CN116554938A - 一种混输强排气液处理系统及其操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混输强排气液处理系统及其操作方法，包括重力罐以及与所述重力罐连通且具有上腔和下腔的洗涤罐，洗涤罐的顶部通过管线连接有增压压缩机；增压压缩机连接有排气管线；排气管线与洗涤罐的下腔之间设置有高压气回注管线，洗涤罐的下方设置有自动排液管线，洗涤罐外接有用于连接上腔和下腔的回气管线，且高压气回注管线、自动排液管线和回气管线上分别设置有气动阀。其结构可靠，使用性能好，能够对天然气中混合的液体进行可靠的分离排出，同时对天然气气体进行过滤，提高天然气的纯度，通过重力罐、洗涤罐、增压压缩机以及各个管线和阀门的配合实现混输强排的目的，达到可靠的排液效果，能耗低。
Description
技术领域
本发明涉及天然气开采技术领域，具体涉及一种混输强排气液处理系统及其操作方法。
背景技术
天然气作为清洁高效的优质能源，在清洁能源和化工原料方面扮演者越来越重要的角色。随着国民经济的发展和对清洁能源的需求，我国天然气需求急剧增加，因此天然气的开发和利用显得尤为重要。在天然气开采过程中，当使用油气增压装置随着开发进行时，生产井的产量逐渐递减，产出液开始增加，此时生产慢慢接近临界生产状态(临界生产状态是井口气自然可以携带井口液的流动状态)，这样降低井口压力，井口液就随井口气一同排出，在该过程中，需要对排出的气液进行处理，排出液体，然而现有的气液处理系统能耗高，气液分离效果差，处理效果差。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种混输强排气液处理系统及其操作方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种混输强排气液处理系统，包括重力罐以及与所述重力罐连通且具有上腔和下腔的洗涤罐，洗涤罐的顶部通过管线连接有增压压缩机；
增压压缩机连接有排气管线；排气管线与洗涤罐的下腔之间设置有高压气回注管线，洗涤罐的下方设置有自动排液管线，洗涤罐外接有用于连接上腔和下腔的回气管线，且高压气回注管线、自动排液管线和回气管线上分别设置有气动阀；
洗涤罐内设置有液位浮球开关，当洗涤罐下腔液位到达排液高度时液位浮球开关打开仪表风开启各个气动阀动作并自动排污。
进一步地，排气管线上设置有截止阀。
进一步地，增压压缩机通过管线连接有冷却器。
进一步地，洗涤罐内设置有双层排污机构。
本发明还提供了一种混输强排气液处理系统的操作方法，包括以下步骤：
S1：将该系统的各部分进行可靠连接，保证密封性能；
S2：将重力罐通过进气管道连接在井口，井口液随同井口气一起输送至重力罐内；
S3：对进入到重力罐内的气液混合物进行脱水、分离及过滤操作，分离后的气体排出，液体则沉降到洗涤罐的下腔；
S4：监测洗涤罐内下腔的液位，并控制各个管线上气动阀门的开闭，进行混输强排作业；
S5：重复S3至S4操作。
进一步地，步骤S3中，首先通过重力罐将气液混合物中的绝大多数液体从天然气中分离，形成颗粒在重力作用下落入重力罐中，随后分离后的天然气再经过分离罐进行过滤。
进一步地，步骤S4中，当洗涤罐下腔液位到达排液高度时液位浮球开关打开仪表风开启各个阀门动作并自动排污，此时控制高压气回注管线和自动排液管线上的气动阀打开，回气管线上的气动阀关闭，这时增压压缩机后端高压气回注到洗涤罐下腔使下腔形成高压，吹扫下腔液体通过自动排液管线进入末端排气口或者单独的排污管线，实现混输强排作业。
进一步地，步骤S4中，当排液完成后，下腔的高压气体又通过上下腔连接的气动阀从下腔回流到上腔进入增压压缩机。
本发明具有以下有益效果：本发明所提供的一种混输强排气液处理系统及其操作方法，其结构可靠，使用性能好，能够对天然气中混合的液体进行可靠的分离排出，同时对天然气气体进行过滤，提高天然气的纯度，通过重力罐、洗涤罐、增压压缩机以及各个管线和阀门的配合实现混输强排的目的，达到可靠的排液效果，能耗低。并且通过洗涤罐内的双层排污结构，有效的保证机组在负压情况下的正常运行，不吸入外部空气。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，一种混输强排气液处理系统，包括重力罐1以及与重力罐1连通且具有上腔和下腔的洗涤罐2，洗涤罐2的顶部通过管线连接有增压压缩机3。气液混合物从进气口输送到重力罐1内，重力罐1通过拦截、碰撞、方向改变使大多数的液体从天然气中分离出来，形成的较大的颗粒在重力的作用下落入罐的下部。
洗涤罐2内设置有双层排污机构，能够保证机组在负压情况下正常吸气，保证了不吸入空气的可能性。洗涤罐2下层设有自动排污阀和手动排污阀，机器运行的时候，当下层的液位达到液位开关的位置时，机组的自动排污阀系统将自动打开排污阀排污；当机器长时间不运行时，需要及时将手动排污阀打开，把内部积水放掉，然后立即关闭该阀门，防止空气的进入；进气分离罐设计高液位报警，当排污系统出现问题时，不能及时将洗涤罐2内液体排出，液位达到高液位开关的位置，系统将报警停机，此时需要检查出故障，排出液体，才能重新开机。增压压缩机3通过管线连接有冷却器9。
增压压缩机3连接有排气管线4，排气管线4上设置有截止阀8。排气管线4与洗涤罐2的下腔之间设置有高压气回注管线5，洗涤罐2的下方设置有自动排液管线6，洗涤罐2外接有用于连接上腔和下腔的回气管线7，且高压气回注管线5、自动排液管线6和回气管线7上分别设置有气动阀100。
