CN217299028U - 一种磁力制动型中继井 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种磁力制动型中继井，其轨道舱（2）内设有浮体（3），其特征在于：浮体（3）下端面通过连杆（4）固定连接下磁铁（5）；连杆（4）依次穿过浮体（3）、上磁铁（6），穿出顶板（8）；连杆（4）与浮体（3）刚性连接，连杆（4）与上磁铁（6）固定连接，连杆（4）与顶板（8）的连接处设置密封件（9）；穿出顶板（8）的连杆（4）上依次分别通过限位环（10）连接进气阀开关（12）、负压阀开关（14）。本实用新型有效拓展负压站的服务半径，负压站的服务半径通常为600m左右，此中继井同负压站联合使用，可以将负压站的服务半径大幅拓展至3km以上，中继井可多级串联。

Description

一种磁力制动型中继井

技术领域

本实用新型涉及液体排放技术领域，具体为一种磁力制动型中继井。

背景技术

在城市及居住人口密集地区，污水的收集往往采用重力式管道收集方式，建筑物内的污水流入室外窨井，污水管道按一定的坡度敷设，污水依靠重力沿管道输送至污水提升井，然后由泵站提升到污水处理设施。

随着我国城镇化进程的加快，小城镇和农村污水处理的压力也越来越大，很多村镇住户之间位置相对分散，特别是在农村地形变化较大、河流多的情况下，如依靠传统的重力管道收集方式，管道敷设难度较大，实施较困难，因此导致很多情况下，村庄的污水只能随意排放，污水直接排入周边河道或水沟，对周围环境卫生和地表景观造成较大影响。

CN212866222U公开的一种负压污水收集井，其井体内套筒的外侧壁上有过滤孔，井体的开口处有盖板，套筒和盖板固定连接，井体内套筒的外侧壁处有负压管，套筒的外侧壁上设置有用于固定负压管的固定组件；套筒内有用于封堵负压管在套筒内的开口端的堵头以及与堵头连接的浮力组件，浮力组件包括第一浮块、第二浮块和连接二者的连杆，第一浮块位于第二浮块远离堵头的一端，套筒内有用于限制堵头、第一浮块、第二浮块以及连杆处于一条直线上且朝井体开口方向移动的导向件，第一浮块和第二浮块之间有用于对连杆进行限位的限位装置。该申请具有无需人工操作，有利于提高工作效率的效果。但是并未给浮块配备上下磁铁，不能拓展负压站的服务半径。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以拓展负压站的服务半径的中继井。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种磁力制动型中继井，包括井体，轨道舱，轨道舱上设有过水孔，轨道舱内设有浮体。浮体下端面通过连杆固定连接下磁铁；连杆依次穿过浮体、上磁铁，穿出顶板；连杆与浮体刚性连接，连杆与上磁铁固定连接，连杆与顶板的连接处设置密封件；穿出顶板的连杆上依次分别通过限位环连接进气阀开关、负压阀开关。

进一步的，下磁铁与井体的底板吸合，或者上磁铁与井体的顶板吸合。

进一步的，井体一侧上部通过进水管设置止回阀Ⅰ。

进一步的，井体另一侧下部通过排水管设置止回阀Ⅱ。

进一步的，浮体形状为圆柱形、圆形、多个球体串联或圆锥形。

进一步的，下磁铁、浮体、上磁铁、限位环的中心在同一直线上。

本实用新型相对于现有技术，具有如下有益效果：

1.本实用新型轨道舱内的浮体上端面和下端面上均设置磁铁，磁铁通过连杆与进气阀、负压阀连接，有效拓展负压站的服务半径，负压站的服务半径通常为600m左右，此中继井同负压站联合使用，可以将负压站的服务半径大幅拓展至3km以上，中继井可多级串联。

2.本实用新型浮体上下端面均通过连杆固定安装磁铁，通过下磁铁抑制浮体上浮趋势，增加了最高液位和最低液位的差值，增加了单个批次中继井的输水水量，降低了中继井的启闭频次，延长了中继井的使用寿命；通过上磁铁抑制浮体随液位回落趋势，避免了”进气口“和“负压口”短路，造成大量空气进入负压气管，进而造成负压能的浪费，达到节能目的。

3.本实用新型的进水管设置止回阀Ⅰ，使得中继井在泄压过程中，进水管线中保持负压而不泄压，减少了负压能的损失。排水管设置止回阀Ⅱ，使得中继井在抽真空过程中，排水管线中污水不倒流，提高了中继井传输污水的效率。

