CN217460673U - 一种磁力制动式的负压井 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种磁力制动式的负压井，包括轨道舱（1），轨道舱（1）上设有进水孔，轨道舱（1）内设置浮子（2），浮子（2）上方设置安装板（3）；浮子（2）上端面设置上连杆（5），上连杆（5）通过固定块（8）连接界面阀（7）的导杆（16）；浮子（2）下端面通过下连杆（4）连接磁铁（6）；安装板（3）上穿设负压管网（9），负压管网（9）与界面阀（7）的进液管（11）连接；界面阀（7）位于安装板（3）上方，界面阀（7）上设置排出管（12）。本实用新型不需要气源，无动力驱动，可以高液位瞬间开启，低液位瞬间闭合，保证启闭过程中空气不进入管道，保证管道满管流运行，管径减少，施工管道费用减少。

Description

一种磁力制动式的负压井

技术领域

本实用新型涉及液体排放技术领域，具体为一种磁力制动式的负压井。

背景技术

20世纪后期，欧洲各国陆续展开了市政排水系统更新改造的相关研究。其中“负压排水技术”被视为极具潜力的市政排水新技术，可用于替代传统重力排水系统，世界各国陆续颁发了负压排水系统设计规范。国内对于负压排水系统的研究和应用相对较晚，直至2001年才开始首次引进这一设计理念。

国内外主流负压排水技术为“以空气作为传输介质的气液混合双相流排水”，自1987年洛蒂格公司首次将真空收集原理运用到户外排污系统以来，因“高能耗、高故障率”等技术缺陷，全世界仅运行不到2万套室外负压排水系统。单相流负压排水系统作为21世纪新兴管道浅埋深技术在未设置排水管网的发展中国家得到越来越广泛的应用。

单相流负压排水系统通常通过“电力驱动型界面阀”来控制负压井的开启和关闭，该种方式需要外界提供电源。本专利提供一种磁力制动式的负压收集井，该负压收集井无需提供电源与气源，无动力驱动负压井的开启和闭合。

CN212866222U公开的一种负压污水收集井，包括井体，井体连通有进水管，井体内固定有套筒，套筒的外侧壁上有过滤孔，井体的开口处有盖板，套筒和盖板固定连接，井体内套筒的外侧壁处有负压管，套筒的外侧壁上设置有用于固定负压管的固定组件；套筒内有用于封堵负压管在套筒内的开口端的堵头以及与堵头连接的浮力组件，浮力组件包括第一浮块、第二浮块和连接二者的连杆，第一浮块位于第二浮块远离堵头的一端，套筒内有用于限制堵头、第一浮块、第二浮块以及连杆处于一条直线上且朝井体开口方向移动的导向件，第一浮块和第二浮块之间有用于对连杆进行限位的限位装置。该申请具有无需人工操作，操作简单，节约时间，但是浮块未与界面阀连接配合，管道运行效率相对较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种增大容量，延长负压井使用寿命的负压井。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种磁力制动式的负压井，包括轨道舱，轨道舱上设有进水孔，轨道舱内设置浮子，浮子上方设置安装板；浮子上端面设置上连杆，上连杆通过固定块连接界面阀的导杆；浮子下端面通过下连杆连接磁铁；安装板上穿设负压管网，负压管网与界面阀的进液管连接；界面阀位于安装板上方，界面阀上设置排出管。

进一步的，界面阀内设有与活塞连接的导杆，导杆穿出界面阀的顶面；活塞与隔膜一端连接，隔膜另一端固定在顶面。

进一步的，磁铁与轨道舱的底板吸合。

进一步的，底板为铁板。

进一步的，负压管网的吸口位于轨道舱内底部。

进一步的，负压管网上设置负压表。

进一步的，上连杆穿出安装板。

本实用新型相对于现有技术，具有如下有益效果：

1.本实用新型浮子上端面设置上连杆，上连杆通过固定块连接界面阀的导杆，通过浮子与界面阀配合，不需要气源，无动力驱动，可以“高液位瞬间开启，低液位瞬间闭合”，保证启闭过程中空气不进入管道，从而保证管道满管流运行，管径减少，施工管道费用减少，管道运行效率高，运维费用减少。

