CN112253229B - 一种瓦斯抽采管路自动负压连续放水器及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及瓦斯抽采系统的管路放水器领域，一种瓦斯抽采管路自动负压连续放水器，包括放水箱和储水箱，放水箱和储水箱通过储水箱放水接口连通，储水箱上设有正压连通管；放水箱底部设有放水接口，放水接口上方具有浮子导向杆，浮子导向杆底端具有放水密封胶球，浮子导向杆中部具有浮子，固定板上设有真空阀体和正压调节阀，真空阀体的阀腔与放水箱内部连通，真空阀体的出口端与储水箱连通，所述正压调节阀的阀腔与大气连通，所述正压调节阀的入口端与放水箱连通。本连续放水器可提高自动负压放水器的放水效率，同时防止停泵时气体泄漏。本发明还提供该瓦斯抽采管路自动负压连续放水器的使用方法。
Description
技术领域
本发明涉及瓦斯抽采系统的管路放水器领域，特别是瓦斯抽采管路自动负压连续放水器及使用方法。
背景技术
瓦斯抽采管路自动负压放水器是瓦斯抽采管路不可缺少的部件。由于抽采管路存水量过大，管路里聚集的泥渣，导致瓦斯管路产生阻力，增加瓦斯抽放泵站的负荷，长期会造成泵站损耗过大，降低抽放效率。在瓦斯发电等瓦斯利用方面造成瓦斯浓度过低，可燃率降低，设备运转效率低。现有的负压自动放水器存在间接放水、管路停泵时产生瓦斯泄漏等问题，造成放水量少，放水效果差以及产生安全隐患。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出的瓦斯抽采管路自动负压连续放水器，自动负压连续放水器与管路降水过滤器能够解决瓦斯抽采管路的排渣问题，并可提高自动负压放水器的放水效率，同时防止停泵时气体泄漏，产品可通过透明上盖观察放水器内部运转情况。本发明还提供该瓦斯抽采管路自动负压连续放水器的使用方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
在第一个技术方案中，一种瓦斯抽采管路自动负压连续放水器，包括箱体，箱体中部设有隔板，该隔板将箱体内部分隔成放水箱和储水箱，所述隔板下侧设有用于连通放水箱和储水箱内部空间的储水箱放水接口，且储水箱放水接口设有用于使储水箱内水向放水箱单向导通的储水箱放水阀，所述箱体对应储水箱的侧壁上设有外部负压连通接口和进水管接口，储水箱上设有正压连通管；所述放水箱底部设有放水接口，放水箱内设有固定板，该固定板对应放水接口处设有导向杆定位轴，放水接口和固定板之间具有浮子导向杆，浮子导向杆顶部插装在导向杆定位轴中，浮子导向杆底端具有放水密封胶球，浮子导向杆中部具有浮子，所述固定板上设有真空阀体和正压调节阀，所述真空阀体的阀腔与放水箱内部连通，真空阀体的出口端与储水箱连通，所述正压调节阀的阀腔与大气连通，所述正压调节阀的入口端与放水箱连通；
在第一状态时，所述浮子因重力带动浮子导向杆下移，放水密封胶球封闭放水接口，所述正压调节阀处于关闭状态，所述真空阀体处于打开状态，放水箱和储水箱内气压平衡；
在第二状态时，所述浮子因浮力带动浮子导向杆上移，放水密封胶球从放水接口处移除，所述真空阀体处于关闭状态，所述正压调节阀处于打开状态，储水箱与大气气压平衡。
在第一个技术方案中，作为优选的，所述浮子导向杆上设有浮子上定位块和浮子下定位块，且浮子上定位块和浮子下定位块分别位于浮子上、下两侧，所述浮子上定位块和浮子下定位块用于限制浮子导向杆垂向移动终点位置。
在第一个技术方案中，作为优选的，所述浮子导向杆上固定安装托盘结构，且托盘结构位于真空阀体和正压调节阀的下方，所述托盘结构通过连杆与真空阀体和正压调节阀的阀芯连接，以实现浮子导向杆和真空阀体以及正压调节阀联动。