附图说明

图1为本实用新型低液位工况示意图。

图2为本实用新型高液位工况示意图。

图3为本实用新型排水操作示意图。

图中，1.井体，2.轨道舱，3.浮体，4.连杆，5.下磁铁，6.上磁铁，7.底板，8.顶板，9.密封件，10.限位环，11.进气阀，12.进气阀开关，13.负压阀，14.负压阀开关，15.进水管，16.止回阀Ⅰ，17.排水管，18.止回阀Ⅱ，19.min液位，20.max液位，21.负压空气管线。

具体实施方式

如图1所示，一种磁力制动型中继井，包括井体1，轨道舱2。井体1为长方形，或圆柱形井体1保持密闭性。轨道舱2上设有条形的过水孔，轨道舱2内设有浮体3。浮体3形状为圆柱形、圆形、多个球体串联或圆锥形。浮体3下端面通过连杆4固定连接下磁铁5。连杆4依次穿过浮体3、上磁铁6，穿出顶板8。顶板8上分别设有进气阀11、负压阀13和负压空气管线21。进气阀11上设有进气阀开关12。负压阀13上设有负压阀开关14。连杆4与浮体3刚性连接，连杆4与上磁铁6固定连接，连杆4与顶板8的连接处设置密封件9。穿出顶板8的连杆4上依次分别通过限位环10连接进气阀开关12、负压阀开关14。下磁铁5的使用，抑制了浮体3上浮趋势，增加了最高液位和最低液位的差值，增加了单个批次中继井的输水水量，降低了中继井的启闭频次，延长了中继井的使用寿命。上磁铁6的使用，抑制了浮体3随液位回落趋势，避免了”进气口“和“负压口”短路，造成大量空气进入负压气管，进而造成负压能的浪费，达到节能目的。下磁铁5与井体1的底板吸合，或者上磁铁6与井体1的顶板8吸合。

井体1一侧上部通过进水管15设置止回阀Ⅰ16。进水管15线上止回阀的使用，使得中继井在泄压过程中，进水管15线中保持负压而不泄压，减少了负压能的损失。

井体1另一侧下部通过排水管17设置止回阀Ⅱ18。排水管17线上止回阀的使用，使得中继井在抽真空过程中，排水管17线中污水不倒流，提高了中继井传输污水的效率。

下磁铁5、浮体3、上磁铁6、限位环10的中心在同一直线上。提高浮体3运行稳定性。

工作过程如下：

如图1所示，min液位，进气阀11闭合，负压阀13开启。

止回阀Ⅰ16开启，止回阀Ⅱ18闭合，中继井进水。下磁铁5吸附在底板上。当液位升高至min液位19时，浮体3在下磁铁5吸力的作用下”不上浮”。中继井内部压力为-0.05~-0.08Mpa。

如图2所示，max液位，浮体3上浮。

中继井继续进水，当液位升高至max液位20时：浮体3浮力＞下磁铁5同底板7的吸力。浮体3上浮，进气阀11打开，负压阀13闭合，同时上磁铁6同顶板8吸合。

如图3所示，排水操作。

止回阀Ⅰ16闭合，止回阀Ⅱ18开启，中继井排水，液位缓慢下降，直至下降至min液位19，浮体3受力分析：浮体3重力＞上磁铁6吸力，上磁铁6同顶板8脱离。液位下降至min液位19时，浮体3在“磁力+重力”的作用下，向下运动，下磁铁5同底板7间距＜5cm，磁力做功，下磁铁5同底板7吸合。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种磁力制动型中继井，包括井体（1），轨道舱（2），轨道舱（2）上设有过水孔，轨道舱（2）内设有浮体（3），其特征在于：所述浮体（3）下端面通过连杆（4）固定连接下磁铁（5）；所述连杆（4）依次穿过浮体（3）、上磁铁（6），穿出顶板（8）；所述连杆（4）与浮体（3）刚性连接，所述连杆（4）与上磁铁（6）固定连接，所述连杆（4）与顶板（8）的连接处设置密封件；穿出所述顶板（8）的连杆（4）上依次分别通过限位环（10）连接进气阀开关（12）、负压阀开关（14）。

2.按照权利要求1所述的一种磁力制动型中继井，其特征在于：所述下磁铁（5）与井体（1）的底板（7）吸合，或者所述上磁铁（6）与井体（1）的顶板（8）吸合。

3.按照权利要求1所述的一种磁力制动型中继井，其特征在于：所述井体（1）一侧上部通过进水管（15）设置止回阀Ⅰ（16）。

4.按照权利要求1所述的一种磁力制动型中继井，其特征在于：所述井体（1）另一侧下部通过排水管（17）设置止回阀Ⅱ（18）。

5.按照权利要求1所述的一种磁力制动型中继井，其特征在于：所述浮体（3）形状为圆柱形、圆形、多个球体串联或圆锥形。

6.按照权利要求1所述的一种磁力制动型中继井，其特征在于：所述下磁铁（5）、浮体（3）、上磁铁（6）、限位环（10）的中心在同一直线上。

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