2.本实用新型浮子下连杆与磁铁连接，磁铁可与底板吸合，通过浮力与磁力的双重控制，负压收集井的启闭更稳定。磁铁的使用，使得负压井在液位上升时，制约浮体向上移动，使得负压井的开启液位线上移。即负压井一个启闭周期内的输水水量得到增加，输送同样污水水量负压井的启闭次数减少，进而达到延长负压井使用寿命、降低负压井故障率的目的。

3.本实用新型界面阀通过液位高低控制启闭，使得负压管网内不进入空气，可以提高真空泵的抽负压的效率，降低真空泵的能耗。

附图说明

图1为本实用新型低液位工况示意图。

图2为本实用新型高液位工况示意图。

图3为本实用新型界面阀结构示意图。

图中，1.轨道舱，2.浮子，3.安装板，4.下连杆，5.上连杆，6.磁铁，7.界面阀，8.固定块，9.负压管网，10.吸口，11.进液管，12.排出管，13.负压表，14.底板，15.活塞，16.导杆，17.隔膜，18.舱盖，19.低液位，20.高液位。

具体实施方式

如图1所示，一种磁力制动式的负压井，包括轨道舱1，轨道舱1上设有进水孔。轨道舱1内设置浮子2，浮子2上方设置安装板3。安装板3上设置舱盖18，浮子2上端面设置上连杆5，上连杆5穿出安装板3。上连杆5通过固定块8连接导杆16。浮子2下端面通过下连杆4连接磁铁6。磁铁6与轨道舱1的底板14吸合。底板14为铁板，便于磁铁吸合。安装板3上穿设负压管网9，负压管网9的吸口10位于轨道舱1内底部。负压管网9与界面阀7的进液管11连接；界面阀7位于安装板3上方，舱盖18内。界面阀7上设置排出管12。排出管12穿出舱盖18。

负压管网9上设置负压表13，用作检测负压管网的负压。

如图3所示，界面阀7内设有与活塞15连接的导杆16，导杆16穿出界面阀7的顶面。活塞15与隔膜17一端连接，隔膜17另一端固定在界面阀7的顶面，用于封堵界面阀7的进出口。

工作过程如下：

如图1所示，低液位工况。

低液位19时，磁铁6吸附在底板14上。液位上升，浮子2在磁铁6的吸力的作用不上浮。浮子2所受浮力<重力+磁力。活塞15位于界面阀7底面，隔膜17封堵进出口，界面阀7闭合，负压表13为正常大气压。

如图2所示，高液位工况。

高液位20时，磁铁6漂浮在水中。液位上升至最高液位，浮子2受浮力的作用上浮，浮子2所受浮力>重力+磁力。浮子2带动上连杆5上移，上连杆5带动隔膜17上移，界面阀7开启，负压表13示数-0.05~-0.08mpa，水在负压管网9提供的“抽吸力”的作用下从吸口10进入。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种磁力制动式的负压井，包括轨道舱（1），轨道舱（1）上设有进水孔，其特征在于：所述轨道舱（1）内设置浮子（2），所述浮子（2）上方设置安装板（3）；所述浮子（2）上端面设置上连杆（5），所述上连杆（5）通过固定块（8）连接界面阀（7）的导杆（16）；所述浮子（2）下端面通过下连杆（4）连接磁铁（6）；所述安装板（3）上穿设负压管网（9），所述负压管网（9）与界面阀（7）的进液管（11）连接；所述界面阀（7）位于安装板（3）上方，所述界面阀（7）上设置排出管（12）。

2.按照权利要求1所述的一种磁力制动式的负压井，其特征在于：所述界面阀（7）内设有与活塞（15）连接的导杆（16），所述导杆（16）穿出界面阀（7）的顶面；所述活塞（15）与隔膜（17）一端连接，所述隔膜（17）另一端固定在顶面。

3.按照权利要求1所述的一种磁力制动式的负压井，其特征在于：所述磁铁（6）与轨道舱（1）的底板（14）吸合。

4.按照权利要求3所述的一种磁力制动式的负压井，其特征在于：所述底板（14）为铁板。

5.按照权利要求1所述的一种磁力制动式的负压井，其特征在于：所述负压管网（9）的吸口（10）位于轨道舱（1）内底部。

6.按照权利要求1所述的一种磁力制动式的负压井，其特征在于：所述负压管网（9）上设置负压表（13）。

7.按照权利要求1所述的一种磁力制动式的负压井，其特征在于：所述上连杆（5）穿出安装板（3）。

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