在第一个技术方案中，作为优选的，所述托盘结构的顶面具有磁铁，所述真空阀体和正压调节阀的底部具有磁铁，在瓦斯抽采管路自动负压连续放水器处于第二状态时，托盘结构与真空阀体以及正压调节阀吸合，所述磁铁用于延缓瓦斯抽采管路自动负压连续放水器由第二状态转换到第一状态的时机。
在第一个技术方案中，作为优选的，所述瓦斯抽采管路自动负压连续放水器通过法兰与瓦斯抽采管路连接，所述外部负压连通接口通过负压连接管与瓦斯抽采管路顶部连接，瓦斯抽采管路上设有管路负压截止阀；所述进水管接口通过连接水管与瓦斯抽采管路连接，所述连接水管上设有管路放水截止阀。
在第一个技术方案中，作为优选的，所述连接水管与瓦斯抽采管路连接处具有管路降水过滤器，该管路降水过滤器内部具有倾斜设置的主过滤网，主过滤网较低一侧与储渣管连接，储渣管的下方设有排渣阀，主过滤网下方设有过滤器放水管，储渣管和过滤器放水管之间通过连通管连接，连通管内设有副过滤网。
在第一个技术方案中，作为优选的，所述储渣管上设有用于观察储渣管内渣料高度的视窗。
在第二个技术方案中，瓦斯抽采管路自动负压连续放水器的使用方法，使用在第一个技术方案中所述的瓦斯抽采管路自动负压连续放水器，将瓦斯抽采管路中的水通过连接水管导入到储水箱，
瓦斯抽采管路自动负压连续放水器进入第一状态，在浮子在重力的作用下下移，放水密封胶球封闭放水接口，真空阀体打开，储水箱通过真空阀体的出口端与放水箱连通，放水箱导入负压；正压调节阀关闭，切断放水箱与大气连通，保持放水器内部呈现负压平衡状态；储水箱通过储水箱放水接口与放水箱连通，储水箱放水阀打开，储水箱的水利用水位落差通过储水箱放水接口、储水箱放水阀流向放水箱，形成储水箱放水状态，放水箱储水状态；
随着放水箱内部水位的不断上升，浮子随液面上升，瓦斯抽采管路自动负压连续放水器由第一状态切换到第二状态，浮子因浮力上移，放水密封胶球从放水接口处移除，真空阀体动作关闭，储水器放水阀在负压的作用下关闭，切断放水箱和储水箱的负压连通；正压调节阀动作打开，放水箱通过正压调节阀与大气相通；放水密封胶球连接浮子导向杆被向上抬起，放水箱里的水进入放水接口，放水阀打开放水；储水箱通过外部负压连通接口连接瓦斯抽采管路连接达到负压平衡状态，形成储水箱储水状态，放水箱放水状态；
防水箱内水位降低，浮子在重力的作用下下移，使瓦斯抽采管路自动负压连续放水器由第二状态切换到第一状态，使瓦斯抽采管路自动负压连续放水器周而复始循环连续实时放水。
在第二个技术方案中，作为优选的，在瓦斯采管路处于停泵状态时，瓦斯抽采管路里形成正压，瓦斯抽采管路里的瓦斯气体利用正压通过连接水管和负压连接管流向放水器；放水箱、储水箱同时处于放水状态，伴随放水箱水位下降，浮子在重力作用下，真空阀体打开，正压调节阀关闭，切断放水箱与大气的连通，放水密封胶球连接浮子导向杆下落密封放水接口，瓦斯抽采管路里瓦斯气体无法从瓦斯抽采管路自动负压连续放水器中泄露。
使用本发明的有益效果是：
本发明的自动负压连续放水器当浮子水位达到真空阀体和正压调节阀向下动作时，利用负压平衡原理使管路里的水在重力的作用下流向放水器。在浮子水位达到真空阀体和正压调节阀向上动作时，真空阀体磁铁环、正压调节阀磁铁环与导向板磁铁环同时吸合，放水箱开始放水，同时储水箱继续储水使放水器能够连续放水，增大放水量，提高放水效率。当抽采管路瓦斯泵站停泵时，放水器放水密封胶球落下保证瓦斯抽采管路的正压瓦斯无法通过放水器排出，起到防止瓦斯泄漏事故。
本发明的负压放水器排水阀采用组合式结构，方便维护检修，包含负压调节构件，以适应不同负压环境；放水器与管路降水过滤器连接，实现清理瓦斯抽采管路内部泥渣功能；内部设立防泄压部件，防止停泵时气体泄漏；产品可通过透明上盖观察放水器内部运转情况。
附图说明
