾斜滑槽20下落，后顶靠作用在左倾斜面21上，同时在限行槽19的开设作用下，迫使传动滑块15左移，进而拉动推杆24左移，使密封圈25将阀口26密封，自闭阀关闭。

优选的，推杆24左端开设有供倒扣部23扣合的扣合槽。

优选的，限位帽7外且与拉环5之间设有复位弹簧28。

优选的，拉杆8上位于膜片盖板9顶部连接有防松螺母29。

优选的，阀体3上靠近出气接头2位置处设有手轮30，阀体3内设有由手轮30控制的球体31，手轮30内置有与末端与球体31相连的阀杆32，阀杆32与阀体3密封配接。

优选的，阀体3内相对应进气端头1的位置处设有过流阀33。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了进气端头1、出气接头2、阀体3、上盖4、拉环5、顶盖6、限位帽7、拉杆8、膜片盖板9、膜片10、磁铁11、支架12、传动座13、传动杆14、传动滑块15、导向支脚16、螺丝17、滑动杆18、限行槽19、倾斜滑槽20、左倾斜面21、右倾斜面22、倒扣部23、推杆24、密封圈25、阀口26、气压腔27、复位弹簧28、防松螺母29、手轮30、球体31、阀杆32、过流阀33等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种管道燃气自闭阀，该自闭阀包括两端分别具有进气端头（1）和出气接头（2）的阀体（3），其特征在于，所述的阀体（3）上端外接有上盖（4），所述的上盖（4）顶部依次设有拉环（5）和顶盖（6），所述的拉环（5）内且位于顶盖（6）下方设有限位帽（7），所述的限位帽（7）内贯穿配合有拉杆（8），所述的拉杆（8）底端朝阀体（3）方向竖直延伸并依次连接有膜片（10）盖板（9）及膜片（10），所述膜片（10）的外圈部分限位于上盖（4）和阀体（3）之间，所述的拉杆（8）底部设有磁铁（11），所述的阀体（3）内还设有与磁铁（11）相连，并用以实现自闭阀开闭的传动机构；

所述的传动机构由支架（12）、传动座（13）、传动杆（14）和传动滑块（15）组成，所述的支架（12）位于传动座（13）上方并限位于阀体（3）和膜片（10）之间，所述传动座（13）的顶部延伸有多个导向支脚（16），并通过导向支脚（16）与支架（12）相配接，所述的传动杆（14）通过螺丝（17）与磁铁（11）相连，所述传动杆（14）的下端部延伸至支架（12）和传动座（13）之间，所述的传动杆（14）底端周壁上对称设置有两滑动杆（18），所述传动座（13）前后端面的中部均竖直开设有供相对应滑动杆（18）接入的限行槽（19），所述传动滑块（15）位于传动座（13）内并可沿传动座（13）左右滑移，所述传动滑块（15）的前后端面上均开设有供相对应滑动杆（18）滑行的倾斜滑槽（20），所述的倾斜滑槽（20）上均具有两平行设置的左倾斜面（21）和右倾斜面（22），所述传动滑块（15）右端具有倒扣部（23），并通过倒扣部（23）扣合连接有推杆（24），所述的推杆（24）外端装配有密封圈（25）。

2.根据权利要求1所述的一种管道燃气自闭阀，其特征在于，所述的阀体（3）内具有供推杆（24）接入的阀口（26），所述的阀口（26）通过密封圈（25）密封来实现自闭阀的关闭。

3.根据权利要求1所述的一种管道燃气自闭阀，其特征在于，所述的膜片（10）与支架（12）之间形成气压腔（27）。

4.根据权利要求1所述的一种管道燃气自闭阀，其特征在于，所述的推杆（24）左端开设有供倒扣部（23）扣合的扣合槽。

5.根据权利要求1所述的一种管道燃气自闭阀，其特征在于，所述的限位帽（7）外且与拉环（5）之间设有复位弹簧（28）。

6.根据权利要求1所述的一种管道燃气自闭阀，其特征在于，所述的拉杆（8）上位于膜片（10）盖板（9）顶部连接有防松螺母（29）。

7.根据权利要求1所述的一种管道燃气自闭阀，其特征在于，所述的阀体（3）上靠近出气接头（2）位置处设有手轮（30），所述的阀体（3）内设有由手轮（30）控制的球体（31），所述的手轮（30）内置有与末端与球体（31）相连的阀杆（32），所述的阀杆（32）与阀体（3）密封配接。

8.根据权利要求1所述的一种管道燃气自闭阀，其特征在于，所述的阀体（3）内相对应进气端头（1）的位置处设有过流阀（33）。

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