如图1所示，其中，上下腔外部管线为NG-002，高压气回注管线5NG-004，自动排液管线6NG-005，回气管线7NG-003。
洗涤罐2内设置有液位浮球开关，当洗涤罐2下腔液位到达排液高度时液位浮球开关打开仪表风开启各个气动阀100动作并自动排污。
本发明还提供了一种混输强排气液处理系统的操作方法，包括以下步骤：
S1：将该系统的各部分进行可靠连接，保证密封性能；
S2：将重力罐1通过进气管道连接在井口，井口液随同井口气一起输送至重力罐1内，气液混合物从进气口输送到重力罐1内。
S3：对进入到重力罐1内的气液混合物进行脱水、分离及过滤操作，分离后的气体排出，液体则沉降到洗涤罐2的下腔。重力罐1通过拦截、碰撞、方向改变使大多数的液体从天然气中分离出来，形成的较大的颗粒在重力的作用下落入罐的下部，随后分离后的天然气再经过分离罐进行过滤。
S4：监测洗涤罐2内下腔的液位，并控制各个管线上气动阀100门的开闭，进行混输强排作业；当洗涤罐2下腔液位到达排液高度时液位浮球开关打开仪表风开启各个阀门动作并自动排污，此时控制高压气回注管线5和自动排液管线6上的气动阀100打开，回气管线7上的气动阀100关闭，这时增压压缩机3后端高压气回注到洗涤罐2下腔使下腔形成高压，吹扫下腔液体通过自动排液管线6进入末端排气口或者单独的排污管线，实现混输强排作业。
当排液完成后，下腔的高压气体又通过上下腔连接的气动阀100从下腔回流到上腔进入增压压缩机3。
S5：重复S3至S4操作。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种混输强排气液处理系统，其特征在于，包括重力罐(1)以及与所述重力罐(1)连通且具有上腔和下腔的洗涤罐(2)，所述洗涤罐(2)的顶部通过管线连接有增压压缩机(3)；
所述增压压缩机(3)连接有排气管线(4)；所述排气管线(4)与所述洗涤罐(2)的下腔之间设置有高压气回注管线(5)，所述洗涤罐(2)的下方设置有自动排液管线(6)，所述洗涤罐(2)外接有用于连接上腔和下腔的回气管线(7)，且所述高压气回注管线(5)、自动排液管线(6)和所述回气管线(7)上分别设置有气动阀(100)；
所述洗涤罐(2)内设置有液位浮球开关，当洗涤罐(2)下腔液位到达排液高度时液位浮球开关打开仪表风开启各个气动阀(100)动作并自动排污。
2.根据权利要求1所述的混输强排气液处理系统，其特征在于，所述排气管线(4)上设置有截止阀(8)。
3.根据权利要求1所述的混输强排气液处理系统，其特征在于，所述增压压缩机(3)通过管线连接有冷却器(9)。
4.根据权利要求1所述的混输强排气液处理系统，其特征在于，所述洗涤罐(2)内设置有双层排污机构。
5.根据权利要求1至4任一项所述的混输强排气液处理系统的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将该系统的各部分进行可靠连接，保证密封性能；
S2：将重力罐(1)通过进气管道连接在井口，井口液随同井口气一起输送至重力罐(1)内；
S3：对进入到重力罐(1)内的气液混合物进行脱水、分离及过滤操作，分离后的气体排出，液体则沉降到洗涤罐(2)的下腔；
S4：监测洗涤罐(2)内下腔的液位，并控制各个管线上气动阀(100)门的开闭，进行混输强排作业；
S5：重复S3至S4操作。
6.根据权利要求5所述的混输强排气液处理系统的操作方法，其特征在于，步骤S3中，首先通过重力罐(1)将气液混合物中的绝大多数液体从天然气中分离，形成颗粒在重力作用下落入重力罐(1)中，随后分离后的天然气再经过分离罐进行过滤。
7.根据权利要求5所述的混输强排气液处理系统的操作方法，其特征在于，步骤S4中，当洗涤罐(2)下腔液位到达排液高度时液位浮球开关打开仪表风开启各个阀门动作并自动排污，此时控制高压气回注管线(5)和自动排液管线(6)上的气动阀(100)打开，回气管线(7)上的气动阀(100)关闭，这时增压压缩机(3)后端高压气回注到洗涤罐(2)下腔使下腔形成高压，吹扫下腔液体通过自动排液管线(6)进入末端排气口或者单独的排污管线，实现混输强排作业。
8.根据权利要求5所述的混输强排气液处理系统的操作方法，其特征在于，步骤S4中，当排液完成后，下腔的高压气体又通过上下腔连接的气动阀(100)从下腔回流到上腔进入增压压缩机(3)。
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| CN117298799A (zh) * | 2023-11-20 | 2023-12-29 | 武汉齐达康能源装备有限公司 | 一种含水量较大的井口气一体处理设备及其使用方法 |
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| CN117298799A (zh) * | 2023-11-20 | 2023-12-29 | 武汉齐达康能源装备有限公司 | 一种含水量较大的井口气一体处理设备及其使用方法 |
| CN117298799B (zh) * | 2023-11-20 | 2024-03-29 | 武汉齐达康能源装备有限公司 | 一种含水量较大的井口气一体处理设备及其使用方法 |
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