图1为本发明瓦斯抽采管路自动负压连续放水器的结构示意图。
图2为本发明瓦斯抽采管路自动负压连续放水器的使用状态示意图。
附图标记包括：
1-箱体，2-放水箱，3-上盖，4-固定板螺栓，5-内部负压联通接口，6-真空阀体，7-导向杆定位轴固定螺母，8-导向杆定位轴，9-负压连通管，10-正压调节阀，11-正压连通管，12-正压接口，13-上盖固定螺栓，14-外部负压连通接口，15-储水箱，16-进水管接口，17-储水箱放水接口，18-储水箱放水阀，19-固定板，20-导向板，21-浮子上定位块，22-浮子，23-浮子导向杆，24-浮子下定位块，25-放水罩，26-放水密封胶球，27-放水接口，28-放水阀，29-连接水管，30-负压连接管，31-管路放水截止阀，32-管路降水过滤器，33-瓦斯抽采管路，34-管路负压接口，35-管路负压截止阀，36-过滤器放水管，37-法兰，38-降水板，39-主过滤网，40-视窗，41-连通管，42-副过滤网，43-储渣管，44-排渣阀，45-排渣口，46-上磁铁环一，47-上磁铁环二，48-下磁铁环一，49-下磁铁环二。
具体实施方式
为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。
实施例1
如图1、图2所示，本实施例提出一种瓦斯抽采管路33自动负压连续放水器，包括箱体1，箱体1中部设有隔板，该隔板将箱体1内部分隔成放水箱2和储水箱15，隔板下侧设有用于连通放水箱2和储水箱15内部空间的储水箱放水接口17，且储水箱放水接口17设有用于使储水箱15内水向放水箱2单向导通的储水箱放水阀18，箱体1对应储水箱15的侧壁上设有外部负压连通接口14和进水管接口16，储水箱15上设有正压连通管11；放水箱2底部设有放水接口27，放水箱2内设有固定板19，该固定板19对应放水接口27处设有导向杆定位轴8，放水接口27和固定板19之间具有浮子导向杆23，浮子导向杆23顶部插装在导向杆定位轴8中，浮子导向杆23底端具有放水密封胶球26，浮子导向杆23中部具有浮子22，固定板19上设有真空阀体6和正压调节阀10，真空阀体6的阀腔与放水箱2内部连通，真空阀体6的出口端与储水箱15连通，正压调节阀10的阀腔与大气连通，正压调节阀10的入口端与放水箱2连通；
在第一状态时，浮子22因重力带动浮子导向杆23下移，放水密封胶球26封闭放水接口27，正压调节阀10处于关闭状态，真空阀体6处于打开状态，放水箱2和储水箱15内气压平衡；
在第二状态时，浮子22因浮力带动浮子导向杆23上移，放水密封胶球26从放水接口27处移除，真空阀体6处于关闭状态，正压调节阀10处于打开状态，储水箱15与大气气压平衡。
浮子导向杆23上设有浮子上定位块21和浮子下定位块24，且浮子上定位块21和浮子下定位块24分别位于浮子22上、下两侧，浮子上定位块21和浮子下定位块24用于限制浮子导向杆23垂向移动终点位置。
浮子导向杆23上固定安装托盘结构，且托盘结构位于真空阀体6和正压调节阀10的下方，托盘结构通过连杆与真空阀体6和正压调节阀10的阀芯连接，以实现浮子导向杆23和真空阀体6以及正压调节阀10联动。
托盘结构的顶面具有磁铁，真空阀体6和正压调节阀10的底部具有磁铁，在瓦斯抽采管路33自动负压连续放水器处于第二状态时，托盘结构与真空阀体6以及正压调节阀10吸合，磁铁用于延缓瓦斯抽采管路33自动负压连续放水器由第二状态转换到第一状态的时机。
瓦斯抽采管路33自动负压连续放水器通过法兰37与瓦斯抽采管路33连接，外部负压连通接口14通过负压连接管30与瓦斯抽采管路33顶部连接，瓦斯抽采管路33上设有管路负压截止阀35；进水管接口16通过连接水管29与瓦斯抽采管路33连接，连接水管29上设有管路放水截止阀31。
