CN205578860U - 一种先导式自动排气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种先导式自动排气阀，包括阀体、膜片、阀芯、阀盖、阀杆和浮子。阀芯和膜片与阀盖间形成先导阀腔，阀杆的下部固定浮子，阀杆上部穿过阀体、阀芯及阀盖的中心孔，阀杆与阀盖的中心孔间留有间歇形成先导阀腔进口，与阀芯的中心孔间的间歇形成先导阀腔出口。所述阀杆位于先导阀腔中的中间部分有圆柱形凸台，凸台上下两边形成两个锥形密封面，分别与先导阀腔出口和先导阀腔进口配合。本阀可以实现先导式自动排气，其结构简单，便于自动排气阀的小型化。

Description

一种先导式自动排气阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域。

背景技术

在许多工业和民用场合，为了排除容器或管道中的气体实现气液分离，自动排气阀被大量采用。但目前的排气阀仍或多或少存在一些问题：有的阀门，虽可以实现初期大流量排气和后期小流量排气的功能，但阀门结构复杂，体积庞大。有的阀门采用阀芯、浮子一体化结构，这种排气阀只能实现初期排气，一旦初期排气结束，罐内或管内压力上升到一定值后，由于罐内或管内压力的作用，使阀芯所受向上的力大于阀芯及浮子的重力，当罐内或管内重新聚集气体后，阀芯不会因浮力消失而向下移动，排气阀不能重新开启，导致排气功能丧失；而且这种排气阀的阀芯靠浮子的浮力直接驱动，需要较大的浮力，阀门的体积较大；另外，促使排气阀动作的液位相对固定，不能调节。

发明内容

针对现有技术存在的以上不足，本实用新型提出一种利用先导原理工作的自动排气阀，本实用新型结构简单，可以将所需浮子的体积做得较小，便于自动排气阀的小型化；进一步可以通过调节浮子位置改变排气关阀提前量，避免阀门喷溅液体。

本实用新型的技术方案如下：

一种先导式自动排气阀，包括阀体、膜片、阀芯和阀盖。所述阀芯和膜片夹于阀体和阀盖之间，与阀盖间形成一个先导阀腔。所述阀体四周开有孔作为排气阀的进口，阀体顶部开孔为阀门出口。

其改进在于：

所述阀芯由橡胶材料包覆金属芯制成并与膜片构成一个整体，阀芯顶部与阀体上的阀门出口形成开闭配合关系。

还设计了阀杆和浮子，所述阀杆的下部固定浮子，阀杆上部穿过阀体、阀芯及阀盖的中心孔，阀杆与阀盖的中心孔间留有间歇形成先导阀腔进口，与阀芯的中心孔间的间歇形成先导阀腔出口。所述阀杆位于先导阀腔中的中间部分有圆柱形凸台，凸台上下两边形成两个锥形密封面，分别与先导阀腔出口和先导阀腔进口配合。

进一步，所述阀杆的下部为螺柱，浮子可调节地连接固定在螺柱上。所述阀体为连接法兰结构形式。

本阀因液位的上升带动浮子和阀杆上升，使先导阀腔先导阀腔进口打开、出口关闭，利用先导阀腔内压力（等于罐内压力）推动阀芯上升关闭排气阀；因液位的下降浮子和阀杆在重力作用下下降，使先导阀腔先导阀腔进口关闭、出口打开，利用膜片环形区域承受的罐内压力使阀芯下移打开排气阀。从而实现先导式自动排气。

本实用新型的优点如下：

1. 阀门仅有七种部件组成，各部件结构简单，易于制造。

2. 采用先导式结构，阀芯靠储罐（或管道）压力驱动，关闭可靠，所需浮子体积小，便于阀门小型化。

3. 阀杆采用阀体顶部中心孔和阀盖中心孔两支点滑动结构，对阀门安装倾斜度不敏感。

4. 先导阀腔的进出口均由可滑动的阀杆与阀盖及阀芯中心孔之间的间歇构成，抗污堵能力强。

5. 可以通过调整浮子在阀杆上的位置来调节关阀提前量，避免排气时喷液。

6. 阀门采用嵌入式结构，可以直接嵌入到罐体（或管道）法兰内，如图3所示，只占用一个法兰的位置。

附图说明

图1是先导式自动排气阀的剖面结构图；

图2是先导式自动排气阀的俯视图；

图3是先导式自动排气阀安装到储罐的示意图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本阀的结构和工作原理。