连接水管29与瓦斯抽采管路33连接处具有管路降水过滤器32，该管路降水过滤器32内部具有倾斜设置的主过滤网，主过滤网较低一侧与储渣管43连接，储渣管43的下方设有排渣阀44，主过滤网下方设有过滤器放水管36，储渣管43和过滤器放水管36之间通过连通管41连接，连通管41内设有副过滤网42。
作为优选的，储渣管43上设有用于观察储渣管43内渣料高度的视窗40。
实施例2
本实施例提出的瓦斯抽采管路33自动负压连续放水器的使用方法，使用实施例1中的瓦斯抽采管路33自动负压连续放水器，使用方法具体为：
将瓦斯抽采管路33中的水通过连接水管29导入到储水箱15，瓦斯抽采管路33自动负压连续放水器进入第一状态，在浮子22在重力的作用下下移，放水密封胶球26封闭放水接口27，真空阀体6打开，储水箱15通过真空阀体6的出口端与放水箱2连通，放水箱2导入负压；正压调节阀10关闭，切断放水箱2与大气连通，保持放水器内部呈现负压平衡状态；储水箱15通过储水箱放水接口17与放水箱2连通，储水箱放水阀18打开，储水箱15的水利用水位落差通过储水箱放水接口17、储水箱放水阀18流向放水箱2，形成储水箱15放水状态，放水箱2储水状态；
随着放水箱2内部水位的不断上升，浮子22随液面上升，瓦斯抽采管路33自动负压连续放水器由第一状态切换到第二状态，浮子22因浮力上移，放水密封胶球26从放水接口27处移除，真空阀体6动作关闭，储水器放水阀28在负压的作用下关闭，切断放水箱2和储水箱15的负压连通；正压调节阀10动作打开，放水箱2通过正压调节阀10与大气相通；放水密封胶球26连接浮子导向杆23被向上抬起，放水箱2里的水进入放水接口27，放水阀28打开放水；储水箱15通过外部负压连通接口14连接瓦斯抽采管路33连接达到负压平衡状态，形成储水箱15储水状态，放水箱2放水状态；
防水箱内水位降低，浮子22在重力的作用下下移，使瓦斯抽采管路33自动负压连续放水器由第二状态切换到第一状态，使瓦斯抽采管路33自动负压连续放水器周而复始循环连续实时放水。
在瓦斯采管路处于停泵状态时，瓦斯抽采管路33里形成正压，瓦斯抽采管路33里的瓦斯气体利用正压通过连接水管29和负压连接管30流向放水器；放水箱2、储水箱15同时处于放水状态，伴随放水箱2水位下降，浮子22在重力作用下，真空阀体6打开，正压调节阀10关闭，切断放水箱2与大气的连通，放水密封胶球26连接浮子导向杆23下落密封放水接口27，瓦斯抽采管路33里瓦斯气体无法从瓦斯抽采管路33自动负压连续放水器中泄露。
结合实施例1和实施例2，详细描述本技术方案如下。
如图1、图2所示，本实施例提出的瓦斯抽采管路自动负压连续放水器的使用方法如下，本实施例中，箱体1中部设有隔板，该隔板将箱体内部分隔成放水箱2和储水箱15。
具体的，瓦斯抽采管路33通过法兰37与管路降水过滤器32连接，管路里含有泥渣的水通过降水板38利用重力下沉到管路降水过滤器32中。含有泥渣的水通过主过滤网39将泥渣过滤到储渣管43中，通过视窗40观察泥渣聚集情况，当泥渣达到视窗40上限时，打开排渣阀44，将泥渣通过排渣口45排出。储渣管43里的水通过底部连通管41、副过滤网42流向过滤器放水管36。
通过主过滤器39的水下沉到过滤器放水管36，滤器放水管36的水通过管路放水截止阀31、进水管接口16流向放水器。瓦斯抽采管路33上的管路负压接口34、管路负压截止阀35、负压连接管30与放水器的外部负压连通接口14相连通，为放水器提供负压。
自动负压连续放水器上盖3通过上盖固定螺栓13与放水箱2和储水箱15形成两个封闭的箱体。储水箱15通过外部负压连通接口14、进水管接口16导入负压。
固定板19通过固定板螺栓4与放水箱2固定，在浮子22重力的作用下，真空阀体6向下动作打开，上磁铁环一46与下磁铁环一48脱离，储水箱15通过内部负压联通接口5、负压连通管9与放水箱2连通，放水箱2导入负压。正压调节阀10向下动作关闭，上磁铁环二47与下磁铁环二49脱离，切断放水箱2与大气连通，保持放水器内部呈现负压平衡状态。
储水箱15通过储水箱放水接口17、储水箱放水阀18与放水箱2连通，储水箱放水阀18打开。放水密封胶球26下落密封放水接口27，放水阀28关闭。进水管接口16最低点高于储水箱放水接口17，放水器内部储水箱15的水利用水位落差通过储水箱放水接口17、储水箱放水阀18流向放水箱2，形成储水箱15放水状态，放水箱2储水状态。
随着放水箱2内部水位的不断上升，浮子22位置也不断上升，导向板20与导向杆定位轴8通过螺纹连接，穿过导向杆定位轴固定螺母7的中心。当浮子22到达浮子上定位块21时，向上推动导向板20动作，真空阀体6动作关闭，上磁铁环一46与下磁铁环一48吸合，储水器放水阀18在负压的作用下关闭，切断放水箱2和储水箱15的负压连通。正压调节阀10动作打开，上磁铁环二47与下磁铁环二49吸合，放水箱2通过正压连通管11、正压接口12与大气相通。
放水密封胶球26连接浮子导向杆23被向上抬起，放水箱2里的水通过带孔的放水罩25进入放水接口27，放水阀28打开放水。储水箱15通过外部负压连通接口14、进水管接口16连接瓦斯抽采管路33连接达到负压平衡状态，形成储水箱15储水状态，放水箱2放水状态。
自动负压连续器的工作状态不断从储水箱15放水状态、放水箱2储水状态转换到储水箱15储水状态、放水箱2放水状态，再装换到储水箱15放水状态、放水箱2储水状态。放水器周而复始循环连续实时放水。
参见图2，瓦斯采管路33处于停泵状态时，瓦斯抽采管路33里形成正压，管路里的瓦斯气体利用正压通过连接水管29和负压连接管30流向放水器。
放水箱2、储水箱15同时处于放水状态，伴随放水箱2水位下降，浮子22到达浮子下定位块24时，浮子22的重力作用下，真空阀体6向下动作打开，上磁铁环一46与下磁铁环一48脱离。正压调节阀10向下动作关闭，上磁铁环二47与下磁铁环二49脱离，切断放水箱2与大气的连通。放水密封胶球26连接浮子导向杆23下落密封放水接口27，放水阀28关闭。瓦斯抽采管路33里瓦斯气体无法从放水器排出，不会产生瓦斯气体泄漏，保证生产安全。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术内容的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本发明的构思，均属于本专利的保护范围。
Claims (5)
1.一种瓦斯抽采管路自动负压连续放水器，其特征在于：包括箱体，箱体中部设有隔板，该隔板将箱体内部分隔成放水箱和储水箱，所述隔板下侧设有用于连通放水箱和储水箱内部空间的储水箱放水接口，且储水箱放水接口设有用于使储水箱内水向放水箱单向导通的储水箱放水阀，所述箱体对应储水箱的侧壁上设有外部负压连通接口和进水管接口，储水箱上设有正压连通管；所述放水箱底部设有放水接口，放水箱内设有固定板，该固定板对应放水接口处设有导向杆定位轴，放水接口和固定板之间具有浮子导向杆，浮子导向杆顶部插装在导向杆定位轴中，浮子导向杆底端具有放水密封胶球，浮子导向杆中部具有浮子，所述固定板上设有真空阀体和正压调节阀，所述真空阀体的阀腔与放水箱内部连通，真空阀体的出口端与储水箱连通，所述正压调节阀的阀腔与大气连通，所述正压调节阀的入口端与放水箱连通；
在第一状态时，所述浮子因重力带动浮子导向杆下移，放水密封胶球封闭放水接口，所述正压调节阀处于关闭状态，所述真空阀体处于打开状态，放水箱和储水箱内气压平衡；