如图1所示，本实用新型所述先导式自动排气阀结构由阀体2、膜片5及阀芯4、阀杆1、浮子12及调节螺母11和13等组成。

阀体2制作成法兰形式，兼作连接法兰，直接嵌入到使用本阀的罐体或管道法兰内。

阀芯4是由橡胶材料包覆金属芯制成并与膜片5构成的一个整体结构。阀芯4和膜片5夹于阀体2和阀盖6之间，与阀盖6间形成一个先导阀腔。

阀杆1为杆状结构，阀杆1的下部为螺柱，用于穿过、调节并通过调节螺母11和13固定浮子12。阀杆上部穿过阀体2、阀芯4及阀盖6的中心孔，与阀盖6的中心孔间留有一定间歇形成先导阀腔进口10，与阀芯4的中心孔间的间歇形成先导阀腔出口7。阀杆1在阀芯4及膜片5和阀盖6形成的先导阀腔中的杆部上加工形成一个圆柱形凸台，凸台上下两边形成两个锥形密封面8和9，分别用于与先导阀腔出口7和先导阀腔进口10配合。

阀体2四周开有长圆形孔作为排气阀的进口，阀体2顶部中心位置有3个开孔为阀门出口3，这个出口与阀芯4配合，在先导阀腔内的压力比阀门出口的压力高时，阀芯上移关闭出口。

图2所示为该先导式自动排气阀安装于储罐中的情形，其工作原理如下：

当罐中气体较多液位较低时，阀杆1连同浮子12一起处于下位，阀杆的下锥形密封面9与阀盖6的中心孔接触，先导阀腔进口10关闭，出口打开，先导阀腔内的压力与阀门出口压力接近。当储罐排气快结束时，罐内液位上升与浮子12接触，浮子12在浮力作用下带动阀杆1上升，阀杆上的上锥形密封面8与阀芯的中心孔接触，先导阀腔进口7打开，出口关闭，先导阀腔内的压力与罐内压力接近，这个压力比阀门出口的压力高，因此膜片5连同阀芯4一起在压差作用下向上移动，最终阀芯4与阀体2的阀门出口3接触，阀门关闭。由于没有气体继续排除，罐内压力将升高，由于阀体内外压差作用，阀芯4与阀体2的阀门出口3紧密接触，阀杆的上锥形密封面8与阀芯上的先导阀腔进口7紧密接触，排气被完全阻断，排气结束。若因某种原因使罐内气体再次聚集，罐内液位下降，浮子12跟随液面下移，阀杆1的上锥形密封面8离开阀芯的先导阀腔进口7，下锥形密封面9与阀盖6的先导阀腔进口10接触，先导阀腔进口关闭，出口打开，先导阀腔内泄压，其压力逐步逼近阀门出口压力。由于膜片5四周的压力接近罐内压力（高于先导阀腔内压力），膜片5向下移动并带动阀芯4下移，排气阀再次打开进行排气。

由于先导阀腔进口较小，阀芯从下位上升到使阀门全关位置需要消耗一定的时间，当液位上升较快时可能存在排气阀关闭不及时出现喷液的问题。为避免发生这种情况，阀杆链接浮子的杆部是螺柱结构，浮子在阀杆上的上下位置是可以调节的，以调整阀门提前动作的时间。

Claims (3)

1.一种先导式自动排气阀，包括阀体（2）、膜片（5）、阀芯（4）和阀盖（6），所述阀芯（4）和膜片（5）夹于阀体（2）和阀盖（6）之间，与阀盖（6）间形成一个先导阀腔；其特征在于，所述阀芯（4）由橡胶材料包覆金属芯制成并与膜片（5）构成一个整体，阀芯（4）的锥面与阀体（2）上的阀门出口（3）形成开闭配合关系；

还包括阀杆（1）和浮子（12），所述阀杆（1）的下部固定浮子（12），阀杆（1）上部穿过阀体（2）、阀芯（4）及阀盖（6）的中心孔，阀杆（1）与阀盖（6）的中心孔间留有间歇形成先导阀腔进口（10），与阀芯（4）的中心孔间的间歇形成先导阀腔出口（7）；所述阀杆（1）位于先导阀腔中的中间部分有圆柱形凸台，凸台上下两边形成上锥形密封面（8）和下锥形密封面（9），分别与先导阀腔出口（7）和先导阀腔进口（10）配合；

所述阀体（2）四周开有孔作为排气阀的进口，阀体顶部开孔为阀门出口。

2.根据权利要求1所述的先导式自动排气阀，其特征在于，所述阀杆（1）的下部为螺柱，浮子（12）可调节地连接固定在螺柱上。

3.根据权利要求1所述的先导式自动排气阀，其特征在于，所述阀体（2）为法兰结构形式，直接嵌入到使用本阀的罐体或管道法兰内。