在第二状态时，所述浮子因浮力带动浮子导向杆上移，放水密封胶球从放水接口处移除，所述真空阀体处于关闭状态，所述正压调节阀处于打开状态，储水箱与大气气压平衡；
所述瓦斯抽采管路自动负压连续放水器通过法兰与瓦斯抽采管路连接，所述外部负压连通接口通过负压连接管与瓦斯抽采管路顶部连接，瓦斯抽采管路上设有管路负压截止阀；所述进水管接口通过连接水管与瓦斯抽采管路连接，所述连接水管上设有管路放水截止阀；
所述连接水管与瓦斯抽采管路连接处具有管路降水过滤器，该管路降水过滤器内部具有倾斜设置的主过滤网，主过滤网较低一侧与储渣管连接，储渣管的下方设有排渣阀，主过滤网下方设有过滤器放水管，储渣管和过滤器放水管之间通过连通管连接，连通管内设有副过滤网；
瓦斯抽采管路自动负压连续放水器的使用方法，将瓦斯抽采管路中的水通过连接水管导入到储水箱，瓦斯抽采管路自动负压连续放水器进入第一状态，在浮子在重力的作用下下移，放水密封胶球封闭放水接口，真空阀体打开，储水箱通过真空阀体的出口端与放水箱连通，放水箱导入负压；正压调节阀关闭，切断放水箱与大气连通，保持放水器内部呈现负压平衡状态；储水箱通过储水箱放水接口与放水箱连通，储水箱放水阀打开，储水箱的水利用水位落差通过储水箱放水接口、储水箱放水阀流向放水箱，形成储水箱放水状态，放水箱储水状态；
随着放水箱内部水位的不断上升，浮子随液面上升，瓦斯抽采管路自动负压连续放水器由第一状态切换到第二状态，浮子因浮力上移，放水密封胶球从放水接口处移除，真空阀体动作关闭，储水器放水阀在负压的作用下关闭，切断放水箱和储水箱的负压连通；正压调节阀动作打开，放水箱通过正压调节阀与大气相通；放水密封胶球连接浮子导向杆被向上抬起，放水箱里的水进入放水接口，放水阀打开放水；储水箱通过外部负压连通接口连接瓦斯抽采管路连接达到负压平衡状态，形成储水箱储水状态，放水箱放水状态；
放水箱内水位降低，浮子在重力的作用下下移，使瓦斯抽采管路自动负压连续放水器由第二状态切换到第一状态，瓦斯抽采管路自动负压连续放水器周而复始循环连续实时放水；
在瓦斯采管路处于停泵状态时，瓦斯抽采管路里形成正压，瓦斯抽采管路里的瓦斯气体利用正压通过连接水管和负压连接管流向放水器；放水箱、储水箱同时处于放水状态，伴随放水箱水位下降，浮子在重力作用下，真空阀体打开，正压调节阀关闭，切断放水箱与大气的连通，放水密封胶球连接浮子导向杆下落密封放水接口，瓦斯抽采管路里瓦斯气体无法从瓦斯抽采管路自动负压连续放水器中泄露。
2.根据权利要求1所述的瓦斯抽采管路自动负压连续放水器，其特征在于：所述浮子导向杆上设有浮子上定位块和浮子下定位块，且浮子上定位块和浮子下定位块分别位于浮子上、下两侧，所述浮子上定位块和浮子下定位块用于限制浮子导向杆垂向移动终点位置。
3.根据权利要求1所述的瓦斯抽采管路自动负压连续放水器，其特征在于：所述浮子导向杆上固定安装托盘结构，且托盘结构位于真空阀体和正压调节阀的下方，所述托盘结构通过连杆与真空阀体和正压调节阀的阀芯连接，以实现浮子导向杆和真空阀体以及正压调节阀联动。
4.根据权利要求3所述的瓦斯抽采管路自动负压连续放水器，其特征在于：所述托盘结构的顶面具有磁铁，所述真空阀体和正压调节阀的底部具有磁铁，在瓦斯抽采管路自动负压连续放水器处于第二状态时，托盘结构与真空阀体以及正压调节阀吸合，所述磁铁用于延缓瓦斯抽采管路自动负压连续放水器由第二状态转换到第一状态的时机。
5.根据权利要求1所述的瓦斯抽采管路自动负压连续放水器，其特征在于：所述储渣管上设有用于观察储渣管内渣料高度的视窗。
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